CZ20183A3 - Způsob a zařízení k odstraňování malých částic nečistot z textilních strojů - Google Patents
Způsob a zařízení k odstraňování malých částic nečistot z textilních strojů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20183A3 CZ20183A3 CZ2018-3A CZ20183A CZ20183A3 CZ 20183 A3 CZ20183 A3 CZ 20183A3 CZ 20183 A CZ20183 A CZ 20183A CZ 20183 A3 CZ20183 A3 CZ 20183A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- zone
- combing
- fiber
- impurities
- primary
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 26
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 claims abstract 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims description 23
- 230000029142 excretion Effects 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Způsob vylučování nečistot, zvláště prachu a/nebo částí vláken obsažených v pramenu vláken se provádí během ojednocování vláken v ojednocovacím ústrojí rotorového dopřádacího stroje, které obsahuje podávací ústrojí pramen vláken a na ně navazující vyčesávací váleček s ozubeným potahem, jímž se vlákna pramene vytahují ze sevření v podávacím ústrojí pramene do rozčesávací zóny. Přitom za rozčesávací zónou (26) se na vlákna působí podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu (6) v radiálním směru k mezeře kolem ozubeného potahu (23) vyčesávacího válečku (22) v primární vylučovací oblasti (3) tvořené otvorem (31), za nímž se na vlákna v mezeře kolem ozubeného potahu vyčesávacího válečku působí odstředivou silou a podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu (6) v tangenciálním směru k této mezeře v sekundární vylučovací oblasti (5), která je tvořena ústím odlučovacího kanálu (51). Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu vylučování nečistot z pramene vláken ve spřádací jednotce bezvřetenového rotorového dopřádacího stroje.
Description
Způsob vylučování nečistot, zvláště prachu a/nebo velmi malých částí vláken obsažených v pramenu vláken během ojednocování vláken z pramene vláken v ojednocovacím ústrojí rotorového dopřádacího stroje, při kterém se podávacím ústrojím přivádí pramen vláken k ozubenému potahu vyčesávacího válečku, jímž se jednotlivá vlákna pramene vláken v rozčesávací zóně vytahují ze sevření podávacím ústrojím pramene a vedou se v ojednocovacím ústrojí podél primární vylučovací oblasti pro vyloučení malých a velmi malých nečistot a následně jsou vedena podél sekundární vylučovací oblasti pro vyloučení ostatních nečistot.
Vynález se také týká zařízení k vylučování nečistot, zvláště částic prachu a/nebo velmi malých částí vláken z pramene vláken ve spřádací jednotce rotorového dopřádacího stroje obsahujícího podávači ústrojí pramene vláken přiřazené ojednocovacímu ústrojí pramene vláken s rotujícím vyčesávacím válečkem s ozubeným potahem pro ojednocování vláken v rozčesávací zóně z přiváděného pramene vláken, přičemž spřádací jednotka dále obsahuje primární vylučovací oblast nečistot opatřenou sítem a sekundární vylučovací oblastí nečistot, které jsou přiřazeny ozubenému potahu vyčesávacího válečku a jsou napojeny na vzduchový podtlakový systém k odlučování nečistot.
Dosavadní stav techniky
Jedním z problémů souvisejících s výrobou textilního zboží je odstraňování nečistot vnášených do stroje zpracovávaným materiálem, nebo vznikajících při zpracování tohoto materiálu. Čistota stroje a jeho ústrojí je zvláště důležitá při zpracovávání jemných materiálů, například při výrobě přízí. K odlučování nečistot jsou stroje vybaveny obvykle odsávacím podtlakovým, případně gravitačním systémem. Jejich cílem je především vyloučit tvrdé nečistoty, které obsahuje vlákenný materiál, a v případě bezvřetenových rotorových strojů v první řadě bránit zanášení sběrné drážky spřádacího rotoru.
Známé systémy odstraňování nečistot jsou schopné odstraňovat tvrdé a relativně těžké částice. Naopak malé a jemné prachové částice nebo velmi krátké části vláken mající navíc nepatrnou hmotnost odsáváním prakticky odstranit nelze. To se týká hlavně těch prostorů, ve kterých z technologických důvodů existuje vysoký podtlak blízký hodnotě podtlaku systémů k odsávání nečistot.
Proto například dokument DE102008037000 AI řeší čištění „zalepené“ sběrné drážky spřádacího rotoru po přerušení předení a po otevření spřádací jednotky ostřikem vnitřku misky spřádacího rotoru horkou tlakovou parou.
