CN112176469B - 分体式壳体和在转杯纺纱机壳体中安装转杯组件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分体式壳体和在转杯纺纱机壳体中安装转杯组件的方法。为了提出带有转杯纺纱机的转杯组件的壳体，其允许尤其在转杯轴的轴向上特别精确地调节纺纱转杯位置且显著减小由振动或不平衡引起的力且因而显著减轻转动件尤其是转杯轴轴承的磨损，在带有转杯组件的分体式壳体中，转杯组件包括纺纱转杯、转杯轴和至少一个转杯轴轴承，壳体包括转杯部段和轴承部段，转杯部段包围纺纱转杯，轴承部段围绕转杯轴的至少一部分以及至少一个转杯轴轴承，在轴承部段内，壳体至少部分平行于壳体纵轴线地被分为两个单独部分，第一部分是延伸经过该转杯部段及该轴承部段的壳体主体，第二部分是关闭在该轴承部段中的该壳体主体的敞开部分的壳盖。

Description

分体式壳体和在转杯纺纱机壳体中安装转杯组件的方法

技术领域

本发明涉及带有转杯纺纱机的转杯组件的分体式壳体以及在转杯纺纱机的壳体中安装转杯组件的方法。另外，本发明涉及带有分体式壳体的转杯纺纱机。

背景技术

包括连接至转杯轴的纺纱转杯的转杯组件被广泛应用在纺纱机、尤其是自由端转杯纺纱机中。这种自由端转杯纺纱机一般以100000rpm以上的速度工作。因此，转杯轴必须被牢固安装至纺纱机、尤其是其壳体。

通常，滚动轴承组件被用于以可转动的方式安装转杯轴至转杯纺纱机的壳体。为了尽可能阻尼振动以及减小出现在纺纱作业中的高动态力，通常将阻尼装置布置在滚动轴承组件和转杯纺纱机的壳体之间。

用于自由端转杯纺纱机的纺纱转杯的这种滚动轴承组件的一个例子在DE3314547A1中有描述。滚动轴承组件包括阻尼装置，其具有可相对于滚动轴承组件的轴承壳体滑动安装的支承套筒。在支承套筒上设有阻尼件，其由内支承环和外支承环连同硫化固定在两个支承环之间的橡胶件构成。

从现有技术中知道的转杯组件被插入转杯纺纱机壳体的开口中并且通过形状配合以及螺钉被牢固安装。但是，纺纱转杯以及转杯轴借助轴承装置以及阻尼装置相对于壳体的精确定位在这种转杯纺纱机中尤其在转杯轴的轴向上是几乎无法实现的。另外，仅用几个螺钉将转杯组件固定在壳体上导致力不均匀地从转动的转杯组件传递至壳体并且可能进一步导致不平衡的纺纱转杯转动，其造成振动和进而转杯纺纱机的严重磨损。

发明内容

可以认定本发明的第一目的是提出一种带有转杯纺纱机的转杯组件的壳体，其允许尤其在转杯轴的轴向上特别精确地调节纺纱转杯位置。

可以认定本发明的另一个目的是提供一种带有转杯纺纱机的转杯组件的壳体，其显著减小了由振动或不平衡引起的力并且因此显著减轻了转动部件尤其是转杯轴轴承的磨损。

本发明的又一个目的可以是提出一种带有转杯纺纱机的转杯组件的壳体，其容许在纺纱转杯或纺纱转杯轴与转杯纺纱机的壳体之间更好地传递力。

可能最后认定本发明的目的是提出一种转杯纺纱机的转杯组件，其比现有技术的转杯组件更安全地工作。

这些和其它的目的可以通过一种用于转杯纺纱机的转杯组件的分体式壳体、一种用于在转杯纺纱机壳体内安装转杯组件的方法或一种转杯纺纱机来实现。

根据本发明的带有转杯纺纱机的转杯组件的分体式壳体具有转杯组件，转杯组件至少包括纺纱转杯、转杯轴和至少一个转杯轴轴承。壳体包括转杯部段和轴承部段(bearing section)，其中该转杯部段至少部分包围纺纱转杯，而轴承部段围绕转杯轴的至少一部分以及至少一个转杯轴轴承。在轴承部段中，壳体至少部分沿壳体纵轴线或平行于壳体纵轴线被分为两个单独部分，其中，第一部分形成壳体主体并延伸经过转杯部段以及轴承部段，而第二部分形成壳盖且设置用于关闭在轴承部段中的壳体主体的敞开部分。

