CS269175B1 - Spinning jet - Google Patents
Spinning jet Download PDFInfo
- Publication number
- CS269175B1 CS269175B1 CS882704A CS270488A CS269175B1 CS 269175 B1 CS269175 B1 CS 269175B1 CS 882704 A CS882704 A CS 882704A CS 270488 A CS270488 A CS 270488A CS 269175 B1 CS269175 B1 CS 269175B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wall
- outlet
- chamber
- spinning
- opening
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
Předmět vynálezu se týká spřádací trysky к pneumatické tvorbě svazkové příze, zahrnující v •uHném ΙΛΙοηη iirliyrcná (.rynkové (.Aleno fin npMdncf komorou, zakončenou čelním výstupním otvorem a opatřenou za vstupním otvorem jednak vstupy tlakových kanálů pro přívod přetlakového vzduchu, jednak radiálními výstupními otvory v trubicovém plášti, kolem kterého je v nosném tělese upravena expansní komora, na kterou navazuje v přepážkové mezistěně, upraveným přepouětěcím otvorem, umístěným proti Čelnímu výstupnímu otvoru spřádací komory přídavná absorbční komora, opatřená čelním víkem s odváděcím přízovým otvorem a v obvodovém plášti odváděcím kanálem vzduchu.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a spinning nozzle for pneumatic bundle yarn production comprising a flexible orifice chamber, terminated with a front outlet opening and provided with inlet port portions of pressurized air supply ports through radial outlets and radial outlets. in a tubular sheath, around which an expansion chamber is provided in the support body, followed by an overflow opening arranged in the partition wall, arranged opposite the front outlet opening of the spinning chamber, with an additional absorption chamber provided with a front cover with a yarn outlet .
Podle čs. autorského osvědčení č. 242 953 Je známa spřádací tryska pro tvorbu svazkové příze, která Je opatřena kolem spřádací komory trubicovým pláštěm s výstupními radiálními otvory, které ústí do expansní komory upravené kolem uvedeného trubicového pláště. Expansní komora Je vymezena vnitřní stěnou nosného tělesa ve kterém Je spřádací tryska uložena. Na tuto expansní komoru navazuje absorbční komora, přičemž obě komory Jsou od nebe odděleny přepážkovou mezistěnou s přepouštěcím otvorem, který Je upraven souose s výstupním otvorem spřádací komory. Jak expansní komora, tak absorbční komora je válcového tvaru a obě Jsou napojeny na odváděči kanály vzduchu a nečistot, upravené v obvodovém plášti. Absorbční komora Je opatřena čelním víkem a odváděcím přízovým otvorem. 'According to MS. A spinning nozzle for forming a bundle yarn is known which is provided around the spinning chamber with a tubular sheath having outlet radial openings, which opens into an expansion chamber arranged around said tubular sheath. The expansion chamber is defined by the inner wall of the support body in which the spinning nozzle is mounted. An absorption chamber is connected to this expansion chamber, the two chambers being separated from the sky by a partition wall with a discharge opening which is coaxial with the exit opening of the spinning chamber. Both the expansion chamber and the absorption chamber are cylindrical in shape and both are connected to the air and dirt exhaust ducts provided in the cladding. The absorption chamber is equipped with a front cover and an outlet yarn opening. '
Podle zlepšení známého čs. autorského osvědčení Č. 251 419 Je za účelem čištění čelní víko absorbční komory vytvořeno ze dvou segmentů, které se při čištění od sebe oddálí a umožní tak přístup do absorbční komory. Toto provedení Je však z hlediska výroby náročné a nákladné. Základním nedostatkem Je však nutnost provádět periodicky Čištění nejen abnorbčnf komory, ale i expansní komory, protože tam dochází к usazování nečistot. I když u zriřízení spřádací trysky podle čs. autorského osvědčení Č. 242 953 Je upraven čistící otvor pro přívod tlakového vzduchu, Je tento veden radiálně a proud vzduchu neočistí * všechny plochy, zejména ne ty, které Jsou mimo přímé působení proudu tlakového vzduchu. Protože obě komory jsou válcové, dochází u čelních stěn s přepážkové mezistěny к usazování nečistot, které nejsou proudem vzduchu odvedeny. Proto Jo nutno v určitý čas intervalově provést demontáž celé sestavy spřádací trysky z nosného tělesa a provést vyčištění, což Je časově náročná a tím se také snižuje i produkce výroby příze'·According to improvements known MS. No. 251 419 For cleaning purposes, the front cover of the absorption chamber is formed of two segments which are separated from one another during cleaning and thus allow access to the absorption chamber. However, this embodiment is difficult and expensive to manufacture. However, the basic drawback is that not only the abrasive chamber but also the expansion chamber need to be cleaned periodically as dirt is deposited there. Although in the spinning nozzle according to MS. No. 242 953 A cleaning port for the supply of compressed air is provided, it is directed radially and the air flow does not clean * all surfaces, especially those that are outside the direct action of the air flow. Since both chambers are cylindrical, impurities which are not discharged by the air flow are deposited at the end walls of the partition wall. Therefore, the entire spinning nozzle assembly must be dismantled from the carrier body at a certain time and cleaned, which is time-consuming and thus also reduces yarn production.
