CS199339B1 - Zařízeni pro oddělování hrubých nečistot v oblasti přívodu vláken do spřádací komory na strojích pro předení příze s volným koncem - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízeni pro oddělování hrubých nečistot v oblasti přívodu vláken do spřádací komory spřádacích jednotek na strojích pro předení příze s volným koncem.

Jak je všeobecně známo obsahuje vlékenný materiál, který je zpracován na strojích pro předení příze s volným koncem, kromě vláken požadované délky také nečistoty, např. krátká vlákna, úlomky vláken, zbytky slupek, prach a jiné druhy nečistot.

U spřádacího procesu s volným koncem je používáno rotační spřádací komory, opatřené sběrným povrchem, na který se přivádí účinkem podtlaku, způsobeným porudem vzduchu, roz— volněná staplová plákna od vyčesávaoího válečku ojednocovaciho ústrojí. Tato ojednocená vlákna jsou shromažďována na sběrném povrchu do stužky, ze které jsou při rotačním pohybu spřádaoi komory odtahována v podobě příze a navíjena na cívku.

Vysoký stupen rozvolněni vlákenného materiálu a odstředivé síly vyvolané vysokou rychlosti rotaoe spřádací komory, vedou v mnoha případeoh k rychlému a silnému.znečištění sběrného povrchu spádací komory, který se nalézá nejdále od jejího středu otáčení.

Sběrný povrch spřádací komory a jeho provedení je směrodatné pro )>ezvadný průběh spřádacího procesu. Proto se požaduje, aby sběrný povrch zůstal pokud možno prost všech nečistot. Jakmile znečištěni sběrného povrchu dosáhne určitého stupně, dochází okamžitě k přetrhu tvořící se příze. V případě, že by přetrh nenastal, dojde k neúměrnému zvýšeni napětí

199 3j9

199 339.

příze, což závisí v prvniřadě oa stupni znečištěni sběrného povrchu, kde odstředivá sila nečistot způsobí rovněž značnou dynamickou nevyváženost, která má vliv na životnost vřetene· Nepravidelné rázy napětí v přízi, způsobené uvedenými podmínkami, značně snižuji její pevnost a mohou vést τ krajním případě i k jejímu přetrženi· Kromě toho dochází k znehodnocení příze nabalováním nečistot, ulpělých na sběrném povrchu, což má za následek saíženl její stejnoměrnosti a znamená podstatné snížení její kvality*

Nečistoty ulpělé na sběrném povrchu spřádací komory, byly původně odstraňovány ručně, což je proces velmi zdlouhavý a nepohodlný vzhledem k tomu, že čištěni bylo prováděno až po vzniku závady nebo poruchy, tj· v případě přetrhu příze nebo při nápadném zhoršeni jejího vzhledu, přičemž toto zjištěni bylo výhradně závislé na subjektivní pozornosti a obratnosti obsluhy, která úměrně klesá se zvětšujícím se počtem obsluhovaných spřádacích jednotek· Další nevýhoda tohoto řešeni spočívá ve zvýšené možnosti poškozeni spřádacího zařízeni ručními nástroji a mechanizačními prostředky. Proto bylo přikročeno k různým řešením, zabývajícím se čisticím procesem v prostoru ojednooovánl, kde' vzniknuvší nečistoty a prach do spřádací komory způsobily již popsané potíže·

Úkolem vynálezu je odstraněni uvedených nedostatků jednodušším a výhodnějším intenzivním čištěním sběrného povrohu spřádací komory a vnitřního prostoru celého vzduchotechnického podtlakového systému s nuceným oběhem přes vnitřní prostor spřádací komory, kde v těsné blízkosti sběrného povrchu jsou vytvořeny perforace, kterými prochází vzduch s prachem, zatímco vlákna uváznou v drážce sběrného povrchu a na perforaci, vytvořené v podobě např· česla· ti

Okolo vnějšího průměru spřádací komory prochází jen nečistoty větší hmotnosti, směřující přimo do saoího kuželového prostoru nsbo ventilátoru a odtud výfukem do centrálního sběrného kanálu· čištěním a zbavováním nečistot až ve spřádací zóně se dosáhlo značných úspěchů a úspor, které svým způsobem jednoduohého kontinuálního čištěni zatlačuji všechny čisticí prinolpy různých zařízeni, praoujících v prostorech ojednooovánl do pozadí· Žádné dosud vytvořené čisticí zařízeni nezabránilo úniku nečistot a prachu do spřádaoí komory, odkud není jednoduché její odstraněni, tím méně, že dooházi ke zhoršeni kvality příze a ke zkrácení životnosti vřeten vlivem nevyváženosti zaviněné zanešenim spřádací komory·

