CZ287093B6 - Zadržovač zákrutu příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji - Google Patents

Abstract

Zadržovač (6) je uložen v drážce (50) s tvarovým dnem (51) vytvořené v držáku (5), který je uložen v tělese (1) spřádací jednotky ve směru od spřádacího rotoru (2) za vývodkou (3) příze (4). Zadržovač (6) zákrutu příze (4) je svým tvarovým pracovním povrchem (60) přiřazen tvarovému dnu (51) drážky (50) v držáku (5) a volný prostor mezi tvarovým pracovním povrchem (60) zadržovače (6) zákrutu příze (4) a tvarovým dnem (51) drážky (50) v držáku (5) tvoří zahnutý odtahový kanál (7) příze (4), jehož výstupní části je přiřazena odváděcí trubička (9) příze (4). Sestava držáku (5) se zadržovačem (6) zákrutu příze (4) je opatřena vstupním kroužkem (8), jehož otvor (80) je situován před vstupním otvorem (70) zahnutého odtahového kanálu (7). Vstupní kroužek (8) částí své zadní strany přechází do zadržovače (6) zákrutu příze (4), jehož je pevnou součástí.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zadržovače zákrutu příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji uloženého v drážce s tvarovým dnem vytvořené v držáku, který je uložen v tělese spřádací jednotky ve směru od spřádacího rotoru za vývodkou příze, přičemž zadržovač zákrutu příze je svým tvarovým pracovním povrchem přiřazen tvarovému dnu drážky v držáku a volný prostor mezi 10 tvarovým pracovním povrchem zadržovače zákrutu příze a tvarovým dnem drážky v držáku tvoří zahnutý odtahový kanál příze, jehož výstupní části je přiřazena odváděči trubička příze, přičemž sestava držáku se zadržovačem zákrutu příze je opatřena vstupním kroužkem, jehož otvor je situován před vstupním otvorem zahnutého odtahového kanálu.

Dosavadní stav techniky

Je známo několik uspořádání zadržovače zákrutu příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji.

Jedno ze známých uspořádání zadržovače zákrutu příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji je popsáno vCS patentu č. 223 961, který se týká zařízení pro spřádání rozvolněných vláken, a který popisuje zahnutou odtahovou trubičku, která je na stěnách své dutiny opatřena spirálou z drátu.

Nevýhodou takto uspořádaného zadržovače je jeho obtížná výroba a montáž, přičemž životnost takto uspořádaného zadržovače zákrutu příze je zejména u vysokoproduktivních dopřádacích strojů nízká, čímž se maximálně možná produktivita stroje radikálně snižuje.

Dalším ze známých uspořádání je zadržovač zákrutu příze podle CS patentu č. 276 436 B6, který 30 se týká zařízení pro bezvřetenové předení pomocí krutného orgánu. Tento patent popisuje uspořádání zadržovače zákrutu příze, kde ve válcové dutině vývodky příze je uložen alespoň jeden brzdicí segment tvořený válečkem, kteiý je ve svém plášti opatřen drážkou. Analogický brzdicí segment je dále uložen v dutině odtahové trubičky příze za úrovní zahnutí jejího konce obsahujícího vstupní otvor odtahové trubičky příze přiřazený k výstupnímu otvoru vývodky 35 příze. Dno každé drážky v brzdicích segmentech je umístěno mimo osu každé z dutin, v nichž jsou brzdicí segmenty uloženy, což omezuje vytváření balonu jak ve vývodce příze tak i v odtahové trubičce příze.

Nevýhodou tohoto řešení je nutnost použití dvou brzdicích segmentů s drážkami na povrchu pro 40 dosažení potřebného účinku zadržování zákrutu příze, přičemž každý z brzdicích segmentů je uložen v dutině jiné součásti spřádací jednotky, a proto toto uspořádání vyžaduje vyšší výrobní a montážní náklady.

Další uspořádání zadržovače zákrutu příze je popsáno v DE přihlášce vynálezu č. 33 32 498 Al, 45 která popisuje zahnutou odtahovou trubičku, která obsahuje rovnou vstupní část se vstupním otvorem pro přízi přiřazeným vývodce příze, přičemž za touto rovnou vstupní částí je odtahová trubička příze ohnuta a na tuto ohnutou část odtahové trubičky příze navazuje rovná výstupní část odtahové trubičky příze. Na vnitřní straně ohnuté části odtahové trubičky příze je část pláště odtahové trubičky příze odstraněna a do takto vytvořeného sedla je vložen keramický dílec 50 opatřený tvarovým pracovním povrchem, který je opatřen výstupky, a který navazuje na vnitřní stěnu odtahové trubičky příze. Tento keramický dílec je ve své pracovní poloze zajištěn objímkou, která jej i odtahovou trubičku obepíná na celé délce keramického dílce.

