CZ200768A3 - Zarízení na predení s otevreným koncem a sprádacírotor - Google Patents

Abstract

Zarízení zahrnuje sprádací rotor (1) obsahující talír (2) rotoru a trysku (14) na odtah príze. Talír (2) rotoru má otevrenou prední stranu (4) privrácenou k trysce (14) a ve svém vnitrku (6) má konvexne vytvorenou kluznou plochu (7) pro vlákna, sberný žlábek (8) vláken a zadní stenu (5) protilehlouk otevrené prední strane (4). Príze (11) tvorící se ve sberném žlábku (8) vláken je ze sberného žlábku (8) vláken odtahována pomocí prízového ramena (16) rotujícího kolem trysky (14), kterou je príze(11) usmernována do kanálu (15) probíhajícího koaxiálne se sprádacím rotorem (1). Zadní stena (5) talíre (2) rotoru obsahuje oblast (18) vychylující prízové rameno (16) z myšlené nejkratší spojovací linie (19) mezi sberným žlábkem (8) vláken a tryskou (14). Oblast (18) zadní steny (5) talíre (2) rotoru odchyluje prízové rameno (16) ve smeru k prední strane (4) talíre (2) rotoru.

Description

(57) Anotace:

Zařízení zahrnuje spřádací rotor (1) obsahující talíř (2) rotoru a trysku (14) na odtah příze. Talíř (2) rotoru má otevřenou přední stranu (4) přivrácenou k trysce (14) a ve svém vnitřku (6) má konvexně vytvořenou kluznou plochu (7) pro vlákna, sběrný žlábek (8) vláken a zadní stěnu (5) protilehlou k otevřené přední straně (4). Příze (11) tvořící se ve sběrném žlábku (8) vláken je ze sběrného žlábku (8) vláken odtahována pomocí přízového ramena (16) rotujícího kolem trysky (14), kterou je příze (11) usměrňována do kanálu (15) probíhajícího koaxiálně se spřádacím rotorem (1). Zadní stěna (5) talíře (2) rotoru obsahuje oblast (18) vychylující přízové rameno (16) z myšlené nejkratší spojovací linie (19) mezi sběrným žlábkem (8) vláken a tryskou (14). Oblast (18) zadní stěny (5) talíře (2) rotoru odchyluje přízové rameno (16) ve směru k přední straně (4) talíře (2) rotoru.

'/ ’ 'V ‘ ;^z

z

01-3762-06-Ma

Zařízení na předení s otevřeným koncem a spřádací rotor

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení na předení s otevřeným koncem se spřádacím rotorem obsahujícím talíř rotoru a s tryskou na odtah příze, přičemž talíř rotoru má otevřenou přední stranu přivrácenou k trysce na odtah příze a ve svém vnitřku má konvexně vytvořenou kluznou plochu pro vlákna, sběrný žlábek vláken a zadní stěnu protilehlou k otevřené přední straně, přičemž příze tvořící se ve sběrném žlábku vláken je ze sběrného žlábku vláken odtahována ve formě přízového ramena rotujícího kolem trysky na odtah příze a tryskou na odtah příze je usměrňována do kanálu na odtah příze probíhajícího koaxiálně se spřádacím rotorem.

Vynález se dále týká spřádacího rotoru pro zařízení na předení s otevřeným koncem s talířem rotoru, který má otevřenou přední stranu a ve svém vnitřku má konvexně vytvořenou kluznou plochu pro vlákna, sběrný žlábek vláken a zadní stěnu protilehlou k otevřené přední straně.

