SK148798A3 - Spinning unit of spinning machine - Google Patents
Spinning unit of spinning machine Download PDFInfo
- Publication number
- SK148798A3 SK148798A3 SK1487-98A SK148798A SK148798A3 SK 148798 A3 SK148798 A3 SK 148798A3 SK 148798 A SK148798 A SK 148798A SK 148798 A3 SK148798 A3 SK 148798A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- tube
- spinning unit
- spinning
- section
- unit according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities
Abstract
Description
Spriadacia jednotka dopriadacieho strojaSpinning unit of spinning machine
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spriadacej jednotky dopriadacieho stroja obsahujúcej podávací mechanizmus prameňa vlákien a rozvolnovací mechanizmus vlákien, ku ktorému je priradený mechanizmus vylučovania a odvádzania nečistôt, obsahujúci kanál vylučovania nečistôt, ústiaci do kanála odvádzania nečistôt, ktorý je spriahnutý s centrálnym odsávacím systémom stroja.The present invention relates to a spinning unit of a spinning machine comprising a fiber sliver feed mechanism and a fiber disintegration mechanism to which a dirt removal and removal mechanism is associated, comprising a dirt removal channel leading to a dirt removal channel which is coupled to the central extraction system of the machine.
Doteraj ši stav techniky priradená odvádzaniaPrior art associated with drainage
V technickej praxi bola problematika spoľahlivého a riadeného odvádzania nečistôt odlúčených od vlákien v priebehu ich rozvolňovania z prameňa vlákien rozvolňovacím mechanizmom spriadacej jednotky vždy dôležitou súčasťou komplexného riešenia pracovného miesta stroja.In technical practice, the problem of reliable and controlled removal of debris separated from the fibers during their release from the fiber strand by the spinning mechanism of the spinning unit has always been an important part of the complex solution of the machine workstation.
Je známe riešenie opísané y CS AO 263 806, kde je k telesu spriadacej jednotky v oblasti výstupu kanála vylučovania nečistôt na bočnej stene tohoto telesa svojou pripojovacou časťou odvádzacia trubica napojená na centrálny kanál nečistôt. Pripojovacia časť odvádzacej trubice obsahuje bočný otvorený výrez, ktorý je v oblasti čelného vstupu odvádzacej trubice situovaný pri výstupe kanála odlučovania nečistôt, pričom táto pripojovacia časť odvádzacej trubice je vedená s medzerou pozdĺž tejto bočnej steny telesa spriadacej jednotky a je zakončená pred zadnou stenou telesa spriadacej j ednotky.A solution is known as described in CS AO 263 806, wherein a discharge tube is connected to the central dirt channel to the spinning unit body in the region of the outlet of the dirt removal channel on the side wall of the body by its connecting part. The discharge tube connection portion comprises a side open cutout, which is located at the exit of the discharge tube at the outlet of the dirt separation channel, the discharge tube connection portion extending with a gap along this side wall of the spinning housing and terminating in front of the spinning body rear wall. OLUTION.
Nevýhodou tohto riešenia je najmä velký negatívny vplyv okolia stroja na prestup vylúčených nečistôt a krátkych vlákien z úletu z kanála vylučovania nečistôt do odvádzacej trubice, kedy nečistoty môžu nekontrolovateľne unikať do okolia stroja.The disadvantage of this solution is, in particular, the large negative impact of the machine environment on the passage of excreted dirt and short fibers from the drift from the dirt removal channel into the discharge tube, where the dirt can leak uncontrollably into the machine environment.
Na odstránenie tohto nedostatku bolo navrhnuté riešenie, ktoré obsahuje systém kanálov, ktoré sú vytvorené v telese spriadacej jednotky a ktoré sú napojené na centrálny odsávací systém stroja. Tieto kanály sú vyhotovené vopred už pri výrobe vlastného telesa spriadacej jednotky a následne sú len doobrábané na požadované rozmery a najmä drsnosť plôch. Kanál vylučovania nečistôt je v niektorých konkrétnych usporiadaniach telesa spriadacej jednotky vytvorený v samostatnom telese, ktoré je potom vo vlastnom telese spriadacej jednotky pevne uložené na príslušné miesto a ktorého jedna bočná stena tvorí jednu stenuTo overcome this drawback, a solution has been proposed which comprises a system of channels that are formed in the body of the spinning unit and which are connected to the central exhaust system of the machine. These ducts are pre-fabricated already in the production of the spinning unit's own body and are subsequently only machined to the required dimensions and in particular surface roughness. In some particular configurations of the spinning unit body, the dirt removal channel is formed in a separate body, which is then fixedly fixed in place in the spinning unit's own body and one side wall of which forms one wall
I kanála odvádzania nečistôt, pričom druhú bočnú stenu a dno tvorí teleso spriadacej jednotky. Celá táto časť spriadacej jednotky je zakrytovaná vekom, ktoré tak tvorí štvrtú stenu kanála odvádzania nečistôt, prípadne aj kanála vylučovania nečistôt, pričom nasávacie ústie kanála odvádzania nečistôt je situované na čelnej strane telesa spriadacej jednotky a jeho výstup je situovaný na protiľahlej zadnej strane telesa spriadacej jednotky.Also, a dirt removal channel, wherein the second side wall and the bottom form the body of the spinning unit. This whole part of the spinning unit is covered by a lid, which thus forms the fourth wall of the dirt removal channel and possibly of the dirt removal channel, with the suction mouth of the dirt channel being situated on the front side of the spinning body and its outlet situated on the opposite rear side of the spinning body. .