DE 102008026776 AI po otevření spřádací jednotky upne na čelo jednotky přípravek s elektricky poháněným rotačním kartáčem, který sběrnou drážku vyčistí a volné nečistoty odsaje.
V případě US 6321521 B1 se rovněž přeruší předení a odklopí víko spřádací jednotky, načež se do vnitřku misky rotoru navede do bezprostřední blízkosti sběrné drážky ústí sací trubice přistaveného obslužného zařízení. Rotor se roztočí třecím kotoučem, který je rovněž součástí obslužného zařízení, do otáček, při kterých se odstředivou silou narušují ulpělé nečistoty, které sací trubice odsává.
Je zřejmé, že popsaná známá zařízení jsou složitá a navíc vyžadují přerušení výrobního procesu stroje po dobu odstraňování částic ulpělých na vnitřních částech spřádací jednotky.
-1CZ 2018 - 3 A3
CZ 304228 B6 řeší kromě jiného odstranění co největšího množství nečistot ze spřádaného vlákenného materiálu. K tomu je mezi místem podávání pramene vláken k vyčesávacímu válečku a místem k odvádění vláken ke spřádacímu rotoru otvor pro odstraňování nečistot napojený na okolní atmosféru. Tímto otvorem jednak odcházejí z vyčesávaného pramene nečistoty, jednak je do něj působením podtlakového systému přisáván vzduch potřebný pro dopřádání. Je zřejmé, že přisávání tohoto vzduchu nezabrání vyloučení těžších tvrdých částic, působí však proti odloučení jemných a lehkých částic.
Z CZ 262402 B2 je známo řešení, u kterého je primární vylučovací zóna nečistot uspořádána přímo ve vyčesávací zóně, tj. bezprostředně za hranou otvoru pro přívod vláken podávacím ústrojím k vyčesávacímu válečku, tj. v zóně, kde jsou zadní konce stále ještě drženy sevřením ve stiskové linii podávacího ústrojí pramene vláken. V provedení na obr. 2 je sice sítko posunuto dále od hrany vstupního otvoru, ale po obou bočních stranách vyčesávací zóny, jsou ve vyčesávací zóně uspořádány odsávací otvory kryté sítky pro odsávání nečistot přímo z vyčesávací zóny a tyto otvory jsou kanály napojeny na centrální kanál. Nevýhodou tohoto provedení je fakt, že ve vyčesávací zóně teprve začíná rozvolňování pramene, a tudíž teprve začíná i uvolňování nečistot, a z takto nedokonale rozvolněného pramene, v němž jsou zadní konce vláken stále drženy podávacím ústrojím, nejsou dostatečně uvolňovány a následně odsávány jemné částice prachu a velmi malé části vláken, tj. částice mající malou hmotnost, takže takové částice nejsou z vláken odstraněny s takovou účinností, s jakou se u moderních strojů počítá. Další nevýhodou je to, že zde popsaný odlučovací kanál slouží současně jako přívod vzduchu do spřádacího rotoru, tudíž to dále zhoršuje účinnost odstraňování malých a velmi malých nečistot.
Cílem vynálezu je předejít zanášení a následnému pevnému usazování malých a lehkých částic v místech, ze kterých je nelze snadno odstranit, a navrhnout zařízení k včasnému odstraňování takových částic i bez nutnosti zastavení výroby za provozu dopřádacího stroje.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem vylučování nečistot, zvláště částic prachu a/nebo velmi malých částí vláken, jehož podstatou je to, že v primární vylučovací oblasti se podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu na vlákna a nečistoty působí až za rozčesávací zónou, načež se na vlákna a nečistoty v sekundární vylučovací oblasti současně působí odstředivou silou a podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu. To je umožněno především umístěním primární oblasti bezprostředně za rozčesávací zónou, kde jsou drobné částice podtlakem vzduchu nej snadněji odlučovány.
Velikost odsávaných nečistot je přitom s výhodou limitována sítem, přes které jsou částice podtlakem vzduchu odsávány a jehož jednotlivé otvory mají průtočný průřez maximálně 1 mm2.
Cíle vynálezu je rovněž dosaženo zařízením k vylučování nečistot, zvláště částic prachu a/nebo velmi malých částí vláken z pramene vláken ve spřádací jednotce, jehož podstatou je to, že primární vylučovací oblast je uspořádána až za rozčesávací zónou a před sekundární vylučovací oblastí, přičemž šířka primární vylučovací oblasti odpovídá pracovní šířce vyčesávacího válečku a primární i sekundární odlučovací oblast jsou spojeny s vzduchovým podtlakovým systémem k odlučování nečistot.
