CN109267187B - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁在输送空气流（13）中供应的纤维束的装置，该装置包括入口（3）和出口（4），具有单个清洁辊（1），该清洁辊具有纵向轴线（5）并配备有搅拌器元件（12），并且包括布置在清洁辊（1）下方的格栅（6）并且还包括壳体（2）。在清洁辊（1）上方，壳体（2）设置有导向元件（9），该导向元件（9）形成用于使输送空气流（13）以螺旋布置围绕清洁辊（1）偏转的过渡室（8）。如在纵向轴线（5）的方向上看时，入口（3）相对于清洁辊（1）居中布置，并且第一出口开口（15）设置在清洁辊（1）的第一端（14）的区域中，并且第二出口开口（17）设置在清洁辊（1）的第二端（16）的区域中。

Description

清洁装置

技术领域

本发明涉及一种清洁装置和一种用于清洁供应给该装置的纤维束的方法，该装置包括用于纤维材料的入口和至少一个出口，该纤维材料通过单个清洁辊的入口供应，该单个清洁辊具有纵向轴线并且配备有搅拌器元件，并且具有壳体，其中，在该清洁辊上方，该壳体设置有导向元件，该导向元件形成用于围绕清洁辊螺旋地偏转输送空气流的过渡室，并且该入口和至少一个出口被安装在该壳体上。

背景技术

这种清洁机是已知的，并且用于在输送空气流中破碎供应到该清洁机中的纤维束并从中去除杂质。在这种情况下，在配备有搅拌器元件的旋转式清洁辊的作用下，纤维束被拖过杆状格栅，并由此通过在与过渡室邻接的壁上的碰撞被拍打到一定程度，从而使杂质从纤维束中释放并借助于格栅分离。例如，以挡板形式安装在螺旋布置中的导向元件设置在过渡室中，由此以使得纤维束轴向平行于清洁辊的纵向轴线的方式将纤维束以螺旋形图案从清洁装置的入口输送到出口。例如，在出版物EP 0379726A1、EP 0381860A2和EP0477966A1中公开了这样的实施例。

此外，还提出了一个接一个布置的两个清洁辊被提供成执行纤维束的清洁的清洁装置的实施例。这些实施例例如从出版物DE 69704462T2和EP 2557208B1已知。利用这样的实施例，可以实现清洁装置的更大生产率，特别是可以增加用于分离杂质的分离表面。在DE'462中提出了两个彼此平行偏移的清洁辊，其中，在第一清洁级中以第一清洁辊预清洁的纤维束在转移点处以螺旋形式排出到第二清洁级。被引导到第二清洁级中的纤维束被进一步清洁并被供应到出口，从该处它们被排出到下游机器。该清洁装置的驱动装置非常复杂，特别是因为清洁级的每个清洁辊配备有单独的驱动装置。而且，这种布置在纺纱厂中需要大量空间。同样，在两个清洁级之间的转移部位区域存在堵塞的风险。

已经引用的EP 2557208B1具有清洁装置，在该清洁装置中，可选地提供两个彼此平行设置的清洁辊。与根据DE'462的实施例相比，两个清洁辊直接以平行距离并排布置。在EP'208的示例中，以不同于根据DE'462的实施例中的方式实现纤维束输送。在将纤维束供应到第一清洁辊的中心之前，借助于适当提供的元件（分隔装置）将供应到清洁装置（EP'208）的纤维束在一个入口区域中分成两个纤维束子流。然后，在相应地安装在上部壳体区域中的挡板的影响下，两个纤维束流从相应的转移开口沿相反方向从第一清洁辊的中心被转移到具有另一个清洁辊的下游清洁级。换句话说，在第一清洁辊的两个端中的每个端的区域中，提供了至下游清洁级的转移开口。

