CZ2019187A3 - Spřádací jednotka rotorového spřádacího stroje a dílec spřádací jednotky - Google Patents

Abstract

Spřádací jednotka rotorového spřádacího stroje obsahuje vyčesávací váleček (20) uspořádaný v dutině (21) vyčesávacího ústrojí (2). Mezi povrchem obvodu vyčesávacího válečku (20) a obvodovou stěnou (23) dutiny vyčesávacího ústrojí (2) je vytvořen dopravní kanál (22) ojednocených vláken, do něhož ve směru (X) otáčení vyčesávacího válečku (20) ústí přiváděcí otvor (230) pramene vláken, čisticí otvor (231), na který navazuje kanál (24) odvodu nečistot z dopravního kanálu (22) a výstupní otvor (232) vláken, na který navazuje výstupní kanál (25) vláken do komory (3) spřádacího rotoru. Obvodová stěna (23) dutiny (21) vyčesávacího ústrojí (2) je v oblasti čisticího otvoru (231) a/nebo výstupního otvoru (232) tvořena přední stěnou (60, 70) tělesa (6, 7), které je odnímatelně a natěsno vloženo do mezery (26, 27) v obvodové stěně (23), přičemž přední stěna (60, 70) tělesa (6, 7) na svém předním i zadním konci (600, 601, 700, 701) navazuje na přilehlé pevné části (233, 234, 235, 236)obvodové stěny (23) vyčesávacího ústrojí (2).

Description

Spřádací jednotka rotorového spřádacího stroje a dílec spřádací jednotky

Oblast techniky

Vynález se týká spřádací jednotka rotorového spřádacího stroje obsahující vyčesávací váleček uspořádaný v dutině vyčesávacího ústrojí, přičemž mezi povrchem obvodu vyčesávacího válečku a obvodovou stěnou dutiny vyčesávacího ústrojí je vytvořen dopravní kanál ojednocených vláken, do něhož ve směru otáčení vyčesávacího válečku ústí přiváděči otvor pramene vláken, čisticí otvor, na který navazuje kanál odvodu nečistot z dopravního kanálu a výstupní otvor vláken, na který navazuje výstupní kanál vláken do komory spřádacího rotoru.

Vynález se také týká dílce spřádací jednotky.

Dosavadní stav techniky

Z CZ 286 088 je známa spřádací jednotka rotorového spřádacího stroje, která obsahuje vyčesávací váleček uspořádaný v dutině tělesa spřádací jednotky. Mezi povrchem obvodu vyčesávacího válečku a vnitřním povrchem této dutiny tělesa je vytvořen dopravní kanál ojednocených vláken, která jsou vyčesávacím válečkem vyčesávána z pramene vláken přiváděného podávacím ústrojím pramene vláken, přičemž vyčesaná vlákna jsou vyčesávacím válečkem dopravována podél kanálu odvodu nečistot až k ústí přívodního kanálu ojednocených vláken do spřádacího rotoru. Vnitřní povrch této dutiny tělesa spřádací jednotky obklopující vyčesávací váleček a tvořící s ním dopravní kanál je od podávacího ústrojí pramene vláken až za přívodní kanál ojednocených vláken do spřádacího rotoru vytvořen na čelní straně dvojice těles, která jsou vyměnitelně uložena na tělese spřádací jednotky. Tato tělesa, konkrétně ve směru od podávacího ústrojí pramene vláken nejprve vodicí těleso s kanálem odvodu nečistot a za ním navazující oddělovací těleso s přívodním kanálem ojednocených vláken do spřádacího rotoru jsou samostatně známa např. z CZ UV 5537, CZ UV 5599, CZ 299259 a dalších.