Nevýhodou tohto usporiadania sú štrbiny medzi stykovou plochou telesa spriadacej jednotky a veka, najmä v oblasti vyústenia kanála vylučovania nečistôt do kanála odvádzania nečistôt a medzi protiľahlou bočnou stenou kanála odvádzania nečistôt a vekom telesa spriadacej jednotky, lebo v týchto štrbinách dochádza k zachytávaniu a postupnému hromadeniu nečistôt z vyčesávacieho valčeka a uletených vlákien. Tento jav postupom času vedie k upchatiu kanála vylučovania nečistôt a k následnému intenzívnemu hromadeniu nečistôt a krátkych vlákien z úletu až takto vzniknutý zhluk nečistôt a krátkych vlákien z úletu dosiahne povrch rozvoľňovacieho valca, ktorým je následne odoberaný a vnášaný do spriadacieho rotora, čím spôsobí pokles kvality priadze lokálnym zväčšením hrúbky priadze, alebo periodicky sa opakujúcimi chybami, alebo spôsobí pretrhnutie priadze.The disadvantage of this arrangement is the slots between the contact surface of the spinning housing body and the lid, especially in the area of the discharge channel of the dirt removal channel into the dirt channel and between the opposite side wall of the dirt channel and the spinning housing lid. of combing roller and filaments. Over time, this phenomenon leads to clogging of the debris removal channel and the subsequent intensive accumulation of debris and short fibers from the drift until the debris and short fibers from the drift thus formed reaches the opening roll surface, which is subsequently removed and fed to the spinning rotor. by locally increasing the thickness of the yarn, or by periodically repeating errors, or causing the yarn to break.
Riešenie odstraňujúce tento negatívny jav je opísané v spise EP 0 717 132; podlá ktorého teleso spriadacej jednotky obsahuje na svojej spodnej časti situovanú zbernú nádobku na nečistoty, ktoré do nej priamo z rozvoľňovacieho mechanizmu kanálom odlučovania nečistôt vypadávajú. Pod touto nádobkou je po celej dĺžke stroja, teda pod všetkými spriadacími jednotkami príslušnej strany stroja, vedený pohyblivý zberný pás, na ktorý sa nečistoty nazhromaždené v nádobke vysypú a odvedú sa do centrálneho zberného priestoru stroja.A solution to this negative effect is described in EP 0 717 132; according to which the spinning unit body has a dirt collecting container situated on its lower part, which falls directly from the opening mechanism through the dirt separation channel. Underneath this container, a movable collecting belt is guided along the entire length of the machine, that is to say under all the spinning units of the respective side of the machine, onto which the dirt accumulated in the container is discharged and discharged to the central collection space of the machine.
Nevýhodou tohto riešenia sú práve takto relatívne voľne na zbernom páse uložené nečistoty, čo vedie k nutnosti opatrnej manipulácie v okolí tohto zberného pásu, lebo hrozí nebezpečenstvo rozptýlenia nečistôt do okolia.The disadvantage of this solution is precisely the relatively loose impurities deposited on the collecting belt, which leads to the necessity of careful manipulation in the vicinity of this collecting belt, because there is a danger of dispersion of the impurities into the surroundings.
Táto nevýhoda bola čiastočne odstránená výmenou nádobky za ústie nasávacej hubice, ktorá je spriahnutá s centrálnym nasávacím systémom stroja, pričom medzi ústím nasávacej trubice a príslušnou stenou telesa spriadacej jednotky je pri výstupnom otvore vytvorená medzera.This disadvantage has been partially eliminated by replacing the container with the mouth of the suction nozzle, which is coupled to the central suction system of the machine, and a gap is formed between the mouth of the suction tube and the respective wall of the spinning unit body.
Nevýhodou tohto riešenia je trubice pod vlastnou spriadacou priestor využiteľný na uloženie prameňa.The disadvantage of this solution is the tube under its own spinning space usable for storing the strand.