Úkolem Je vyřešit spřádací trysku a návazné expansní a absorbční komory tak, aby se nečistoty odváděly plynule bez přerušení spřádacího procesu, nedocházelo к jejich usazování na stěnách uvedených komor, přičemž celé uspořádání musí být relativně Jednoduché a nenáročné na výrobu.SUMMARY OF THE INVENTION The object is to solve the spinning nozzle and the associated expansion and absorption chambers so that the impurities are discharged continuously without interrupting the spinning process, they do not settle on the walls of said chambers, the whole arrangement being relatively simple and easy to manufacture.
Uvedený úkol řeěí spřádací tryska, zahrnující v nosném tělese uchycené tryskové těleso se spřádací komorou, zakončenou čelním výstupním otvorem a opatřenou za vstupním otvorem Jednak vstupy tlakových kanálů pro přívod přetlakového vzduchu, Jednak radiálními výstupními otvory v trubicovém plášti, kolem kterého Je v nosném tělese upravena expansní komora, na kterou navazuje v přepážkové mezlstěně upraveným přepouštěcím otvorem, umístěným proti čelnímu výstupnímu otvoru spřádací komory přídavné absorbční komora, opatřená čelním víkem s odváděcím přízovým otvorem a v obvodovém plášti odváděcím kanálem vzduchu.This object is achieved by a spinning nozzle comprising a nozzle body mounted in a support body with a spinning chamber, terminated with a front outlet opening and provided with an inlet opening. On the one hand, inlets of pressure channels for pressurized air supply. an expansion chamber, followed by an additional orifice provided in the partition wall, provided with an additional absorbent chamber opposite the front outlet opening of the spinning chamber, provided with a front cover with an outlet yarn opening and an air outlet channel in the peripheral shell.
Výhodou tohoto provedení Je dosažení účinného odvodu nečistot, aniž by docházelo к jejich usazování v expansní komoře, protože veškerý vzduch s nečistotami Je veden do přepouštěcíbo otvoru a do přídavné absorbční komory, na kterou Je teprve napojen odváděči kanál vzduchu. Odvod vzduchu z expansní komory zvláštním potrubím tak odpadá a celé provedení se tak zjednoduší.The advantage of this embodiment is to achieve an effective removal of dirt without settling in the expansion chamber, since all of the air with the dirt is directed to the overflow opening and to the additional absorption chamber to which the air outlet duct is only connected. The removal of air from the expansion chamber through a separate duct is thus eliminated and the entire design is simplified.
Podle výhodného provedení Je počátek vstupní stěny upraven před rovinou procházející prvními radiálními otvory a Její přechodový konec za rovinou posledních radiálních otvorů v trubicovém plášti spřádací komory. Tím Je dosaženo plynulého nárůstu objemového průtoku vzduchu, vystupujícího z radiálních otvorů a klouzání nečistot po šikmé vstupní stěně. Vzduchové proudy vystupující z radiálních otvorů se obklopující kuželovou plochou výhodně usměrňují do přídavné absorbční komory. Tím Je dosaženo účinného omývání celého vnitřníhoAccording to a preferred embodiment, the beginning of the entrance wall is provided before the plane passing through the first radial openings and its transition end beyond the plane of the last radial openings in the tubular jacket of the spinning chamber. Thereby a continuous increase in the volumetric flow rate of air exiting the radial openings and slippage of dirt on the inclined inlet wall is achieved. The air streams exiting the radial openings with the surrounding conical surface are preferably directed to the additional absorption chamber. In this way, an efficient washing of the entire interior is achieved
CS 269 175 01 przstoru expansní komory a zamezeno usazování nečistotEN 269 175 01 and prevent dirt from settling
Pro pTnchod nečistot n vzduchu do ρΓηρουΛ trtc í ho otvoru Jo výhodné, když válcová st.ěna je upravena aymetrlcky vůči rovině procházející v úrovni čelního výstupního otvoru v trubicovém plášti spřádací komory, protože se tím dosáhne plynulého přechodu roztočeného proudu vzduchu do přepouštěcího otvoru, obzvláště, když radiální výstupní otvory jsou upraveny v trubicovém plášti tangentiálně к spřádací komoře.For the passage of air contaminants into the sputtering opening, it is advantageous if the cylindrical wall is arranged asymmetrically with respect to a plane passing at the level of the front outlet opening in the tubular casing of the spinning chamber, since this achieves a smooth transition of when the radial outlet openings are provided in the tubular housing tangentially to the spinning chamber.
