CN1487131B - 用于自由端纺纱装置的适配器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于自由端纺纱装置的适配器，其可以作为一个可更换的突起安装在纺纱转子的一个盖上。该适配器包含一个纤维喂给通道的端部，纤维喂给通道的输送方向在其入口附近—随着纺纱转子的周向分量越来越大—是变化的。根据本发明，该适配器由两部分组成，这两部分分别包含纤维喂给通道端部的一段。这两段在一个折痕处相互接合，相互间构成一个钝角。

Description

用于自由端纺纱装置的适配器
技术领域
本发明涉及一种用于自由端纺纱装置的适配器，其可以作为一个可更换的突起安装在纺纱转子的一个盖上。该适配器包含一个纤维喂给通道的端部，纤维喂给通道的输送方向在其入口附近-随着纺纱转子的周向分量越来越大-是变化的。
背景技术
由DE195 44 617 A1已知这样一种适配器的现有技术。这种适配器用于使纤维喂给通道的端部不仅匹配于不同的纤维材料而且匹配于不同尺寸的纺纱转子。尤其是可以匹配于不同直径的转子盘。位于已知适配器中的纤维喂给通道端部具有一个与纺纱转子旋转方向相应的弯曲部。该弯曲部必要时可以恒定的半径在整个适配器上延伸。
近年来，纺纱转子的转速越来越高，因此为了使要纺到纺纱转子中的纤维的离心力保持在一定限度内，纺纱转子的直径越来越小。由此要借助纤维喂给通道进入纺纱转子的内部越来越困难，其中必须考虑的是，纺纱转子的直径越来越小，而同样伸到纺纱转子内部的纱线退绕嘴却不能相应变小。随着纺纱转子直径越来越小，要将纤维喂给通道在纺纱转子内部尽可能沿周向对准到纺纱转子的一个纤维滑动面上就越来越困难。
发明内容
本发明的任务是提出一种开头所述类型的适配器，一方面可用于直径例如小于30毫米的特别小的纺纱转子，另一方面也考虑了有利于制造工艺。
上述任务是这样解决的，即适配器由至少两部分组成，这两部分分别包含纤维喂给通道端部的一段并且在一个折痕处相互接合，使两段在折痕处构成钝角。
这里不采用公知适配器的纤维喂给通道的连贯的弯曲部，而是设置纤维喂给通道的一个端部，使其各段可以制造合理地设计，尤其是各段成直线形状时。纤维喂给通道的端部实际上在纺纱转子内部折弯，也就是纤维喂给通道两段的折痕已经位于纺纱转子的内部。这里两段可以设计成逐渐变细。借助这样分成两部分的适配器可以实现纤维通道逐渐变细直到到达狭缝状的纤维通道入口。这样该入口可以与纤维喂给通道的最后一段一起尽可能“切向”于纺纱转子的周向，从而即使在纺纱转子特别小时也能适当地供给纤维。
在本发明的设计方案中，两个部分中的一部分是真正的适配器，另一部分是在适配器中的一个嵌入件。该嵌入件最好设计成扇形段或者也可以设计成套筒状构件。这里嵌入件包含纤维喂给通道的最后一段及其入口。
特别在嵌入件设计成套筒状构件时，它同时包含一个纱线退绕通道的开始部位并且用作一个纱线退绕嘴的支承体。
附图说明
本发明的其它优点和特征由下面对几个实施例的描述给出。
图示为：
图1是通过本发明适配器的一个轴向截面图，其中用虚线示出了自由端纺纱装置的与该适配器一起作用的构件，
图2是沿图1中的箭头II方向看的适配器单独的视图，
图3是另一种设计方案中适配器单独的未剖开的类似图1的视图，
图4是图3所示适配器沿箭头IV方向的视图。
具体实施方式
在图1中用虚线示出了一个自由端纺纱装置的一个纺纱转子1和在纺纱转子1周围的几个构件。
纺纱转子1公知地由一个转子盘2和一个轴3组成，该轴的支承方式和驱动方式在图中未示出。在工作时，转子盘2以同样公知的方式在一个处于负压的转子壳体4中运转。转子盘2的开口前端5在运转时由一个维修时可以移开的盖6封闭。其中一个密封圈7用于盖6和转子壳体4之间的密封。
在盖6上作为可更换的突起安装了一个基本旋转对称的适配器8，图中用实线示出，该适配器部分伸到转子盘2的内部。在盖6中布置了一个纤维喂给通道10的一个分段9，该分段从一个未示出的开松辊一直延伸到转子盘2的部位。这里，A表示纤维的输送方向。纤维输送本身以公知方式借助所建立的负压进行。
纤维喂给通道10面对转子盘2的端部11设置在适配器8中。纤维喂给通道10的入口12伸到转子盘2的内部。位于适配器8的圆柱形周向表面13上的纤维喂给通道10端部11的进料孔14借助一个接缝连接到纤维喂给通道10位于适配器8外部的那个分段9上。
纤维喂给通道10的入口12与转子盘2的一个纤维滑动面15以很小的间距相对。纤维滑动面15从转子盘2的开口前端5开始锥形地逐渐扩大到一个汇集槽16，以公知方式喂给到纤维滑动面15上的纤维滑动到该汇集槽并在该槽中汇集成一个纤维环。在纤维汇集槽16中形成的纱线以公知的方式通过一个纱线退绕嘴17拉出，该纱线退绕嘴17与纺纱转子1的轴3同轴地布置在适配器8上。除了纤维喂给通道10的端部11，适配器8还包含纱线退绕通道的开始部位18。纱线退绕嘴17本身借助多个永磁体19保持在适配器8上。
如上所述，适配器8设计成在盖6上的突起。为了可以更换，纤维喂给通道10的端部11不仅匹配于不同的纤维材料而且匹配于纺纱转子1的不同尺寸的转子盘2。尤其是匹配于不同直径的转子盘2。因此为获得良好的纱线质量，可以取消对纤维喂给的不足的妥协。
在适配器8背离纺纱转子1的侧面上设置一个平的环形面20，其用作适配器8在盖6的一个接收面21上的支承面。支承力通过几个轴向作用的螺栓22形式的固定机构施加。螺栓22拧到适配器8的一个平行于纱线退绕通道设置的接收孔中。
参照图2也可以看出，输送方向A在纤维喂给通道10的入口12附近是变化的，就是说随着纺纱转子1的周向B的分量增加而变化。该周向B与纺纱转子1的旋转方向一致。
为了使纤维喂给通道10的端部11与周向B的最大可能的分量对齐，适配器8由至少两部分组成，其中一部分是真正的适配器23，另一部分是适配器8中的一个嵌入件24。这两个部分23，24中的每一个接纳了纤维喂给通道10端部11的一段25或26。在这两段25和26之间有一个折痕27，该折痕同时也是真正的适配器23和嵌入件24之间的折痕。在该折痕27处纤维喂给通道10的两段25和26相互构成一个钝角。
通过适配器8的两部分设计，尤其在纺纱转子1很小时可以使纤维喂给通道10的端部11尽可能“切向”于纺纱转子11的纤维滑动面15。在纤维喂给通道10中折痕27处的折弯以及使纤维喂给通道10在其入口12的横截面最小的要求，通过两部分的适配器8在制造工艺方面可以特别简单地实现。
特别从图2可以看出，两段25和26各自是直线的，此外它们分别设计成逐渐变细的。这里入口12布置在位于真正适配器23内的设计成扇形段28的嵌入件24中。由于该扇形段28，特别有利地使纤维喂给通道10的两段25和26之间的折痕27在运转时位于纺纱转子1的内部。
在图3和4所示的实施例中，适配器实施为另外两部分，其中一个套筒状的嵌入件29从面对纺纱转子1的侧面对中心地匹配地嵌入到真正的适配器23中。这种设计方案使套筒状的嵌入件24成为纱线退绕嘴17的一个支承体，其中嵌入件29同时包含一个纱线退绕通道的开始部位18。
在图3和4所示实施例中，在纤维喂给通道10的端部也有一个折痕32，在该折痕处纤维喂给通道10的两段30和31以一个钝角相接。当然，在这种变型中，纤维喂给通道10的最后一段31的长度大于前面所述实施例。