Cielom vynálezu je odstránenie alebo aspoň minimalizovanie nevýhod doterajšieho stavu techniky.It is an object of the invention to eliminate or at least minimize the disadvantages of the prior art.
najmä umiestnenie nasávacej jednotkou, čím sa zmenšuje prameňových kanví so zásobouin particular, the location of the suction unit, thereby reducing the supply slivers
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Ciel vynálezu sa dosiahne spriadacou jednotkou dopriadacieho stroja, ktorej podstata spočíva v tom, že kanál odvádzania nečistôt je tvorený dutinou tubusu, ktorý je vynímatelne uložený v telese spriadacej jednotky.The object of the invention is achieved by a spinning unit of a spinning machine, the essence of which is that the dirt removal channel is formed by a tube cavity which is removably mounted in the spinning unit body.
Tubus je svojim bočným otvorom s výhodou tesne nasadený na nadväzovacom rámiku situovanom na obvode výstupu kanála vylučovania nečistôt v telese spriadacej jednotky, pričom navdäzovací rámik zasahuje do vnútorného priestoru tubusu za úroveň priľahlej vnútornej steny tubusu.The tube with its side opening preferably fits tightly onto the tie-on frame situated at the periphery of the outlet of the dirt removal channel in the spinning unit body, the tie-in frame extending into the inner space of the tube beyond the adjacent inner wall of the tube.
Týmto riešením je úplne potlačené zachytávanie nečistôt a krátkych vlákien z úletu na ich ceste od rozvolňovacieho valca do centrálneho odvádzania nečistôt celého stroja čím sa zyýši plynulosť chodu stroja a zníži sa riziko vzniku chýb priadze v dôsledku nečistôt ktoré prenikli do spriadacieho rotora.This solution completely suppresses the collection of dirt and short fibers from the drift on their way from the opening roller to the central removal of the dirt of the entire machine, thereby increasing the flow of the machine and reducing the risk of yarn errors due to impurities entering the spinning rotor.
Tubus je s výhodou aspoň časťou svojej dolnej a bočnej steny priľahlej k telesu spriadacej jednotky uložený na ukladacích plochách, ktorými je teleso spriadacej jednotky opatrené.The tube is preferably at least part of its lower and side walls adjacent to the spinning unit body supported on the support surfaces provided with the spinning unit body.
Tubus je s výhodou tvorený tenkostennou profilovou rúrkou premenného prierezu opatrenou prostriedkami na spojenie s príslušnými časťami stroja.The tube is preferably formed by a thin-walled variable-profile cross-sectional tube provided with means for coupling to the respective machine parts.
Tubus s výhodou obsahuje časť opatrenú ústím, ktorá prechádza do strednej časti, ktorá ďalej časťou zmeny vnútorného prierezu tubusu prechádza do výstupnej časti, pričom výstupná časť tubusu je aspoň na časti svojho obvodu v oblasti výstupu opatrená prostriedkami na spriahnutie s centrálnym odsávacím systémom stroja.Preferably, the tube comprises an orifice portion that extends into a central portion, which further passes through a portion of the inner tube cross-section to the outlet portion, the outlet portion of the tube having at least a portion of its periphery in the outlet region provided with means for coupling to the central exhaust system of the machine.
Podlá jedného z výhodných vyhotovení má časť opatrená ústím a stredná časť tubusu štvorhranný vnútorný prierez, pričom veľkosť vnútorného prierezu časti opatrenej ústím sa v smere k strednej časti prudko zmenšuje, pričom v časti zmeny vnútorného prierezu tubusu sa tento vnútorný prierez tubusu zmenšuje a zároveň plynulé prechádza do oválneho vnútorného prierezu výstupnej časti tubusu.According to one preferred embodiment, the orifice portion and the central tube portion have a rectangular inner cross-section, wherein the internal cross-sectional size of the orifice portion decreases sharply towards the central portion, while the inner tube cross-section decreases and continuously passes into the oval inner cross-section of the outlet portion of the tube.
Tubus je s výhodou zaistený proti samovoľnému uvoľneniu z uloženia na telese spriadacej jednotky.The tube is preferably secured against spontaneous release from the bearing on the spinning unit body.
V jednom z konkrétnych vyhotovení je tubus proti samovoľnému uvoľneniu z uloženia na telese spriadacej jednotky zaistený dvojicou pružných pásikov, ktoré sú vo vzájomnom odstupe svojimi koncami odnímateľné uložené na telese spriadacej jednotky, pričom doliehajú aspoň na jednu vonkajšiu plochu tubusu.In one particular embodiment, the tube is spontaneously released from a bearing on the spinning unit body by a pair of resilient strips which are detachably spaced apart at their ends on the spinning unit body and abut against at least one outer surface of the tube.
Podľa ďalšieho výhodného vyhotovenia je tubus proti samovoľnému uvoľneniu z uloženia na telese spriadacej jednotky prilepený na teleso spriadacej jednotky.According to a further preferred embodiment, the tube is spontaneously released from the bearing on the body of the spinning unit glued to the body of the spinning unit.
