CZ2008459A3 - Zpusob a zarízení k odlucování necistot pri ojednocování vláken z pramene vláken pri výrobe príze na doprádacím stroji zejména na rotorovém doprádacím stroji - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu odlucování necistot pri ojednocování vláken z pramene vláken pri výrobe príze na doprádacím stroji, zejména na rotorovém doprádacím stroji jsou z pramene vláken vlákna vycesávána vycesávacím váleckem (12) a jsou podél vstupního otvoru kanálu (13) odvodu necistot vedena ke sprádacímu rotoru. Necistoty se odlucují do kanálu (13) odvodu necistot a dále se vedou do spojovacího kanálu (3) a do centrálního kanálu (2) odvodu necistot napojenému na zdroj podtlaku. Ve spojovacím kanálu (3) se vytvorí spirálové vírové proudení postupující smerem k centrálnímu kanálu (2) a necistoty se z kanálu (13) odvodu necistot do spirálového vírového proudení privádejí ve tecném smeru. Zarízení k odlucování necistot obsahuje ojednocovací ústrojí (1) vláken napojené na komoru sprádacího rotoru a kanál (13) odvodu necistot prirazený jedním svým koncem vycesávacímu válecku (12) a svým druhým koncem napojený na spojovací kanál (3). Spojovací kanál (3) je dále napojen na centrální kanál (2) odvodu necistot, který je pripojen ke zdroji podtlaku. Spojovací kanál (3) je prímý a neprerušovaný, má zaoblený vnitrní prurez a je situován paralelne s osobu (11) otácení vycesávacího válecku (12) s maximální odchylkou od osy (11) v rozmezí O.degree. až 45.degree..

Description

Způsob a zařízení k odlučování nečistot při ojednocování vláken z pramene vláken při výrobě příze na dopřádacím stroji zejména na rotorovém dopřádacím stroji

Oblast techniky

Vynález se týká způsob odlučování nečistot při ojednocování vláken z pramene vláken při výrobě příze na dopřádacím stroji, zejména na rotorovém dopřádacím stroji, při kterém jsou z pramene vláken vlákna vyčesávána vyčesávacím válečkem a jsou podél vstupního otvoru kanálu odvodu nečistot vedena ke spřádacímu rotoru, přičemž nečistoty se odlučují do kanálu odvodu nečistot a dále se vedou do spojovacího kanálu a do centrálního kanálu odvodu nečistot napojenému na zdroj podtlaku.

Vynález se také týká zařízení k odlučování nečistot při ojednocování vláken z pramene vláken při výrobě příze na dopřádacím stroji, zejména na rotorovém dopřádacím stroji, obsahující ojednocovací ústrojí vláken napojené na komoru spřádacího rotoru a dále obsahující kanál odvodu nečistot přiřazený jedním svým koncem vyčesávacímu válečku a svým druhým koncem napojený na spojovací kanál, který je dále napojen na centrální kanál odvodu nečistot, který je připojen ke zdroji podtlaku.

Dosavadní stav techniky

Odlučování nečistot uvolňujících se při ojednocování vláken z pramene vláken v procesu výroby příze na dopřádacích strojích, zvláště na rotorových dopřádacích strojích, je jedním z předpokladů dosažení požadované kvality vypřádané příze a udržování bezporuchového průběhu výroby příze.

Pramen vláken je přiváděn do ojednocovacího ústrojí, kde je vystaven působení rotujícího vyčesávaciho válečku s cílem vytvořit proud ojednocených vláken, která jsou následné po přivedení do spřádacího rotoru spřádána na jednosložkovou, případně vícesložkovou přízi.

• · · « · • · · · *PS3582cŽ • ««· • v * ·· « · ··

Při vyčesávání vláken z pramene vláken se z pramene uvolňují úlomky vláken a částečky prachu, které je nutno z dalšího výrobního procesu odstranit. Za tím účelem je ve vhodném místě přiřazen k vyčesávacímu válečku vstupní otvor nečistot připojený k podtlakovému kanálu dopřádacího stroje. Z obvodu vyčesávacího válečku se nečistoty z ojednocovaných vláken oddělují účinkem odstředivé síly, přičemž tyto nečistoty odlétávají do vstupního otvoru nečistot a za ním následujícího kanálu odvodu nečistot. Tímto kanálem jsou nečistoty dále odváděny do centrálního podtlakového kanálu dopřádacího stroje, jímž jsou dále dopravovány do filtračního ústrojí a do zásobníku nečistot.