Z hlediska výroby je výhodné, když vstupní stěna a výstupní stěna jsou kuželové. Je také výhodné, když alespoň vstupní sténá Je upravena na vložce, protože se tím zjednoduší výroba.From the manufacturing point of view, it is advantageous if the inlet wall and the outlet wall are conical. It is also advantageous if at least the inlet wall is provided on the insert, since this simplifies production.
Odvod nečistot lze pronikavě zvýšit a zamezit jejich usazování i z přídavné absorbční komory podle výhodného provedení podle vynálezu.The removal of impurities can be significantly increased and prevented from settling even from the additional absorption chamber according to the preferred embodiment of the invention.
. Za přepouŠtěcím otvorem je v přídavné absorbéní komoře upraven plášťový výstupek, vysazující výstupní prostor usměrňující stěnou, která se od přepouštěcího otvoru rozšiřuje к výstupní hraně, upravené ve vzdálenosti od čelního vlka, přičemž do výstupního proetoru vybíhá z čelního víka vymezovací výstupek a odváděcím přízovým otvorem a vymezovací stěnou protilehlou usměrňující stěně plášťového výstupku. Tím se dosáhne plynulého proudění vzduchu s nečistotami, a tím zabránění vzniku relativně hluchých míst, kde se nečistoty mohou usazovat· To je umožněno konfigurací vnitřních prostoru, vytvářených ve vazbě na připojený sací zdroj. V tomto případě je výhodné, když alespoň vymezovací stěna vyaezovacího výstupku je rovnoběžná s usměrňující stěnou plášťového výstupku.. A downstream aperture is provided in the additional absorbent chamber, extending the exit space through the wall extending from the overflow aperture to an exit edge at a distance from the front wolf, and into the exit proethor a limiting projection and an outlet yarn aperture. a spacer wall opposite the deflecting wall of the sheath projection. This achieves a continuous flow of air with the contaminants, thus avoiding the formation of relatively deaf points where the contaminants may settle. This is made possible by the configuration of the internal spaces formed in connection with the connected suction source. In this case, it is preferred that at least the spacer wall of the stop projection is parallel to the deflecting wall of the sheath projection.
Výhodnější Je ale, když vymezovací stěna vymezovacího výstupku ae sbíhá vůči usměrňující stěně plášťového výstupku směrem к jeho výstupní hraně, protože se tím urychluje proudění vzduchu od přepouštšcího .otvoru. I zde se Jeví výhodné, když plášťový výstupek je upraven jako plášťová vložka, vsazená do nosného tělesa, protože se zjednoduší výroba.However, it is preferable that the spacer wall of the spacer protrusion ae converges with respect to the deflecting wall of the jacket protrusion towards its outlet edge, because this accelerates the air flow from the overflow aperture. Here again, it is advantageous if the sheath projection is configured as a sheath insert inserted into the support body, since production is simplified.
Je obzvláště výhodná, že plášťový výstupek a přepážková mezistěna 8 přepouštěcím otvorem a výstupní stěnou z expansní komory Jsou upraveny na společné plášťové vložce, protože ae tak dá vyměňovat a používat vložky a různým průměrem přepouštěcího otvoru pro různé Jemnosti příze a eventuálně 1 z hlediska různých druhů vlákenných materiálů.It is particularly advantageous that the sheath projection and the partition wall 8 through the through hole and the outlet wall of the expansion chamber are provided on a common sheath insert, since it is possible to exchange and use the shims and different through hole diameters for different yarn fineness and possibly 1 in different types fiber materials.
Pro zajištění účinného přechodu proudu vzduchu do přídavné obsorbční komory je výhodné, když čelní víko a/iiebo nosné těleso Já opatřeno stavitelnými prostředky pro nastavení vzdálenosti čelního víka od výstupní hrany plášťového výstupku.In order to ensure an efficient passage of the air flow to the additional absorption chamber, it is advantageous if the front cover and / or the support body 1 are provided with adjustable means for adjusting the distance of the front cover from the outlet edge of the sheath projection.
