CN102912479A - 用于纤维束的开棉机、开棉机辊及加工纤维束的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了在梳理准备线上用于纤维束的开棉机，包括第一开棉机辊（32）和在第一开棉机辊旁边的第二开棉机辊（52）。第一开棉机辊（32）被供给有两条在横向上分离的纤维流（F1、F2），纤维流朝向第一辊的端部轴向地前进，然后到达第二辊并朝向第二辊的中心轴向地前进，并从此处排出。开棉机辊（32、52）具有安装有栓钉的多个部分，这些栓钉沿轴向对称的、相应假想螺旋线定位。

Description

用于纤维束的开棉机、开棉机辊及加工纤维束的方法

技术领域

本发明涉及一种在梳理准备线（carding preparation line，梳理预处理生产线）上加工纤维束的开棉机（opener）。 

背景技术

如公知，要从纤维中获得纺织纱线，需要对纤维进行多重加工处理，以去除纤维的杂质和污垢、排列纤维并牵伸它们。此类处理产生纤维网（fibre web，纤维织物），随后例如在牵伸机上加工，以获得纱线。 

在不同的机器上进行此类处理，其中，为获得最好的效果，需以逐渐彻底的方式重复数次此类处理。 

具体地，在示意性的纤维加工生产线上，松棉机（picker）从包中取出纤维，这样才能获得由气流输送的纤维束。 

随后将在用于去除杂质的装置中加工纤维束，杂质诸如那些混在纤维束里的碎石或者有色金属材料，这是在传去开棉机之前，纤维束经受纤维的第一次打开并经过从杂质的第一次分离。 

接下来，纤维在开棉机和梳理机中经受进一步的清洁、排列和牵伸加工，以获得纤维网。 

一个实施例是由本申请人制造和销售的开棉机B39N“Duocleaner”，其在说明书《Nova-Blowroom Machinery》中示出。 

实施例的其他实例在以本申请人名义的文件WO-A1-2009/084056、WO-A1-2011/001379和EP-A1-0818566中示出。 

然而在该具体的行业中，期望改进开棉机中纤维束的加工，特别是确保执行高质量水平的加工，也就是说，即使在有大量的纤维要加工，也可确保高水平的纤维的开棉和清洁。 

特别地，已观察到如果有大量的纤维供给开棉机，输出的纤维束仍有杂质并且非常混乱，此非期望的情况使得不能很好地进行下游的其他加工。并且同时观察到，当使用大量纤维时，输出的纤维束不具有一致的物理特征。 

反之亦然，已观察到开棉机中纤维的数量越少，可使得加工的纤维束的质量越好，其也具有一致的特征。 

发明内容

本发明的目的在于制造一种能满足以上要求的在梳理准备线上用于纤维束的开棉机，尤其是能加工大量的纤维，同时能保持处理后的纤维束的高质量和一致的特征。 

此目的通过根据本发明制造的开棉机得以实现。本发明提供了在梳理准备线上用于纤维束的开棉机，包括开棉机装置，该开棉机装置包括：第一隔室和容纳在第一隔室内且能够围绕第一横向旋转轴线旋转的第一开棉机辊，其中第一辊沿轴线在第一端部与第二端部之间延伸并且存在有（present，呈现有）并排布置且在旋转中接合的多个部分；第二隔室和容纳在第二隔室内且能够围绕位于第一旋转轴线旁边的第二旋转轴线旋转的第二开棉机辊，其中第二辊沿轴线在第一端部与第二端部之间延伸；其 中第一开棉机辊被供给有多条在横向上分离的纤维流，每个部分上一条纤维流。 

附图说明

根据本发明的开棉机的特征和优点将通过以下根据附图以非限制性实例进行的描述变得显而易见，附图中： 

图1示出根据本发明的开棉机的示意性侧视图； 

图2示出了图1中的开棉机沿图1的截面线II-II的横截面图； 

图3示出图1中的开棉机沿图1的截面线III-III的横截面图； 

图4示意性地示出了图1中开棉饥的两个主辊和纤维流的示意性路径； 

图5示出从图4上方看的平面图；以及 

图6示出图1中开棉机的罩壳和辊。 

具体实施方式

参考附图，参考数字1整体表示用于加工纤维束的组件，其构成纤维加工线的一部分，特别是梳理准备线的一部分。 

组件1包括供给管2，该供给管用于输送待加工的纤维F，例如来自于松棉机的纤维。 

供给管2布置在离地面平面T的预定高度，沿优选平行于地面平面T的基本成直线的供给轴线A延伸。 

组件1还包括供给装置4，该供给装置适于将含尘空气与纤维分离，优选用于供给纤维束至下游。具体地，供给装置4适于使纤维在供给方向下游V上偏离，例如，竖直且垂直于地面平面T（并且因而优选垂直于供给轴线A）。 