Oddělené nečistoty vstupují do kanálu odvodu nečistot ve směru tečny k vnějšímu, tj. pracovnímu, obvodu vyčesávacího válečku. V obvyklém provedení je tedy vstupní část kanálu odvodu nečistot uspořádána v tělese ojednocovacího ústrojí přibližně v tomto tangenciálním směru. Na vstupní část kanálu odvodu nečistot potom navazuje další spojovací kanál připojený k centrálnímu podtlakovému kanálu vedenému podél celé řady pracovních míst stroje.

Podélná osa spojovacího kanálu leží v rovině paralelní s rovinou, ve které se otáčí vyčesávací váleček, přičemž je mimoběžná s osou otáčení vyčesávacího válečku. Vůči ose otáčení vyčesávacího válečku je tak podélná osa spojovacího kanálu situována pod úhlem v podstatě 90°.

Taková řešení uspořádání kanálu odvodu nečistot jsou popsána v řadě spisů, například v CZ 241 417 B1, CZ 11 661 U1, CZ 12 659 U1, CZ 286 088, DE 19 851 321 A1 a dalších.

Společnou nevýhodou popsaných řešení je nevhodný směr vstupu nečistot v místě, kde kanál odvodu nečistot vytvořený v tělese ojednocovacího ústrojí navazuje na spojovací kanál. Zvláště nevýhodné poměry zde existují v případě, kdy spojovací kanál má v místě vstupu kanálu odvodu nečistot obvyklý čtvercový, nebo obdélníkový průřez. Část nečistot se od stěny spojovacího kanálu odráží a vzhledem ke své kinetické energii se vrací zpět do ojednocovacího ústrojí a dále do spřádacího rotoru, kde se významnou měrou podílejí na snížené kvalitě vypřádané příze, případně na poruchách předení z důvodu přetrhu příze. Další nevýhodou řešeni známých z dosavadního stavu • · « · φ ·· φ φφφφ * ♦ · ·· * φ φ · * ··

.....PS35B2CZ techniky je velká délka spojovacího kanálu, jehož vstupní část je přiřazena vyčesávacímu válečku ve směru kolmém na osu rotace vyčesávacího válečku a délka spojovacího kanálu je větší, než je průměr vyčesávacího válečku. Nevýhodou obdélníkového nebo čtvercového průřezu vstupní části spojovacího kanálu je také nerovnoměrný rychlostní profil proudícího vzduchu, který způsobuje turbulentní proudění v části průřezu a ukládání nečistot především v rozích průtočného průřezu.

Z CZ patentu č. 247 884 je známo zařízení na ojednocování vláken, zejména u bezvřetenových dopřádacích strojů, které se týká zdokonaleného odstraňování nečistot při ojednocování vláken použitím jednoduché kompaktní válcové čisticí vložky s vnitřními vzduchovými cestami zajišťujícími dobrý čisticí efekt. Zařízení obsahuje v tělese podávači ústrojí pramene vláken uspořádané ve vybrání v tělese spřádací jednotky. Toto vybrání navazuje na dutinu v tělese spřádací jednotky, ve které je otočně uložen vyčesávací váleček. Dutina pro vyčesávací váleček je v tělese spřádací jednotky propojena s výstupním kanálem ojednocených vláken do spřádacího rotoru. Výstupní kanál ojednocených vláken je dále propojen s přívodem technologického vzduchu. V tělese spřádací jednotky je vytvořena válcová dutina, která v oblasti mezi podávacim ústrojím pramene vláken a výstupním kanálem ojednocených vláken přímo navazuje na dutinu pro vyčesávací váleček. Ve válcové dutině je vložena válcová čisticí vložka, v jejímž válcovém plášti je vytvořen výřez tvořící čisticí zónu navazující na dutinu pro spřádací rotor. Ve válcovém plášti čisticí vložky je dále vytvořen přívod technologického vzduchu. Mezi výřezem tvořícím čisticí zónu a přívodem technologického vzduchu je uspořádána usměrňovači stěna, jejíž část je situována proti čisticí zóně a jejíž zakončení vytváří s protilehlou částí válcového pláště průchod nečistot do dále uspořádaného odvádécího prostoru. Odváděči prostor je vymezen svislým trubkovým tělesem přiřazeným k válcovému plášti, s nímž volný konec trubkového tělesa tvoří vstupní štěrbinu, a na který je napojen vývod nečistot. Válcová Čisticí vložka je opatřena dnem a je uzavřena víkem.

