CZ2070U1 - Separátor ojednocených vláken spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje - Google Patents

Description

Separátor ojednocených vláken spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje

Oblast techniky

Technické řešení se týká separátoru ojednocených vláken spřádací jen^lotky bezvřetenového dopřádacího stroje, uspořádaného mezi ojednocovacím ústrojím s vyčesávacím válečkem a otevřenou stranou spřádacího rotoru, obsahujícího snímací stěnu, na kterou navazuje vodicí kanál snímaných ojednocených vláken, jehož vstupní otvor obsahuje oddělovací hranu, uspořádanou proti směru přivádění ojednocených vláken.

Dosavadní stav techniky

Známá vodicí tělesa ústrojí pro snímání a vedení ojednocených vláken, zejména z vyčesávacího válečku spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, jsou vytvořena jako těleso uspořádané mezi ojednocovacím ústrojím s vyčesávacím válečkem a otevřenou stranou spřádacího rotoru, na němž je upravena snímací stěna s oddělovací hranou a na snímací stěnu navazující vodící kanál snímaných ojednocených vláken, případně jsou tvořena jako těleso obepínající až na zónu podávacího ústrojí pramene vláken vyčesávací váleček, opatřené na snímací stěně s oddělovací hranou vstupním ústím v něm vytvořeného vodícího kanálu ojednocených vláken a podobně.

Taková vodicí tělesa ústrojí pro snímání a vedení ojednocených vláken jsou vyráběna metodou tlakového lití ze zinkové slitiny, neboť z hlediska požadované funkce vodicího tělesa je nutné, aby materiál, z něhož jsou tělesa vyráběna, dokonale zatékal a vytvářel ve formě tvarově přesný a dostatečně hladký povrch, zejména v té části tělesa, která zahrnuje vodící kanál snímaných ojednocených vláken. V současné době jsou uvedené požadavky plněny tlakovým litím zinkové slitiny do ocelové formy vybavené tahačem pro tvarování šikmého průchozího vodicího kanálu.

Při provozu spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, tj.. při ojednocování vláken z přiváděného pramene vláken ojednocovacím ústrojím a při snímání těchto vláken a jejich odvádění do vodicího kanálu, snímaná a povrchem vyčesávacího válečku vlečená ojednocená vlákna značně namáhají otěrem horní stranu vodicího kanálu při jeho vstupním ústí.

Nízká odolnost použité zinkové slitiny proti otěru je v současné době řešena vyztužením oddělovací hrany u snímací stěny ocelovým kolíkem. Toto řešení je však výrobně pracné a provozně nespolehlivé, protože se i přes několikaletou snahu technologů nepodařilo vytvořit takový výrobní postup, který by zaručoval bezchybné napojení kolíku na hranu u snímací stěny bez jakékoliv štěrbiny, aby pak toto místo nebylo častým zdrojem zachytávání ojednocených vláken před jejich vstupem do vodícího kanálu. Zachytáváním vláken o průměrech v setinách milimetrů se vytvářejí shluky vláken, jež se čas od času odtrhnou a po vniknutí do spřádacího rotoru způsobují přetrh příze, nebo přinejmenším zhoršení její kvality.

Byla vytvořena řada řešení, jejichž úkolem bylo snížit nepříznivé působení ojednocených vláken na oddělovací hranu a snímací stěnu speciální úpravou těchto hran a stěn, jak je například známé z CS patentu č. 274 306, kde je snímací stěna upravena na válcové obvodové stěně válcové dutiny plošně ve směru jejího obvodu alespoň z části bočně od její oddělovací hrany vodicího kanálu a její spodní hrana, navazující na obvodovou válcovou stěnu, je vedena v oblouku od druhé čelní stěny ’3’ válcové dutiny alespoň na nebo za souběžnou úroveň oddělovací hrany, přičemž plošná usměrňovači snímací stěna se oddaluje od roviny obvodové válcové stěny ve směru k naváděcí snímací stěně a/nebo horní stěně vodícího kanálu, za účelem prodloužení snímacího vstupu a navedení vláken do vodícího kanálu z druhé poloviny šířky vyčesávacího válečku.

Snímaná ojednocená vlákna ve druhé polovině šířky vyčesávacího válečku mají tak mít více prostoru a času k sejmutí z potahu vyčesávacího válečku, aby mohla být nenásilně navedena do vodícího kanálu a k oddělovací hraně. Nedochází k intenzivnímu ošlehávání usměrňovači snímací stěny ojednocenými vlákny, ve které je vodicí kanál a snímací zóna upravena.