本发明也涉及一种用于在转杯纺纱机的壳体内安装转杯组件的方法，其中，该转杯组件至少包括纺纱转杯、转杯轴和至少一个转杯轴轴承，并且其中该壳体包括转杯部段和轴承部段，转杯部段包围纺纱转杯，轴承部段围绕转杯轴的至少一部分以及至少一个转杯轴轴承。为了在壳体中安装转杯组件，第一壳体通过从壳体主体上移除壳盖而被打开，其中该壳盖至少部分在轴承部段中沿着壳体纵轴线或平行于壳体纵轴线将壳体分为两个单独部分，其中优选第一部分是延伸经过转杯部段以及轴承部段的壳体主体和/或第二部分是关闭在轴承部段中的壳体主体的敞开部分的壳盖。随后，转杯组件在转杯组件的安装的转杯轴的轴向上被插入打开的壳体中，最后壳盖被关闭，在壳体轴承部段中在壳体主体和壳盖之间压配合所述转杯组件。

本发明最后也涉及转杯纺纱机，其具有至少一个、优选多个尤其相同的均包括根据本发明的分体式壳体的纺纱箱。

发明人已经认识到了，由于纺纱转杯和转杯轴具有高的每分钟转数和牵涉到相应的力，故需要特别是在转杯轴轴向上的特别精确的纺纱转杯位置调节以明显减轻纺纱转杯组件磨损并保证转杯纺纱机的安全工作运行。

发明人还认识到了，可以在转杯组件、更确切说是至少一个转杯轴轴承和尤其是至少一个转杯轴轴承的回弹性安装件具有比壳体大的直径且因此转杯组件在压力下和/或利用压配合连接被安装在壳体中时实现很强力的安装以及在转杯组件和壳体之间的最佳力传递。但伴随这样的转杯组件布置，无法将转杯组件插入一件式壳体中，因而发明人想到本发明来提供两部分分体式壳体。

转杯纺纱机可以是用于通过纺纱转杯将纤维材料或粗纱加工成可操作纱或纱线的任何机器。转杯纺纱机可以仅包括尤其是布置在纺纱箱内的单个转杯。优选地，纺纱机包括几个纺纱转杯并且尤其是几个均包含一个纺纱转杯的相同的纺纱箱。纺纱机可以包括尤其设置用于加工纺纱前的纤维材料或粗纱和/或纺纱后的纱或纱线的其它可选部件。

为了能加工纤维材料或粗纱，转杯组件尤其设置用于允许纺纱转杯高转速转动。根据本发明的转杯组件至少包括纺纱转杯、转杯轴和至少一个转杯轴轴承。转杯组件也可以包括其它部件例如用于通过传动带传动转杯轴的皮带辊或至少一个用于阻尼转杯轴轴承和壳体之间的振动的回弹性安装件。

该转杯纺纱机的纺纱转杯是用于将纤维材料或粗纱加工成可操作纱线的部件或组件并且尤其是自由端纺纱机的纺纱转杯。优选地，纺纱转杯是转杯体，其更优选地以一件式形成和/或由金属形成。有利地，纺纱转杯是旋转对称件以避免转动中的不平衡。这样的纺纱转杯可以以超过100000转/分钟或甚至高达200000转/分钟的转速在常规工作中自旋。因而，即便是微小的不平衡都会导致大的力作用于必须被设计和/或构造成承受常规操作的力的转动件。