Nevýhodou těchto řešení je materiálová náročnost takového vytvoření dopravního kanálu vláken, kdy jsou celá příslušná část stěny obklopující vyčesávací váleček a příslušný kanál vytvořeny ve vyjímatelných tělesech. Vzhledem k tomu, že největšímu opotřebení jsou vystaveny náběžné hrany kanálů a ostatní části příslušného tělesa mají trvanlivost podstatně delší, je materiálově a časově náročná také výměna příslušného tělesa. Stejná nevýhoda je i v případě potřeby změnit velikost a/nebo tvar a/nebo profil příslušného kanálu v příslušném tělese, protože velikost a/nebo tvar a/nebo profil příslušného kanálu je značně závislý na zpracovávaném vlákenném materiálu a jeho čistotě při vstupu do spřádací jednotky. V neposlední řadě pak výměna známých těles spřádací jednotky vyžaduje relativně velký montážní prostor vzhledem k rozměrům spřádací jednotky.

Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň snížit nevýhody dosavadního stavu techniky.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo spřádací jednotkou rotorového spřádacího stroje, jejíž podstata spočívá v tom, že obvodová stěna dutiny vyčesávacího ústrojí je v oblasti čisticího otvoru a/nebo výstupního otvoru tvořena přední stěnou tělesa, které je odnímatelně a natěsno vloženo do mezery v obvodové stěně, přičemž přední stěna tělesa na svém předním i zadním konci plynule navazuje na přilehlé pevné části obvodové stěny vyčesávacího ústrojí.

Toto řešení umožňuje snadnou, časově nenáročnou a levnou výměnu tělesa buď za účelem obnovení vlastností spřádací jednotky nebo úpravy nebo změny vlastností spřádací jednotky v

- 1 CZ 2019 - 187 A3 závislosti na aktuálně zpracovávaném materiálu, jeho čistotě, hustotě, délce jednotlivých vláken atd.

Pro ulehčení vyměnitelnosti a zaměnitelnosti má těleso spodní a horní plochu lícující s přilehlými součástmi spřádací jednotky, přičemž boční plochy tělesa, jimiž těleso dosedá na sousední plochy tělesa vyčesávacího ústrojí, jsou v oblasti od obvodové stěny vyčesávacího ústrojí situovány ve směru tětiv nebo radiál vůči vyčesávacímu válečku.

Pro vytvoření celého šikmého kanálu v tělese je výhodné, když je zadní boční plocha v odstupu od obvodové stěny vyčesávacího ústrojí z původně tětivového nebo radiálního směru vůči vyčesávacímu válečku odkloněna od střední části tělesa pro vytvoření prostoru pro umístění celého šikmého kanálu.

Aby bylo usnadněno hloubkové polohování tělesa vůči ostatním částem spřádací jednotky, je těleso na své zadní straně po své výšce opatřeno dosedovými lemy.

Z hlediska snadné dostupnosti vzájemně ve spřádací jednotce zaměnitelných těles, je výhodné, jsou-li vyčesávacímu ústrojí přiřazena alespoň dvě tělesa, která mají stejné vnější rozměry a stejný vnější tvar, a která mají odlišnou velikost a/nebo tvar čisticího nebo výstupního otvoru a/nebo mají odlišnou velikost, tvar, průřez, sklon kanálu a/nebo která mají odlišnou povrchovou úpravu a/nebo jsou vyrobena z odlišného materiálu.

Z materiálového a výrobního hlediska je podle jednoho provedení výhodné, má-li těleso úhlovou délku přední stěny v rozsahu od 15° do 80°.

Z materiálového a výrobního hlediska je také výhodné, má-li těleso celkovou velikost plochy čisticího nebo výstupního otvoru v rozmezí od 20% do 80% celkové plochy své přední stěny.

Podle jednoho provedení má otvor tělesa přední hranu, která je uspořádána v úrovni přední stěny tělesa a současně je situována v úhlovém odstupu od předního konce přední stěny tělesa, což je výhodné zejména pro zpracování vlákenných materiálů s menším znečištěním.

Podle jiného provedení má otvor tělesa přední hranu, která je uspořádána v úrovni přední stěny tělesa a současně je situována v úrovni předního konce přední stěny tělesa s nulovým úhlovým odstupem od předního konce přední stěny tělesa, což je výhodné zejména pro zlepšené vylučování nečistot z vlákenných materiálů.

