CZ5599U1

CZ5599U1 - Oddělovací těleso ojednocených vláken

Info

Publication number: CZ5599U1
Application number: CZ19965886U
Authority: CZ
Inventors: Miloš Ing. Mládek; Oldřich Ing. Tesař; Jan Ing. Filipenský
Original assignee: Rieter Elitex A.S.
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1997-01-27

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká oddělovacího tělesa ojednocených vláken uspořádaného mezi ojednocovacím ústrojím s vyčesávacím válečkem a otevřenou stranou spřádacího rotoru, obsahujícího snímací stěnu, na kterou navazuje vodicí kanál snímaných ojednocených vláken, jehož vstupní otvor obsahuje oddělovací hranu, uspořádanou proti směru přivádění ojednocených vláken.

Dosavadní stav techniky

Známá oddělovací tělesa ústrojí pro snímání a vedení ojednocených vláken, zejména z vyčesávacího válečku jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, jsou vytvořena jako těleso uspořádané mezi ojednocovacím ústrojím s vyčesávacím válečkem a otevřenou stranou spřádacího rotoru, na němž je upravena snímací stěna s oddělovací hranou a na snímací stěnu navazující vodící kanál snímaných ojednocených vláken, případně jsou tvořena jako těleso obepínající až na zónu podávacího ústrojí pramene vláken vyčesávací váleček, opatřené na snímací stěně s oddělovací hranou vstupním ústím v něm vytvořeného vodícího kanálu ojednocených vláken a podobně.

Taková oddělovací tělesa ústrojí pro snímání a vedení ojednocených vláken jsou vyráběna metodou tlakového lití ze zinkové nebo hliníkové slitiny, neboť z hlediska požadované funkce oddělovacího tělesa je nutné, aby materiál, z něhož jsou tělesa vyráběna, dokonale zatékal a vytvářel ve formě tvarově přesný a dostatečně hladký povrch, zejména v té části tělesa, která zahrnuje vodící kanál snímaných ojednocených vláken. V současné době jsou uvedené požadavky plněny tlakovým litím zinkové nebo hliníkové slitiny do ocelové formy vybavené tahačem pro tvarování šikmého průchozího vodícího kanálu.

Při provozu jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, t.j. při ojednocování vláken z přiváděného pramene vláken ojednocovacím ústrojím a při jejich snímání a odvádění do vodícího kanálu, snímaná a povrchem vyčesávacího válečku vlečená ojednocená vlákna značně namáhají otěrem horní stranu vodícího kanálu při jeho vstupním ústí.

Nízká odolnost použité zinkové nebo hliníkové slitiny proti otěru byla řešena vyztužením oddělovací hrany u snímací stěny ocelovým kolíkem. Toto řešení však bylo výrobně pracné a provozně nespolehlivé, protože se i přes několikaletou snahu technologů nepodařilo vytvořit takový výrobní postup, který by zaručoval bezchybné napojení kolíku na hranu u snímací stěny bez jakékoliv štěrbiny, aby pak toto místo nebylo častým zdrojem zachytávání ojednocených vláken před jejich vstupem do vodícího kanálu. Zachytáváním vláken o průměrech v setinách milimetrů se vytvářejí shluky vláken, jež se čas od času odtrhnou a po vniknutí do spřádacího rotoru způsobují přetrh příze, nebo přinejmenším zhoršení její kvality.

-1CZ 5599 Ul

Bylá vytvořena řada řešení, jejichž úkolem bylo snížit nepříznivé působení ojednocených vláken na oddělovací hranu a snímací stěnu speciální úpravou těchto hran a stěn, jak je například známé z CS patentu č. 274 306, kde je snímací stěna upravena na válcové obvodové stěně válcové dutiny plošně ve směru jejího obvodu alespoň z části bočně od její oddělovací hrany vodícího kanálu a její spodní hrana, navazující na obvodovou válcovou stěnu, je vedena v oblouku od druhé čelní stěny válcové dutiny alespoň na nebo za souběžnou úroveň oddělovací hrany, přičemž plošná usměrňovači snímací stěna se oddaluje od roviny obvodové válcové stěny ve směru k naváděcí snímací stěně a/nebo horní stěně vodícího kanálu, za účelem prodloužení snímacího vstupu a navedení vláken do vodícího kanálu z druhé poloviny šířky vyčesávacího válečku.

Snímaná ojednocená vlákna ve druhé polovině šířky vyčesávacího válečku mají tak mít více prostoru a času k sejmutí z potahu vyčesávacího válečku a k jejich nenásilnému navedení do vodícího kanálu a k oddělovací hraně. Nedochází k intenzivnímu ošlehávání usměrňovači snímací stěny ojednocenými vlákny, ve které je vodicí kanál a snímací zóna upravena.

I přes tato opatření, s ohledem na stále se zvyšující pracovní výkon jednotek bezvřetenových dopřádacích strojů a zvyšující se průtok vlákenného materiálu vodicím kanálem za časovou jednotku se zvyšuje i namáhání oddělovací hrany u snímací stěny na otěr. Důsledkem toho je provozně neúnosné snížení životnosti oddělovací hrany, a tím i celého vyměnitelného tělesa ústrojí k snímání a vedení ojednocených vláken.

