CS263806B1 - Bezvřetenový spřádací stroj - Google Patents

Abstract

Bezvřetenový spřádací stroj řeší problém spolehlivého odvodu vyloučených nečistot od vyčesávacího válečku spřádací jednotky do centrálního kanálu, a to zejména z hlediska technologie výroby. Úkolem je zjednodušit prostor odlučování a odvádění nečistot v ojednocovacím tělese tak, aby vyloučené nečistoty byly vedeny co nejpřímějído centrálního kanálu, aniž by vznikala mož­ nost jejich záchytu v ojednocovacím tělese a zjednodušilo se vnitřní opracování. Tento úkol je řešen tak, že odváděči kanál je· od otvoru pro odlučování nečistot 'veden přímočaře do vyústění na boční stěně tělesa ojednocovacího zařízení, přičemž napojovací část odváděči trubice je vedena s mezerou podél boční stěny tělesa a má boční otevřený výřez od svého čelního vstupu po čelní vymezovací hranu, zakončenou před čelní stěnou tělesa ojednocovacího zařízení.

Description

Předmětem vynálezu je bezvřetenový spřádací stroj se spřádacími jednotkami zahrnujícími spřádací ústrojí napojené na čelní stranu ojednocovacího zařízení, které má u vyčesávacího válečku otvor pro vylučování nečistot napojený na odváděči kanál s vyústěním na vnější straně tělesa ojednocovacího zařízení, na které navazuje odváděči trubice svojí napojovací částí při zachování mezery mezi napojovací částí a vnější stranou tělesa, přičemž odváděči trubice je napojena na centrální odváděči kanál, se zdrojem podtlaku.

Spřádací jednotka je na spřádacím stroji upevněna výkyvné jak je známo z CS pat. 124 126. Dle CS pat. 159 860 je rovněž známo uspořádání odlučovacího prostoru v ojednocovacím tělese v návaznosti na prostor, ve kterém jsou nečistoty unášeny ke spojovací trubici a tou pak do centrálního kanálu odvodu nečistot, upevněného v rámu stroje.

Vzhledem k náročnému prašnému prostředí, ve kterém spřádací stroje pracují, vzniká problém spolehlivého odvodu vyloučených nečistot do centrálního kanálu odvodu nečistot od jednotlivých spřádacích jednotek. Tuto problematiku řeší několik známých zařízení, kde na čisticí a odváděči prostor navazuje sběrná komora nečistot, přičemž na dně této sběrné komory je poďúrovní odváděcího prostoru vyveden kanál, připojený k centrálnímu kanálu odvodu nečistot. Jako další příklad uvádíme švýcarský patent 593 355, kde na čisticí a odváděči prostor navazuje přímočarý kanál pro cizí vzduch, do jehož toku jsou nečistoty vedeny a tímto odváděny do centrálního kanálu.

Jelikož prostor odvodu nečistot bývá geometricky členitý vzhledem k prostorovému řešení odlučování nečistot, není proudění vzduchu ustálené a nečistoty s menší pohybovou energií se vrací zpět do prostoru odlučování, i ze sběrné komory výše uvedeného patentu, ale i z přímočarého kanálu s podtlakem, uvedeného ve švýcarském patentu.

Další problém transportu vyloučených nečistot vzniká v přechodu mezi prostorem odvodu a napojení na trubku odvodu nečistot do centrálního kanálu, opatřeného vlastním zdrojem podtlaku.

V průběhu provozu, když dojde k přerušení procesu předení musí dojít k rozevření spřádací jednotky, aby bylo umožněno vyčištění spřádacího rotoru, který se setrvačností dotáěí a víří okolní prostor s osazenými vlákny.

Při zavírání spřádací jednotky se zvířená vlákna zaskřipují v místě napojení odlučovacího prostoru a trubky odvodu nečistot. Na zaskřípnutá vlákna se ve vnitřním prostoru trubky odvodu nečistot zachytávají odloučené nečistoty, až se průchod odvodu nečistot zcela uzavře a vylučované nečistoty se postupně nahromadí až k vyčesávacímu válečku, který je dopraví do spřádacího rotoru, čímž dojde k přerušení předení. Tyto nedostatky s odvodem vylučovaných nečistot řeší CS AO 227 153, kde odváděči kanál vystupuje na čelní vnější stěnu ojednocovacího tělesa ve vnitřní výšce stejné, jako je vyěesávací váleček. Svým oválným výstupem navazuje na kuželovité upravený vstup spojovací trubice, která má po obvodě štěrbinu vůči oválnému výstupu vylučovacího prostoru. Toto řešení však vyžaduje zvýšené nároky na ruční práce, tj. ruční leštění celého prostoru odlučování, vzhledem k obtížné přístupnosti a dále, vlivem lomené dráhy odváděcího kanálu nečistot, dochází k záchytu vláken v dělicí rovině s krycí deskou prostoru vylučování.

Úkolem je zjednodušit prostor odlučování a odvádění vyloučených nečistot v ojednocovacím tělese tak, aby vyloučené nečistoty byly vedeny co nejpříměji do centrálního kanálu odvodu nečistot, aniž by byla možnost jejich záchytu v ojednocovacím tělese a zjednodušilo se vnitřní opracování zajištěním lepší přístupnosti.