Podle dalšího provedení má otvor tělesa přední hranu, která je uspořádána v odstupu od úrovně přední stěny tělesa a současně i v odstupu od úrovně předního konce přední stěny tělesa a tvoří skokové rozšíření kanálu, což je výhodné zejména pro zvýšené vylučování nečistot z vlákenných materiálů s velkým obsahem nečistot.

Je výhodné je-li těleso tvořeno čisticím tělesem nebo výstupním tělesem.

Podstata dílce spřádací jednotky rotorového spřádacího stroje ve formě samostatně dodávaného dílu, např. náhradního dílu nebo doplňkového dílu, spočívá v tom, že je tvořen tělesem podle kteréhokoli z nároků 1 až 12. Přitom je výhodné, je-li tento dílec tvořen čisticím tělesem nebo výstupním tělesem.

Objasnění výkresů

Vynález je schematicky znázorněn na výkrese, kde ukazuje obr. 1 uspořádání spřádací jednotky podle jednoho provedení vynálezu, obr. 2 uspořádání spřádací jednotky podle jednoho provedení vynálezu s vyjmutým vyčesávacím válečkem, obr. 3 rozstřelené uspořádání spřádací jednotky

-2 CZ 2019 - 187 A3 podle jednoho provedení vynálezu, obr. 4 příklad čisticího tělesa podle vynálezu, obr. 5 příklad výstupního tělesa podle vynálezu, obr. 6a půdorys provedení čisticího tělesa podle vynálezu z obr. 4, obr. 6b půdorys jiného provedení tělesa podle vynálezu a obr. 6c půdorys dalšího provedení tělesa podle vynálezu.

Příklady uskutečnění vynálezu

Rotorový spřádací stroj obsahuje alespoň jednu řadu stejných pracovních míst, přičemž každé pracovní místo obsahuje spřádací jednotku, ve které se z přiváděného pramene vláken vytváří příze, která se ze spřádací jednotky, resp. ze spřádacího rotoru, odtahuje odtahovou trubičkou 4 a navíjí se na cívku.

Spřádací jednotka obsahuje přiváděči ústrojí 1 pramene vláken, které je přiřazeno vyčesávacímu ústrojí 2 vláken. Vyčesávací ústrojí 2 slouží jednak k ojednocování vláken z pramene vláken a dále pak k dopravě ojednocených vláken do komory 3 spřádacího rotoru.

Přiváděči ústrojí 1 pramene obsahuje podávači váleček 10 spřažený s pohonem a podávacímu válečku 10 přiřazený ne znázorněný podávači stoleček pramene, též nazývaný zhušťovač pramene.

Vyčesávací ústrojí 2 obsahuje vyčesávací váleček 20, který je otočně uložen v dutině 21 vytvořené v tělese spřádací jednotky. Válcový povrch vyčesávacího válečku 20 je opatřen neznázoměným pracovním potahem tvořeným například zoubky nebo jehličkami, jimiž jsou jednotlivá vlákna vytahována z pramene vláken v oblasti přiváděcího ústrojí 1 pramene a jsou dopravována do komory 3 spřádacího rotoru dopravním kanálem 22 vytvořeným kolem válcového pracovního potahu vyčesávacího válečku 20 obvodovou stěnou 23 vyčesávacího ústrojí 2.

Dutina 21 vyčesávacího ústrojí 2 může být z horní strany uzavřena neznázoměným víkem, např. víkem spřádací jednotky nebo samostatným víkem atd.

V obvodové stěně 23 vyčesávacího ústrojí 2 je v oblasti přiváděcího ústrojí 1 pramene vláken vytvořen přiváděči otvor 230 pramene vláken do ojednocovacího ústrojí 2.