Možnost nastavení mezery L prakticky i mezery mezi výstupní stěnou plášťového výstupku a vymezovací stěnou vymezovacího výstupku umožňuje účinně přizpůsobit proudění vzduchu množství nečistot, obsažených ve zpracovávaném materiálu·The possibility of adjusting the gap L practically as well as the gap between the exit wall of the sheath projection and the spacer wall of the spacer protector makes it possible to effectively adapt the air flow to the amount of impurities contained in the material to be processed.
Příkladné provedení spřádací trysky podle vynálezu Je uvedeno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je spřádací tryska 8 nosným tělesem ukázána v řezu, na obr. 2 je řez podle roviny II—II z obr. 1, procházející radiálními otvory, ne obr. 3 je řez spřádací tryskou a nosným tělesem, opatřeným vložkou, na obr. 4 Je v řezu spřádací tryska з nosným tělesem, opatřeným v přídavné absorbční komoře plášťovým výstupkem a vymezovacím výstupkem na čelním víku a na obr. 5 je obdobné provedení jako v obr. 4, jsou ale použity vložky pro mezistěnu a plášťový výstupek.An exemplary embodiment of a spinning nozzle according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the spinning nozzle 8 by a support body in cross-section; Fig. 3 is a cross-sectional view of the spinning nozzle and support body provided with the liner; 4, but inserts are used for the partition wall and the sheath projection.
Na obr. 1 Je znázorněno vlastní tryskové těleso 1 a na něj navazující nosné těleso 2,. Spřádací tryskové těleso 2 má vstupní otvor 2> za kterým je upravena spřádací komora U zakončená čelním výstupním otvorem 2· Za výstupním otvorem 2 jsou upraveny do spřádací komory 4 vstupy tlakového kanálu 2 Pro přívod přetlakového vzduchu z rozdělovači komory £, která Je napojena přívodním potrubím 2 na zdroj 2 tlakového vzduchu. Dále jsou na spřádací komoře 2 upraveny radiální výstupní otvory 11 upravené v Jejím trubicovém plášti 10. Vlastní tryskové těleso 2 má tedy přední rozšířenou část se vstupním otvorem 2> tlakovými kanály 6 a rozdělovači komorou 2 napojenou na přívodní potrubí a částí spřádací komory 2 je v pokračování upravena v trubicovém plášti 10 s radiálními výstupními otvory 11.FIG. 1 shows the nozzle body 1 itself and the supporting body 2 which is connected thereto. The spinning nozzle body 2 has an inlet opening 2> behind which is arranged the spinning chamber near the end of the front outlet opening 2 · exit opening 2 are arranged in the spinning chamber 4 inputs the pressure channel 2 P ro supply pressurized air from the distribution chamber £ which is connected to the inlet via a pipe 2 to a compressed air source 2. Furthermore, radial outlet openings 11 provided in its tubular casing 10 are provided on the spinning chamber 2. The nozzle body 2 thus has a front enlarged part with an inlet opening 2 through pressure channels 6 and a distribution chamber 2 connected to the supply line and part of the spinning chamber 2 continued in the tubular sheath 10 with radial outlet openings 11.
IAND
IAND
CS 269 175 Θ1CS 269 175-1
Tryskové těleso χ je svojí rozšířenou Částí upevněno v nosném tělese 2 vhodným neznázorίίΛογιη prnnl rndkpm, například bajonetovým závěrem nebo .jiným ryrhlmiplnncím prnntГdkrm. trubicový pláfit 10 spřádací komory respektive tryskového tělesa χ proniká do expansní komory 12 v nosném tělese JZ. Expansní komora 12 je tedy upravena kolem trubicového pláště 10 a na ni navazuje přídavná absorbční komora 13 přepouětěcím otvorem lá t upraveným v přepážkové mezístěně 15 . Přepouštěcí otvor 14 Je umístěn proti čelnímu výstupnímu otvoru 2 spřádací komory v určitém odstupu. Přídavná absorbční komora 13 je opatřena jednak čelním víkem 16 s odváděcím přízovým otvorem 17, jednak v obvodovém plášti 18 odváděcím kanálem 19 vzduchu, napojeným na příslušné sací zařízení £0. Před vstupním otvorem 3 tryskového tělesa χ jsou uspořádány blíže neznázorněným způsobem přiváděči vál 21 příslušného průtahového zařízení pro přívod vlákenné atužky 22 . Za odváděcím přízovým otvorem 17 jsou upraveny odváděči vál 23 svazkové příze 24.The nozzle body is fixed with its enlarged part in the support body 2 by a suitable (not shown) prnn rndkpm, for example a bayonet seal or other knurled filler. the tubular shroud 10 of the spinning chamber or nozzle body 10 penetrates into the expansion chamber 12 in the support body 12. Expansion chamber 12 is thus arranged around the tubular casing 10 and then it continues with additional absorption chamber 13 přepouětěcím opening la, t provided in the bulkhead divisions 15th The overflow opening 14 is positioned at a distance from the front outlet opening 2 of the spinning chamber. The additional absorption chamber 13 is provided on the one hand with a front cover 16 with an outlet yarn opening 17 and, on the other hand, in the peripheral shell 18 with an air outlet channel 19 connected to the respective suction device 40. In front of the inlet opening 3 of the nozzle body χ, a supply roll 21 of the respective draw-in device for supplying the fiber fiber 22 is arranged in a manner not shown in more detail. Downstream of the yarn opening 17, there is a yarn guide 23 of the bundle yarn 24.