Dosažení požadovaného úkolu je zajištěno řešením podle vynálezu, jehož podstata tkví v tom, že odváděči kanál je od otvoru pro odlučování nečistot veden přímočaře na boční stěnu tělesa ojednocovacího zařízení, přičemž napojovací část odváděči trubice je vedena s mezerou podél boční stěny tělesa a má boční otevřený výřez od svého čelního vstupu po čelní vymezovací hranu zakončenou před čelní stěnou tělesa ojednocovacího zařízení.

Toto řešení přináší nejen podstatné zjednodušení odváděcího kanálu v tělese a tím lepší přístup pro dokonalé zpracování, ale i lepší přechod nečistot do odváděči trubice, neboť tyto jsou vedeny do proudu vzduchu vedeného podél boční stěny a vyústění odváděcího kanálu, ale přitom v odváděči trubici. Nedochází k usazování nečistot a ani k usazování vláken a prachu na boční stěně a odváděči trubici.

Je výhodné, když alespoň napojovací část odváděči trubice, zasahující svým bočním otevřeným výřezem k boční stěně s vyústěním přímočarého odváděcího kanálu, má v příčném řezu tvar obdélníku. Tím se získá relativně úzký proud vzduchu podél boční stěny tělesa a tím účinný odvod nečistot.

Výhodné rovněž je, když čelní vstup odváděči trubice je opatřen stavitelným regulačním prvkem, pro nastavení množství přisávaného vzduchu do odváděči trubice. Lze tak v případě změny čísla vypřádané příze, event. změny materiálového složení pramene upravit vzduchový režim v napojovací části odváděči trubice a tím i v odváděcím kanále.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je schematicky zakreslena spřádací jednotka s propojením do centrálního kanálu odvodu nečistot v řezu, na obr. 2 je znázorněn pohled ve směru P z obr. 1 na odváděči trubku s výškovým napojením k prostoru vylučování.

Bezvřetenový dopřádací stroj se skládá z částečně znázorněného nosníku 1, ke kterému je připevněn centrální kanál 2 odvodu nečistot, ve kterém je vytvořen podtlak buď jednotkovým, nebo centrálním ventilátorem. Z vnější strany nosníku 1 jsou usazeny spřádací jednotky 3, skládající se ze spřádacího ústrojí 4 a tělesa 5 ojednocovacího zařízení. Součástí spřádacího ústrojí 4 je známý rotor 6, který je uložen na hřídeli 7, která je součástí valivého uložení vřetena 6. Spřádací rotor 6 je opatřen prostředky vytvářejícími statický podtlak uvnitř rotoru nebo je napojen na centrální zdroj podtlaku, či kombinaci obou zdrojů podtlaku vytvářejících statický podtlak. Spřádací ústrojí 4 je ve své spirální části ukončeno difusorem 9, navazujícím na trubku 10 odvodu technologického vzduchu, upevněnou v nosníku 1 stroje a vyúsťující do technologického kanálu 11 odvodu technologického vzduchu. V tělese 5 ojednocování je uspořádáno podávání vlákenného pramene 12 sestávající z podávacího válečku 13, zhusťovače 14 a stolečku 15. V prostoru 17 vybrání tělesa 5 ojednocení, je uložen vyčesávací váleček 16 pro ojednocování vláken, který ojednocená vlákna 18 dopravuje do transportního kanálu 19 ústicího do rotoru 6. Na prostoru 17 vyčesávacího válečku 16 je napojen otvor 20 odlučování nečistot. Na otvor 20 odlučování nečistot navazuje přímočarý odváděči kanál 21, který má vyústění 22 v boční stěně Sl tělesa 5 ojednocovacího zařízení. Tato boční stěna 51 je přivrácena k boční stěně sousední neznázorněné spřádací jednotky, zatímco k čelní stěně 52 tělesa 5 ojednocovacího zařízení je upraveno spřádací ústrojí 4. Přímočarý odváděči kanál 21 má stejnou výšku po celé své délce a tato odpovídá výšce prostoru 17 pro uložení vyčesávacího válečku 16. Do přímočarého odváděcího kanálu 21 ústí u otvoru 20 odlučování nečistot známý přiváděči kanál 30 vzduchu a dále druhý přiváděči kanál 31 pro usměrnění odvodu nečistot. Na vyústění 22 přímočarého odváděcího kanálu 21 navazuje vně tělesa 5 ojednocovacího zařízení upravená odváděči trubice 23 napojovací částí 233, a to svým bočním otevřeným výřezem 24, který je upraven od jejího čelního vstupního otvoru 26 po čelní vymezovací hranu 25, která je přivrácena k čelní stěně 52 tělesa 5. Mezi bočním otevřeným výřezem 24 odváděči trubice 23 a boční stěnou 51 tělesa 5 je malá mezera x. Tato mezera x je i mezi čelní vymezovací hranou 25 výřezu 24 a čelní stěnou 52 tělesa 5. Odváděči trubice 23 překrývá celým svým bočním otevřeným výřezem 24 vyústění 22 kanálu 21 a svým- čelním vstupem 26 je ještě předsazena před začátek vyústění 22 na boční stěně 51. Odváděči trubice 23 je přímočaře vedena do centrálního kanálu 2 pro odvod nečistot, kde je uchycena svým druhým koncem pomocí pryžového těsnění 27. Odváděči trubice 23 prochází otvorem v nosníku 1, na kterém je uchycena pomocí stavitelného držáku 29 a pryžové vývodky 28. Tvar odváděči trubice 23 může být různý, s výhodou je alespoň napojovací část, zasahující svým bočním otevřeným výřezem 24 mezi tělesa 5 spřádacích jednotek k boční stěně 51 s vyústěním 22 kanálu 21 tvaru obdélníka, který pak přechází částí kuželovitého zúžení 231 do např. kruhové části 232, napojené na centrální kanál 2 (viz obr. 2). Vnitřní výška napojovací části 233 odváděči trubice 23 v místě bočního otevřeného výřezu 24 je s výhodou vyšší, než je výška vyústění 22 kanálu 21 na boční stěně 51 tělesa 5. Čelní vstup 26 do odváděči trubice 23 je buď volný, nebo může být opatřen stavitelným regulačním prvkem 32 různého provedení, který je na obr. 2 znázorněn symbolicky posuvnou šoupátkovou stěnou. Stavitelným regulačním prvkem 32 může být čelní vstup 28 otevírán buď jen ve spodní části, nebo i v horní části. Nastavení je odvislé na stupni znečistění pramene a tím množství odváděných nečistot.