Claims (9)

1.用于自由端纺纱装置的适配器，其可以作为一个可更换的突起安装在纺纱转子的一个盖上并包含一个纤维喂给通道的端部，纤维喂给通道的输送方向在其入口附近—随着纺纱转子的周向分量越来越大—是变化的，其特征在于，该适配器(8)由至少两部分(23，24；29，33)组成，这两部分分别包含纤维喂给通道(10)端部(11)的一段(25，26；30，31)，这两部分在一个折痕(27；32)处相互接合，使得两段(25，26；30，31)在折痕(27；32)处相互间构成一个钝角，这两部分中的一部分是真正的适配器(23；33)，另一部分是嵌入在适配器(8)中的一个嵌入件(24；29)。
2.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，两段(25，26；30，31)各自是直线形的。
3.根据权利要求1或2所述的适配器，其特征在于，两段(25，26；30，31)各设计成逐渐变细的。
4.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，嵌入件(24；29)包含纤维喂给通道(10)的入口(12)。
5.根据权利要求1或2所述的适配器，其特征在于，折痕(27)在运转时位于纺纱转子(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，嵌入件(29)包含一个纱线退绕通道的开头部位(18)。
7.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，嵌入件(24)设计成扇形段(28)。
8.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，嵌入件(29)设计成套筒状的构件。
9.根据权利要求8所述的适配器，其特征在于，套筒状的构件(29)是一个纱线退绕嘴(17)的支承体。
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