Podstata zlepšení podle vynálezu spočívá v tom, že expansní komora 12 je vymezena Jednak vnitřní vnější válcovou stěnou 25 nosného tělesa 2t jednak vetupní stěnou 26 a výstupní stěnou 27_.Summary of the improvement of the invention consists in that the expansion chamber 12 is generally defined by the inner cylindrical outer wall 25 of the carrier body 2 t vetupní, second wall 26 and exit wall 27_.
Vstupní stěna 26 se od svého počátku 28, u průniku trubicového pláště 10 do expansní komory 12 rozšiřuje až do přechodového konce 29 и válcové stěny.25. Tvar vstupní stěny 26 může být různý, například vydutý, vypouklý, ale в výhodou Je vstupní stěna 26 kuželová. Z hlediska umístění radiálních výstupních otvorů χΐ a počátku 28 vstupní stěny 26 Je výhodné, když počátek 28 Je umístěn před rovinou, procházející prvními radiálními otvory 11 kolmo na podélnou osu spřádací komory Vstupní stěna 26 je již v místě prvních radiálních výstupních otvorů 11 poněkud oddálena ad trubicového pláště 10 a vystupující vzduch 8 nečistotami může být účinně veden podél vstupní stěny 76. Hluchý kout, který vznikne mezi počátkem 28 vstupní stěny 26 u průniku trubicového pláště 10 do expansní komory 12 a počáteční hranou prvních radiálních výstupků otvorů 11 nehraje z hlediska usazení nečistot podatatnou roli. Přechodový konec £9 vstupní stěny 26, navazující na válcovou etěnu 25 je upraven za rovinou procházející posledními radiálními otvory χχ, upravenými v trubicovém plášti 10. Prvními radiálními otyory χΐ Jsou myšleny ty otvory, které jsou blíže vstupu tlakového kanálu £ a poslední, které jsou blíže čolního výstupního otvoru 5. Je výhodné, i když ne nutné, když válcová stěna 25 expansní komory 12 je upravena symetricky vůči rovině procházející v úrovni Čelního výstupního otvoru 2 na konci trubicového pláště 10 spřádací komory 4., tj. přechodový konec 29 u vstupní stěny 26 je vzdálen od uvedené roviny v míře x stejné, jako počáteční přechod 30 и výstupní stěny 27 v míře у . Tím se v této oblasti dosáhne stojného působení ejekčního účinku vzduchu, vystupujícího z čelního výstupního otvoru 2 spřádací komory £ na proud vzduchu a nečistot, vedeného z expansní komory 12 do přopouštěcího otvoru 14. Toto působení Je zesíleno tím, že výstupní stěna 27 se od počátečního přechodu 30 na styku s válcovou stěnou 25 začíná zužovat směrem к přepouštěcímu otvoru 14. I zde se Jeví výhodné, když výstupní stěna 27 je kuželová. Přepouštěcí otvor 14 Je na průměru větší, než je průměr spřádací komory £ a Je určen v závislosti na tlaku vzduchu, průměru spřádací komory, Čísla příze a množství nečistot ve vlákenné stužce 22. Výhodné z hlediska výroby je, když vstupní stěna 26 expansní komory 12 je upravena na vstupní vložce 31, která Je do nosného tělesa 2 vložena, jak je znázorněno na obr. 2. Také výstupní stěna 27 může být upravena na výstupní vložce 32, která současně tvoří přepážkovou mezlstěnu, oddělující expansní komoru 12 od absorbční komory 13 a která je opatřena výše uvedeným přepouštěcím otvorem 14, jak je na obr. 2 ukázáno. Z hlediska výstupu vzduchu ze spřádací komory £ radiálními otvory 11 je výhodné, když tyto radiální otvory 11 Jsou upraveny vůči spřádací komoře £ tangentiálné v trubicovém plášti 10 jak ukazuje obr. 2. Dochází tak к roztáčení vzduchu nečistotami kolem vstupní stěny 26 a válcové stěny 25.The inlet wall 26 has expanded from its onset 28, upon penetration of the tubular sheath 10 into the expansion chamber 12, up to the transition end 29 и of the cylindrical wall.25. The shape of the inlet wall 26 may vary, for example, concave, convex, but preferably the inlet wall 26 is conical. In view of the location of the radial outlet openings χΐ and the beginning 28 of the inlet wall 26, it is preferable that the origin 28 is located in front of the plane passing through the first radial openings 11 perpendicular to the longitudinal axis of the spinning chamber. The tubular sheath 10 and the discharged air 8 may be effectively guided along the inlet wall 76. The deaf corner formed between the beginning 28 of the inlet wall 26 when the tubular sheath 10 enters the expansion chamber 12 and the leading