CN101021021A - 气流纺纱装置和纺纱转子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气流纺纱装置，其包括带有转子盘的纺纱转子和落纱喷嘴。该转子盘具有面向落纱喷嘴的开口的前面和在它的内部的凸起的纤维滑动表面、纤维汇集槽以及与开口的前面对置的后壁。在纤维汇集槽中形成的纱线以曲柄式地绕落纱喷嘴转动的纱线股的形式从纤维汇集槽抽出，并且从落纱喷嘴偏转到与纺纱转子同轴延伸的落纱通道。后壁包括区域。该区域将纱线股从纤维汇集槽和落纱喷嘴之间的设想的最短连接线向转子盘的前面方向偏转。此外还描述了一种用于这种类型的气流纺纱装置的纺纱转子。

Description

气流纺纱装置和纺纱转子
本发明涉及一种气流纺纱装置，它具有带转子盘的纺纱转子和落纱喷嘴，其中转子盘具有朝落纱喷嘴开口的前面，并且在它的内部具有凸起的纤维滑动表面、纤维汇集槽以及与开口的前面对置的后壁，其中，在纤维汇集槽中形成的纱线以一种曲柄式地绕落纱喷嘴转动的纱线股的形式从纤维汇集槽抽出，并且被该落纱喷嘴转向到与纺纱转子同轴延伸的落纱通道中。
此外，本发明还涉及一种气流纺纱装置的纺纱转子，它具有转子盘，该转子盘具有开口的前面并且在它的内部具有凸起的纤维滑动表面、纤维汇集槽以及与开口的前面对置的后壁。
德国专利文献16 85 921和德国公开文献17 10 042公开了本文开头所述类型的气流纺纱装置和纺纱转子。已公开的纺纱转子的转子盘具有一个-从转子盘的轴向截面看-凸起的且通过一个半径形成的纤维滑动表面。在这种情况中凸起的纤维滑动表面有如下优点，即，提供到纤维滑动表面的纤维在其通往纤维汇集槽的通道上要经历朝纤维汇集槽方向增长的加速。这种增长的加速对纤维的拉伸有贡献，并且导致改进纱线的质量。
本发明的任务是对本文开头所述类型的气流纺纱装置和纺纱转子作进一步的改进。
在气流纺纱装置中，这个任务是通过下述措施完成的，即后壁包括从纤维汇集槽和落纱喷嘴之间设想的最短的连接线偏转纱线股的区域，其中，后壁的这个区域向转子盘的前面的方向偏转纱线股。
在纺纱转子中是通过下述措施完成该任务的，即设想的、垂直于转子盘的转动轴线定向的平面在后壁的至少一个部位被纤维汇集槽的离前面最远的区域中断，其中后壁在这个部位形成朝转子盘的前面方向超过设想平面的凸起区域。
转子盘的这种类型的设计也叫做“具有侧凹的纤维汇集槽”。若人们从落纱喷嘴向纤维汇集槽的方向看去，人们不能直接看到纤维汇集槽，因为它-至少部分地-隐藏在后壁的凸起区域的后边。因此，从这个视角方向看可以说这个纤维汇集槽具有“侧凹”。
25多年来德国公开文献17 10 038，23 40 600和30 18 474就已公开纤维汇集槽具有侧凹的这种类型的转子盘。然而这种在其中后壁具有凸起区域，且该凸起区域向转子盘的开口的前面方向偏转纱线股的转子盘在实践中从来就不能付诸实施。而现在惊奇地发现，通过凸起的纤维滑动表面和具有侧凹的纤维汇集槽的组合可以改进纱线质量，特别是改进抗断强度和改进均匀性。
若在气流纺纱装置中，纤维汇集槽大体位于如落纱喷嘴的端面的同一平面中则是特别有利的。若纤维汇集槽和落纱喷嘴之间的设想的最短连接线基本位于垂直于转子盘的转动轴线定向的平面中，则该纱线以有利的方式在落纱喷嘴上基本偏转一个直角。
若转子盘后壁的凸起区域具有超过设想的连接线，或者说在纺纱转子中具有超过设想的平面的高度低于2毫米，特别是低于1毫米是有利的。该凸起区域优选地可以具有大约0.1至1.5毫米，特别是0.1至0.5毫米的高度。超出设想的平面的凸起区域的高度是纤维汇集槽的侧凹尺寸的指标。
在本发明的一种设计方案中有利地规定纤维汇集槽和凸起区域的中心之间的径向距离为0.5至10毫米，特别是1至3毫米。此外，如此设计也可以是有利的，即凸起区域在面向纤维汇集槽的一侧具有与转子盘的转动轴线成89°至50°，特别是80°至60°夹角的圆锥表面。
所述测量和数值是通过试验得到的，并且显示出对纱线值(Garnwert)的改进。特别是在其纤维汇集槽具有小于40毫米直径、且通常具有总体讲小坡度倾斜的纤维滑动平面的小型纺纱转子中采用凸起的纤维滑动表面和带有侧凹的纤维汇集槽的组合是有利的。