Další snahou o řešení tohoto problému je CS patent č. 278 432, u něhož oddělovací těleso obsahuje vložku, vytvořenou z odlišného materiálu, než zbývající část vodícího tělesa, přičemž ve vložce je vytvořena alespoň část snímací stěny ojednocených vláken a oddělovací hrana.

Zmíněnou vložku však lze velmi obtížně vyrobit, nebot má složitý geometrický tvar a aby mohla být skutečně použita musela by obsahovat celý vodicí kanál navazující na snímací stěnu. Cena vložky pak převyšuje její předpokládaný užitek.

Dosud posledním řešením je zvýšení životnosti oddělovacího tělesa v oblasti vodícího kanálu, oddělovací hrany a alespoň části alespoň jedné boční hrany pomocí technologie žárového nástřiku keramických materiálů a/nebo směsí těchto keramických materiálů (např. A1₂O₃, TiO₂, Cr₂O₃, SiO₂) ve formě prášků o zrnitosti do μιη. U tohoto řešení se však projevily obtíže při leštění těžko přístupných ploch vodícího kanálu.

Podstata technického řešení

Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky jsou sníženy oddělovacím tělesem ojednocených vláken podle předloženého řešení, jehož podstata spočívá v tom, že část tělesa zahrnující oddělovací hranu a případně alespoň část alespoň jedné boční hrany a jejich okolí je opatřena žárovým nástřikem keramických mate-2I

CZ 5599 Ul

riálů a/nebo směsí těchto keramických materiálů o zrnitosti do 40 μπι, přičemž drsnost povrchu žárového nástřiku je do Ra 3,,2 μπι.

Účinky řešení se projevují ve snížení nákladů na přípravu žárového nástřiku A1₂O₃ v místě nejvíce namáhaném na otěr.

Přehled obrázků na výkrese

Další výhody a účinky řešení jsou patrny z následujícího popisu příkladu provedení oddělovacího tělesa ojednocených vláken a z výkresu, kde značí obr. 1 axonometrický pohled na oddělovací těleso ojednocených vláken a obr. 2 řez oddělovacím tělesem ojednocených vláken.

Příklady provedení

Oddělovací těleso 1 ojednocených vláken, která jsou přiváděna z neznázorněného známého vyčesávacího válečku ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, je ve spřádací jednotce bezvřetenového dopřádacího stroje uspořádáno mezi neznázorněným ojednocovacím ústrojím s vyčesávacím válečkem a otevřenou stranou neznázorněného spřádacího rotoru. Oddělovací těleso 1 obsahuje snímací stěnu 2, na kterou navazuje vodicí kanál 3 snímaných ojednocených vláken.

Průnik snímací stěny 2 a vodícího kanálu χ vytváří vstupní otvor vodícího kanálu 3, jehož část, ležící proti směru podávání ojednocených vláken se nazývá oddělovací hrana 4. Další dvě hrany vytvořené průnikem snímací stěny a vodícího kanálu se nazývají boční hrany 5 a 6.

V jiném případě, který není znázorněn, může být oddělovací těleso vytvořeno jako těleso, které obepíná vyčesávací váleček kromě oblasti podávacího ústrojí pramene vláken a je opatřeno snímací stěnou, na kterou navazuje vodicí kanál snímaných ojednocených vláken, jehož vstupní otvor je ve směru přivádění ojednocených vláken zakončen oddělovací hranou 4.

Část tělesa 1, zahrnující oddělovací hranu 4 a alespoň část alespoň jedné z bočních hran 5 a 6 a jejich nejbližší okolí směrem do snímací stěny 2 a vodícího kanálu X je opatřena žárovým nástřikem 7 keramických materiálů a/nebo směsí těchto keramických materiálů (např. Al₂O₃, TiO₂, Cr₂O₃, SiO₂) ve formě prášků o zrnitosti do 40 μπι. Zrnitost žárového ná střiku 7 je maximálně 40 μπι a jeho tvrdost se pohybuje od 1700 do 2000 jednotek podle Vickerse. Po nanesení může být žárový nástřik 7 A1₂O₃ vyleštěn, přičemž drsnost povrchu vyleštěného žárového nástřiku 7 je do Ra 3,2 μπι.

U jiného příkladu provedení, který není znázorněn, je žárovým nástřikem 7 opatřena pouze oddělovací hrana 4.

Claims

NÁROKY NA OCHRANU

1. Oddělovací těleso ojednocených vláken uspořádané mezi ójednocovacím ústrojím s vyčesávacím válečkem a otevřenou stranou spřádacího rotoru, obsahující snímací stěnu, na niž navazuje vodicí kanál snímaných ojednocených vláken, jehož vstupní otvor obsahuje oddělovací hranu, uspořádanou proti směru podávání ojednocených vláken, přičemž v oblasti vodícího kanálu, snímací stěny a oddělovací hrany je opatřeno žárovým nástřikem o zrnitosti do 40 μιη, vyznačující se tím, že žárovým nástřikem (7) je opatřena oddělovací hrana (4).
2. Oddělovací těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že drsnost povrchu žárového nástřiku (7) je do Ra 3,2 μη.
3. Oddělovací těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že na oddělovací hranu (4) navazující boční hrany (5, 6) jsou alespoň částečně opatřeny žárovým nástřikem (7) o zrnitosti do 40 μπι.
4. Oddělovací těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro žárový nástřik (7) je v místě nástřiku provedeno zahloubení, jehož hloubka odpovídá tloušťce žárového nástřiku (7).