Ve směru X za přiváděcím otvorem 230 je v obvodové stěně 23 vyčesávacího ústrojí 2 vytvořen čisticí otvor 231, který ústí do kanálu 24 odvodu nečistot z dopravního kanálu 22, tj. nečistot uvolněných z vláken vyčesáváním vyčesávacím válečkem 20 z pramene vláken a dopravou těchto vláken dopravním kanálem 22 do komory 3 spřádacího rotoru. Kanál 24 odvodu nečistot z dopravního kanálu 22 je vyústěn do podtlakového kanálu 5, který je známým způsobem spojen s neznázoměným zdrojem podtlaku.

Ve směm X za čisticím otvorem 231 je v obvodové stěně 23 vyčesávacího ústrojí 2 vytvořen výstupní otvor 232 vláken, který ústí do výstupního kanálu 25 ojednocených a nečistot zbavených vláken do komory 3 spřádacího rotom.

Ve směm X za výstupním otvorem 232 vláken pak obvodová stěna 23 vyčesávacího ústrojí 2 pokračuje podél vyčesávacího válečku 20 až k přiváděcímu otvom 230 pramene vláken. Takto je celý obvod vyčesávacího válečku 20 obklopen obvodovou stěnou 23 vyčesávacího ústrojí 2 s příslušnými otvory 230, 231, 232.

Čisticí otvor 231 je společně s kanálem 24 odvodu nečistot z dopravního kanálu 22 vytvořen v samostatném čisticím tělese 6, které je natěsno vloženo do mezery 26 v obvodové stěně 23, přičemž přední stěna 60 čisticího tělesa 6 tvoří v této vložené poloze část obvodové stěny 23 vyčesávacího ústrojí 2, která na svém předním i zadním konci 600, 601 plynule navazuje na

-3CZ 2019 - 187 A3 přilehlé pevné části 233, 234 obvodové stěny 23 vyěesávacího ústrojí 2. Čisticí těleso 6 je upevněno, např. šroubem, k tělesu spřádací jednotky. Spodní a horní plocha 602, 603 čisticího tělesa 6 lícují s přilehlými součástmi spřádací jednotky, tj. s tělesem jednotky a víkem vyěesávacího ústrojí 2. Boční plochy 604, 605 čisticího tělesa 6, jimiž čisticí těleso 6 dosedá na sousední plochy tělesa spřádací jednotky jsou v oblasti od obvodové stěny 23 vyěesávacího ústrojí 2 situovány ve směru tětiv nebo radiál vůči vyěesávacímu válečku 20, přičemž na obr. 3 zadní boční plocha 605 je v odstupu od obvodové stěny 23 vyěesávacího ústrojí 2 z původně tětivového nebo radiálního směru vůči vyěesávacímu válečku 20 odkloněna od střední části čisticího tělesa 6, čímž je v objemu čisticího tělesa 6 vytvořen prostor pro umístění celého šikmého kanálu 24 odvodu nečistot do čisticího tělesa 6, včetně potřebných rozměrů a geometrie kanálu 24 odvodu nečistot. Na zadní straně čisticího tělesa 6 jsou po výšce čisticího tělesa 6 uspořádány dosedové lemy 61, které určují míru zasunutí čisticího tělesa 6 do mezery 26 a tím i polohu čisticího tělesa 6 a jeho přední stěny 60 vůči ostatním částem vyěesávacího ústrojí 2. Čisticí těleso 6 má díky své přední stěně 60, zadní stěně, horní a spodní stěně 604, 605 a spodní a horní stěně 602, 603 přesně daný tvar a rozměry, které umožňují opakované vyjímání a vkládání čisticího tělesa 6 do vyěesávacího ústrojí 2. Velikost a tvar čisticího otvoru 231 a velikost, tvar, průřez a sklon kanálu 24 odvodu nečistot vytvořené v čisticím tělese 6 jsou určeny vlastnostmi zpracovávaného vlákenného materiálu.