Dosavadní stav techniky

Z německého patentového spisu 16 85 921 a německého zveřejňovacího spisu 17 10 042 jsou známá zařízení na předení s otevřeným koncem a spřádací rotory v úvodu zmíněného druhu. Talíře těchto známých spřádacích rotorů mají - při pohledu na axiální řez talíře rotoru - konvexně vytvořenou kluznou plochu pro vlákna, která je tvořena poloměrem. Konvexní kluzná plocha pro vlákna má přitom tu výhodu, že vlákna nashromážděná na kluzné ploše pro ·« * «· · • · • · a β

Μ « ·· ··♦· a · ·· · ♦ · • a · a a a · a a a a a a a a a a « aa aaa aa a vlákna obdrží na své cestě do sběrného žlábku vláken zrychlení zvětšující se ve směru ke sběrnému žlábku vláken. Toto zvětšující se zrychlení může přispívat k prodlužování vláken a vést ke zlepšení kvality příze.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je dále vylepšit zařízení na předení s otevřeným koncem a spřádací rotor v úvodu zmíněného druhu.

Uvedený úkol splňuje zařízení na předení s otevřeným koncem se spřádacím rotorem obsahujícím talíř rotoru a s tryskou na odtah příze, přičemž talíř rotoru má otevřenou přední stranu přivrácenou k trysce na odtah příze a ve svém vnitřku má konvexně vytvořenou kluznou plochu pro vlákna, sběrný žlábek vláken a zadní stěnu protilehlou k otevřené přední straně, přičemž příze tvořící se ve sběrném žlábku vláken je ze sběrného žlábku vláken odtahována ve formě přízového ramena rotujícího kolem trysky na odtah příze a tryskou na odtah příze je usměrňována do kanálu na odtah příze probíhajícího koaxiálně se spřádacím rotorem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že zadní stěna obsahuje oblast vychylující přízové rameno z myšlené nejkratší spojovací linie mezi sběrným žlábkem vláken a tryskou na odtah příze, přičemž tato oblast zadní stěny odchyluje přízové rameno ve směru k přední straně talíře rotoru.

Uvedený úkol dále splňuje spřádací rotor pro zařízení na předení s otevřeným koncem s talířem rotoru, který má otevřenou přední stranu a ve svém vnitřku má konvexně vytvořenou kluznou plochu pro vlákna, sběrný žlábek vláken a zadní stěnu protilehlou k otevřené přední straně, podle vynálezu, jehož podstatou je, že myšlená rovina orientovaná kolmo k ose otáčení talíře rotoru je na oblasti sběrného žlábku vláken, nejvíce vzdálené od přední strany, na ·* ·♦♦· alespoň jednom místě protnuta zadní stěnou, přičemž zadní stěna tvoří v tomto místě oblast ve směru k přední straně talíře rotoru vyvýšenou nad myšlenou rovinu.

Takové provedení talíře rotoru může být označeno rovněž jako „sběrný žlábek vláken s podříznutím“. Když se člověk podívá od trysky na odtah příze ve směru ke sběrnému žlábku vláken, potom není sběrný žlábek vláken přímo vidět, protože je - alespoň částečně - schován za vyvýšenou oblastí zadní stěny. V tomto směru pohledu je sběrný žlábek vláken proveden jako takzvaně „s podříznutím“.

Takové talíře rotoru, u nichž má sběrný žlábek vláken podříznutí, jsou samy o sobě již více než 25 let známé z dosavadního stavu techniky představovaného německými zveřejňovacími spisy 17 10 038, 23 40 600 a 30 18 474. Talíře rotoru, u nichž zadní stěna obsahuje vyvýšenou oblast, která odchyluje přízové rameno do směru k otevřené přední straně talíře rotoru, se však nemohly v praxi nikdy prosadit. Překvapivě se nyní ukázalo, že kombinací konvexně vytvořené kluzné plochy pro vlákna a sběrného žlábku vláken s podříznutím je možno dosáhnout zlepšení kvality příze, zejména zlepšení pevnosti proti přetržení a rovnoměrnosti.

U zařízení na předení s otevřeným koncem je zejména výhodné, když sběrný žlábek vláken leží přibližně ve stejné rovině jako čelní strana trysky na odtah příze. Když myšlená nejkratší spojovací linie mezi sběrným žlábkem vláken a tryskou na odtah příze leží v podstatě v rovině orientované kolmo k ose otáčení talíře rotoru, je příze výhodným způsobem vychylována na trysce pro odtah příze v podstatě v pravém úhlu.