edge of the first radial projections of the holes 11 podatatnou role. The transition end 49 of the inlet wall 26, connected to the cylindrical wall 25, is provided behind a plane passing through the last radial openings χχ provided in the tubular sheath 10. First radial openings χΐ Those openings closer to the inlet of the pressure channel 6 It is preferable, though not necessary, that the cylindrical wall 25 of the expansion chamber 12 is arranged symmetrically with respect to a plane passing at the level of the front outlet opening 2 at the end of the tubular sheath 10 of the spinning chamber 4, i.e. the wall 26 is spaced from said plane at a rate x equal to the initial transition 30 výstupní of the exit wall 27 at a rate у. In this area, the ejection effect of air exiting the front outlet opening 2 of the spinning chamber 4 on the air and dirt flow from the expansion chamber 12 to the leakage opening 14 is thereby achieved in this region. This action is intensified by the outlet wall 27 from the initial The transition wall 30 at the contact with the cylindrical wall 25 begins to taper towards the discharge opening 14. Again, it appears advantageous if the outlet wall 27 is conical. The overflow aperture 14 is larger in diameter than the diameter of the spinning chamber 6 and is determined by the air pressure, the diameter of the spinning chamber, the yarn number and the amount of impurities in the fiber ribbon 22. 2. The outlet wall 27 may also be provided on the outlet insert 32, which at the same time forms a baffle separating the expansion chamber 12 from the absorption chamber 13, and which is provided with the above-mentioned through hole 14, as shown in FIG. 2. From the point of view of the air outlet of the spinning chamber through the radial openings 11, it is advantageous if these radial openings 11 are arranged tangentially to the spinning chamber 4 in the tubular sheath 10 as shown in Fig. 2. .
Aby nedocházelo к usazování nečistot v přídavné absorbční komoře 13, je podle dalšího provedení vynálezu, znázorněného na obr. 4 v této obsorbční komoře 13 za přepouštěcím otvorem 14 upraven plášťový výstupek 33. Tento plášlový výstupek 33 vymezuje výstupní prostor 34 usměrňující stěnu 35, která se od přepouštěcího otvoru 14 rozšiřuje 'z výiК To avoid sedimentation in the auxiliary absorber chamber 13 according to a further embodiment of the invention shown in FIG. 4 in this obsorbční chamber 13, overflow opening 14 provided in the casing 33. This projection 33 defines a protrusion plášlový exit space 34 guide wall 35 which is from the discharge opening 14 extends from above
CS 269 175 B1 stupni hraně 36, zakončující plásEový výstupek 33. Tato výstupní hrana 36 je zakončena před čelním víkem 16 hek, nby zustaln mezi Čelním víkem 16 a výstupní hranou 36 určitá mezera, označená Jako vzdálenost L. Do výstupního prostoru 34 vybíhá z Čelního víka 16 vymezovací výstupek 37, který Je symetricky upraven kolem odváděcího přízového otvoru 17, respektive kolem osy, procházející jak tímto odváděcím přízovým otvorem 17 , tak spřádací komorou 4. Vymezovací výstupek 37 je opatřen kromě odváděcího přízového otvoru 17 vymezoval stěnou 38, protilehlou vůči usměrňovači stěně 35 pláěFovóho výstupku 3 3. Intn vymezovací stěna 38 vymezovacího výstupku 37 Je s výhodou rovnoběžná s usměrňovači stěnou 35 plášEového výstupku 32· J®3tě výhodnějěí ale je, když se mírhě sbíhá vůči usměrňovači stěně 35 směrem к výstupní hraně 36. 1 zde je výhodné, když tvar usměrňující stěny 35 a vymezovací stěny 3B je kuželový. Jinak platí, že tvar těchto stěn 35, 38 může mít i jiný průběh, například konkávní nebo konvexní. V obr. 5 je naznačeno, že i plášEový výstupek 33 může být 8 výhodou upraven jako pláěčová vložka 39.» a to buč samostatně, nebo, což je výhodnější, jako společná pláSEová vložka, na které jsou upraveny jak plášEový výstupek 33, tak přepážková mezistěna 15 9 přepouStěcím otvorem 14 a výstupní stěnou 2 7 z expansní komory 12. Na obr. 5 vlevo je nakreslena samostatná pláSEová vložka 39 a výstupní vložka 32 a vpravo společná pláSEová vložka 40. Na čelním víku 16 a/nebo nosném tělese 2 jsou upraveny blíže nsznázorněné stavitelné prostředky 41 pro možnost nastavení mezery L mezi Čelním víkem 16 a výstupní hranou 36 plástového výstupku 33.This outlet edge 36 terminates in front of the front cover 16, although there is a gap between the front cover 16 and the outlet edge 36, indicated as a distance L. It extends from the front face into the exit space 34. The cover 16 is provided with a spacer 38 which is symmetrically arranged around the discharge yarn opening 17 and about the axis passing through both the discharge yarn opening 17 and the spinning chamber 4. 