转杯轴也可以作为一个部件或作为几个单独部件的组件来构成。优选地，转杯轴作为一个单独件构成，其从转杯组件一端延伸至另一端。尤其是，转杯轴设置用于经由至少一个转杯轴轴承将纺纱转杯可转动安装至壳体。转杯轴有利地是旋转对称部件以避免转动时的不平衡。转杯轴可以沿其整个长度具有恒定的直径。优选地，在转杯轴中部的和/或在至少两个转杯轴轴承之间、优选是在所有的转杯轴轴承之间的部段内的直径大于在转杯轴端部、尤其是用于安置纺纱转杯的端头处的直径。

至少一个转杯轴轴承设置用于将转杯轴可转动安装至壳体。优选地，至少两个转杯轴轴承安置在转杯轴上。更优选地，所有转杯轴轴承彼此相同和/或沿转杯轴彼此间隔布置。最优选地，没有转杯组件的其它部分被安装在转杯轴上的两个、尤其是所有的转杯轴轴承之间。转杯轴轴承可以是任何类型的轴承，但优选地，转杯轴轴承都是滚动轴承。

该分体式壳体是设置用于至少部分包围转杯组件的壳体并且被分为至少两个部分。该壳体优选至少在纺纱转杯和一个转杯轴轴承之间和/或在所有转杯轴轴承之间包围转杯轴，特别是在转杯轴的轴向上。还优选地，壳体沿其整个周长包围转杯轴、纺纱转杯和/或转杯轴轴承。更优选地，至少该转杯轴轴承和最优选地还有纺纱转杯沿其整个周长和/或与转动轴线相关的轴向上被壳体完全包围。

壳体包括至少两个部段、即转杯部段和轴承部段，其中，所述分体式壳体的所述至少两个单独部分可以延伸经过壳体的这两个部段或仅其中一个部段。转杯部段优选沿整个周长以及至少部分在转杯轴的轴向上至少部分包围纺纱转杯。虽然安装在转杯轴一端上的纺纱转杯可以部分伸出超过壳体的一端，但纺纱转杯有利地在转杯轴的轴向上和/或沿着周长和/或在纺纱转杯的径向上被壳体的转杯部段完全包围。轴承部段围绕转杯轴的至少一部分以及至少一个转杯轴轴承。优选是所有转杯轴轴承和/或在所有转杯轴轴承之间的转杯轴部段。优选地，转杯部段和轴承部段彼此紧邻布置。

在轴承部段中且优选只在轴承部段中，壳体被分为至少两个、最优选正好两个单独部分。优选地，这两个部分沿着一个平行于或布置在转杯轴纵轴线上的平面被分开。有利地，壳体的两个部分被成形为所述轴承部段和/或用于从一个轴承至另一轴承地安置在壳体中的转杯轴的壳体部段可以被打开以便轻松地将转杯组件插入壳体。还优选地，在轴承部段中由壳体主体和壳盖所围绕的体积呈柱形，其中柱形轴承部段的直径比转杯轴轴承的或安置在转杯轴轴承外侧的回弹性安装件的外径小0.1％至5％。

至少将壳体的轴承部段分开的这两个部分是壳体主体以及壳盖。优选地，壳体主体在转杯部段以及在轴承部段中至少部分形成壳体。更优选地，壳体在转杯部段中只由壳体主体构造，其中该壳体主体可以由一个单个零件或几个部件制造。最优选地，壳体主体至少在轴承部段中只是一件式的。尤其优选地，壳体主体在转杯部段中沿整个周围并在轴承部段中仅沿一部分周面包围转杯组件，留下在轴承部段中的一部分壳体敞露。

壳盖设置用于优选完全沿周面的敞开部分关闭在轴承部段中的壳体敞开部分。优选地，该壳盖仅延伸经过轴承部段和/或不是转杯部段的一部分。壳盖可具有任何形状或尺寸，但壳盖优选呈半柱形。还有利地，壳盖的和壳体主体的被壳盖关闭的部分的内径和/或外径是相同的。最后，壳体主体与壳盖之间的接触表面是平的和/或直的和/或平行于转杯组件的转动轴线布置。