Dále je výhodné, když má vyvýšená oblast zadní stěny talíře rotoru výšku nad myšlenou spojovací linií, popřípadě u spřádacího • a a a ·♦ ·♦·» a · a aaa · · ♦ aaaa a «aa aa aaaa • a aaa a aaa aaa a a a aaa aaa aa a rotoi'1 nad myšlenou rovinou, menší než 2 mm, zejména menší než 1 mm. Vyvýšená oblast může mít s výhodou výšku přibližně 0,1 až

1,5 mm, zejména 0,1 až 0,5 mm. Výška vyvýšené oblasti nad myšlenou rovinou je mírou velikosti podříznutí sběrného žlábku vláken.

U jednoho provedení vynálezu je výhodné, že mezi sběrným žlábkem vláken a středem vyvýšené oblasti je upraven radiální odstup 0,5 až 10 mm, zejména 1 až 3 mm. Dále může být výhodné, když vyvýšená oblast má na straně přivrácené ke sběrnému žlábku vláken kuželovou plášťovou plochu s úhlem 89° až 50°, zejména 80° až 60°, k ose otáčení talíře rotoru.

Uvedené rozměry a číselné hodnoty byly zjištěny pomocí pokusů a mají ukazovat zlepšení hodnot příze. Zejména u malých spřádacích rotorů, jejichž sběrný žlábek vláken má průměr menší než 40 mm, a které mají obvykle celkově méně strměji skloněnou kluznou plochu pro vlákna, je výhodná kombinace konvexní kluzné plochy pro vlákna a sběrného žlábku vláken s podříznutím.

Vlastnost „konvexní“ kluzné plochy pro vlákna by měla být ve smyslu předloženého vynálezu definována následovně: viděno v axiálním řezu talíře rotoru se úhel mezi tangentou ke kluzné ploše pro vlákna a osou otáčení talíře rotoru směrem ke sběrnému žlábku vláken zvětšuje. Zvětšování úhlu mezi touto tangentou a osou otáčení přitom může nastávat plynule, například známým provedením jako poloměr. Konvexní kluzná plocha pro vlákna však právě tak dobře může mít i nespojitě se zvětšující úhel tangenty, například tím, že obrys kluzné plochy pro vlákna v axiálním řezu je sestaven z přímých úseků. Tyto přímé úseky mohou být uspořádány vedle sebe s přechodovými poloměry nebo bez nich. Alternativně může rovněž ·« ···· tvořit konvexní kluznou plochu pro vlákna libovolně tvarovaná křivka.

Přechod kluzné plochy pro vlákna do sběrného žlábku vláken může přitom být proveden různě. Například se může úhel mezi tangentou ke kluzné ploše pro vlákna a osou otáčení talíře rotoru, jako je tomu u výše popsaného dosavadního stavu techniky, plynule zvětšovat až dovnitř do sběrného žlábku vláken. Potom však prakticky již není možné identifikovat, kde kluzná plocha pro vlákna končí a kde začíná sběrný žlábek vláken. Alternativně k tomu však může být mezi kluznou plochou pro vlákna a sběrným žlábkem vláken upravena definovaná hrana, která odděluje sběrný žlábek vláken od kluzné plochy pro vlákna. V takovém případě je výhodné, když úhel mezi tangentou ke kluzné ploše pro vlákna a osou otáčení talíře rotoru není větší než 45°.