Vzhľadom na to, že tubus je tvorený tenkostenným telesom s vysoko hladkým vnútorným povrchom, je pri zachovaní celkových vonkajších rozmerov telesa spriadacej jednotky aj s uloženým tubusom dosiahnutý väčší vnútorný prierez kanála odvádzania nečistôt, pričom jednodielne usporiadanie tohto kanála odvádzania nečistôt súčasne prispieva k dokonalému odvádzaniu nečistôt a krátkych vlákien z úletu zo spriadacej jednotky do odpadu.Since the tube consists of a thin-walled body with a highly smooth inner surface, a larger internal cross-section of the dirt channel is achieved while maintaining the overall outer dimensions of the spinning unit body and the tube, while the one-piece arrangement of this dirt channel contributes to perfect drainage. and short fibers from drift from spinning unit to waste.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Príklad uskutočnenia vynálezu je schématicky znázornený na výkrese, kde na obr. 1 je nakreslená spriadacia jednotka s kanálom vylučovania nečistôt a kanálom odvádzania nečistôt situovaným v tubuse vynímatelne uloženom na bočnej strane telesa spriadacej jednotky, na obr. 2 je spriadacia jednotka s kanálom vylučovania nečistôt, kanálom prisávania vzduchu na povrch rozvolňovacieho valca a kanálom odvádzania nečistôt situovaným v tubuse vynímatelne uloženom na bočnej strane telesa spriadacej jednotky, na obr. 3 je nakreslené konkrétne vyhotovenie tubusu pre spriadaciu jednotku z obr. 1 a na obr. 4 je konkrétne vyhotovenie tubusu pre spriadaciu jednotku z obr. 2.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. 1 shows a spinning unit with a dirt removal channel and a dirt removal channel situated in a tube removably mounted on the side of the spinning unit body, FIG. 2 is a spinning unit with a dirt removal channel, an air intake duct on the opening roller surface and a dirt removal channel situated in a tube removably mounted on the side of the spinning unit body; FIG. 3 shows a particular embodiment of the tube for the spinning unit of FIG. 1 and FIG. 4 is a particular embodiment of the tube for the spinning unit of FIG. Second
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Spriadacia jednotka obsahuje známe teleso 1, tvorené presným hliníkovým odliatkom, v ktorom je okrem iných známych uzlov, známym neznázorneným spôsobom rotačné uložený známy rozvolňovací valec 2, ku ktorého známemu pracovnému povrchu 20 je v prednej polovici telesa i známym spôsobom priradený známy podávací mechanizmus prameňa 3 vlákien, ktorý obsahuje známy zahuslovač 4 prameňa 3 vlákien s podávacím stolčekom 5., ktorý tento prameň 3 vlákien známym spôsobom pritláča na známy zdrsnený pracovný povrch otočného podávacieho valca 6. Vstup zahuslovača 4 prameňa 3 vlákien je známym spôsobom situovaný na prednej strane telesa 1 spriadacej jednotky, ako je znázornené na obr. 1 a 2.The spinning unit comprises a known body 1 made of precision aluminum casting, in which, among other known knots, a known disintegrating roller 2 is rotatably mounted in a known manner (not shown), to which known working surface 20 is known in the front half of the body. The fiber sliver 4 comprises a known fiber sliver 4 with a feed table 5, which presses the fiber sliver 3 in a known manner onto a known roughened working surface of the rotatable feed roller 6. The fiber sliver 4 inlet is in a known manner situated on the front side of the spinning body 1. units as shown in FIG. 1 and 2.
Po celom obvode rozvolňovacieho valca 2 s výnimkou úseku podávania prameňa 3 vlákien pracovného povrchu 20 rozvolňovacieho valca 2 je pracovný povrch 20 tohto rozvolňovacieho valca 2 známym spôsobom obklopený známou stenou vytvárajúcou s pracovným povrchom 20 rozvolňovacieho valca 2 po celom jeho obvode a po celej jeho výške známy pracovný kanál 21.Along the entire periphery of the opening cylinder 2, with the exception of the fiber feeding section 3 of the working surface 20 of the opening cylinder 2, the working surface 20 of the opening cylinder 2 is surrounded in a known manner by a known wall forming with the working surface 20 of the opening cylinder 2 working channel 21.
V smere X otáčania rozvolňovacieho valca 2 od podávacieho mechanizmu prameňa 3. vlákien je táto stena obklopujúca rozvolňovací valec 2 známym spôsobom prerušená vstupným otvorom kanála 7 vylučovania nečistôt, ktorý svojim opačným koncom ústí do kanála 8. odvádzania nečistôt, ako je znázornené na obr. 1 a 2.In the direction of rotation X of the opening roller 2 from the fiber sliver feeding mechanism 3, this wall surrounding the opening roller 2 is interrupted in a known manner by the inlet opening of the dirt removal channel 7, which at its opposite end opens into the dirt removal channel 8 as shown in FIG. 1 and 2.