-1 CZ 287093 B6

Nevýhodou tohoto uspořádání jsou vysoké nároky na přesnost při výrobě sedla v odtahové trubičce příze pro keramický dílec, což zvyšuje celkové náklady. Další nevýhodou tohoto řešení je nutnost samostatné fixace polohy keramického dílce v sedle v odtahové trubičce příze, což se projevuje zejména při montáži a demontáži keramického dílce do a z výše uvedeného sedla nárůstem doby potřebné k provedení tohoto úkonu a tím nárůstem nákladů.

Dalším uspořádáním zadržovače zákrutu příze je uspořádání, u něhož je vstupní část odtahové trubičky zahnutá, přičemž je ve směru podélné osy odtahové trubičky odstraněna už od vstupního otvoru příze do odtahové trubičky a na takto vzniklé volné místo je uložen keramický dílec, který je svým vnějším tvarem identický s odstraněnou částí odtahové trubičky příze. Keramický dílec je na své pracovní ploše opatřen příslušnými tvarovými výstupky.

Nevýhodou tohoto uspořádání zadržovače zákrutu příze je dělicí rovina v místě dosednutí keramického dílce na odtahovou trubičku, která u vstupního otvoru odtahové trubičky vytváří spáru, v níž při odtahu příze dochází k poškození příze zadrháváním v této spáře. Další nevýhodou takto uspořádaného zadržovače je obtížná výroba sedla pro keramický dílec v odtahové trubičce a následná montáž a fixace polohy keramického dílce na odstraněné části odtahové trubičky. Také uložení odtahové trubičky se zadržovačem zákrutu příze do tělesa spřádací jednotky vyžaduje vytvoření příslušných ukládacích ploch a úchytů v tělese spřádací jednotky, což je další nevýhodou tohoto řešení.

Je známo řešení podle US 4 829 762, v němž je zahnutý odtahový kanál příze vytvořen v tělese zadržovače z jednoho kusu materiálu, přičemž je opatřen do zahnutého odtahového kanálu vloženými zadržovacími výstupky zákrutu příze. Na vnější ploše tělesa zadržovače je jedním svým koncem navlečena trubička, která je na svém protilehlém konci vytvarována do tvaru ve směru od tělesa zadržovače se zužujícího vstupního kroužku, jehož otvor je situován před vstupním otvorem zahnutého odtahového kanálu příze. Tato trubička je odnímatelně uložena na tělese zadržovače zákrutu příze, přičemž vstupní kroužek je na části délky své vnější plochy opřen o vnitřní stěnu výstupní části vývodky příze.

Nevýhodou tohoto uspořádání je konstrukce zadržovače, který se musí složitě dodatečně opatřit vhodně tvarovanými zadržovacími výstupky zákrutu příze. Další nevýhodou tohoto uspořádání je nutnost přesného vzájemného polohování zadržovače a na něm navlečené trubičky se vstupním kroužkem, neboť při nedodržení přesné vzájemné polohy obou prvků by docházelo k negativnímu ovlivňování příze, např. k poškozování povrchu příze při jejím průchodu vstupním kroužkem, přičemž by dále docházelo ke hromadění nečistot ve vzniklých mezerách, což by negativně ovlivňovalo proces odtahování příze ze spřádacího rotoru a mohlo by to vést až ke vzniku přetrhu.

Je také známo uspořádání zadržovače zákrutu příze podle EP 0 296 412 AI, kde je k výstupu vývodky příze svým vstupem přiřazen přímý trubkový díl, jehož výstupnímu konci je svou přední částí přiřazen držák zadržovače zákrutu příze. Tento držák je zahnutý, přičemž obsahuje dutinu, vjejíž výstupní části je uložena odtahová trubička příze. Vlastní zadržovač zákrutu příze je tvořen keramickým tělesem, které je opatřeno zahnutou tvarovou plochou opatřenou výstupky, a které je uloženo ve výše uvedeném držáku. Dutina držáku a zahnutá tvarová plocha keramického tělesa přitom vytvářejí zahnutý odtahový kanál příze.

Ačkoli je toto uspořádání funkčně spolehlivé jeho nevýhodou je jeho přílišná složitost, což klade vyšší nároky na přesnost výroby, montáž a případné seřízení celého uzlu mezi vývodkou příze ze spřádacího rotoru a výstupním otvorem odtahové trubičky příze.

Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky zjednodušením uspořádání zadržovače zákrutu příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji.