Podstata zařízeni podle vynálezu spočívá zejména v tom, že horní hrana výstupní části dopravního kanálu pro přívod vláken tělesa ojednocovaoiho ústroji do spřádaoí komory leži pod hranou kuželového mezikruží spřádaoí komory·

Další význaky zařízeni podle vynálezu jsou popsány v následujícím popisu a znázorněny na přiložených výkresech, kde značí obr· 1 bokorysný řez rozpijitelnou spřádaoí jednotkou, se zařízením podle vynálezui obr· 2 půdorysný řez rozpojítelnou spřádaoí jednotkou, znázorňujíc! uspořádáni vzducho199 339 • technického systému dopravních cest až do výfukového prostoru; obr. 3 bokorysný řez jiným provedením zařízení podle vynálezu; obr. 4 půdorysný rez provedením podle obr. 31 obr. 5 bokorysný pohled na řez spřádací jednotkou bez ventilátoru, znázorňující uspořádání v napojení na centrální podtlakový zdroj s prodlouženým dopravním kanálem; a obr. 6 půdorysný řez zařízení podle vynálezu ve zvětšeném měřítku, znázorňující princip čištěni a část dopravních cest spřádacího tělesa se spřádací komorou opatřenou perforaci a se znázorněním vzduchotechnické cesty vláken a nečistot.

Spřádací stroj je opatřen rozebíratelnými spřádacími jednotkami ffc (obr. 1 a 2), tvořenými tělesem ojednocovaciho ústroji χ ve spojeni s tělesem spřádacího ústrojí 2» např. spojovacím čepem 2· Spřádací jednotka £ tím umožňuje zpřístupnění funkčních části. Vzhledem k tomu, že se na stroji nachází větší počet spřádacích jednotek £fc, bude v dalším popisována jen jedna spřádací jednotka £·

Těleso ojednocovaciho ústroji χ je opatřeno známým ojehleným válečkem 2» podávacím válečkem §m pružně uloženým stolečkem 2 & zhušťovačem g. Dále je těleso ojednocovaciho ústrojí opatřeno dopravním kanálem 2 pro přívod vzduchu s vlákny, jehož výstupní část 10 je buň napojená na separátor XX, nebo tvoří prodloužení dopravního kanálu 2» umožňující konečné nasměrování vlákenného materiálu do prostoru spřádací komory, tak, aby hmotnější části nečistot klouzající po vnější ploše dopravního kanálu 2 a nasměrované separátorem XX, svou kinetickou energii minuly hranu 36 spřádací komory 25· Těleso spřádacího ústrojí 2 má ve vnitřní části 1^ vytvořenou kuželovou dutinu X£, přecházející obloukem 1^ v čelo X5, ve kterém je vytvořená drážka 17 pro labyrintové utěsnění se spřádací komorou 25. Dále je těleso spřádacího ústrojí 2 opatřeno otvorem 1,8 pro upevnění rotačního celku spřádací komory. Spodní Část X2 tělesa spřádacího ústrojí 2, v němž je provedena kuželová dutina 14 je propojená otvorem 20 pro odvod vzduchu a nečistot mimo spřádací jednotku £ do sběrného kanálu 38. kterým je proud vzduchu s nečistotami ze všech spřádacích jednotek £ stroje odváděn mimo stroj.

Přední přírubová část 2X 3« rovněž opatřena vstupním otvorem 22, úo něhož vyúsťuje výstupní část 10 dopravního kanálu 2 v němž je uložen separátor XX tělesa ojednooovaoího ústroji χ. Dále je část 2X opatřena drážkou 22 P^r0 vložení těsnícího prostředku 24. který neprodyšně utěsní prostor mezi tělesem ojednocovaciho ústrojí χ a tělesem spřádacího ústro_ ji 2·

Dále jsou na tělese 2 spřádacího ústrojí 2 vytvořeny podmínky pro axiální a radiální zajištění rotačního celku spřádací komory 25·

Spřádaoí komoru 25 kuželového tvaru tvoří náboj 25» opatřený otvorem 22 P^r0 spojení se vřetenem 22 a vyúsťující na jedné straně v kruhovou přírubu 25, ukončenou kuželovým mezikružím 30. které tvoří vnější obal spřádací komory 25. Druhou stranu náboje 25 tvoři kruhové a labyrintové těsnění prostředky £X pro zábranu pronikání vzduohu a nečistot