Toto uspořádání je určeno především pro dovybaveni straších strojů ze 70. let 20. století o účinnou čisticí zónu, neboť tyto stroje zpravidla čisticí zónou • · · * · · ·**« ·*·· 0 · · 0 00 · 0 0 :ps35&2cz vybaveny nebyly, což kladlo obrovské nároky na přípravu pramene vláken přiváděného do spřádací jednotky, zejména na jeho čistotu. Nevýhodou tohoto uspořádání je konstrukce zcela nevhodná pro moderní stroje, které lze v porovnání se stroji, pro které je určeno řešení podle CZ patentu č. 247 884 označit za vysokorychlostní. Je to způsobeno velkými energetickými ztrátami technologického i čisticího vzduchu proudícího přes čisticí vložku, která obsahuje celou řadu přepážek, má dno a pouze velmi zúžený odváděči otvor pro nečistoty. Další nevýhodou je, že při dnešních pracovních rychlostech dopřádacích strojů je konstrukční uspořádání čisticí zóny podle CZ patentu č. 247 884 zcela nedostatečné, neboť nečistoty odlučované z pramene vláken na dnešních strojích mají mnohem vyšší rychlost a energii, takže se odrážejí od přepážek čisticí vložky a vracejí se zpět do vláken dopravovaných do spřádacího rotoru, kde způsobují vady příze nebo poruchy předení, jako je např. přetrh apod.

Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň zmírnit nedostatky stavu techniky.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo způsobem k odlučování nečistot při ojednocování vláken z pramene vláken při výrobě příze na dopřádacím stroji, jehož podstata spočívá v tom, že ve spojovacím kanálu se vytvoří spirálové vírové proudění postupující směrem k centrálnímu kanálu a nečistoty se z kanálu odvodu nečistot do spirálového vírového proudění přivádějí ve v podstatě tečném směru.

Je výhodné, jestliže se směrem k centrálnímu kanálu zvyšuje rychlost pohybu spirálového vírového proudění.

Cíle vynálezu je také dosaženo zařízením k odlučování nečistot při ojednocování vláken z pramene vláken při výrobě příze na dopřádacím stroji, jehož podstata spočívá vtom, že spojovací kanál je podstatě přímý a nepřerušovaný, má zaoblený vnitřní průřez a je situován v podstatě paralelně s '»·» · · · »»** osou otáčeni vyčesávaciho válečku s maximální odchylkou od této osy v rozmezí 0°až 45°.

Spojovací kanál má vnitřní povrch alespoň své vstupní oblasti navazující na kanál odvodu nečistot zaoblený a kanál odvodu nečistot je směrován tangenciálně k vnitřnímu povrchu vstupní oblasti spojovacího kanálu. Výsledkem je plynulý vstup nečistot do spojovacího kanálu a jejich další pohyb po spirále.

Spojovací kanál má buď konstantní plochu příčného průřezu po celé své délce nebo má na alespoň části své délky postupně směrem k centrálnímu kanálu odvodu nečistot se zmenšující příčný průřez. To způsobuje výhodné prouděni po spirále, udržování požadované rychlosti proudění, navíc vzduchový vir má tendenci odvádět nečistoty od stěny kanálu a vést je jeho středem.

Spojovací kanál je ve své vstupní části navazující na kanál odvodu nečistot opatřen alespoň jedním otvorem do okolní atmosféry, přičemž alespoň jeden z otvorů do okolní atmosféry má nastavitelnou velikost průtočného průřezu.

Velikost vstupních otvorů přisávaného vzduchu a případná regulace jejich průřezu je důležitá z hlediska vedení nečistot ve spojovacím kanálu i z hlediska přisávání technologického vzduchu do prostoru vyčesávaciho válečku.

Jeden z otvorů do atmosféry je opatřen přívodním kanálem. Toto uspořádání umožňuje přísávat vzduch z místa, ve kterém je minimálně znečištěný prachem z okolí stroje.

Přehled obrázků na výkrese

Příkladná provedení vynálezu jsou schématicky znázorněna na výkrese, kde značí obr. 1 zařízení s jedním neregulovatelným vstupním otvorem vnějšího vzduchu a obr. 2 zařízení se dvěma vstupními otvory vnějšího vzduchu, přičemž jeden z nich je opatřen prostředkem pro regulaci velikosti jeho průtočného průřezu.