在随后的清洁级中，在第二清洁辊的两个端的区域中供应的纤维束在合适的挡板布置的影响下以螺旋的形式被输送到清洁辊的中心并被供应给共同的出口。同样在该实施例中，由于两个清洁辊的偏移驱动辊，驱动装置是复杂的并且因此是昂贵的，特别是因为必须考虑两个清洁辊的共旋转运动。在这里此外，在从第一清洁级到第二清洁级的过渡区域中也存在堵塞的风险。即使在设有用于分隔纤维束的分隔元件的入口中供应纤维束，也可能出现问题，即不希望的纤维聚集，并且在最坏的情况下，可能导致堵塞。另外，这里所示的实施例在纺纱厂中也占据了大量空间。

发明内容

本发明的目的现在基于提出一种用于清洁纤维束的装置，该装置将避免上述已知实施例的缺点，并且将允许无故障地处理纤维束，同时在纺纱厂中仅需要少量空间并同时实现高生产率。

该目的通过具有根据独立权利要求的特征的装置和方法来实现。

提出了一种用于清洁在输送空气流中供应的纤维束的装置，该装置包括入口和出口，具有单个清洁辊，该清洁辊具有纵向轴线并且配备有搅拌器元件，并且包括布置在清洁辊下方的格栅并且还包括壳体，其中，所述壳体设置有导向元件，该导向元件在清洁辊上方形成过渡室以用于围绕清洁辊的输送空气流的螺旋偏转。如在纵向轴线的方向上看，所述入口相对于清洁辊居中布置，并且在壳体中在所述清洁辊的第一端的区域中设置第一出口开口，并且在所述清洁辊的第二端的区域中设置第二出口开口。第一出口开口和第二出口开口与输送管线组合以形成一个出口。所述导向元件被设计或布置成使得引导纤维束的输送空气流可以被分成第一和第二部分量，并且所述部分量在彼此相反的方向上通过过渡室在纵向轴线的方向上被引导到相应的出口。

在所提出的方法中，所述驱动装置一方面被简化，特别是因为仅驱动单个清洁辊的一个轴，并且另一方面，由于将纤维束的整个质量直接馈送给清洁鼓和/或布置在其下面的格栅，也排除了在该区域中堵塞的可能风险。只有在已供应的纤维束已经通过所述格栅之后，输送空气流并因此纤维束才被分成两个部分量。然后在适当布置的导向元件的影响下并借助于设置在清洁鼓上的搅拌器元件将所述纤维束分成两个部分量。然后将这些部分量沿着围绕清洁辊的螺旋路径发送到相应的出口开口。两个出口开口借助于输送管线组合成一个出口。因此，不需要至第二清洁级下游的转移部位。

所述清洁辊在纵向轴线的方向上有利地具有2.5米至5米的长度，特别优选地3米的长度。因此，这产生了不占用太多空间的清洁装置的高生产率。可以在不将纺纱厂所需的空间量增加到不希望的大小的情况下实现分离面积的增加。

导向元件优选地包括彼此距一距离安装的挡板，其相对于纵向轴线以5至20度的角度延伸。用于将第一部分量移动到所述清洁辊的第一端的挡板的角度为与用于将第二部分量移动到清洁辊的第二端的挡板的角度相反的方向。因此，提出了已证明成功的挡板形式的导向元件的已知实施例。

为了便于在离开所述格栅之后以有针对性和迅速的方式将供应的纤维材料分离成第一部分量和第二部分量，另外提出了在入口区域中的挡板，如在所述清洁辊的旋转方向上看时，应直接连接到所述格栅的端。因此，输送空气流并因此纤维束的分离在离开格栅之后直接完成。

为了允许令人满意且无故障地馈送和去除纤维材料，另外建议中心入口和相应的出口开口应布置在清洁辊的与所述清洁辊的表面相切的端处。

此外，建议清洁辊应具有500mm至1000mm的直径，优选地具有650mm的直径。通过该实施例，还可以在需要很小空间的同时增加生产率。

用于分离的格栅可以在清洁辊的长度上设计成若干子段，优选地两个子段。由多个杆状格栅组成的格栅可以通过使用不同类型的杆状格栅来改变。所述杆状格栅有利地在纵向轴线上在其路线上的多个点处获得支撑。也可以设想，所述杆状格栅可以在其与所述清洁辊相对的位置上进行调节。已知的是，杆状格栅可彼此连接，并在清洁辊的一端处设有调节装置。所述调节装置可以被实施为手动或驱动装置。分级杆的间距和它们相对于清洁鼓的表面的角度位置通过杆状格栅绕其自身轴线的旋转而变化。也可以设想允许在清洁辊的径向方向上进行调节的装置。