Výhodně jsou jedné spřádací jednotce přiřazena alespoň dvě čisticí tělesa 6, která mají stejné vnější rozměry a stejný vnější tvar, přičemž se liší velikostí a/nebo tvarem čisticího otvoru 231 a/nebo se liší velikostí, tvarem, průřezem, sklonem kanálu 24 odvodu nečistot a/nebo mají odlišnou povrchovou úpravu a/nebo jsou vyrobena z odlišného materiálu. Jelikož je takové čisticí těleso 6 relativně malé, dostatečně přesně vyrobené, je také snadno vyměnitelné nejen za nové neopotřebované se stejným čisticím otvorem 231 a kanálem 24 odvodu nečistot, ale v případě potřeby je vyměnitelné i za čisticí těleso 6 s odlišným čisticím otvorem 231 a/nebo kanálem 24 odvodu nečistot a/nebo odlišnou povrchovou úpravou a/nebo vyrobené z odlišného materiálu. Vnější rozměry a tvar čisticího tělesa 6 jsou pak vždy stejné. Tato další čisticí tělesa 6 pak tvoří příslušenství spřádací jednotky pro různé druhy a/nebo čistoty zpracovávaného vlákenného materiálu. Uhlová délka a přední stěny 60 čisticího tělesa 6 přitom je v rozsahu od 20° do 45°. Celková velikost plochy čisticího otvoru 231 přitom tvoří 20 až 80% celkové plochy přední stěny 60 čisticího tělesa 6.

Jak je znázorněno na obr. 6a, je přední hrana 2310 čisticího otvoru 231 uspořádána v úrovni přední stěny 60 čisticího tělesa 6 a současně je situována v úhlovém odstupu ai od předního konce 600 přední stěny 60 čisticího tělesa 6.

Jak je znázorněno na obr. 6b, je přední hrana 2310 čisticího otvoru 231 uspořádána v úrovni přední stěny 60 čisticího tělesa 6 a současně je situována v úrovni předního konce 600 přední stěny 60 čisticího tělesa 6, takže úhlový odstup on dle obr. 6a je roven 0 (nule).

Jak je znázorněno na obr. 6c, je přední hrana 2310 čisticího otvoru 231 uspořádána v odstupu Z od úrovně přední stěny 60 čisticího tělesa 6 a současně i v odstupu od úrovně předního konce 600 přední stěny 60 čisticího tělesa 6, takže zde vytváří skokové rozšíření kanálu 24 odvodu nečistot.

Ve znázorněném příkladu provedení jsou také výstupní otvor 232 vláken a výstupní kanál 25 ojednocených a nečistot zbavených vláken vytvořeny v samostatném výstupním tělese 7, které je natěsno vloženo do mezery 27 v obvodové stěně 23, přičemž přední stěna 70 výstupního tělesa 7 tvoří v této vložené poloze část obvodové stěny 23 vyěesávacího ústrojí 2, která na svých koncích 700, 701 plynule navazuje na přilehlé pevné části 235, 236 obvodové stěny 23 vyěesávacího ústrojí 2. Výstupní těleso 7 je zajištěno, např. šroubem, k tělesu spřádací jednotky. Spodní a horní plocha 702, 703 výstupního tělesa 7 lícují s přilehlými součástmi spřádací jednotky, tj. s tělesem jednotky a víkem vyěesávacího ústrojí 2. Boční plochy 704, 705 výstupního tělesa 7, jimiž výstupní těleso 7 dosedá na sousední plochy tělesa spřádací jednotky jsou v oblasti od obvodové stěny 23 vyěesávacího ústrojí 2 situovány ve směru tětiv nebo radiál vůči vyěesávacímu válečku