3. The intn spacer wall 38 of the spacer protrusion 37 is preferably parallel to the baffle wall 35 of the jacket protrusion 32, but is more preferably convergent with respect to the baffle wall 35 toward the exit edge 36. 1 here is preferably, they shape the shape The spacing walls 35 and the spacer walls 3B are conical. Otherwise, the shape of the walls 35, 38 may have a different shape, for example concave or convex. In Fig. 5 it is indicated that the sheath protrusion 33 can also be advantageously provided as a sheath insert 39 , either separately or, more preferably, as a sheath insert on which both the sheath protrusion 33 and the baffle are provided. The partition 15 9 through the discharge opening 14 and the outlet wall 27 from the expansion chamber 12. In FIG. 5, a separate sheath 39 and an outlet sheath 32 and a common sheath 40 are shown on the left. The front cover 16 and / or the support body 2 are provided. Adjustable means 41, not shown in more detail, for adjusting the gap L between the front cover 16 and the outlet edge 36 of the honeycomb protrusion 33.
Funkce spřádací tryaky pro tvorbu svazkové příze je obecně známa, je proto v následujícím uváděna velmi stručně. Vlákenná stužka 22 je přiváděcími válečky 21 přiváděna vstupním otvorem 2 do spřádací komory j4 tryskového tělesa 2· Zde na ni působí proud tlakového vzduchu, vystupující z tlakových kanálů 6 a dochází jeho působením ve spřádací komoře 2 к ovíjení vláken kolem povrchu svazkové příze 24.· Tlakový vzduch vystupuje jak čelním* výstupním otvorem 2» tak radiálními výstupními otvory 21· Z radiálních výstupních otvorů 11 vystupuje vzduch a nečistoty do expananí komúry 21» kds Jsou vstupní stěnou 26 usměrňovány směrem к válcové stěně 25 a výstupní stěně 27* V případě, že radiálními výstupními otvory ze spřádací komory Д vystupují tangenciálně, roztáčí ae proud vzduchu s nečistotami kolem vstupní stěny 26 a válcové stěny 25, Jakož i výstupní stěny 27 a postupuje do přepouětěcího otvoru 14.· Na tento proud vzduchu působí v oblasti přepouětěcího otvoru 14 ejekčním účinkem Jeětě proud vzduchu, vystupující přímo ze spřádací komory 2 Čelním výstupním otvorem 2 a vedeným přímo do přepouštěcího otvoru 14 a přídavné absorbční komory 22· Z absorbční komory 13 jsou vzduch a nečistoty odváděny odváděcím kanálem 19 pomocí sacího zařízení 20.The function of the spinning nozzle for forming the bundle yarn is generally known, and is therefore briefly discussed in the following. The fibrous ribbon 22 is fed by the feed rollers 21 through the inlet opening 2 into the spinning chamber 14 of the nozzle body 2. Here, it is subjected to a jet of compressed air exiting the pressure channels 6 and by its action in the spinning chamber 2. Compressed air exits both through the front outlet port 2 and the radial outlet ports 21. Air and dirt exits from the radial outlet ports 11 to expand the chamber 21. Kds Are directed through the inlet wall 26 toward the cylindrical wall 25 and the outlet wall 27. through the radial outlet openings from the spinning chamber Д, they project tangentially, rotating the air stream with impurities around the inlet wall 26 and the cylindrical wall 25, as well as the outlet walls 27 and advancing into the overflow opening 14. Jeět The air stream exiting directly from the spinning chamber 2 through the front outlet 2 and directed directly to the overflow opening 14 and the additional absorption chamber 22. From the absorption chamber 13, air and dirt are removed through the exhaust duct 19 via the suction device 20.