V smere X otáčania rozvolňovacieho valca 2 za týmto vstupným otvorom kanála 7 vylučovania nečistôt je vyššie uvedená stena obklopujúca rozvolňovací valec 2 prerušená známym vstupným otvorom dopravného kanála 9 rozvolnených vlákien, ktorý na svojom druhom konci známym spôsobom ústí do vnútorného priestoru 100 známeho spriadacieho rotora 10.In the direction of rotation X of the opening roller 2 behind this inlet opening of the dirt removal channel 7, the aforementioned wall surrounding the opening roller 2 is interrupted by a known inlet opening of the loose fiber conveying channel 9 which opens into the inner space 100 of the known spinning rotor.
V príklade uskutočnenia znázornenom na obr. 1 a 2 je kanál 7 vylučovania nečistôt situovaný v samostatnom telese, ktoré je známym spôsobom uložené na telese 1 spriadacej jednotky, pričom jedna jeho stena v príslušnom úseku obklopuje pracovný povrch 20 rozvolňovacieho valca 2, čím vytvára príslušnú časť vyššie opísaného pracovného kanála 21.In the embodiment shown in FIG. 1 and 2, the dirt removal channel 7 is situated in a separate body which is mounted in a known manner on the spinning body 1, one of its walls surrounding the working surface 20 of the opening roller 2 in a respective section, thereby forming a respective part of the working channel 21 described above.
V inom neznázornenom príklade vyhotovenia je rozvolňovací valec 2 obklopený časťou telesa 1 spriadacej jednotky, ktorá je len v oblasti podávacieho mechanizmu prameňa 3. vlákien, vstupného otvoru kanála 7 vylučovania nečistôt a vstupného otvoru dopravného kanála 9 vlákien prerušená vyššie uvedenými prvkami.In another embodiment (not shown), the opening roller 2 is surrounded by a part of the spinning unit body 1 which is only interrupted in the region of the fiber strand feed mechanism 3, the inlet opening of the dirt removal channel 7 and the inlet opening of the fiber transport channel 9.
Kanál 8. odvádzania nečistôt je vytvorený v! samostatnom, na príslušnej strane telesa X spriadacej jednotky odnímateľnom tubuse 11, ktorého vstupný nasávací otvor 110 vzduchu je situovaný na čelnej stene telesa JL spriadacej jednotky, ako je znázornené na obr. 1 a 2. Tubus 11 dolieha jednou svojou bočnou stenou na bočnú stenu telesa 1 spriadacej jednotky, pričom je niektorým zo známych spôsobov zaistený proti samovoľnému uvoľneniu.The dirt removal channel 8 is formed in ! a separate removable tube 11 on the respective side of the spinning unit body X, the air intake opening 110 of which is situated on the front wall of the spinning unit body 11, as shown in FIG. 1 and 2. The tube 11 bears with one side wall on the side wall of the spinning unit body 1, being secured against spontaneous release in some known manner.
Kanál 8. odvádzania nečistôt je výstupom 114 tubusu JA, ktorý je situovaný v zadnej časti telesa Ji spriadacej jednotky, známym spôsobom napojený na centrálny odsávací systém 13 stroja, pričom na obidvoch svojich koncoch je tento tubus 11 aspoň na časti obvodu týchto koncov na dokonalejšie spojenie s príslušnou časťou dopriadacieho stroja opatrený známymi upevňovacími výstupkami 115. ako je znázornené na obr. 3 a 4.The dirt removal channel 8 is the outlet 114 of the tubing JA, which is situated in the rear of the body J of the spinning unit, connected in a known manner to the central exhaust system 13 of the machine, and at both its ends a connection with a corresponding part of the spinning machine provided with known fastening lugs 115 as shown in FIG. 3 and 4.
