CN100414008C - 气流纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

气流纺纱装置包括一个在纺杯罩壳内回转的纺杯(21)和一个在纺杯(21)内与纺杯轴线同轴安置的相对纺杯可旋转支承的纺纱插件(24)。纺纱插件(24)可依赖纺杯(21)的转动而回转。纺杯(21)的转动是借助永久磁铁(32)作用使纺纱插件(24)无接触地带动运行。以此方式，纺纱插件(24)在纺杯(21)内达到简单而可靠的同步和自动调节回转速度。

Description

气流纺纱装置
技术领域
本发明涉及一种气流纺纱装置，带有一个在纺杯罩壳内回转的纺杯和一个安置在纺杯内与纺杯轴共轴的相对纺杯可旋转支承的纺纱插件。
背景技术
从DE-OS 25 52 955专利中得知，在一个气流纺纱装置的纺杯内可旋转支承着一个纺纱插件。设计为空心轴的纺杯轴回转在一个支承盘式轴承上。纺纱插件的传动轴和轴承轴在空心轴内支承在滚动轴承上。一根共用的切向传动带驱动纺杯和纺纱插件。为了使这种纺杯纺纱装置在纺杯和纺纱插件之间获得必需的转数差异，两个轴的驱动滑轮尺寸是有区别的。应用这种气流纺纱装置，理论上应能够排除成纱性能的缺点，比如与环锭纺纱法相对比由于纺纱工艺条件所产生的低纱线强力。但这种气流纺纱装置在实践中证明无效。
同类的DE 44 11 342 A1也描述了一种配备有一个在纺杯内可转动支承的纺纱插件的气流纺纱装置。该纺纱插件是通过一个离合器暂时地固定。该纺纱插件在正常纺纱工作中通过旋转的纱线股驱动。借助离合器通过纺纱插件被纺杯带动能使纺纱插件在纺纱装置加速阶段加速到纺杯的转数。这样在纱生头时就能防止纱的超负荷，超负荷会导致纱断裂或生头失败。离合器可以设计成离心力离合器或电磁铁离合器，这里通过弹簧元件起到纺杯和纺纱插件之间的摩擦连接。纺纱插件的由纺杯带动的持续时间必须明确调节以及必要时作补充校正。在弹簧元件和纺杯上会出现有害的表面起毛以及在长时间运转下产生磨损。脱开离合器从而消除纺杯与纺纱插件相结合的摩擦连接，是不可能按所要求的尺度精确调节到起始纺纱过程时纱接头这一瞬间。在接头之后，离合器必须脱开，才能使纺杯同纺纱插件有不同的回转速度。太迟的脱开离合器会导致有疵点的生头。
发明内容
从上述现有技术出发，本发明的任务是立足于创造一种改进的气流纺杯纺纱装置。
根据本发明，这项任务借助一个如下所述的气流纺纱装置来解决。该气流纺纱装置带有一个在纺杯罩壳内转动的纺杯和一个安置在纺杯内与纺杯轴线同轴的相对纺杯可旋转支承的纺纱插件。该气流纺纱装置还设有一个离合器，用来使纺纱插件依赖于纺杯的转动而回转。其中，该离合器设计使其能将纺杯的转动无接触地传递到纺纱插件，从而使该纺纱插件由于受到纱臂带来的起附加作用的力矩而能够以一个与纺杯转数不同的转数转动。
依据本发明的气流纺纱装置的其他优选的实施方案包括：借助至少一块永久磁铁的磁性作用来带动纺纱插件；永久磁铁可固定在纺纱插件内；以及纺纱插件设有纱输出通道，该输出通道在其入口侧向纺杯的旋转方向弯曲。
根据本发明设计的一种气流纺纱装置使纺杯表面不产生磨损或刮伤，能够达到纺杯内不聚集纤维和灰尘。用于传动或离合器的附加装置和控制装置都不需要。
以特别简单方式和很少的费用，借助永久磁铁带动运行。永久磁铁固定在纺纱插件上不能拆卸。永久磁铁的空间需要是很小的。它们容易地结合到纺纱插件成为一体，不需要附加的组装空间。这具有特殊优点，因为纺杯中可提供的组装空间很有限。
在纺杯内可自由转动的纺纱插件，具有一个输出通道用于退绕的纱。有利的是，由此使纺纱插件允许被纱联动，纱受到相对保护。即使在生头过程中，生头纱线的自由头在接头时穿过输出通道。
附图说明
本发明的其他细节可以根据图说明的实施例得知。共展示三个圈，其中：
图1一个气流纺杯纺纱装置的原理图，带有一个安置在纺杯内的纺纱插件部分截面侧视图；
图2配置有依据本发明的离合器的气流纺杯纺纱装置的部分视图；