-4CZ 2019 - 187 A3

20, přičemž na obr. 3 přechází zadní boční plocha 705 v odstupu od obvodové stěny 23 vyčesávacího ústrojí 2 do stěn šikmého výstupního kanálu 25 vláken vytvořeného v objemu výstupního tělesa 7, včetně potřebných rozměrů a geometrie výstupního kanálu 25 vláken. Na zadní straně výstupního tělesa 7 jsou po výšce výstupního tělesa 7 uspořádány dosedové lemy 71, které určují míru zasunutí výstupního tělesa 7 do mezery 27 a tím i polohu výstupního tělesa 7 a jeho přední stěny 70 vůči ostatním částem vyčesávacího ústrojí 2. Výstupní těleso 7 má díky své přední stěně 70, zadní stěně, horní a spodní stěně 704, 705 a spodní a horní stěně 702, 703 přesně daný tvar a rozměry, které umožňují opakované vyjímání a vkládání výstupního tělesa 7 do vyčesávacího ústrojí 2. Velikost a tvar výstupního otvoru 232 a velikost, tvar, průřez a sklon výstupního kanálu 25 vláken ve výstupním tělese 7 jsou určeny vlastnostmi zpracovávaného vlákenného materiálu.

Výhodně jsou jedné spřádací jednotce přiřazena alespoň dvě výstupní tělesa 7, která mají stejné vnější rozměry a stejný vnější tvar, přičemž se liší velikostí a/nebo tvarem výstupního otvoru 232 a/nebo se liší velikostí, tvarem, průřezem, sklonem výstupního kanálu 25 vláken a/nebo mají odlišnou povrchovou úpravu a/nebo jsou vyrobena z odlišného materiálu. Jelikož je takové výstupní těleso 7 relativně malé, dostatečně přesně vyrobené, je také snadno vyměnitelné nejen za nové neopotřebované se stejným výstupním otvorem 232 a výstupním kanálem 25 vláken, ale v případě potřeby je vyměnitelné i za výstupní těleso 7 s odlišným výstupním otvorem 232 a/nebo výstupním kanálem 25 vláken a/nebo odlišnou povrchovou úpravou a/nebo vyrobené z odlišného materiálu. Vnější rozměry a tvar výstupního tělesa 7 jsou pak vždy stejné. Tato další výstupní tělesa 7 pak tvoří příslušenství spřádací jednotky pro různé druhy zpracovávaného vlákenného materiálu. Uhlová délka β přední stěny 70 výstupního tělesa 7 přitom je v rozsahu od 15° do 30°. Celková velikost plochy výstupního otvoru 232 přitom tvoří 20 až 80% celkové plochy přední stěny 70 výstupního tělesa 7.

Ve znázorněných provedeních je přední hrana 2320 výstupního otvoru 232 uspořádána v úrovni přední stěny 70 výstupního tělesa 7 a v současně je situována v úhlovém odstupu βι od předního konce 700 přední stěny 70 výstupního tělesa 7.

V neznázoměném provedení je přední hrana 2320 výstupního otvoru 232 uspořádána v úrovni přední stěny 70 výstupního tělesa 7 a současně je situována v úrovni předního konce 700 přední stěny 70 výstupního tělesa 7, takže úhlový odstup βι je roven 0 (nule).

V dalším neznázoměném provedení je přední hrana 2320 výstupního otvoru 232 uspořádána v odstupu od úrovně přední stěny 70 výstupního tělesa 7 a současně i v odstupu od úrovně předního konce 700 přední stěny 70 výstupního tělesa 7, takže zde vytváří skokové rozšíření výstupního kanálu 25 vláken.

V neznázoměném příkladu provedení je spřádací jednotka opatřena pouze výměnným čisticím tělesem 6 podle tohoto vynálezu a výstupní otvor 232 vláken a výstupní kanál 25 vláken jsou řešeny jiným způsobem a jinými prostředky. V dalším neznázoměném příkladu provedení je spřádací jednotka opatřena pouze výměnným výstupním tělesem 7 podle tohoto vynálezu a čisticí otvor 231 a čisticí kanál 24 vláken jsou řešeny jiným způsobem a jinými prostředky.