199 339 do prostoru vřetene gg. Dále je kruhová příruba 2g opatřena perforaci gg. sloužící jak pro průchod vzduohu s prachem a nečistotami, tak i pro vytvořehí podtlaku, potřebného pro tvorbu příze·

Perforace 4¾ je umístěna v těsné blízkostí sběrného povrchu 54. Vnitřní kuželová stěna, tj, skluzová stěna 55 mé za úkol sesmeknutí vláken do prostoru směrného povrchu 24, zatímco její přední hrana ^6 určuje míru čištění vlivem přívodu rozvolněnóho vlákenného materiálu před tuto hranu gg, která je ve spojení s rotačním celkem spřádací komory gg axiálně stavitelná. Míra čištění závisí od nastavení hrany gg vzhledem k vyúsKující vnitřní hraně separatoru li tělesa ojednocovacího ústroji 1· Rovněž je možné seřizovat míru čištění pomoci axiálně stavitelného separátoru 3,¾ tělesa ojednocovacího ústroji 1, hlavně při vypřádání hrubých čísel příze, kdy je třeba výstupní prostor přívodu zvětšit.

Spřádací komora 25 v pevném spojení s vřetenem 2g tvoři rotační celek, který je axiálně stavitelný prostřednictvím stavěcího raméhka 57. které brání rotačnímu celku v radiálně axiálním posuvu.

Zařízení podle vynálezu pracuje takto»

Do Zzhušťovače g tělesa ojednocovacího ústroji 1 ss vloží vlákenný pramen, který je pevně svírán mezi podávacím zařízením g a pružným stolečkem 2, odkud jsou vlákna lg podle délky staplu snímána ojehleným válečkem g, jehož obvod prochází dopravním kanálem g, kde jsou vlákna lg s nečistotami snímána a dále dopravována prostorem dopravního kanálu g k výstupní části IQ působením podtlaku, vytvořeného perforací gg spřádací komory gg.

Fo opuštění výstupní části 10 dopravního kanálu g je rozvolněný vlákenný materiál vrhán na separátor 11. který udáví rozvolněnému materiálu směr před hranu gg spřádaoi komory gg, kde vlákna lg s drobnými nečistotami jsou tažena po vnitřní kuželové ploše gg na sběrný povrch 54 a tam zbavována prachu á nečistot propadem přes perforaci gg, zatímeo těžší nečistoty, slupky, nopky apod. vlivem své kinetické energie prochází nad hranou 56 mimo vnitřní prostor spřádací komory 35 a jsou směrovány mezi kuželové mezikruží spřádaoi komory 25 a kuželovou dutinu 14. tělesa spřádacího ústroji g, mezi uimiž jsou navío urychlovány vlivem působení zúžujícl se vzdáleností mezi oběma uvedenými plochami, čímž dochází k urychlování procházejícího proudu vzduohu β nečistotami* Oba proudy vzduchu, . tj. jak proud vzduohu mimo spřádací komoru gg, tak i proud vzduohu přes spřádací komoru gg jsou po spojeni vytlačovány otvorem gg tělesa spřádacího ústrojí g do sběrného kanálu 23 a odtud mimo stroj. Shromážděná vlákna 12 na sběrném povrchu 54 jsou spřádána v přízi a odtahována středem separátoru 11 do prostorů kontroly přetrhu trubkou 70 a navíjena dvojicí odtahovacíoh válečků 21* 22 ^na cívku 22· Alternativně lze nahradit separátor U prodlouženou výstupní části 10, dopravního kanálu g, aniž by bal funkce směrování rozvolněného vlákenného materiálu před hranu gg spřádací komory 25 změněna. Míra čištěni je prováděna nastavením hrany gg vůči vnitřní hraně prodloužené výstupní části 10 dopravního kanálu g.

U dalšího provedení (obr. g) je použito stávajícího ojednocovacího zařízeni 1, stejně

199 32?

jako u obr· 1 a 2, takže způsob dopravy a nasměrováni vláken pomoci separátoru je již znám a popsán· Rozdíl je jen ve vzduchotechnických prostorách tělesa spřádacího ústroji £, kde byl umístěn ventilátor 54. který celý vnitřní prostor udržuje v podtlaku, aniž by funkce přívodu vláken a tvorby příze byla změněna·

Uvnitř tělesa spřádacího ústroji £ byly vytvořeny dvě kruhové dutiny, z nichž vstupní dutina 5Q js kuželová a přechází v kruhovou přepážku £X s otvorem 52. ve kterém je umístěna spřádací komora 25,. opatřená ventilátorem ££, umístěným v kruhové dutině ££ pro výfuku vzduchu a nečistotami· Těleso spřádacího ústroji g js opatřeno ve spodní části otvorem 20 pro výtlak vzduchu do sběrného kanálu ££· Současně je spřádací komora 25 opatřena těsnicími prostředky 51 mezi vřetenem 2δ a ventilátorem 5^· Všechny ostatní funkce axiálního ustaveni a zajištěni zůstávají stejné, jako u provedeni podle obr.l.