V případě příkladného provedení na obr. 4 a 5 je směs vzduchu a nečistot za přepouětěcím otvorem 14 veden v mezikruhové mezeře mezi usměrňující stěnou 35 plášEového výstupku 33 a vymezující stěnou 38 vymezovacího výstupku 37 do absorbční komory 13 a do odváděcího kanálu 22· Nastavení mezery L mezi čelním víkem 16 a výstupní hranou 36 plášEového výstupku 33 se dá ovlivňovat účinnost proudu vzduchu v uvedené mezeře. Nastavení čelního víka 16 se provádí blíže neznázorněnými stavitelnými prostředky 21» upravenými na čelním víku 16 a/nebo nosném tělese 2·In the exemplary embodiment of Figs. 4 and 5, the air / dirt mixture behind the overflow aperture 14 is guided in the annular gap between the deflecting wall 35 of the sheath 33 and the defining wall 38 of the shim 37 to the absorption chamber 13 and to the discharge channel 22. between the end cap 16 and the outlet edge 36 of the sheath protrusion 33, the efficiency of the air flow within said gap can be influenced. The adjustment of the front cover 16 is carried out by means of adjusting means 21 not shown in more detail, provided on the front cover 16 and / or the support body 2.
Claims (14)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882704A CS269175B1 (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Spinning jet |
| DE19893913215 DE3913215A1 (en) | 1988-04-21 | 1989-04-21 | Spinning nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882704A CS269175B1 (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Spinning jet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS270488A1 CS270488A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269175B1 true CS269175B1 (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=5364906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS882704A CS269175B1 (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Spinning jet |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269175B1 (en) |
| DE (1) | DE3913215A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007040218A1 (en) * | 2007-08-25 | 2009-02-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinning device e.g. for textile machines, has nozzle housing and cover to close to expanded plant side of nozzle housing |
| DE102020133359A1 (en) * | 2020-12-14 | 2022-06-15 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Multifunction nozzle for a spinning machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS242953B1 (en) * | 1984-04-26 | 1986-05-15 | Alois Stejskal | Spinning nozzle mechanism |
| CS266666B1 (en) * | 1987-04-16 | 1990-01-12 | Havranek Zdenek | Equipment for bundled yarn production in pneumatic spinning nozzle |
-
1988
- 1988-04-21 CS CS882704A patent/CS269175B1/en unknown
-
1989
- 1989-04-21 DE DE19893913215 patent/DE3913215A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3913215A1 (en) | 1989-11-09 |
| CS270488A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61179325A (en) | Fiber feeder for supplying monofilmaent to open end spinningframe | |
| JPH01314738A (en) | Sliver guide pipeline | |
| US4509322A (en) | False twist unit | |
| US4575999A (en) | Pneumatic nozzle utilized in the process of producing a fasciated yarn | |
| GB2115019A (en) | False twisting air nozzle | |
| CS269175B1 (en) | Spinning jet | |
| US5390485A (en) | Pneumatic type spinning apparatus for reducing waste | |
| US4903474A (en) | Arrangement for open-end rotor spinning | |
| EP0132045B1 (en) | Friction open-end spinning apparatus | |
| US4480434A (en) | Air nozzle for processing a fiber bundle | |
| US4480435A (en) | False-twist nozzle | |
| US4606187A (en) | Fiber feeding air flow arrangement for open-end friction spinning | |
| CS262105B1 (en) | Carding device | |
| ITMI972338A1 (en) | FIBER GUIDE WEDGE FOR CARDA | |
| PL107514B1 (en) | MACHINE FOR MANUFACTURE | |
| US4073129A (en) | Method and apparatus for manufacture of yarn | |
| US3916485A (en) | Strand separating and stripping apparatus | |
| CS242953B1 (en) | Spinning nozzle mechanism | |
| CS266666B1 (en) | Equipment for bundled yarn production in pneumatic spinning nozzle | |
| US4005568A (en) | Self-cleaning open-end yarn spinning apparatus | |
| CS269174B1 (en) | Spinning jet for yarn's pneumatic formation | |
| SU443943A1 (en) | Fiber removal chamber to saw gutter | |
| US4207728A (en) | Equipment for pneumatic manufacture of yarn | |
| GB1567682A (en) | Device for the pneumatic spinning of yarn | |
| ITMI972013A1 (en) | IRONING TO GUIDE A WICK |