根据本发明，壳盖可被松开和自壳体主体移除以便将转杯组件插入壳体中。随后，转杯组件从前方、即从安装在壳体内的转杯组件的纺纱转杯的位置和/或在转杯组件的安装的转杯轴的轴向上被插入打开的壳体、尤其是壳体主体中。在转杯组件被插入打开的壳体之后且可能在可选的对准、尤其是在转杯组件轴向上的精确对准之后，壳盖被关闭，导致了转杯组件在关闭壳体中的压配合连接。

在分体式壳体的一个优选实施例中，转杯组件的所有转杯轴轴承布置在壳体的轴承部段中和/或该壳盖延伸经过轴承部段的整个长度，使得转杯组件可以在壳盖被移除时容易地被插入壳体中并且转杯组件的轴承可以在壳盖被关闭时通过壳盖、尤其是借助压配合被牢固安装。

该壳体可以按照任何方式被分开，但优选地，壳体的轴承部段、尤其是仅轴承部段沿着一个经过转杯组件的转杯轴的纵轴线布置在壳体内的平面被分开。甚至更优选的是沿着中间纵向平面和/或沿着穿过转杯组件用壳体开口的中心或纵轴线的平面将壳体的轴承部段分为壳体主体和壳盖。尤其优选的是，壳体的轴承部段在中间被分开，壳盖形成在轴承部段中的壳体一半，而壳体主体形成另一半，容许很容易地将转杯组件插入打开的壳体和/或转杯组件尤其是转杯轴轴承在关闭的壳体中的极其均匀的压配合。

还优选的是，壳体的转杯部段仅由壳体主体形成，尤其优选以360°包围安装的转杯组件的纺纱转杯。还有，优选该壳体主体在轴承部段中仅以180°围绕转杯组件。以一个角度围绕是指围绕该部分至少大约、优选最多±10°和更优选正好是该角度。虽然壳体主体可以由单个零件制成，但壳顶盖有利地安置在壳体主体的一侧、优选是壳体主体的与轴承部段和/或壳盖相对的一侧。尤其优选地，壳顶盖可以可枢转地安置在壳体主体上和/或设置用于纺纱转杯的进一步保护。所有围绕或布置在纺纱转杯附近的壳体部分有利地不是壳盖的一部分。

为了能够在工作运行中接近纺纱转杯、尤其是为了输送纤维材料或粗纱至纺纱转杯和/或通过传动带驱动转杯组件，壳体优选在转杯部段和/或轴承部段中具有一个开口。纺纱转杯可以通过其中一个所述开口来接近和/或转杯轴的一端可以被构造成穿过其中另一个开口伸出的皮带辊。更优选地，两个开口布置在壳体的对置两侧和/或两个开口中心沿一个轴线、尤其是沿壳体的和/或转杯轴的纵轴线布置。

根据带有转杯组件的分体式壳体的一个优选实施例，转杯组件包括至少一个回弹性安装件用于补偿转杯组件的振动，其中每个回弹性安装件有利地布置在转杯轴轴承和壳体之间和/或在轴承部段中，其有利地还允许转杯组件的容易安装且与此同时进一步显著减轻振动和进而转杯组件的磨损。每个回弹性安装件优选是橡胶环和/或布置在转杯轴承的外表面上。尤其优选地，该回弹性安装件在整个周面上包围转杯轴轴承的外表面。最优选地，回弹性安装件被布置成即便在转杯组件强烈振动期间也不可能有和/或不会出现转杯轴轴承与壳体的直接接触。

为了允许转杯组件很强力地安装在壳体中，回弹性安装件的直径优选大于容纳回弹性安装件的壳体部分的直径，从而回弹性安装件在壳盖关闭过程中被压入压配合连接中。回弹性安装件的直径优选比容纳回弹性安装件的壳体部分的直径大了0.1％至10％、更优选是0.2％至5％、最优选是0.5％至2％。因此还优选的是，该壳体设置用于通过在回弹性安装件尤其是橡胶环与壳体尤其是壳体主体之间的压配合和/或相应的配合公差从一侧固定转杯组件以及从另一侧固定壳盖。尤其是，尤其在轴承部段中的壳体表面的尺寸和形状以及尤其是在轴承部段中的壳体主体和/或壳盖的形状和尺寸适配于转杯轴轴承的或回弹性安装件的外表面以允许所述表面的紧密平贴配合。