V mieste, ktoré sa prekrýva s výstupom kanála 7 vylučovania nečistôt je tubus 11 opatrený bočným otvorom 111 na vstup vylúčených nečistôt a krátkych vlákien z úletu z rozvoľňovacieho valca 2. Tento výstup kanála 7 vylučovania nečistôt je v znázornených príkladoch uskutočnenia po celom svojom obvode opatrený nadväzovacím rámikom 70, ktorý prechádza bočným otvorom 111 v tubuse 11 a zasahuje až do kanála 8 odvádzania nečistôt za vnútornú plochu príslušnej bočnej,steny tubusu JA, takže tento prechod kanála 7 vylučovania nečistôt do .kanála 8. odvádzania nečistôt je v smere pohybu nečistôt a krátkych vlákien z úletu vyhotovený bez štrbiny, v ktorej by dochádzalo k ich zachytávaniu, hromadeniu a neskôr k upchatiu kanála 7 vylučovania nečistôt, k ich preniknutiu až späť k rozvoľňovaciemu valcu 2 a ich následnému vneseniu do spriadacieho rotora 10 a ich uloženiu do vytváranej priadze, alebo na pracovný povrch spriadacieho rotora a následnému lokálnemu zosilneniu priadze alebo periodickým chybám v priadzi.At the point that overlaps with the outlet of the dirt removal channel 7, the tube 11 is provided with a side opening 111 for inlet of the dirt and short fibers from the drift from the disintegrating roller 2. This dirt removal channel 7 is provided with a follower over its entire circumference a frame 70 which extends through the side opening 111 in the tube 11 and extends up to the dirt removal channel 8 beyond the inner surface of the respective side wall of the tube JA so that this passage of the dirt removal channel 7 into the dirt removal channel 8 is in The drift fibers produced without a slot in which they would be trapped, accumulated and later clogged by the debris removal channel 7, penetrated all the way back to the opening roller 2 and subsequently introduced into the spinning rotor 10 and deposited in the formed yarn, or on the working surface spinning rotor and subsequent local reinforcement of the yarn or periodic errors in the yarn.
Veľkosť prierezu jednotlivých častí tubusu 11 je daná známymi požiadavkami na rýchlosť prúdenia a prietokový objem vzduchuThe size of the cross-section of the individual parts of the tube 11 is given by the known requirements for the flow rate and the air flow volume
Ί príslušnou časťou tubusu 11. pričom tvar prierezu jednotlivých častí tubusu 11 je ľubovoľný a len vzhľadom na zamedzenie ukladania nečistôt v tubuse 11 sú prípadné prechody príslušných stien zaoblené. Vnútorné steny tubusu 11 vymedzujúce kanál 8 odvádzania nečistôt sú vyhotovené ž vysoko hladkým povrchom, čo pôsobí proti prilipnutiu nečistôt priamo na tonto povrch.Ί a respective part of the tube 11, wherein the cross-sectional shape of the individual parts of the tube 11 is arbitrary and only in order to prevent dirt from being deposited in the tube 11, if any passages of the respective walls are rounded. The inner walls of the tube 11 defining the dirt removal channel 8 are made of a highly smooth surface, which counteracts the adhesion of the dirt directly to this surface.
V príkladnom uskutočnení znázornenom na výkrese je tubus 11 tvorený časťou A opatrenou ústím, na ktorú nadväzuje stredná časť B, ktorá časťou C zmeny vnútorného prierezu tubusu 11 prechádza do výstupnej časti D.In the exemplary embodiment shown in the drawing, the tube 11 is formed by a portion A having an orifice adjoining the central portion B, which passes through the portion C of the change of the inner cross-section of the tube 11 to the outlet portion D.
Časť A tubusu 11, opatrená ústím, obsahuje vstupný nasávací otvor 110 vzduchu, pričom prierez tejto časti A tubusu 11. opatrenej ústím, sa smerom k strednej časti B tubusu 11 prudko zmenšuje až na velkosť prierezu tejto strednej časti B tubusu 11 z dôvodu zníženia vstupnej rýchlosti nasávaného vzduchu a tým aj zníženia nasávania nečistôt z okolia stroja.The orifice portion A of the tube 11 includes an air intake port 110, and the cross-section of this orifice portion A of the orifice tube 11 decreases sharply towards the central portion B of the tube 11 to reduce the cross-sectional size of this central portion B of the tube 11 to reduce the speed of the intake air and thus the reduction of the suction of dirt around the machine.
Velkosť vnútorného prierezu strednej časti B tubusu 11 sa v smere ód časti A tubusu 11. opatrenej ústím, k časti C zmeny, vnútorného prierezu tubusu 11 po celej dĺžke tejto strednej časti B velmi pozvoľne zmenšuje zmenšovaním šírky a výšky tubusu 11, čo je dôsledkom technológie výroby tubusu 11, kedy je vo vnútornom priestore tohto tubusu 11 situovaný známy kalibračný tŕň, ktorý sa následne vytiahne. V mieste pred prechodom strednej časti B do časti C zmeny vnútorného prierezu tubusu 11 je príslušná bočná stena tubusu 11 opatrená vyššie opísaným bočným otvorom 111. ktorý tesne obopína vonkajší obvod nadväzovacieho rámika 70, ako je znázornené na obr. 1 a 2.The inner cross-sectional size of the central part B of the tube 11 decreases very slowly in the direction of the outward part of the tube 11 provided with the orifice, to the part C of the change, the inner cross-section of the tube 11 along the entire length of this central part B. In the manufacture of the tube 11, a known calibration mandrel is situated in the interior of the tube 11 and is subsequently withdrawn. At the point prior to the passage of the central portion B to the portion C of the inner cross-section of the tube 11, the respective side wall of the tube 11 is provided with a side opening 111 as described above which closely surrounds the outer periphery of the tie frame 70 as shown. 1 and 2.