« · ·· v ♦ ♦

Příklady provedení vynálezu

Zařízení k odlučování nečistot při ojednocování vláken z pramene vláken při výrobě příze na dopřádacím stroji, zejména na rotorovém dopřádacím stroji je součástí dopřádacího stroje, ve znázorněných příkladech rotorového dopřádacího stroje, který obsahuje alespoň jednu řadu vedle uspořádaných stejných pracovních míst. Na každém pracovním místě je uspořádána neznázoměná konev s pramenem vláken, který je dopravován do ojednocovacího ústrojí 1, kde jsou z pramene ojednocována jednotlivá vlákna, která jsou následně otáčejícím se vyčesávacím válečkem 12 ojednocovacího ústroji 1, který z konce pramene vláken vyčesává jednotlivá vlákna, dopravována k neznázorněnému transportnímu kanálu, jímž jsou dopravována do spřádacího rotoru, z nějž je vytvořená příze odtahována a navíjena na cívku.

Vyčesávací váleček 12 je situován v kruhové dutině v tělese 14 a je opatřen na svém obvodě pracovním povrchem, zpravidla zubovaným. Vyčesávací váleček se otáčí ve směru S1.

Těleso 14 je dále opatřeno kanálem 13 odvodu nečistot, který v oblasti mezi přívodem pramene vláken a vstupním otvorem transportního kanálu navazuje tangenciálně ve směru S1 otáčení vyčesávacího válečku 12 na kruhovou dutinu tělesa 14. Kanál 13 odvodu nečistot svým výstupním otvorem navazuje tangenciálně na vnitřní válcový povrch spojovacího kanálu 3. Spojovací kanál 3 vede od tělesa 14 do centrálního kanálu 2 odvodu nečistot, který je veden podél řady pracovních míst dopřádacího stroje, a který je napojen na zdroj podtlaku.

Jak je znázorněno na obr. 1, má spojovací kanál 3 podélnou osu 31 rovnoběžnou s osou 11 otáčení vyčesávacího válečku 12. V neznázorněném příkladu provedeni je podélná osa 31 spojovacího kanálu 3 mimoběžná vzhledem k ose 11 otáčení vyčesávacího válečku 12, přičemž mimoběžnost je maximálně 45°.

V příkladu provedení znázorněném na obr. 1 je spojovací kanál 3 přímý a má kruhový průřez, který se směrem od ojednocovacího ústrojí k centrálnímu kanálu 2 odvodu nečistot na alespoň části 32 délky spojovacího kanálu zužuje.

• · · 4 4 » 4 4 4· *······ · · ·4 · 4 * *:·. · psďssšcž ···*····

V neznázorněném příkladu provedení se spojovací kanál 3 plynule zužuje na celé své délce.

V provedení znázorněném na obr. 1 je čelo spojovacího kanálu 3 otevřené a tvoří otvor 34. V provedení podle obr. 2 je otvor 34 v čele spojovacího kanálu 3 opatřen posuvnou uzávěrou 331, přičemž v sousedství čela je ve spodní části spojovacího kanálu 3 další otvor 35 ústící do přívodního kanálu 36.

Tímto uspořádáním se dosáhne vírového proudění ve spojovacím kanálu 3, přičemž rychlost proudění se po délce spojovacího kanálu 3 postupně zvětšuje a vyloučené nečistoty mají tendenci směřovat do středu víru, což zaručuje kontinuální a spolehlivý odvod nečistot z ojednocovacího ústrojí do centrálního kanálu 2 odvodu nečistot. Navíc nedochází k nežádoucímu ukládání nečistot ve spojovacím kanálu 3. Přitom část spojovacího kanálu 3 může být například v oblasti jeho připojení k centrálnímu kanálu 2 odvodu nečistot vytvořena neznázorněnou spojovací hadici.

Vliv podtlaku v celém systému kanálů je ovlivněn otvorem 34 v čele spojovacího kanálu 3. Vzhledem k tlakovému spádu mezi kanálem 13 odvodu nečistot a spojovacím kanálem 3, který je ovlivňován poměrem podtlaků ve spřádací komoře a v centrálním kanálu 2 odvodu nečistot, lze nastavením otvorů 34, případně 35, zajistit také přivádění technologického přídavného vzduchu z okoli stroje těmito otvory a kanálem 13 odvodu nečistot do tělesa 14 ojednocovacího ústrojí 1. Tento vzduch vstupuje do dutiny v tělese 14 ojednocovacího ústrojí 1. z kanálu 13 odvodu nečistot v dostředivém radiálním směru a směr tohoto vzduchu se odklání ve směru rotace vyčesávacího válečku 12, tedy směrem k neznázoměnému vstupnímu otvoru transportního kanálu dopravujícího ojednocená vlákna do spřádacího rotoru. V provedení podle obr. 2 vstupuje do přední části spojovacího kanálu 3 hlavni část nasávaného technologického vzduchu otvorem 35 a přívodním kanálem 36. Sekundárním přívodem je v tomto případě otvor 34 v Čele spojovacího kanálu 3, jehož průřez lze dle potřeby regulovat posunem uzávěry 331.