按照本发明应如下地定义纤维滑动表面的“凸起”特点。从转子盘的轴向截面上看，纤维滑动表面上的切线和转子盘的转动轴线之间的夹角朝纤维汇集槽的方向在增长。在这种情况中例如通过公开的作为半径的设计方案切线和转动轴线之间的夹角可以连续地增长。但是凸起的纤维骨动表面也可同样好地具有非连续地增长的切线角度，例如通过在轴向截面上由直线段形成纤维滑动表面的轮廓。在这种情况中直线段可以有或者无过渡半径地相互连接。在另外的设计方案中，任意形状的曲线也可形成一种凸起的纤维滑动表面。
在这种情况中，可以不同地设计纤维滑动表面到纤维汇集槽的过渡。例如纤维滑动表面上的切线和转子盘的转动轴线之间的夹角如同上述现有技术中的情况那样可以向纤维汇集槽方向不断地增大。从而人们在实际中不再能分辨出纤维滑动表面在哪里终止，纤维汇集槽在哪里开始。然而代替地可在纤维滑动表面和纤维汇集槽之间设置将纤维汇集槽和纤维滑动表面分开的限定的边缘。在这样一种情况中，纤维滑动表面的切线和转子盘的转动轴线之间的夹角不大于45°是有利的。
从下面对几个实施例的说明中可以得到其它的优点和特征。图中示出：
图1是仅部分示出的气流纺纱装置的沿转子盘的转动轴线的放大轴向截面图，
图2是图1的部分示出的变型方案，其中，纱线在落纱喷嘴处的转向大于90°，
图3部分地示出在纤维汇集槽区域中转子盘的一种变型方案。
图1示出气流纺纱装置的一部分。气流纺纱装置主要包括由转子盘2和转子轴3构成的纺纱转子1。转子轴3和转子盘2不可转动地连接并且以未示出的方式支承和可驱动。转子盘2具有开口的前面4和与开口的前面4对置的后壁5。转子盘2在它的内部6包括凸起的纤维滑动表面7和纤维汇集槽8。
转子盘2未示出地被处于低压的转子壳体包围，该转子壳体可通过可取开的封盖部件封闭。在该封盖部件上或者说在其中所设置的通道板适配器上设置凸肩9，该凸肩伸入到转子盘2的内部6。凸肩9具有纤维输送通道10，通过该纤维输送通道，在未示出的开松装置中，例如通过具有组齿(Zahngarnitur)的开松辊将制备好的单纤维输送到纺纱转子1中。纤维输送通道10由虚线表示，因为它不在画面中延伸。纤维从纤维输送通道10到达纤维滑动表面7，并且在上面一直滑动到纤维汇集槽8。然后以在纤维汇集槽8中存放的纤维环形成纤维11，并且基本上在垂直于转子盘的虚线表示的转动轴线12的平面13中抽出。然后该纤维11通过插入到凸肩9中的落纱喷嘴14大约偏转90°，并且通过与纺纱转子1同轴的落纱通道15沿抽出方向A抽出，并且输送到未示出的络纱装置中。主要位于平面13中的纱线股16通过纺纱转子1的转动随动，并且曲柄式地旋转。通过这种曲柄式的旋转纱线11进行纺纱加捻。
如上文已提到的那样，纤维滑动表面7的凸起度应由纤维滑动表面7上的切线17和转子盘2的转动轴线12之间的夹角B限定。夹角B应朝着纤维汇集槽8的方向越来越宽地增大，从而输送到纤维滑动平面7的纤维在它们向纤维汇集槽8的滑行运动期间经历越来越大的增长的加速。
在后壁5上设置区域18，该区域从纤维汇集槽8和落纱喷嘴14之间的设想的最短的连接线19向着转子盘2的前面4的方向偏转纱线股16。也就是说纱线11不是可以无障碍地从纤维汇集槽8中抽出，而是还要接触区域18中的后壁5。若人们从落纱喷嘴14沿着最短的连接线19向纤维汇集槽8的方向看，就会发现具有侧凹的纤维汇集槽8至少部分地隐藏在凸起区域18的后面。在图1中所选择的设计中连接线19基本位于平面13中。
为了对纺纱转子1上的区域18进行尺寸限定，现在应该对垂直于转子盘2的转动轴线12的设想的平面13进行限定。设想的平面13用虚线表示并且如此地设计，即该平面通过纤维汇集槽8的离转子盘2的前面4最远的区域20延伸。换句话说，该平面13切向地过渡到纤维汇集槽8的半径21中。设想的平面13在部位22处穿过转子盘2的后壁5，并且在那里形成朝转子盘2的前面4的方向上超出设想平面13的凸起的区域18。在这种情况中从设想的平面13到凸起区域18的最高部位23为凸起区域18的高度C。凸起区域18超出设想平面13的高度C约为0.1至1.5毫米，优选为0.1至0.5毫米。规定在纤维汇集槽8的最大直径处和凸起区域18的最高部位23之间的径向距离D为0.5至10毫米，特别是1至3毫米。