Objasnění výkresů
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkrese, kde je na obr. 1 pohled na příslušné části spřádací jednotky ve směru osy otáčení vyčesávacího válečku
-2CZ 2018 - 3 A3 ojednocovacího ústrojí a kolmo na osu otáčení spřádacího rotoru, a na obr. 2 šikmý pohled do vnitřního prostoru tělesa ojednocovacího ústrojí.
Příklady uskutečnění vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna schematicky struktura známé spřádací jednotky bezvřetenového rotorového dopřádacího stroje, která obsahuje spřádací rotor 1 s kuželovou miskou 11 a sběrnou drážkou 12 u dna misky 11, a v ose rotace spřádacího rotoru 1 do jeho misky vstupující vrchlík 13 s neznázorněnou odtahovou nálevkou vypřádané příze. Do misky 11 spřádacího rotoru 1 ústí šikmo k sběrné drážce 12 kanál 14 přivádějící do rotoru 1 ojednocená vlákna z ojednocovacího ústrojí 2. V tělese 21 ojednocovacího ústrojí 2 je známý vyčesávací váleček 22 s blíže neznázorněným ozubeným potahem 23 poháněný ve směru Sl. Přívod neznázorněného pramene vláken ve směru S3 je zprostředkován známým podávacím válečkem 24 poháněným ve směru S2, k jehož obvodu je pramen vláken přitlačován podávacím stolečkem 25. Pramen vláken je takto přiváděn na ozubený potah 23 vyčesávacího válečku 22, jímž je pramen vláken ojednocován na jednotlivá vlákna, která jsou vytahována ze sevření mezi podávacím válečkem 24 a podávacím stolečkem 25 do rozčesávací zóny 26 a dále unášena mezerou kolem ozubeného potahu 23 vyčesávacího válečku 22 ke kanálu 14 a jím přiváděna do rotoru 1.
Systém vylučování nečistot podle vynálezu je rozdělen do dvou oblastí, které tvoří dva postupně za sebou situované otvory v obvodu tělesa 21 ojednocovacího ústrojí 2. Primární vylučovací oblast 3 je uspořádána bezprostředně za rozčesávací zónou 26 a je tvořena otvorem 31, na který navazuje odlučovací kanál 32 ústící do centrálního kanálu 6 odvádění nečistot. To znamená, že v primární vylučovací oblasti 3 se na nečistoty působí podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu 6 v radiálním směru k mezeře kolem ozubeného potahu 23 vyčesávacího válečku 22, jímž jsou ojednocená/ojednocovaná vlákna spolu s nečistotami unášena, přičemž vlákna jsou po zahájení vyčesávání v rozčesávací zóně 26 rozptýlena, takže vzduch odsávaný z mezery kolem potahu 23 vyčesávacího válečku 22 v primární vylučovací oblasti 3 prochází mezi nimi a s sebou unáší malé a lehké částice nečistot, které byly vyčesáváním uvolněny, a které jsou dále unášeny odlučovacím kanálem 32 do centrálního kanálu 6. Šířka LI primární vylučovací oblasti 3 odpovídá pracovní šířce vyčesávacího válečku 22. Otvor 31 primární vylučovací oblastí 3 ve stěně tělesa 21 ojednocovacího ústrojí 2 je překryt sítem tvořeným sítí neznázoměných průtočných otvorů kruhového, čtvercového nebo jiného tvaru, přičemž průtočný průřez každého z těchto elementárních otvorů je 1 mm2 nebo menší. V rozčesávací zóně 26 dochází k velmi účinnému rozčesávání. Proto se v primární vylučovací oblasti 3 odlučují z pramene vláken spolehlivě i malé a lehké částice nečistot. Síla, která zde na malé a lehké částice nečistot působí je dána prakticky jenom podtlakem vzduchu v Otvoru 31, který vzhledem k rozvolnění vláken v rozčesávací zóně 26 je dostatečný k tomu, aby tyto částice z pramene odloučil. Odlučovacím kanálem 32 příslušným primární vylučovací oblasti 3 se nasává vzduch pouze z prostoru vyčesávacího válečku přes rozčesávací zónu 26. Délka rozčesávací zóny 26 je dána výrobní technologií.