Funkce zařízení je následující:

Pramen 12 je veden zhušťovačem 14 podávacím válečkem 13 a stolečkem 15 k vyčesávacímu válečku 16, který známým způsobem vyčesává a ojednocuje vlákna. Vlákna jsou vedena do transportního kanálu 19, kterým jsou vedena do známého spřádacího rotoru 6, kde jsou spřádána v přízi. Současně s vlákny jsou uvolňovány nečistoty, které jsou odváděny známým otvorem 20 pro odlučování nečistot. Nečistoty jsou vedeny od otvoru 20 přímočarým odváděcím kanálem 21 do vnějšího prostoru na boční stěně 51 tělesa 5 ojednocovacího zařízení, a to do proudu vzduchu, který je veden kolem vyústění 22 uvedeného přímočarého odváděcího kanálu 21. Proud vzduchu je vymezen odváděči trubicí 23 a směřuje od jejího čelního vstupu 26 do centrálního kanálu 2. Plynulý odvod vyloučených nečistot je zaručen tím, že vyloučené nečistoty z kanálu 21 vstupují do nejintenzívnějšího toku vzduchu směřujícího od čela 26 směrem k centrálnímu kanálu 2 odvodu nečistot s centrálním zdrojem podtlaku. Obvod bočního otevřeného výřezu 24 a čelní vymezovací hrany 25 je omýván proudem vzduchu směrem do odváděči trubice 23, takže nemůže dojít k záchytu vláken pohybujících se volně v pracovním prostředí. Uchycení odváděči trubice 23 je na pryžové vývodce 28 v držáku 29, kterým regulujeme potřebnou polohu její napojovací části 233.

Claims (4)

1. PREDMET

   1. Bezvřetenový spřádací stroj se spřádacími. jednotkami zahrnujícími spřádací ústrojí napojené na čelní stranu ojednocovacího; zařízení, které má u vyčesávacího váléčku otvor pro vylučování nečistot napojený na odváděči kanál s vyústěním na vnější, straně tělesa ojednocovacího zařízení, na které navazuje odváděči trubice svojí napojovací částí při zachování mezery mezi napojovací částí a vnější stranou tělesa, přičemž odváděči trubice je napojena, na centrální odváděči kanál se zdrojem podtlaku vyznačující se tím, že odváděči kanál (21) je od otvoru (20) pro odlučování, nečistot veden přímočaře do vyústění na boční stěně (5.1) tělesa (5) ojednocovacího zařízení, přičemž napojovaeí část; (233) odváděči trubice (23) je vedena s mezerou (xj podél boční stěny (51) tělesa (5) a má boční otevřený výřez (24) od svého čelního vstupu

   VYNALEZU (26) po čelní vymezovací hranu (25), zakončenou před čelní stěnou (52) tělesa (5) ojednocovacího zařízení.
2. 2. Bezvřetenový spřádací stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že alespoň napojovací část (233) odváděči trubice (23), zasahující svým bočním otevřeným výřezem (24] k boční stěně (51) s vyústěním (22),přímočarého odváděcího kanálu (21), má v příčném řezu tvar obdélníka.
3. 3. Bezvřetenový spřádací stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že čelní vstup (26) odváděči trubice (23) je^volný.
4. 4. Bezvřetenový spřádací stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že čelní vstup (26) odváděči trubice (23) je opatřen stavitelným regulačním, prvkem (32), pro nastavení množství přidávaného vzduchu od odváděči trubice (23).