Přehled obrázků na výkresech

Další výhody a znaky vynálezu vyplývají z následujícího popisu příkladných provedení podle přiložených výkresů, na nichž znázorňují obr. 1 silně zvětšený axiální řez podél osy otáčení talíře rotoru zařízení na předení s otevřeným koncem, znázorněného jen částečně, obr. 2 částečně znázorněnou variantu podle obr. 1, u níž je příze v trysce na odtah příze odchylována o více než 90°, obr. 3 částečně znázorněnou variantu talíře rotoru v oblasti sběrného žlábku vláken, ·· ····

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněna část zařízení na předení s otevřeným koncem. Toto zařízení na předení s otevřeným koncem obsahuje v podstatě spřádací rotor i, který sestává z talíře 2 rotoru a z hřídele 3 rotoru. Hřídel 3 rotoru je s talířem 2 rotoru spojen neotočně a je neznázorněným způsobem uložen a poháněn. Talíř 2 rotoru má otevřenou přední stranu 4 a zadní stěnu 5_ protilehlou k této otevřené přední straně 4. Ve svém vnitřku 6 obsahuje talíř 2 rotoru konvexně vytvořenou kluznou plochu 7 pro vlákna a sběrný žlábek 8. vláken.

Talíř 2 rotoru je neznázorněným způsobem obklopen skříní rotoru, v níž panuje podtlak, a která je uzavíratelná odnímatelným krycím elementem. Na tomto krycím elementu, popřípadě na do něho vloženém kanálovém deskovém adaptéru, je umístěn nástavec 9, který zasahuje do vnitřku 6 talíře 2 rotoru. Tento nástavec 9 obsahuje přívodní kanál 10. vláken, kterým jsou jednotlivá vlákna, připravovaná v neznázorněném rozvolňovacím zařízení, například rozvolňovacím válcem se zubovým mykacím potahem, dopravována do spřádacího rotoru J_. Přívodní kanál 10 vláken je znázorněn čárkovaně, protože neprobíhá v rovině vyobrazení. Vlákna dospějí z přívodního kanálu 10. vláken na kluznou plochu 7 pro vlákna a kloužou po ní až do sběrného žlábku 1 vláken. Z vlákenného prstence ukládajícího se ve sběrném žlábku 8 vláken se potom tvoří příze Π. a je odváděna v podstatě v rovině 13. ležící kolmo k čerchovaně znázorněné ose 12 otáčení talíře 2 rotoru. Příze 11 je potom tryskou 14 na odtah příze vloženou do nástavce 9 odchylována o přibližně 90° a odtahována kanálem 15. na odtah příze, ležícím koaxiálně se spřádacím rotorem 1, ve směru A odtahu a přiváděna do neznázorněného navíjecího zařízení. Přízové rameno J_6 ležící v podstatě v rovině 13 je unášeno rotací spřádacího rotoru 1 a obíhá •· ·· » « · · · • ·«· · · « · · · · « « · · •··· ·♦♦ ♦· ·· ···· ·· · · · • · · · • · · · · • · · I ··· ·· ve tvaru kliky. Tímto oběhem ve tvaru kliky obdrží příze 11 svůj přádní zákrut.

Jak již bylo v úvodu zmíněno, má být definována konvexnost kluzné plochy 7 pro vlákna úhlem B mezi tangentou 17 ke kluzné ploše 7 pro vlákna a osou 1_2 otáčení talíře 2 rotoru. Tento úhel B se musí ve směru ke sběrnému žlábku 8 vláken neustále více zvětšovat, takže vlákna podávaná po kluzné ploše 7 pro vlákna prodělávají v průběhu svého kluzného pohybu do sběrného žlábku 8. vláken stále více se zvětšující zrychlení,

Na zadní stěně 5 je upravena oblast 18, která přízové rameno 16. vychyluje z myšlené nejkratší spojovací linie 19. mezi sběrným žlábkem 8 vláken a tryskou 14. na odtah vláken do směru k přední straně 4 talíře 2 rotoru. Příze 11 proto nemůže být ze sběrného žlábku

8. vláken odtahována nebráněné, nýbrž se ještě dotýká zadní stěny 5_ v oblasti 18. Pohlédne-li člověk od trysky 14 na odtah příze podél nejkratší spojovací linie 19 ve směru ke sběrnému žlábku 8. vláken, tak sběrný žlábek 8. vláken leží podříznutím alespoň částečně skrytě za vyvýšenou oblastí 18. U uspořádání zvoleného na obr. 1 leží spojovací linie 19 v podstatě v rovině 13.