Primární vylučovací oblast 3, 31 končí v tělese 21 ojednocovacího ústrojí 2 hranou 27, kterou začíná sekundární vylučovací oblast 5 tvořená otevřeným ústím odlučovacího kanálu 51, který navazuje v tangenciálním směru na mezeru mezi ozubeným potahem 23 vyčesávacího válečku 22 a obvodem válcové dutiny tělesa 21 ojednocovacího ústrojí 2. Odlučovacím kanálem 51 jsou z vláken odváděny větší a těžší částice nečistot, přičemž k jejich odlučování dochází především odstředivou silou, která na ně při pohybu vláken působí. Odtah těchto odloučených částic do odlučovacího kanálu 51 je zajištěn podtlakem vzduchu v tomto kanálu. Odlučovací kanál 51 ústí do sběrného podtlakového kanálu 4, který je ve směru S4 proudění vzduchu připojen do centrálního kanálu 6 a jehož vstupní otvor je propojen s okolní atmosférou. Centrálním kanálem 6 jsou částice z obou vylučovacích oblastí 3 a 5 společně odváděny.
-3CZ 2018 - 3 A3
Zařízení podle vynálezu podstatně snižuje množství zvláště malých a lehkých částic nečistot vstupujících do vnitřního prostoru spřádací jednotky, které u zařízení podle dosavadního stavu techniky vyžadují obtížné a časově náročné čištění.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (7)
1. Způsob vylučování nečistot, zvláště prachu a/nebo velmi malých částí vláken obsažených v pramenu vláken během ojednocování vláken z pramene vláken v ojednocovacím ústrojí (2) rotorového dopřádacího stroje, při kterém se podávacím ústrojím přivádí pramen vláken k ozubenému potahu (23) vyčesávacího válečku (22), jímž se jednotlivá vlákna pramene vláken v rozčesávací zóně (26) vytahují ze sevření podávacím ústrojím pramene do rozčesávací zóny a vedou se v ojednocovacím ústrojí podél primární vylučovací oblasti (3) pro vyloučení malých a velmi malých nečistot a následně jsou vedena podél sekundární vylučovací oblasti (5) pro vyloučení ostatních nečistot, vyznačující se tím, že v primární vylučovací oblasti (3) se podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu (6) na vlákna a nečistoty působí až za rozčesávací zónou (26), načež se na vlákna a nečistoty v sekundární vylučovací oblasti (5) působí odstředivou silou a podtlakovým vzduchem z centrálního kanálu (6).
2. Způsob vylučování nečistot podle nároku 1, vyznačující se tím, že částice vyloučené v primární vylučovací oblasti (3) a částice vyloučené v sekundární vylučovací oblasti (5) se odvádějí odděleně do společného sběrného kanálu (4) a jím společně do centrálního kanálu (6) odvádění nečistot.
3. Způsob vylučování nečistot podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že na vylučované částice se působí podtlakem v rozmezí 100 až 1000 Pa.
4. Způsob vylučování nečistot podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že veškerý potřebný vzduch při vylučování nečistot v primární vylučovací oblasti (3) se nasává přes síto, jehož otvory mají průtočný průřez každý o velikosti maximálně 1 mm2.
5. Zařízení k vylučování nečistot, zvláště částic prachu a/nebo velmi malých částí vláken z pramene vláken ve spřádací jednotce rotorového dopřádacího stroje obsahující podávači ústrojí pramene vláken přiřazené ojednocovacímu ústrojí (2) pramene vláken s rotujícím vyčesávacím válečkem (22) s ozubeným potahem (23) pro ojednocování vláken v rozčesávací zóně (26) z přiváděného pramene vláken, přičemž spřádací jednotka dále obsahuje primární vylučovací oblast (3) nečistot opatřenou sítem a sekundární vylučovací oblastí (5) nečistot, které jsou přiřazeny ozubenému potahu (23) vyčesávacího válečku (22) a jsou napojeny na vzduchový podtlakový systém k odlučování nečistot, vyznačující se tím, že primární vylučovací oblast (3) je uspořádána až za rozčesávací zónou (26) a před sekundární vylučovací oblastí (5), přičemž šířka primární vylučovací oblasti odpovídá pracovní šířce vyčesávacího válečku (22) a obě vylučovací oblasti (3, 5) jsou spojeny s vzduchovým podtlakovým systémem k odlučování nečistot.
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že samostatné odlučovací kanály (32, 51) primární a sekundární vylučovací oblasti (3, 5) jsou zavedeny do společného centrálního kanálu (6) vzduchového podtlakového systému k odlučování nečistot, který je opatřen zdrojem vytvářejícím podtlak vzduchu 100 až 1000 Pa.
7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že primární vylučovací oblast (3) je opatřena sítem, jehož maximální velikost jednotlivých elementárních průtočných průřezů otvorů síta je 1 mm2.