为了进一步提高定位精度以及转杯组件在壳体中的固定安置，壳体主体的和/或壳盖的设置用于将转杯组件固定就位的内表面包括多个销和/或环，其从所述表面突出尤其是为了与弹性和/或回弹性的安装件相关地更好地轴向固定转杯组件。

根据带有转杯组件的分体式壳体的一个优选实施例，在壳体主体的和/或壳盖的要接触到壳盖的和/或壳体主体的对应接触区的接触区中，设有至少一个对准销，优选是每一侧都有至少一个对准销，其中，在对应接触区中设有用于对准销的对准孔以便完美对准和/或用于避免在壳体关闭过程中壳盖相对于壳体主体的轴向运动，这种轴向运动也可能导致在壳体内的转杯组件的对准的改变。优选地，至少两个销均布置在壳盖的或壳体主体的这两个接触区之一上，尤其是一个在左侧接触区，一个在右侧接触区。尤其优选地，两个对准销布置在对应接触区的对置两侧，即一个对准销在第一接触区的朝向转杯部段的一侧，另一个对准销在第二接触区的朝向背离转杯部段的端头的对置一侧。也优选地，至少两个对准销彼此斜角对置设置在壳盖的或壳体主体的其中一个接触区上。

虽然壳盖可以通过任何已知用于保持两个部分在一起的机构被固定至壳体主体，但壳盖有利地通过至少一个、优选是至少两个、最优选是正好两个螺钉被固定就位。还优选的是，所述螺钉布置在接触区的两端处，尤其在未设置对准销或对准孔和/或每一个对准销相对于壳体中部和/或每个接触区的中部对置的情况下。

根据该方法的优选进一步改进，在关闭壳体期间，壳盖施加压力至围绕每个转杯轴轴承的外表面布置的回弹性安装件，压缩回弹性安装件至压配合，其允许尤其强力安装转杯组件以及良好且均匀地将力从安装的转杯组件传递至壳体。为了进一步允许很精确地在壳体中安放转杯组件，转杯组件的轴向定位在转杯组件被插入壳体之后且在关闭壳盖之前利用调节夹具(jig)被对准。

附图说明

本发明的这些和其它方面将从下述实施例中变得一清二楚并且参照所述实施例来说明。

图1示出带有处于插入工作位置中的转杯组件的分体式壳体的立体图；

图2示出带有处于插入位置的转杯组件和打开的壳盖的分体式壳体的立体图；

图3示出带有处于插入位置的转杯组件和移除的壳盖的分体式壳体的俯视示意图；

图4示出壳体主体部段的立体图，此时壳盖被移除；和

图5示出带有处于插入位置的转杯组件和打开的壳盖的分体式壳体的立体图。

附图标记列表

1 分体式壳体

2 转杯组件

3 纺纱转杯

4 转杯轴

5 转杯轴轴承

6 转杯部段

7 轴承部段

8 壳体主体

9 壳盖

10 敞开部分

11 第一开口

12 第二开口

13 皮带辊

14 回弹性安装件

15 内表面

16 销

17 接触区

18 对应接触区

19 对准销

20 对准孔

21 外表面

22 螺钉

23 壳顶盖

具体实施方式

在纺纱机的分体式壳体1中，转杯组件2如图1所示地布置。壳体1由壳体主体8和被螺钉22固定至壳体主体8的壳盖9构成。壳体1包括两个部段。

第一部段是由壳体主体8以及壳顶盖23构成的转杯部段6，并且转杯部段6设置用于包围可转动安装至转杯轴4的纺纱转杯3。壳顶盖23可枢转安装至壳体主体8并且能被打开以接近纺纱转杯3。第二部段是由壳体主体8以及壳盖9构成的轴承部段7。轴承部段7设置用于经由转杯轴轴承5将转杯轴4固定至壳体1。