为了实现进一步改进，杆状格栅分为两个或更多个区段。纤维束在它们在所述格栅上的路径中一个接一个地被引导越过所述杆状格栅的各个区段。例如，所述杆状格栅的第一半部分沿着所述清洁辊的表面组合成一个第一区段，而所述杆状格栅的第二半部分沿着所述清洁辊的表面组合在第二区段中。因此，由所述清洁辊在所述格栅上引导的纤维束一个接一个地在所述格栅的第一和第二区段上输送。这产生了与第二区段中的杆状格栅不同地调节第一区段的杆状格栅的可能性。所述差异可以包括角度位置，例如，所述杆状格栅彼此间距或所述杆状格栅与所述清洁辊表面的距离。

特别有利的是，根据所述杆状格栅的初步设置，两个区段再次链接在一起。因此，可以以调节所述格栅相同的方式与两个区段的初步设置无关地调节两个区段的杆状格栅。还可以设想格栅分割的其他组合、将杆状格栅的运动联接组合成组、分段或区段。例如，也可以在纵向轴线的方向上实现类似的分隔，使得纤维材料沿着从所述清洁辊的中心到端的螺旋路径在以各种方式调节的格栅元件上输送。

优选地进一步提出，所述清洁辊设置有用于输送纤维束的钩形夹带元件形式的搅拌器元件。这确保了纤维束的令人满意的输送并且在所述清洁装置中的最佳的清洁效果。

此外，提出了一种利用具有包括入口和出口的装置清洁在输送空气流中输送的纤维束的方法，该装置包括单个清洁辊，该清洁辊具有纵向轴线并且包括布置在所述清洁辊下方的格栅，并且具有壳体，该壳体设置有用于输送空气流的螺旋偏转的多个导向元件。所述输送空气流通过所述清洁辊两端之间的中心入口居中引导到清洁辊并在所述格栅上方移动。接下来，通过所述清洁辊与所述导向元件协作将引导所述纤维束的输送空气流分成两个部分量，在所述清洁辊的纵向轴线方向上观看时，这些纤维束的部分量围绕所述清洁辊螺旋地以彼此相反的方向被输送到所述清洁辊的相应辊端。所述相应部分量的输送空气流通过设置在所述清洁辊的相应端上的出口开口排出并通过输送管线输发送到出口。

利用所提出的方法还确保了纤维束的简单且无故障的处理，并且在低空间要求下使得高生产率成为可能。

附图说明

在以下附图中更详细地呈现和说明了本发明的附加优点，在附图中：

图1示出了已知清洁机的示意图；

图2以局部剖视图示出了根据图1的在X方向上的侧视图的示意图；

图3示出了清洁机的一个实施例的示意图；

图4以局部剖视图示出了根据图3的在Y方向上的侧视图的示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了已知清洁装置的示意图，该清洁装置包括清洁辊1，清洁辊1被安装在轴上以围绕壳体2中的纵向轴线5旋转。如图2中的X方向上的侧视图所示，所述轴由示意性地示出的驱动装置10驱动。多个搅拌器元件11被安装在清洁辊1的圆周表面上。清洁辊1通过驱动装置10在旋转方向23上运动。格栅6被安装在清洁辊1下方的壳体2中。格栅6具有多个彼此相距一定距离并排布置的杆状格栅7，并且也可以设计成多个部分-如在旋转方向23上看到的。

入口3设置在壳体2的一侧上。出口4设置在壳体2的相对侧上。挡板9形式的导向元件以在清洁辊1上方并且在入口3与出口4之间的螺旋布置而设置。挡板9在它们之间以均匀的间距安装，在它们之间形成所谓的过渡室8。选择导向元件的螺旋布置（和/或它们与纵向轴线5的设定角度α），使得通过输送空气流13中的入口3供应的纤维束在输送方向12上以螺旋布置被输送到出口4并在格栅6上多次通过。