V časti C vnútorného prierezu tubusu 11 je bočná stena tubusu 11. na ktorej je situovaný bočný otvor 111 zošikmená smerom do vnútorného priestoru tubusu 11. teda smerom do kanála 8^ odvádzania nečistôt a plynulé prechádza do príslušnej strany výstupnej časti D tubusu 11. ako je znázornené na výkrese.In part C of the inner cross-section of the tube 11, the side wall of the tube 11 is situated on which the side opening 111 is angled towards the inner space of the tube 11, i.e. towards the dirt removal channel 8 and passes smoothly to the respective side of the outlet part D of the tube 11 as shown in the drawing.
V príkladnom vyhotovení znázornenom na obr. 2 obsahuje spriadacia jednotka známy kanál 71 prisávania rozvolňovacieho valca 2 v oblasti vylučovania príklade vyhotovenia je príslušná bočná stena tubusu 11 opatrená ďalším otvorom 111a. ako je znázornené na obr. 2 a 4, pričom je k tomuto otvoru 111a priradený nasávací otvor 710 tohto kanála, ktorý je podobne ako výstup kanála 7 vylučovania nečistôt vzduchu na povrch nečistôt. V tomto opatrený nadväzovacím rámikom 70., to znamená, že tubusom 11 sa súčasne privádza vzduch na povrch rozvolňovacieho valca 2 a súčasne sa ním odvádzajú vylúčené nečistoty a krátke vlákna z úletu.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the spinning unit comprises a known suction channel 71 of the opening cylinder 2 in the deposition area of the exemplary embodiment, the respective side wall of the tube 11 is provided with a further opening 111a. as shown in FIG. 2 and 4, the suction opening 710 of this channel being associated with this opening 111a, which is similar to the outlet of the air pollution discharge channel 7 onto the surface of the pollutants. In this case, it is provided with a tie-in frame 70, that is, the tube 11 simultaneously supplies air to the surface of the opening roller 2 and at the same time discharges the debris and short fibers from the drift.
V príklade vyhotovenia znázornenom na obr. 3 a 4 má časť A opatrená ústím a stredná časť B tubusu 11 štvorhranný prierez, pričom bočná stena tubusu 11 protiľahlá k bočnému otvoru 111 je po celej dĺžke strednej časti B tubusu 11 cez časť C zmeny vnútorného prierezu tubusu 11 smerom k výstupnej časti D tubusu 11 priama a len j ej prechody do spodnej a hornej steny tubusu 11 sú zaoblené. Výstupná časť D tubusu 11 má v tomto konkrétnom príklade vyhotovenia vnútorný prierez oválneho tvaru, ktorý je situovaný oblúkovými časťami na spodnej a hornej strane tubusu 11. Polomer zaoblenia prechodov vyššie uvedenej bočnej steny tubusu 11 protiľahlej k bočnému otvoru 111 do spodnej a hornej steny tubusu 11 sa v smere od vstupného nasávacieho otvoru 110 vzduchu k výstupu 114 tubusu 11 zväčšuje, pričom oblasťou C zmeny vnútorného prierezu tubusu 11 tieto prechody priamo plynulé prechádzajú do zaoblenia oválneho prierezu výstupnej časti D tubusu 11.In the embodiment shown in FIG. 3 and 4, the portion A has an orifice and the central portion B of the tube 11 has a square cross-section, wherein the side wall of the tube 11 opposite the side opening 111 extends over the entire length of the central portion B of the tube 11 11, the straight and only transitions into the lower and upper walls of the tube 11 are rounded. The outlet portion D of the tube 11 has, in this particular embodiment, an internal cross-section of an oval shape which is situated by arcuate portions on the lower and upper sides of the tube 11. The radius of curvature of the above-mentioned sidewall tubes 11 opposite to the side opening 111 into the lower and upper walls of the tube 11 in the direction from the air intake opening 110 to the outlet 114 of the tube 11, with the zone C of the change of the inner cross-section of the tube 11 these transitions pass directly into the rounded oval cross-section of the outlet part D of the tube 11.