在转杯轴4的与纺纱转杯3对置的一端，转杯轴4的端部作为皮带辊13设置以用于由纺纱机的传动带通过转杯轴4驱动纺纱转杯3。因此，皮带辊13安置在壳体1外。

如图2所示，壳盖9必须在转杯组件2被插入壳体1之前、更确切说被插入在轴承部段7中带有敞开部分10的壳体主体8之前被移除。壳体1不得不先被打开，因为转杯组件2以压配合方式被固定入闭合壳体1中。为了允许这种压配合安置，在转杯轴轴承5的外表面21上设置有弹性橡胶件作为回弹性安装件14，其在壳盖9关闭时被略微压缩。为了允许转杯组件2易于插入，壳体1在轴承部段7中被精确地居中分开，其中，壳体主体8的内表面15以及壳盖9的内表面都具有半柱形的形状(见图4和图5)。

壳体1呈柱形，其中，转杯部段6的直径大于轴承部段7。在壳体1的一端，在转杯部段6中设有第一开口11以供转杯组件2插入壳体1以及在转杯纺纱机工作期间供应纤维材料至纺纱转杯3。在壳体1的另一端，设有较小的第二开口12以允许转杯轴4的包括皮带辊13的所述端从壳体1伸出并且与传动带相互作用、尤其被其驱动。

为了能够使在壳体1尤其是壳体1的轴承部段6内的转杯组件2精确对准方向，设有从两个壳体主体8的内表面15突出的销16(见图4)。在将转杯组件2插入壳体1中后，转杯组件2使用调节夹具尤其关于转杯轴4的轴向被对准方向。在关闭壳盖9时，销16施加很大的压力于转杯组件2的表面并防止任何进一步运动、尤其是沿轴向移位或绕转动轴线转动。为了允许转杯组件2的简单插入以及对准，转杯组件2和壳体1的内侧被构造成具有旋转对称性。

为了保证壳盖9相对于壳体主体8可靠对准以及为了避免在壳体1关闭期间的壳盖8的任何转动，在壳体主体8的接触区17(在关闭壳体1时要接触到壳盖9的接触区18)上，设有两个对准销19(见图3)。每个对准销19斜角对置地布置在壳体主体8的一个接触区17上。在壳盖9的接触区18中，在对应的位置上布置有对准孔20用于容纳对准销19。为了关闭壳体1，壳盖9被首先安放在壳体主体8上，使得对准销19安置在壳体主体8的对准孔20内。随后，螺钉22被插入和拧紧。

Claims (12)

1.一种带有转杯纺纱机的转杯组件(2)的分体式壳体(1)，其中，

- 所述转杯组件(2)包括纺纱转杯(3)、转杯轴(4)和至少一个转杯轴轴承(5)，并且其中，

- 所述壳体(1)包括转杯部段(6)和轴承部段(7)，所述转杯部段(6)包围所述纺纱转杯(3)，所述轴承部段(7)围绕所述转杯轴(4)的至少一部分以及至少一个转杯轴轴承(5)，其特征是，

- 在所述轴承部段(7)内，所述壳体(1)至少部分平行于壳体纵轴线地被分为两个单独部分，

- 第一部分是延伸经过所述转杯部段(6)及所述轴承部段(7)的壳体主体(8)，以及

- 第二部分是关闭所述壳体主体(8)的处在所述轴承部段(7)中的敞开部分(10)的壳盖(9)，

其中，所述壳体主体(8)的和/或所述壳盖(9)的被设置用于将所述转杯组件(2)固定就位的内表面(15)包括从所述内表面(15)突出的多个销(16)和/或环，用于精确且牢固地轴向定位所述转杯组件(2)，