图3是图2所示带一个已装入的纺纱插件的纺纱杯正视图。
具体实施方式
图1所示的气流纺纱装置1有一只纺杯2。纺杯2包括一个纺杯盘3和纺杯轴4。纺杯轴4是支承在一个支承盘式轴承内，轴向由一个止推轴承6固定。纺杯2的传动是借助一根环形扁平皮带。纺杯罩壳形成一个负压室8，纺杯盘3在负压室内转动。纺杯罩壳9是由一根负压管道10与一个负压源11连接。在纺纱运转时，纺杯罩壳9被通道圆盘12借助一个环形密封垫圈13气密地封闭。通道圆盘12有一个通道圆板凸出部分14，其内夹持住一个纱阻拈头15和一根导纱管16。通过导纱通道17将一根已梳理过的喂入条子的单根纤维气流输送到纺杯盘3。一个纺纱插件18安置在纺杯盘3内的纺杯轴4上，可以转动。纺纱插件18在其前端有一个空隙19，纱阻拈头凸伸入该空隙内。从空隙19出发，一个纱输出通道20实际是径向伸展到纺纱插件18的外部边缘。
图2展示了一个根据本发明的带一只纺杯21的气流纺纱装置部分视图。在纺杯21的纺杯盘22内，借助一个滚动轴承25使纺纱插件24可旋转地支承在纺杯轴23上。滚动轴承25是用它的内环借助一个螺栓26固定在纺杯轴23上。滚动轴承25和螺栓26被一块盖盘27相对纱阻拈头28封闭。纱阻拈头28固定在通道圆盘凸出部分29上。导纱管30连接到纱阻拈头28。纺纱插件24有一条纱输出通道31。此外，纺纱插件包括四个圆柱形永久磁铁32，后者是按径向和与纺杯轴线33相同间距安置。
众所周知，气流纺杯给纱装置在一次纱断裂时是由一台如DE 44 11342A1中所述的自动生头车进行新的纱生头。这时一根相应准备好的纱头通过导纱管30进入到纺杯21。纱头通过随同纺杯21同转的纺纱插件24的纱输出通道31到达纺杯21的纤维聚集槽34内并在该处附着在由单根纤维形成的纤维环上。
通过导纱通道35，单根纤维气动输送到纺杯盘22中并在此处进入纤维聚集槽34中。
当纺杯21进行纺纱运转按箭头36方向回转时，纺纱插件24受到永久磁铁32的磁力作用被携带，随同纺杯21沿箭头37方向同向转动。
成纱通过纱阻拈头28和导纱管30输出。其间纱通过纱输出通道31。纺纱插件24由于成纱输出过程时被纱拖带联动。当纺杯21加速到其生产转数时，纺纱插件24也按相同加拈方向加速。这里，图2和图3的实施例的纺纱插件24的转动速度是最大程度地由纤维聚集槽34的转动速度加上当时的纱输出速度得出。联接和脱开是不需要的。纺纱插件24的转动是自动调节。
本发明不局限于上述的实施例。特别是在纺纱插件的设计方面，其他的实施形式在本发明的范围内都是可能的。

Claims (4)

1. 气流纺纱装置，带有一个在纺杯罩壳内转动的纺杯和一个安置在纺杯内与纺杯轴线同轴的相对纺杯可旋转支承的纺纱插件，该气流纺纱装置还设有一个离合器，用来使纺纱插件依赖于纺杯的转动而回转，
其特征在于，所述离合器设计使其能将纺杯(2，21)的转动无接触地传递到纺纱插件(18，24)，从而使该纺纱插件由于受到纱臂带来的起附加作用的力矩而能够以一个与纺杯(2，21)转数不同的转数转动。
2. 根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，借助至少一块永久磁铁(32)的磁性作用来带动所述纺纱插件(18，24)。
3. 根据权利要求2所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述永久磁铁(32)固定在纺纱插件(18，24)内。
4. 根据权利要求1到3中任一项所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述纺纱插件(18，24)设有纱输出通道(20，31)，所述纱输出通道在其入口侧向纺杯(2，21)的旋转方向弯曲。
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