优选地，组件1包括分离器装置6，该分离器装置布置在供给装置4的下游，适于将供给装置4输出的纤维流F分离为多条纤维流，例如，分离为两条纤维流（F1、F2）。 

例如，分离器装置6包括：纤维横向穿过的分离管8，例如具有在纤维前进方向上聚合的形状，以及分离器元件10，适于将纤维F分离为纤维流F1、F2。 

根据一个实施例，分离器元件10是壁，该壁装配有纤维流F击打的分离器边缘12，容纳于分离管8。 

优选地，此外，分离器元件10包括分离壁14，该分离壁在分离器边缘12下游延伸以保持纤维流的分离。 

优选地，此外，分离器装置6包括鼓风机装置20，例如包括风扇，适于向分离器元件10的方向吹送气流，以有利于纤维流F1、F2的分离。 

此外，组件1包括开棉机装置30，该开棉机装置位于供给装置4的下游，或分离装置6的下游，供给有纤维流，优选供给有两条纤维流F1、F2。 

开棉机装置30具有第一隔室31，例如单个隔室，以及容纳在所述第一隔室的第一开棉机辊32；第一开棉机辊32经电动驱动且围绕第一横向旋转轴线X’旋转，该第一横向旋转轴线垂直于供给轴线A和竖直轴线V。 

第一辊32沿所述旋转轴线X’在第一端部32’与第二端部32”之间延伸。 

分离器装置6适于在横向上分离纤维流F为流F1、F2。 

此外，优选地，分离壁14延伸直到包围（lap，重叠）第一开棉机辊32的外表面，将所述辊分为沿第一开棉机辊的旋转轴线X’并排布置的多个部分，这些部分在旋转中是接合的（joined in rotation），且例如，假想地，由假想的第一分离线I’隔开。 

具体地，在示出的实施例中，第一开棉机辊32沿旋转轴线X’分为彼此并排的第一部分32a和第二部分32b。 

第一辊32设置有开口装置，开口装置分布在其外表面上，适于卷绕纤维束，以在牵伸纤维束时打开纤维束。 

具体地，第一部分32a安装有多个栓钉（peg）34a，这些栓钉从辊32的第一部分32a的外表面突出，且沿着直线、间断、或分支的方向，以具有多个尖端。 

优选地，栓钉34a沿辊的外表面上的假想螺旋线定位，根据第一缠绕角从由分离壁14确定的第一分离线I’至第一横向端部32’。 

此外，第二部分32b安装有多个栓钉34b，这些栓钉从辊32的第二部分32b的外表面突出，且沿着直线、间断、或分支的方向，以具有多个尖端。 

优选地，栓钉34b沿辊的外表面上的假想螺旋线定位，根据第二缠绕角从由分离壁14确定的第一分离线I’至第二端部32’。 

优选地，两个缠绕角相等且相反。 

换句话说，螺旋线关于第一分离线I’对称。 

优选地，此外，开棉机装置30包括至少一个分隔件40（或并排布置的多个在横向上分离的分隔件），用于第一辊32的每个部分32a、32b。 

分隔件40相对于第一辊32的旋转被固定，且至少部分地环绕外表面，优选不受干涉地包围该外表面。 

对于每个部分32a、32b，分隔件40围绕辊从中心朝端部32’、32”形成离心管道42，该离心管道优选具有螺旋形方向，沿辊的外表面，至少部分地将其环绕。 

优选地，所述管道位于第一辊的上半部分上。 

在加工期间，由此迫使纤维束在管道中移动，横向地从中心至辊的端部32’、32”，纤维束由在所述管道中移动的负压气流和栓钉拖动。 

开棉机装置30也假想有第二隔室51，沿供给轴线A在第一隔室31旁边，以及第二开棉机辊52，容纳在所述第二隔室内；第二开棉机辊52电机驱动并可绕第二横向旋转轴线X”旋转，该第二横向旋转轴线垂直于供给轴线A和竖直轴线V且平行于第一旋转轴线X’。 

根据一个实施例，能够驱动第一辊32和第二辊52以不同的旋转速度进行旋转。 

第二辊52沿所述第二旋转轴线X”在第一端部52’与第二端部52”之间延伸。 

对于第一辊32的每个部分32a、32b，各自的入口62’、62”沿第一旋转轴线X’在第一隔室31与第二隔室51之间打开。 

具体地，在示出的实施例中，第一隔室31的管道42在第一辊32的端部31’、32”处出现于（come out，露出于）第二隔室51。 

优选地，开棉机装置30包括第二分离壁14”，该第二分离壁延伸直到包围第二开棉机辊52的外表面，将所述辊分为沿旋转轴线X”并排布置的多个部分，这些部分在旋转中是接合的，并且例如假想地由假想第二分隔线I”隔开。 