V znázornených príkladoch uskutočnenia je tubus 11 proti samovoľnému uvoľneniu zaistený dvojicou pružných pásikov 12, ktoré sú odnímateľné uložené na príslušných plochách telesa 1 spriadacej jednotky a doliehajú na voľné plochy tubusu 11. čím ho pevne držia v uložení na telese i spriadacej jednotky. V inom neznázornenom príklade vyhotovenia je tubus 11 proti samovolnému uvoľneniu zaistený prilepením na príslušné plochy telesa X spriadacej jednotky, pričom v ďalšom neznázornenom príklade vyhotovenia je tubus 11 proti samovolnému uvoľneniu zaistený známou západkou, niektorým zo známych spôsobov uloženou na bočnej stene telesa X spriadacej jednotky.In the illustrated embodiments, the tube 11 is secured against spontaneous release by a pair of resilient strips 12 which are detachably mounted on respective surfaces of the spinning unit body 1 and abut against the free surfaces of the tube 11 thereby firmly holding it in the bearing on the spinning unit. In another embodiment (not shown), the spontaneous release tube 11 is secured by adhering to the respective faces of the spinning unit body X, and in another not shown example, the spontaneous release tube 11 is secured by a known latch in some known manner mounted on the sidewall of the spinning unit X.
Tubus 11 je v príkladoch uskutočnenia znázornených na výkrese ďalej na svojej spodnej ploche opatrený zaisťovacím výstupkom 113. ktorý zapadá do otvoru v príslušnej ploche telesa X spriadacej jednotky, na ktorej tubus 11 leží, pričom je ďalej z technologických dôvodov na svojej vonkajšej bočnej stene opatrený dvojicou výstupkov 112, ako je znázornené na obr. 1 ažIn the exemplary embodiment shown in the drawing, the tube 11 is further provided with a locking protrusion 113 on its bottom surface which fits into an opening in a respective surface of the body X of the spinning unit on which the tube 11 lies. of the projections 112 as shown in FIG. 1 to
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19973724A CZ286088B6 (en) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Spinning machine spinning unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK148798A3 true SK148798A3 (en) | 1999-07-12 |
Family
ID=5467155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1487-98A SK148798A3 (en) | 1997-11-25 | 1998-10-29 | Spinning unit of spinning machine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ286088B6 (en) |
| DE (1) | DE19851321A1 (en) |
| SK (1) | SK148798A3 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307870B6 (en) * | 2018-01-04 | 2019-07-10 | Rieter Cz S.R.O. | Method and equipment for removing small particles of dirt from textile machines |
| CZ2019187A3 (en) * | 2019-03-28 | 2020-10-07 | Rieter Cz S.R.O. | Spinning unit of a rotor spinning machine and a part of a spinning unit |
-
1997
- 1997-11-25 CZ CZ19973724A patent/CZ286088B6/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-29 SK SK1487-98A patent/SK148798A3/en unknown
- 1998-11-06 DE DE19851321A patent/DE19851321A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ372497A3 (en) | 1999-10-13 |
| DE19851321A1 (en) | 1999-05-27 |
| CZ286088B6 (en) | 2000-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4922580A (en) | Sliver guide conduit | |
| US4483136A (en) | Pneumatic fiber control arrangement for open end friction spinning machines | |
| JPH026635A (en) | Open end spinning apparatus and method | |
| SK148798A3 (en) | Spinning unit of spinning machine | |
| US4570434A (en) | Fiber feed arrangement for open-end friction spinning | |
| IT9019757A1 (en) | ADDITION AND OPENING DEVICE IN A SPINNING DEVICE OF AN OPEN END THREADING MACHINE | |
| CZ2005105A3 (en) | Spinning unit of spindleless spinning machine | |
| CZ297421B6 (en) | Rotor spinning apparatus | |
| US5685137A (en) | Fiber guide conduit in an open-end spinning unit | |
| ITGE940075A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A FIBER STRIP. | |
| US4432200A (en) | Method for the suction removal of thread breaks and thread suction apparatus | |
| US4505101A (en) | Apparatus for removing trash in an open-end spinning frame | |
| CN111748879B (en) | Spinning unit of rotor spinning machine and component of spinning unit | |
| US3999250A (en) | Method of fiber distribution and ribbon forming | |
| SK89293A3 (en) | Method and device for pneumatic conveying of fibers on collecting surface of spinning element | |
| US5373690A (en) | Process and device for pneumatic conveying of fibers to the fiber collection surface of an open-end spinning element | |
| US5109663A (en) | Arrangement for open end rotor spinning | |
| US4429522A (en) | Open-end spinning machine | |
| CZ2008459A3 (en) | Method of removing contaminants when separating fibers from a fiber strand when producing yarn on spinning machine, particularly on rotor spinning machine and device for making the same | |
| FI113064B (en) | Arrangements at the flow channels in the paper machine's inlet box | |
| CS269175B1 (en) | Spinning jet | |
| CN117587553A (en) | Fixing cover for carding machine | |
| SK21494A3 (en) | Method and device for manufacturing of yarn by machine for open-end spinning | |
| CN111850752A (en) | Suction channel end piece, method for producing same and drafting device with suction channel end piece | |
| ITMI991536A1 (en) | SPINNING UNIT OF A SPINNING MACHINE |