在操作期间，待清洁和破碎的纤维束通过入口3在输送空气流13中被供应到所述清洁装置。然后，具有所述纤维束的输送空气流13围绕清洁辊1的底部流动若干次并且在它们之间通过清洁辊1的顶侧上方的相应过渡室8串联流动，以便通过出口4最终离开壳体2。在清洁辊1的底部周围运行时，所述纤维束由搅拌器元件11和格栅6处理并且在增加的程度上破碎，同时所述纤维束中的杂质在离心力的影响下通过格栅6释放和分离。以这种方式分离的杂质通过例如抽吸管线、通过装置（未详细示出）去除。

在图3和图4中的示意图所示的示例性实施例中，图4中的图示出了根据图3的侧视图Y。在这里所示的清洁装置中，包括杆状格栅7的格栅6被布置在清洁辊1的下方，清洁辊1设置有搅拌器元件11。清洁辊1被安装成围绕壳体2中的纵向轴线5旋转。借助于示意性地示出的驱动装置10在一个旋转方向23上驱动清洁辊1。与清洁辊1相切地对准的入口3被居中安装到清洁辊1。入口3在格栅6的相对侧上且在清洁辊1上方通向壳体2。相切对准的出口开口15和17分别设置在清洁辊1的两个端14和16的区域中。两个出口开口15和17相对于纵向轴线5布置在清洁辊1的同一侧上，而在旋转方向23上看时，入口3偏移约180°并且被安装在距出口开口15和17在相对侧上的平行距离b处。

在清洁辊1上方，挡板9形式的导向元件被设置在入口3—在纵向轴线5的方向上看时—和第一出口开口15之间。挡板9以螺旋布置安装并且与纵向轴线5成角度α延伸。挡板9以彼此均匀的距离延伸并形成所谓的过渡室8。供应到入口3的纤维束的第一部分量19通过导向元件的适当设计的螺旋布置在输送方向21上被输送到第一出口开口15。

此外，在入口3—如在纵向轴线5的方向上看—和清洁辊1上方的第二出口开口17之间也设置有挡板9形式的导向元件。挡板9以镜像布置到入口3与清洁辊1的第一端14之间的挡板9的布置。由于由所述挡板形成的过渡室8的适当设计的螺旋布置，供应到入口3的纤维束的第二部分量20在输送方向22上被输送到第二出口开口17。

如下面再次描述的，输送流13并因此纤维束仅在它们第一次穿过格栅6之后被分成两个部分量19和20。

如在清洁辊1的旋转方向23上看，直接安装在入口3的区域中的挡板9的端25被安装在距格栅6的一端24的一微小段距离处，以便在离开格栅6之后立即将输送空气流13分成两个部分量19和20。如图4中所示，挡板9的端25彼此直接邻接，并因此形成输送空气流13的两个部分量19和20的如箭头所示的分离点。如图1中示意性所示，如从纵向轴线5的方向上看，安装在距入口3一定距离处的附加挡板9的端（如在旋转方向23上看）可以距离格栅端24更远的距离a。根据挡板9的设计，还可以设想布置挡板9的端25，如果在第二次穿过格栅6之前确保输送空气流的无问题分隔，则该端25直接安装在距离格栅6的端24更远的距离a处的入口3的区域中（如在旋转方向23上看）。

从相应出口开口15和17排出的部分量19和20通过示意性指示的输送管线18被组合到出口4。离开出口4的输送空气流13被输送到下游机器以用于进行进一步处理。这里可以选择两个出口开口15和17之间的输送管线18的任何布置。

由于所提出的根据本发明的清洁装置，可以通过使用长度c为3米或更长的清洁辊1来增加该装置的生产率，而不会有任何显著增加纺纱厂所需的空间量。此外，由于清洁辊的直径d增加到650mm或更大，因此也可以增加可用的处理面积（格栅面积），从而在不需要大量空间的情况下还实现生产率的提高。由于所提出的实施例，没有必要提供用于将纤维束分成两半的已经在入口区域中的分隔元件。