Výhodou zařízení podle technického řešení je relativně malá potřebná délka spojovacího kanálu 3 vzhledem k rovnoběžnosti jeho podélné osy 31 • · ♦ · < ·«·· * « · ♦ ’ PS3M2CZ s osou otáčení 11 vyčesávacího válečku 12 a relativně malé šířce vyčesávacího válečku 12 a tím i malé tloušťce tělesa 14 ojednocovacího ústrojí t Kromě úspory prostoru lze krátký přímý spojovací kanál 3 snadno čistit ručně obsluhou, případné poloautomaticky obslužným zařízením. Z důvodu proudění 5 unášených nečistot je další výhodou kruhový, resp. zaoblený, tvar vnitřní stěny spojovacího kanálu 3 alespoň v oblasti vstupu kanálu 13 odvodu nečistot do spojovacího kanálu 3 a zmenšující se další průřez spojovacího kanálu 3.

Claims (9)

1. Patentové nároky

   1. Způsob odlučování nečistot při ojednocování vláken z pramene vláken při výrobě příze na dopřádacím stroji, zejména na rotorovém dopřádacim stroji, při kterém jsou z pramene vláken vlákna vyčesávána vyčesávacím válečkem a jsou podél vstupního otvoru kanálu odvodu nečistot vedena ke spřádacímu rotoru, přičemž nečistoty se odlučují do kanálu odvodu nečistot a dále se vedou do spojovacího kanálu a do centrálního kanálu odvodu nečistot napojenému na zdroj podtlaku, vyznačující se tím, že ve spojovacím kanálu (3) se vytvoří spirálové vírové proudění postupující směrem k centrálnímu kanálu (2) a nečistoty se z kanálu (13) odvodu nečistot do spirálového virového proudění přivádějí ve v podstatě tečném směru.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že směrem k centrálnímu kanálu (2) se zvyšuje rychlost pohybu spirálového vírového proudění.
3. 3. Zařízení k odlučování nečistot při ojednocování vláken z pramene vláken při výrobě příze na dopřádacim stroji, zejména na rotorovém dopřádacím stroji, obsahující ojednocovací ústrojí vláken napojené na komoru spřádacího rotoru a dále obsahující kanál odvodu nečistot přiřazený jedním svým koncem vyčesávacímu válečku a svým druhým koncem napojený na spojovací kanál, který je dále napojen na centrální kanál odvodu nečistot, který je připojen ke zdroji podtlaku, vyznačující se tím, že spojovací kanál (3) je podstatě přímý a nepřerušovaný, má zaoblený vnitřní průřez a je situován v podstatě paralelně s osou (11) otáčení vyčesávacího válečku (12) s maximální odchylkou od této osy (11) v rozmezí O^qaž 45⁰
4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že spojovací kanál (3) má vnitřní povrch alespoň své vstupní oblasti navazující na kanál (13) odvodu nečistot zaoblený a kanál (13) odvodu nečistot je směrován tangenciálně k vnitřnímu povrchu vstupní oblasti spojovacího kanálu (3).

   i · · · · · · · ·· • a··· · · · · · · ·· *
5. 5. Zařízení podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že spojovací kanál (3) má konstantní plochu příčného průřezu po celé své délce.
6. 6. Zařízení podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že spojovací kanál (3) má na alespoň části své délky postupně směrem k centrálnímu kanálu

   5 (2) odvodu nečistot se zmenšující příčný průřez.
7. 7. Zařízení podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že spojovací kanál (3) je ve své vstupní části navazující na kanál (13) odvodu nečistot opatřen alespoň jedním otvorem (34,35) do okolní atmosféry.
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že alespoň jeden z

   10 otvorů (34, 35) do okolní atmosféry má nastavitelnou velikost průtočného průřezu.
9. 9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že jeden z otvorů (34,

   35) do atmosféry je opatřen přívodním kanálem (36).

   « e • • » ·· • ···· ♦ · * • 4 · ♦ • * • · • • • ·*** · Λ *« **