I přes tato opatření, s ohledem na stále se zvyšující pracovní výkon jednotek bezvřetenových dopřádacích strojů a zvyšující se průtok vlákenného materiálu vodicím kanálem za časovou jednotku se zvyšuje i namáhání oddělovací hrany u snímací stěny na otěr. Důsledkem toho je provozně neúnosné snížení životnosti oddělovací hrany, a tím i celého vyměnitelného tělesa ústrojí k snímání a vedení ojednocených vláken.

Další snahou o řešení tohoto problému je CS patent č. 278432, u něhož vodicí těleso obsahuje vložku, vytvořenou z odlišného materiálu, než zbývající část vodícího tělesa, přičemž ve vložce je vytvořena alespoň část snímací stěny ojednocených vláken a oddělovací hrana.

Zmíněnou vložku však lze velmi obtížně vyrobit, neboť má složitý geometrický tvar a aby mohla být skutečně použita musela by obsahovat celý vodicí kanál a snímací stěnu. Cena vložky pak převyšuje její předpokládaný užitek.

Podstata technického řešení

Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky jsou sníženy nebo zcela odstraněny separátorem ojednocených vláken podle předloženého technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že část tělesa, zahrnující alespoň část snímací stěny s oddělovací hranou a část vodícího kanálu ojednocených vláken, je opatřena plazmovým povlakem AI₂O₃. Je výhodné, má-li plazmový povlak zrnitost od 5 pm do 40 pm.

Účinky řešení se projevují ve zvýšení životnosti exponované části tělesa pro snímání a vedení ojednocených vláken, sníží se výrobní náklady a odpadávají reklamace znesnadňující pozici u zákazníků.

Přehled obrázků na výkrese

Další výhody a účinky řešení jsou patrny z následujícího popisu příkladu provedení separátoru ojednocených vláken a z výkresu, kde značí obr.1 axonometrický pohled na separátor ojednocených vláken, obr. 2 čelní pohled na separátor ojednocených vláken, a obr. 3 řez separátorem ojednocených vláken.

Příklady provedení technického řešeni

Separátor 1 ojednocených vláken, která jsou přiváděna z neznázorněného známého vyčesávacího válečku ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, je ve spřádací jednotce bezvřetenového dopřádacího stroje uspořádán) mezi neznázorněným ojednocovacím ústrojím s vyčesávacím válečkem a otevřenou stranou neznázorněného spřádacího rotoru. Separátor 1 obsahuje snímací stěnu 2, na kterou navazuje vodicí kanál 4 snímaných ojednocených vláken.

Průnik snímací stěny 2 a vodícího kanálu 4 vytváří vstupní otvor vodícího kanálu 4, jehož část, ležící proti směru podávání ojednocených vláken se nazývá oddělovací hrana 3.

V jiném případě, který není znázorněn, může být separátor vytvořen jako těleso, které obepíná vyčesávací váleček kromě oblasti podávacího ústrojí pramene vláken a je opatřeno snímací stěnou, na kterou navazuje vodicí kanál snímaných ojednocených vláken, jehož vstupní otvor je ve směru přivádění ojednocených vláken zakončen oddělovací hranou 3.

Část tělesa separátoru 1, zahrnující alespoň část snímací stěny 2 s oddělovací hranou 3 a vodícího kanálu 4 ojednocených vláken, je opatřena plazmovým povlakem 5 AI₂O₃. Zrnitost nanesené vrstvy je minimálně 5pm a maximálně 40pm a její tvrdost se pohybuje od 1700 do 2000 podle Wickerse. Po nanesení může být plazmový povlak 5 AI₂O₃ vyleštěn.

Claims (2)

1. NÁROKY NA

   H ;.7 O Λ H

   V i- Xk Λ ·· · U εο spřádací jednotky bezvřet-snového dopřádacího stroje yf, Separátor ojednocených vlákerKíspořádaný mezi ojednocovacím ústrojím s vyčesávacím válečkem a otevřenou stranou spřádacího rotoru, obsahující snímací stěnu, na niž navazuje vodicí kanál snímaných ojednocených vláken, jehož vstupní otvor obsahuje oddělovací hranu, uspořádanou proti směru podávání ojednocených e. je.

   vláken/zakončen oddělovací hranou, vyznačující se tím, že část separátoru (1), zahrnující alespoň část snímací stěny (2) s oddělovací hranou (3) a část vodícího kanálu (4) ojednocených vláken ležící proti směru podávání ojednocených vláken, je opatřena plazmovým povlakem (5) AI₂O₃.
2. 2. Separátor podle nároku 1, vyznačující se tím, že plazmový povlak (5)

   AI₂O₃ má zrnitost od 5 pm do 40 pm.

   Ζΐεΰ-^