Pro definování rozměrů oblasti J_8 na spřádacím rotoru 1 musí nyní být definována myšlená rovina 13, která je orientována kolmo k ose 12 otáčení talíře 2 rotoru. Tato myšlená rovina 13 je znázorněna ěerchovaně a je umístěna tak, že probíhá oblastí 20 sběrného žlábku 8. vláken, která je nejvíce vzdálená od přední strany 4 talíře 2 rotoru. Jinak vyjádřeno, rovina 13. má tangenciálně přecházet do poloměru 2J_ sběrného žlábku 8 vláken. Zadní stěna 5 talíře 2 rotoru protíná myšlenou rovinu 13. v místě 22. a tvoří tam oblast 18 vyvýšenou ve směru k přední straně 4 talíře 2 rotoru nad myšlenou rovinu 13.. Výška C této vyvýšené oblasti 18. je přitom ·· ·«»· ♦ · « ··· ·« « « • · • . · · ·*····· »· • •fc ·· ···· • ft · • ♦ · • · a ·· · naměřena od myšlené roviny 13 až k nejvyššímu místu 23 vyvýšené oblasti 18.· Vyvýšená oblast 18. má výšku C nad myšlenou rovinou 13. přibližně 0,1 až 1,5 mm, s výhodou 0,1 až 0,5 mm. Mezi sběrným žlábkem 8. vláken na jeho největším průměru a nejvyššim místem 23 vyvýšené oblasti 18 je upraven radiální odstup D 0,5 až 10 mm, zejména 1 až 3 mm.

Na obr. 2 je znázorněna další varianta zařízení na předení s otevřeným koncem z obr. 1, u níž je poloha sběrného žlábku 8 vláken vůči trysce 14 na odtah příze změněná, takže příze je tryskou

14. na odtah příze odchylována o podstatně více než 90°. Následující popis k obr. 2 by potom byl analogický. I u varianty podle obr. 2 je provedeno takové opatření, že zadní stěna 1 obsahuje oblast 18 vychylující přízové rameno 16. z myšlené nejkratší spojovací linie 19. mezi sběrným žlábkem 8 vláken a tryskou 14 na odtah příze, která vychyluje přízové rameno 16 do směru k přední straně 4 talíře 2 rotoru. Kluzná plocha 7 pro vlákna je přitom opět vytvořena konvexně. Výška C vyvýšené oblasti 18 je zde měřena od nejkratší myšlené spojovací linie 19 až k nejvyššímu místu 23 oblasti 18. Radiální odstup D je měřen podél nejkratší myšlené spojovací linie 19 od sběrného žlábku 8 vláken až k nejvyššímu místu 23. Rozměry C a D leží s výhodou ve výše uvedených řádových velikostech.

Na obr. 3 je znázorněna varianta talíře 2 rotoru v oblasti sběrného žlábku i vláken. Talíř 2 rotoru opět obsahuje konvexní kluznou plochu 7 pro vlákna, přičemž úhel B mezi tangentou 17 ke kluzné ploše 7 pro vlákna a osou 12 otáčení talíře 2 rotoru se ve směru ke sběrnému žlábku 8. vláken zvětšuje. Na přechodu mezi kluznou plochou 7 pro vlákna a sběrným žlábkem 8. vláken je však upravena ještě hrana 24, která odděluje sběrný žlábek 8 vláken od kluzné plochy 7 pro vlákna. Dále je zde znázorněno speciální vytvoření vyvýšené oblasti li zadní stěny 1 nad myšlenou rovinou ·· ··*· »· · • · · « ·· • ♦·· · · ·

Λ »···«· · · · · · ·»«···· ·· · · *

13, Tato myšlená rovina 13. přitom leží přesně tak, jak již bylo popsáno na obr. 1. Je provedeno takové opatření, že vyvýšená oblast

18. na své straně přivrácené ke sběrnému žlábku 8 vláken obsahuje kuželovou plášťovou plochu 25, Taková kuželová plášťová plocha 25 způsobuje mírné vychylování přízového ramena 16. Je výhodné, když má kuželová plášťová plocha 25. vzhledem k ose 12. otáčení talíře 2 rotoru úhel 89° až 50°, zejména 80° až 60°.