Claims (15)

1. Spřádací jednotka rotorového spřádacího stroje obsahující vyčesávací váleček uspořádaný v dutině vyčesávacího ústrojí, přičemž mezi povrchem obvodu vyčesávacího válečku a obvodovou stěnou dutiny vyčesávacího ústrojí je vytvořen dopravní kanál ojednocených vláken, do něhož ve směru otáčení vyčesávacího válečku ústí přiváděči otvor pramene vláken, čisticí otvor, na který navazuje kanál odvodu nečistot z dopravního kanálu a výstupní otvor vláken, na který navazuje výstupní kanál vláken do komory spřádacího rotoru, vyznačující se tím, že obvodová stěna dutiny vyčesávacího ústrojí je v oblasti čisticího otvoru a/nebo výstupního otvoru tvořena přední stěnou tělesa, které je odnímatelně a natěsno vloženo do mezery v obvodové stěně, přičemž přední stěna tělesa na svém předním i zadním konci navazuje na přilehlé pevné části obvodové stěny vyčesávacího ústrojí.

2. Spřádací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že těleso má spodní a horní plochu lícující s přilehlými součástmi spřádací jednotky, přičemž boční plochy tělesa, jimiž těleso dosedá na sousední plochy tělesa vyčesávacího ústrojí, jsou v oblasti od obvodové stěny vyčesávacího ústrojí situovány ve směru tětiv nebo radiál vůči vyčesávacímu válečku.

3. Spřádací jednotka podle nároku 2, vyznačující se tím, že zadní boční plocha tělesa je v odstupu od obvodové stěny vyčesávacího ústrojí z původně tětivového nebo radiálního směru vůči vyčesávacímu válečku odkloněna od střední části tělesa pro vytvoření prostoru pro umístění celého šikmého kanálu.

4. Spřádací jednotka podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že těleso je na své zadní straně po své výšce opatřeno dosedovými lemy.

5. Spřádací jednotka podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že vyčesávacímu ústrojí jsou přiřazena alespoň dvě tělesa, která mají stejné vnější rozměry a stejný vnější tvar, a která mají odlišnou velikost a/nebo tvar čisticího nebo výstupního otvoru a/nebo mají odlišnou velikost, tvar, průřez, sklon kanálu a/nebo která mají odlišnou povrchovou úpravu a/nebo jsou vyrobena z odlišného materiálu

6. Spřádací jednotka podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že těleso má úhlovou délku a přední stěny v rozsahu od 15° do 80°.

7. Spřádací jednotka podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že těleso má celkovou velikost plochy čisticího nebo výstupního otvoru v rozmezí od 20% do 80% celkové plochy své přední stěny.

8. Spřádací jednotka podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že otvor tělesa má přední hranu, která je uspořádána v úrovni přední stěny tělesa a současně je situována v úhlovém odstupu od předního konce přední stěny tělesa.

9. Spřádací jednotka podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že otvor tělesa má přední hranu, která je uspořádána v úrovni přední stěny tělesa a současně je situována v úrovni předního konce přední stěny tělesa s nulovým úhlovým odstupem od předního konce přední stěny tělesa.

10. Spřádací jednotka podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že otvor tělesa má přední hranu, která je uspořádána v odstupu od úrovně přední stěny tělesa a současně i v odstupu od úrovně předního konce přední stěny tělesa a tvoří skokové rozšíření kanálu.

11. Spřádací jednotka podle kteréhokoli z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že těleso je tvořeno čisticím tělesem (6).

-6CZ 2019 - 187 A3

12. Spřádací jednotka podle kteréhokoli z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že těleso je tvořeno výstupním tělesem (7).

5

13. Dílec spřádací jednotky rotorového spřádacího stroje, vyznačující se tím, že je tvořen tělesem podle kteréhokoli z nároků 1 až 12.

14. Dílec spřádací jednotky rotorového spřádacího stroje podle nároku 13, vyznačující se tím, že je tvořen čisticím tělesem (6).

o

15. Dílec spřádací jednotky rotorového spřádacího stroje podle nároku 13, vyznačující se tím, že je tvořen výstupním tělesem (7).