具体地，在示出的实施例中，第二开棉机辊52沿旋转轴线X”分为彼此并排布置的第一部分52a和第二部分52b。 

与第一辊32相似，第二辊52也设置有分布在外表面上的开棉装置，并且具体地具有沿假想螺旋线定位的多个栓钉54a、54b。 

优选地，此外，开棉机装置30包括至少一个分隔件60（或并排布置的多个在横向上隔开的分隔件），用于辊52的每个部分52a、52b，分隔件形成向心管道72，该向心管道从端部52’、52”朝第二辊的中心轴向地聚合，优选具有螺旋形方向，沿辊的外表面，至少部分将其环绕。 

优选地，所述管道位于第二辊的上半部分上。 

在加工期间，纤维束通过入口62’、62”进入第二隔室51，分为两条纤维流F1、F2，并被迫使在向心管道中移动，朝着第二辊52的中心轴向地移动。 

第二隔室51还为每个部分52a、52b构想具有出口80’、80”，轴向地布置在各自入口62’、62”的内侧，例如在第二分隔线I”处，与出口嘴82连通。 

优选地，两条纤维流F1、F2各自从开棉机装置送出，并且根据优选实施例，聚合为单条已加工的纤维流F’。 

根据优选实施例，开棉机装置30包括（与每个辊32、52相关）固定的格栅（grid）90，其安装有移动杆，定位在各自开棉机辊32、52的周围，优选在辊下方的区域，适于去除以旋转方式输送的纤维中的外壳和污垢。 

创新地，根据本发明的组件使得能够获得高品质加工的纤维，比加工单条纤维流能够获得的水平更高，并且同时相比使用分离的机器，能减少所占用的空间。 

显而易见，本领域的技术人员可对以上描述的组件进行各种修改。 

例如，根据一个实施例变体，两条纤维流F1、F2聚合在第二辊的出口处，从而以单条加工的纤维流从开棉机装置送出。 

根据另一个实施例变体，设想该组件由两个或多个进料管进行给料；在此类变体中，纤维因而已经分开。 

根据本发明的又一个实施例变体，分开的纤维流进入第一开棉机辊发生在端部，并且纤维流在所述辊上朝向辊的中心轴向地前进，而分开的纤维流进入第二开棉机辊发生在中间位置，并且纤维流在所述辊上朝向端部轴向地前进。 

此类变体也包含在由附属权利要求定义的保护范围之内。 

Claims (18)

1.在梳理准备线上用于纤维束的开棉机，包括开棉机装置（30），所述开棉机装置包括：

-第一隔室（31）和容纳在所述第一隔室内且能够围绕第一横向旋转轴线（X’）旋转的第一开棉机辊（32），其中所述第一辊（32）沿所述轴线在第一端部（32’）与第二端部（32”）之间延伸并且存在有并排布置且在旋转中接合的多个部分（32a、32b）；

-第二隔室（51）和容纳在所述第二隔室内且能够围绕位于所述第一旋转轴线（X’）旁边的第二旋转轴线（X”）旋转的第二开棉机辊（52），其中所述第二辊（52）沿所述轴线在第一端部（62’）与第二端部（62”）之间延伸；

-其中所述第一开棉机辊（32）被供给有多条在横向上分离的纤维流（F1、F2），每个部分（32a、32b）上供给有一条所述纤维流。

2.根据权利要求1所述的开棉机，其中所述第一开棉机辊（32）通过位于所述端部（32’、32”）之间的输入端进行供给。

3.根据权利要求2所述的开棉机，其中所述输入端位于所述第一辊（32）的中心线上。

4.根据权利要求1所述的开棉机，其中所述第二开棉机辊（52）通过位于所述第二辊（52）的所述端部（52’、52”）处的入口（62’、62”）被供给有多条纤维流（F1、F2）。

5.根据权利要求4所述的开棉机，其中所述第二隔室（51）具有用于每条纤维流（F1、F2）的出口（80’、80”），所述出口位于所述第二辊（52）的所述端部（52’、52”）之间的中间位置。