Claims (7)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zařízení na předení ^otevřeným koncem se spřádacím rotorem (1) obsahujícím talíř (I) rotoru a s tryskou (14) na odtah příze, přičemž talíř (2) rotoru má otevřenou přední stranu (4) přivrácenou k trysce (14) na odtah příze a ve svém vnitřku (6) má konvexně vytvořenou kluznou plochu (7) pro vlákna, sběrný žlábek (8) vláken a zadní stěnu (5) protilehlou k otevřené přední straně (4), přičemž příze (11) tvořící se ve sběrném žlábku (8) vláken je ze sběrného žlábku (8) vláken odtahována ve formě přízového ramena (16) rotujícího kolem trysky (14) na odtah příze a tryskou (14) na odtah příze je usměrňována do kanálu (15) na odtah příze probíhajícího koaxiálně se spřádacím rotorem (1), vyznačující se tím, že zadní stěna (5) obsahuje oblast (18) vychylující přízové rameno (16) z myšlené nejkratší spojovací linie (19) mezi sběrným žlábkem (8) vláken a tryskou (14) na odtah příze, přičemž tato oblast (18) zadní stěny (5) odchyluje přízové rameno (16) ve směru k přední straně (4) talíře (2) rotoru.

2. Zařízení na předení s otevřeným koncem podle nároku 1, vyznačující se tím, že myšlená nejkratší spojovací linie (19) mezi sběrným žlábkem (8) vláken a tryskou (14) na odtah příze leží v podstatě v rovině (13) orientované kolmo k ose (12) otáčení talíře (2) rotoru.

3. Spřádací rotor (1) pro zařízení na předení s otevřeným koncem s talířem (2) rotoru, který má otevřenou přední stranu (4) a ve svém vnitřku (6) má konvexně vytvořenou kluznou plochu (7) pro vlákna, sběrný žlábek (8) vláken a zadní stěnu (5) protilehlou k otevřené přední straně (4), vyznačující se tím, že myšlená rovina (13) orientovaná kolmo kose (12) otáčení talíře (2)rotoru je na oblasti (20) sběrného žlábku (8) vláken, nejvíce vzdálené od přední

Μ ··· ** • · · · ♦ « ··· · · • · · · · • ♦ · · «··· ··» ·γ ·· ···*

99 9 9 9

9 9 9 9

9 9 9 9 9

9 9 9 9

999 99 9 strany (4), na alespoň jednom místě (22) protnuta zadní stěnou (5), přičemž zadní stěna (5) tvoří v tomto místě (22) oblast (18) ve směru k přední straně (4) talíře (2) rotoru vyvýšenou nad myšlenou rovinu (13).

4. Spřádací rotor podle nároku 3, vyznačující se tím, že vyvýšená oblast (18) má výšku (C) nad myšlenou rovinou (13) menší než 2 mm, zejména menší než 1 mm.

5. Spřádací rotor podle nároku 3, vyznačující se tím, že vyvýšená oblast (18) má výšku (C) nad myšlenou rovinou (13) přibližně 0,1 až 1,5 mm, zejména 0,1 až 0,5 mm.

6. Spřádací rotor podle jednoho z nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že mezi sběrným žlábkem (8) vláken a nejvyšším místem (23) vyvýšené oblasti (18) je upraven radiální odstup (D) 0,5 až 10 mm, zejména 1 až 3 mm.

7. Spřádací rotor podle jednoho z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že vyvýšená oblast (18) má na své straně přivrácené ke sběrnému žlábku (8) vláken kuželovou plášťovou plochu (25) s úhlem (E) 89° až 50°. zejména 80° až 60°, k ose (12) otáčení talíře (2) rotoru.