其中，所述转杯组件(2)包括至少一个回弹性安装件(14)，用于补偿所述转杯组件(2)的振动，其中每个回弹性安装件(14)在所述轴承部段(7)中布置在所述转杯轴轴承(5)和所述壳体(1)之间，

其中，所述回弹性安装件(14)的直径大于所述壳体(1)的容纳所述回弹性安装件(14)的部分的直径，从而所述回弹性安装件(14)在所述壳盖(9)关闭过程中被压入压配合中，

其中，所述壳体(1)被设置用于通过在所述回弹性安装件(14)和所述壳体主体(8)之间的压配合而从一侧来固定到所述转杯组件(2)以及从另一侧来固定到所述壳盖(9)。

2.根据权利要求1所述的分体式壳体，其特征是，所述转杯组件(2)的所有的转杯轴轴承(5)布置在所述壳体(1)的所述轴承部段(7)中，和/或所述壳盖(9)延伸经过所述轴承部段(7)的整个长度。

3.根据权利要求1或2所述的分体式壳体，其特征是，所述壳体(1)的所述轴承部段(7)沿着一个在所述壳体(1)内经过所述转杯轴(4)的纵轴线布置的平面被分开。

4.根据权利要求1所述的分体式壳体，其特征是，所述壳体(1)的所述轴承部段(7)沿着经过所述转杯组件（2）的所述转杯轴（4）的纵轴线布置在所述壳体（1）内的平面在中间被分开，所述壳盖(9)在所述轴承部段(7)中形成壳体(1)的一半，而所述壳体主体(8)形成另一半。

5.根据权利要求1所述的分体式壳体，其特征是，所述壳体(1)的所述转杯部段(6)仅由所述壳体主体(8)形成，所述壳体主体(8)以360°围绕所安装的所述转杯组件(2)的所述纺纱转杯(3)，和/或所述壳体主体(8)在所述轴承部段(7)中仅以180°围绕所述转杯组件(2)。

6.根据权利要求1所述的分体式壳体，其特征是，所述壳体(1)在所述转杯部段(6)和所述轴承部段(7)中分别具有一个开口(11,12)，所述纺纱转杯(3)能够通过其中一个所述开口(11)来接近，和/或所述转杯轴(4)的一端以穿过其中另一个所述开口(12)伸出的皮带辊(13)形式构成。

7.根据权利要求1所述的分体式壳体，其特征是，在所述壳体主体(8)和/或所述壳盖(9)的要与所述壳盖(9)和/或所述壳体主体(8)的相应接触区(18)接触的接触区(17)中，在每一侧设有至少一个对准销(19)，其中，在所述相应接触区(18)中设有用于所述对准销(19)的对准孔(20)。

8.一种用于在转杯纺纱机的根据权利要求1-7中任一项所述的分体式壳体(1)中安装所述转杯组件(2)的方法，所述方法具有以下步骤：

- 通过从所述壳体主体(8)上移除所述壳盖(9)来打开所述壳体(1)，

- 在所述转杯组件(2)的被安装的转杯轴(4)的轴向上将所述转杯组件(2)插入打开的所述壳体(1)中，

- 通过所述销(16)和/或环轴向定位所述转杯组件(2)，以及

- 关闭所述壳盖(9)并且在所述壳体(1)内在所述轴承部段(7)中在所述壳体主体(8)和所述壳盖(9)之间压配合所述转杯组件(2)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征是，在关闭所述壳体(1)期间，所述壳盖(9)正向围绕每个所述转杯轴轴承(5)的外表面(21)安置的回弹性安装件(14)施加压力，将所述回弹性安装件(14)压缩至与所述壳体(1)压配合。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征是，在所述转杯组件(2)被插入所述壳体(1)中之后且在关闭所述壳盖(9)之前，所述转杯组件(2)的轴向定位利用调节夹具被对准。

11.一种转杯纺纱机，所述转杯纺纱机具有至少一个包括根据权利要求1至7中任一项所述的分体式壳体(1)的纺纱箱。

12.根据权利要求11所述的转杯纺纱机，其特征是，该转杯纺纱机包括多个所述纺纱箱。

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