6.根据权利要求4所述的开棉机，其中所述入口，优选至少部分地，包含于所述第一辊（32）的轴向延伸部中。

7.根据权利要求4所述的开棉机，其中所述入口（62’、62”），优选至少部分地，包含于所述第二辊（52）的轴向延伸部中。

8.根据权利要求1所述的开棉机，至少包括用于所述第一辊（32）的每个部分（32a、32b）的第一分隔件（40），所述第一分隔件相对于所述第一辊被固定，所述第一分隔件与所述辊（32）的外表面一起形成离心管道（42），所述离心管道围绕所述辊（32）从中心朝向其端部（32’、32”）优选以螺旋形方式缠绕。

9.根据权利要求5所述的开棉机，至少包括用于所述第一辊（32）的每个部分（32a、32b）的第一分隔件（40），所述第一分隔件相对于所述第一辊被固定，所述第一分隔件与所述辊（32）的外表面一起形成离心管道（42），所述离心管道围绕所述辊（32）从中心朝向其端部（32’、32”）优选以螺旋线方式缠绕，并且其中所述管道（42）终止于所述入口（62’、62”）中。

10.根据权利要求1所述的开棉机，包括至少一个用于所述第二辊（52）的每个部分（52a、52b）的第二分隔件（60），所述第二分隔件相对于所述第二辊被固定，所述第二分隔件与所述辊（52）的外表面一起形成向心管道（62），所述向心管道围绕所述辊（52）从所述辊的端部（52’、52”）朝向中心优选以螺旋线方式缠绕。

11.根据权利要求1所述的开棉机，包括分离器装置（6），所述分离器装置适于在所述第一辊（32）的上游将所述多条在横向上分离的纤维流（F1、F2）分离为单条纤维流（F）。

12.根据权利要求11所述的开棉机，其中所述分离器装置包括分离器元件（10），所述分离器元件包括安装有分离器边缘（12）的壁以及在所述分离器边缘（12）下游延伸以保持纤维流分离的分离壁（14）。

13.根据权利要求1所述的开棉机，其中所述第一开棉机辊（32）和所述第二开棉机辊（32）在表面上均设置有多个栓钉（34a、34b；54a、54b）。

14.根据权利要求1所述的开棉机，包括固定的格栅（90），所述固定的格栅位于相应的开棉机辊（32、52）周围，优选在辊的下方区域中，适于从以旋转方式输送的纤维中去除外壳和污垢。

15.根据权利要求1所述的开棉机，其中所述第一开棉机辊（32）和所述第二开棉机辊（52）能够被驱动以不同的旋转速度旋转。

16.一种在梳理准备线上加工纤维束的方法，包括步骤：

-从多条分离的纤维流（F1、F2）中分离出单独纤维流（F）；

-将所有纤维流（F1、F2）供给至单个开棉机辊（32），在所述辊（32）的端部（32’、32”）之间的中间位置处进行该供给；

-使纤维流（F1、F2）在所述开棉机辊（32）上从中心朝向所述端部（32’、32”）前进，以执行所述纤维的加工；

-通过入口（62’、62”）将所有纤维流（F1、F2）供给至第二开棉机辊（52）；

-使纤维流（F1、F2）在所述第二开棉机辊（52）上从所述入口（62’、62”）朝向中心前进，以执行所述纤维的进一步加工。

17.在梳理准备线上的开棉机的开棉机辊（32、52），包括轴向并排布置的多个部分（32a、32b），每个部分均设置有一组栓钉（34a、34b；54a、54b），每组所述栓钉沿着轴向对称的相应假想螺旋线定位。

18.在梳理准备线上用于纤维束的开棉机，包括开棉机装置（30），所述开棉机装置包括：

-第一隔室（31）和容纳在所述第一隔室内且能够围绕第一旋转轴线（X’）旋转的第一开棉机辊（32），其中所述第一辊（32）沿所述轴线在第一端部（32’）与第二端部（32”）之间延伸且存在有并排布置且在旋转中接合的多个部分（32a、32b）；

-用于每个部分（32a、32b）的离心管道（42），所述离心管道围绕所述辊（32）从中心朝向其端部（32’、32”）连续地缠绕；

-位于所述第一隔室（31）旁边的第二隔室（51），以及容纳在所述第二隔室内且能够围绕位于所述第一旋转轴（X’）旁边的第二旋转轴（X”）旋转的第二开棉机辊（52），其中所述第二辊（52）沿所述轴线在第一端部（62’）与第二端部（62”）之间延伸且存在有并排布置且在旋转中接合的多个部分（52a、52b）；

-用于每个部分（52a、52b）的向心管道（72），所述向心管道围绕所述辊（52）从相应端部（52’、52”）朝向其中心缠绕；

-其中每个离心管道（42）出现于相应的向心管道（72）。

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