图2示出图1的气流纺纱装置的另一变型方案。在该变型方案中，纤维汇集槽8的位置相对于落纱喷嘴14有变化，从而纱线在落纱喷嘴14处的偏转大大超过90°。替代地也可以以未示出的方式定位纤维汇集槽8，即纱线11在落纱喷嘴14处的偏转大大地小于90°。下述对图2的说明类似地有效。在图2的变型方案中也规定，后壁5包括将纱线股16从纤维汇集槽8和落纱喷嘴14之间的设想的最短的连接线19进行偏转的区域18，该区域将纱线股16向转子盘2的前面4方向偏转。在这种情况中纤维滑动平面7也是凸形的。在此从设想的最短的连接线19直到区域18的最高部位23为凸起区域18的高度C。沿着设想的最短的连接线19从纤维汇集槽8到最高部位23为径向距离D。C和D的尺寸优选处于上述的数量级中。
图3表示在纤维汇集槽8的区域中的转子盘2的一种变型方案。转子盘2又包括凸起的纤维滑动表面7，其中，纤维滑动表面7的切线17和转子盘2的转动轴线12之间的夹角B朝纤维汇集槽8的方向增长。然而在纤维滑动表面7和纤维汇集槽8之间的过渡区还是设置了边缘24。该边缘将纤维汇集槽8和纤维滑动表面7分开。此外还示出了超出设想平面13的后壁5的凸起区域18的特殊设计方案。在这种情况中设想的平面13和图1中已描述的情况完全相同。该方案规定，凸起区域18在它的朝向纤维汇集槽8的一侧包括圆锥表面25。这种圆锥表面使纱线股16产生柔和的偏转。若圆锥表面25和转子盘2的转动轴线12之间的夹角为89°至50°，特别是80°至60°是有利的。

Claims (7)

1.气流纺纱装置，具有带转子盘(2)的纺纱转子(1)和落纱喷嘴(14)，其中，所述转子盘(2)具有朝落纱喷嘴(14)开口的前面(4)，并且在它的内部(6)具有凸起的纤维滑动表面(7)、纤维汇集槽(8)以及与开口的前面(4)对置的后壁(5)，其中，在纤维汇集槽(8)中形成的纱线(11)以一种曲柄式地绕落纱喷嘴(14)转动的纱线股(16)的形式从纤维汇集槽(8)抽出，并且被该落纱喷嘴(14)转向到与纺纱转子(1)同轴延伸的落纱通道(15)中，其特征在于，所述后壁(5)包括从纤维汇集槽(8)和落纱喷嘴(14)之间设想的最短的连接线(19)偏转纱线股(16)的区域(18)，其中，所述后壁(5)的这个区域(18)向转子盘(2)的前面(4)方向偏转纱线股(16)。
2.按照权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，在纤维汇集槽(8)和落纱喷嘴(14)之间的设想的最短连接线(19)基本位于垂直于转子盘(2)的转动轴线(12)的平面(13)中。
3.气流纺纱装置的纺纱转子(1)，具有转子盘(2)，该转子盘具有开口的前面(4)，并且在它的内部(6)具有凸起的纤维滑动表面(7)、纤维汇集槽(8)以及与开口的前面(4)对置的后壁(5)，其特征在于，设想的、垂直于转子盘(2)的转动轴线(12)定向的平面(13)在后壁(5)的至少一个部位(22)被纤维汇集槽(8)的离前面(4)最远的区域(20)中断，其中，后壁(5)在这个部位(22)形成朝转子盘(2)的前面(4)方向超过设想平面(13)的凸起区域(18)。
4.按照权利要求3所述的纺纱转子，其特征在于，所述凸起区域(18)具有超出设想平面(13)的高度(C)，该高度低于2毫米，特别是低于1毫米。
5.按照权利要求3所述的纺纱转子，其特征在于，所述凸起区域(18)具有超出设想平面(13)的高度(C)，该高度大约为0.1至1.5毫米，特别是为0.1至0.5毫米。
6.按照权利要求3至5中任一项所述的纺纱转子，其特征在于，规定纤维汇集槽(8)和凸起区域(18)的最高部位(23)之间的径向距离(D)为0.5至10毫米，特别是1至3毫米。
7.按照权利要求3至6中任一项所述的纺纱转子，其特征在于，所述凸起区域(18)在它的面向纤维汇集槽(8)的一侧具有与转子盘(2)的转动轴线(12)成89°至50°夹角(E)，特别是80°至60°夹角(E)的圆锥表面(25)。
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