Rotační celek s možnosti axiálního zajištěni se skládá z perforované spřádací komory gSt ventilátoru 54;. těsnicích labyrintových prostředků 51 a vřetene 28.

U zařízeni podle obr· 4 je použito ojednocovacího ústrojí χ, v němž je proti provedení podle obr· 1 a 2 provedena změna dopravy rozvolněného vlákenného materiálu pomocí dopravního kanálu ££, vyúsťujícího do kuželového výstupku §0. tělesa rozvolňovaclho ústroji X, opatřeného oboustranným kuželovým osazením £X· Směrnováni hrubých nečistot se provádí pomoci stěny 90 dopravního kanálu £, která je směrována mimo hranu 56 kuželového mezikruží 22, spřádací komory. 25» avšak směrování vláken X2 se provádí kuželovou usměrňovači plochou 62. směřující na skluzovou stěnu 55 spřádací komory 25. která slouží pro sesmek vláken 12 ke sběrnému povrchu 54. spřádací komory 25. Ve středu kuželového výstupku 61 je vytvořen otvor ££ pro odtah příze, jak již bylo popsáno u provedeni podle obr· 1 a 2, avšak provedeni podle obr. 5 není opatřeno separátorem XX· Všechny ostatní funkce jsou shodné s funkci, popsanou u provedeni zařízení podle obr· 3·

Další provedeni podle obr· 5 znázorňuje další provedeni zařízeni podle vynálezu, u něhož je použito centrálního podtlakového kanálu ££» na který jsou napojeny výstupní otvory gg ze všech spřádacích jednotek £ stroje, neboť toto provedeni není opatřeno žádnými dalšími zdroji podtlaku·

Claims (8)

1. PŘEDMĚT VirÍLEZU

   3J Zařízeni pro oddělováni hrubýoh nečistot v oblasti přívodu vláken do spřádací komory na strojích pro předeni příze s volným koncem, vyznačující se tim, že horní hrana výstupní části (10) dopravního kanálu (9) pro přívod vláken (12) z tělesa ojednocovaoiho ústroji (1) do spřádací komory (25) leží pod hranou (36) kuželového mezikruží (30) spřádací komory (25)·
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že mezi výstupní část (10) dopravníhokanálu (9) a hranu (36) kuželového mezikruží (30) spřádací komory (25) je vložen separátor (11)·
3. 3, Zařízeni podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tim, že spřádací komora (25) je alespoň částečně opatřena v kruhové přírubě (29) za sběrným povrchem (34) perforaci (55).
4. 4« Zařízeni podle bodu 1 a kteréhokoliv z bodů 2 a 3» vyznačující se tim, že spřádací komora (25) je axiálně nastavitelná·
5. 5· Zařízení podle bodu 1 a 2, vyznačujíc! se tim že separátor (11) je vůči hraně (36) kuželového mezikruží (30) spřádací komory (25) axiálně nastavitelný*
6. 6· Zařízení podle bodu 1 a kteréhokoliv z bodů 2 až 5, vyznačujíc! se tim, že spřádací komora (25) je pod kpuhevou přírubou (29) opatřena ventilátorem (54)·
7. 7· Zařízení podle boůu 1 a kteréhokoliv z bodů 2 až 6, vyznačujíc! ae tím, že těleso spřádacího ústrojí (2) je opatřeno v části pod spřádací komorou (25) otvorem (20) spojeným se sběrným kanálem (38) pro obvod vzduchu a nečistot, společným všem spřádacím jednotkám (4) stroje·
8. 8· Zařízení podle bodu 1 a kteréhokoliv z bodů 3 až 7, vyznačující se tím, že stěna (90) dopravního kanálu (9), protilehlá vyčesávaclmu válečku (5) v tělese ojednocovaciho ústroji (l) je směrována mimo hranu (36) kuželového mezikruží (30) spřádací komory (25), přičemž bezprostředně navazuje ua usměrňovači plochu (62) pro vlákna (12), která je směrována na skluzovou stěnu (35) spřádací komory (25)·