2 výkresy
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-3A CZ307870B6 (cs) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | Způsob a zařízení k odstraňování malých částic nečistot z textilních strojů |
| EP18214370.1A EP3508627A1 (en) | 2018-01-04 | 2018-12-20 | A method and a device for removing small particles of impurities from textile machines |
| CN201910004417.8A CN110004530A (zh) | 2018-01-04 | 2019-01-03 | 用于从纺织机去除小杂质颗粒的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-3A CZ307870B6 (cs) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | Způsob a zařízení k odstraňování malých částic nečistot z textilních strojů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20183A3 true CZ20183A3 (cs) | 2019-07-10 |
| CZ307870B6 CZ307870B6 (cs) | 2019-07-10 |
Family
ID=67141284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-3A CZ307870B6 (cs) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | Způsob a zařízení k odstraňování malých částic nečistot z textilních strojů |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3508627A1 (cs) |
| CN (1) | CN110004530A (cs) |
| CZ (1) | CZ307870B6 (cs) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS162152B1 (cs) * | 1972-06-07 | 1975-07-15 | ||
| DE2648715B2 (de) * | 1976-10-27 | 1978-08-31 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Fasermaterial in einem Offenend-Spinnaggregat |
| DE3429024C2 (de) * | 1984-08-07 | 1986-08-21 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Staub aus Fasermaterial |
| IL101168A0 (en) * | 1992-03-06 | 1992-11-15 | Shlomo Sterin | Apparatus for sorting fibers |
| CZ286088B6 (cs) * | 1997-11-25 | 2000-01-12 | Rieter Elitex A. S. | Spřádací jednotka dopřádacího stroje |
-
2018
- 2018-01-04 CZ CZ2018-3A patent/CZ307870B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2018-12-20 EP EP18214370.1A patent/EP3508627A1/en not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-01-03 CN CN201910004417.8A patent/CN110004530A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3508627A1 (en) | 2019-07-10 |
| CN110004530A (zh) | 2019-07-12 |
| CZ307870B6 (cs) | 2019-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4135276A (en) | Apparatus for removing impurities from fibrous material | |
| USRE30709E (en) | Method of removing impurities and similar matter from staple fibres in ringless spinning and device for performing said method | |
| US3834145A (en) | Open-end spinning of textile yarns | |
| EP2295620A1 (en) | Feeding device of a fibre preparation line for carding | |
| GB1586940A (en) | Apparatus for treating fibrous material for subsequent processing | |
| JPS6052216B2 (ja) | 繊維材料クリアリング法及び装置 | |
| US4040948A (en) | Device for cleaning flock formed by natural fibers, especially cotton flock, of dirt particles | |
| GB2060012A (en) | Device for extracting impurities from fibre material in particular cotton | |
| US4249370A (en) | Method of and apparatus for removing dirt particles from staple fibers and for straightening said fibers in an open-end spinning process | |
| US6615455B1 (en) | Fiber opening apparatus | |
| US4009562A (en) | Method and apparatus for eliminating impurities from an open-end spinning machine | |
| US4036002A (en) | Dirt removal in spinning device | |
| US3798886A (en) | Self-cleaning spinning arrangement for use with textile machines | |
| EP2225411A1 (en) | Axial opener for the treatment of fiber tufts | |
| US5809766A (en) | Device for cleaning fiber material in an open-end spinning aggregate | |
| CZ20183A3 (cs) | Způsob a zařízení k odstraňování malých částic nečistot z textilních strojů | |
| US3624995A (en) | Method and device for spindleless spinning | |
| US5832710A (en) | Open-end spinning frame with dirt removal device | |
| CS277232B6 (en) | Process and apparatus for treating fibrous material | |
| CZ280831B6 (cs) | Způsob a zařízení pro pneumatické přivádění vláken na sběrnou plochu spřádacího prvku | |
| US4884395A (en) | Fibre opening devices | |
| CS223858B2 (cs) | Způsob vylučování složek nečistot u zařízení pro spřádání s otevřeným koncem | |
| CZ186394A3 (en) | Process of cleaning rotor of a rotor spinning machine and apparatus for making the same | |
| CS199339B1 (cs) | Zařízeni pro oddělování hrubých nečistot v oblasti přívodu vláken do spřádací komory na strojích pro předení příze s volným koncem | |
| CZ283570B6 (cs) | Způsob snímání a následné dopravy ojednocených vláken z pracovního povrchu ojednocovacího válce do spřádacího rotoru a zařízení k jeho provádění |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210104 |