图例

1 清洁辊

2 壳体

3 入口

4 出口

5 纵向轴线

6 格栅

7 杆状格栅

8 过渡室

9 挡板

10 驱动装置

11 搅拌器元件

12 输送方向

13 输送气流

14 清洁辊的第一端

15 第一出口开口

16 清洁辊的第二端

17 第二出口开口

18 输送管线

19、20 部分量

21、22 输送方向

23 旋转方向

24 格栅的端

25 挡板的端

α 角度

a 挡板的间距

b 入口相对于出口的间距

c 清洁辊的长度

d 清洁辊的直径

Claims (10)

1.一种用于清洁在输送空气流（13）中供应的纤维束的装置，包括入口（3）和出口（4）、单个清洁辊（1），所述单个清洁辊具有纵向轴线（5）并且配备有搅拌器元件（12），并且包括布置在所述清洁辊（1）下方的格栅（6），并且包括壳体（2），其中，所述壳体（2在所述清洁辊（1）上方设置有导向元件（9），形成用于使所述输送空气流（13）围绕所述清洁辊（1）以螺旋布置偏转的过渡室（8），其特征在于，如在纵向轴线（5）的方向上看，所述入口（3）相对于所述清洁辊（1）居中布置，并且在所述清洁辊（1）的第一端（14）的区域中的第一出口开口（15）和在所述清洁辊（1）的第二端（16）的区域中的第二出口开口（17）被设置在所述壳体（2）中，其中，所述第一出口开口（15）和所述第二出口开口（17）与输送管线（18）组合以形成出口（4），并且在于，所述导向元件（9）被设计或布置成使得引导所述纤维束的所述输送空气流（13）能被分成第一和第二部分量（19、20），并且所述部分量（19、20）在纵向轴线（5）的方向上通过过渡室（8）沿彼此相反的方向（21、22）被引导到相应的出口（15、17）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清洁辊（1）在纵向轴线（5）的方向上具有2.5米至5米的长度（c）。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清洁辊（1）在纵向轴线（5）的方向上具有3米的长度（c）。

4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向元件（9）包括多个挡板，所述多个挡板彼此距一距离地安装并且与所述纵轴（5）成5至20度的角度（α）延伸，其中，用于使所述第一部分量（19）移动到所述清洁辊（1）的第一端（14）的所述挡板的角度（α）与用于将所述第二部分量（20）移动到所述清洁辊（1）的第二端（16）的所述挡板的角度（α）相反地布置。

5.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，如在所述清洁辊（1）的旋转方向（23）上看时，所述入口（3）区域中的所述导向元件（9）直接连接到所述格栅（6）的端（24）。

6.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述入口（3）和所述出口开口（15、17）与所述清洁辊（1）的表面相切地布置。

7.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述清洁辊（1）具有500mm至1000mm的直径（d）。

8.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述清洁辊（1）具有650mm的直径（d）。

9.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述清洁辊（1）配备有用于输送所述纤维束的钩状夹带元件形式的搅拌器元件（11）。

10.一种利用包括入口（3）和出口（4）的装置清洁在输送空气流（13）中输送的纤维束的方法，所述装置具有单个清洁辊（1），所述清洁辊具有纵向轴线（5）并且具有布置在所述清洁辊（1）下方的格栅（6），并且包括壳体（2），所述壳体（2）设置有多个用于以螺旋布置偏转所述输送空气流（13）的导向元件（9），其特征在于，所述输送空气流（13）通过中心入口（3）在所述清洁辊（1）的两个端（14、16）之间居中地被引导到所述清洁辊（1）并在所述格栅（6）上输送，并且然后，引导所述纤维束的所述输送空气流（13）被与所述导向元件（9）协作的所述清洁辊（1）分成两个部分量（19、20），如在所述清洁辊（1）的纵向轴线（5）的方向上看时，这些部分量在彼此相反的方向（21、22）上在围绕所述清洁辊（1）的螺旋路径中被输送到所述清洁辊（1）的相应辊端（14、16），并且所述相应的部分量（19、20）的所述输送空气流通过设置在所述清洁辊（1）的相应端（14、16）上的出口开口（15、17）排出并与输送管线（18）组合以形成出口（4）。

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