-2CZ 287093 B6

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo zadržovačem zákrutu příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji, jehož podstata spočívá v tom, že vstupní kroužek částí své zadní strany přechází do zadržovače zákrutu příze, jehož je pevnou součástí.

Vstupní kroužek s výhodou přechází do zadržovače zákrutu příze homí částí své zadní strany, přičemž zbylou částí své zadní strany dosedá na přední stranu držáku zadržovače zákrutu příze.

Vstupní kroužek je s výhodou alespoň částí své délky situován ve výstupní části odtahového kanálu vývodky příze v odstupu od stěny výstupní části odtahového kanálu vývodky příze.

Držák zadržovače zákrutu příze je ve své homí části s výhodou opatřen odstupňovaným otvorem, který svou částí s menším průměrem, v níž je svou vstupní částí uložena odtahová trubička, navazuje na zahnutý odtahový kanál, přičemž v části s větším průměrem je na odtahové trubičce navlečen pryžový kroužek, přičemž vnější průměr pryžového kroužkuje větší než je průměr části odstupňovaného otvoru s větším průměrem a vnitřní průměr pryžového kroužku je menší než je vnější průměr odtahové trubičky.

Držák zadržovače zákrutu příze je s výhodou na své zadní straně opatřen dosedací plochou pro čelo přítlačného šroubu přestavitelně uloženého ve stěně tělesa spřádací jednotky, která je přilehlá této zadní straně držáku zadržovače zákrutu příze, přičemž zadržovač zákrutu příze dosedá svojí přední stěnou na protilehlou stěnu tělesa spřádací jednotky a přední stěna držáku zadržovače zákrutu příze je situována v odstupu od protilehlé stěny tělesa spřádací jednotky.

Takové uspořádání zadržovače zákrutu příze usnadňuje a zlevňuje jeho výrobu a montáž, přičemž seřízení celého uzlu mezi vývodkou příze ze spřádacího rotoru a výstupním otvorem odtahové trubičky příze je jednodušší a tudíž i méně nákladné, přičemž přizpůsobení stávajícího tělesa spřádací jednotky novému uspořádání zadržovače zákrutu příze je jednoduché.

Přehled obrázků na výkresech

Příklad provedení vynálezu je schematicky znázorněn na výkrese, kde ukazuje obr. 1 řez spřádací jednotkou v místě odtahu příze ze spřádacího rotoru a s uloženým držákem se zadržovačem zákrutu příze, obr. 2a detail držáku zadržovače zákrutu příze s vloženým zadržovačem zákrutu příze, obr. 3a a 3b detail držáku zadržovače zákrutu příze a obr. 4a a 4b detail zadržovače zákrutu příze.

Příklady provedení vynálezu ,

Bezvřetenový dopřádací stroj obsahuje řadu vedle sebe uspořádaných pracovních míst. Každé z těchto pracovních míst obsahuje spřádací jednotku, v jejímž tělese 1 je známým způsobem uloženo známé neznázoměné ústrojí pro přivádění pramene vláken do ojednocovacího ústrojí a dále pro přivádění ojednocených vláken do dutiny spřádacího rotoru 2. Dutině spřádacího rotoru 2 je vstupní částí 300 svého odtahového kanálu 30 přiřazena známá vývodka 3 příze 4, jak je znázorněno na obr. 1.

Ve směru odtahu příze 4 ze spřádacího rotoru 2 za vývodkou 3 příze 4 je v tělese 1 spřádací jednotky uložen držák 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4.

-3CZ 287093 B6

Těleso držáku 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4 je na své přední straně, která leží na straně u vývodky 3 příze 4, ve vertikálním směru opatřeno drážkou 50 s tvarovým dnem 51, přičemž šířka drážky 50 je větší, než je šířka tvarového dna 51, jak je znázorněno na obr. 3b. Toto tvarové dno na obou svých stranám ve směru své délky přechází do první tvarové ukládací plochy 52, tzn.

že podél každé boční strany tvarového dna 51 drážky 50 je situována jedna část první tvarové ukládací plochy 52, jak je rovněž znázorněno na obr. 3b.

V této drážce 50 je uložen zadržovač 6 zákrutu příze 4, který je na straně přilehlé k tvarovému dnu 51 drážky 50 v držáku 5 opatřen tvarovým pracovním povrchem 60 s výstupky 61. Tvarový pracovní povrch 60 zadržovače 6 zákrutu příze 4 na obou svých bočních stranách ve směru své délky přechází do druhé tvarové ukládací plochy 62, tzn. že podél obou bočních stran tvarového pracovního povrchu 60 zadržovače 6 zákrutu příze 4 je situována jedna část druhé tvarové ukládací plochy 62, jak je znázorněno na obr. 4b.

První tvarová ukládací plocha 52 drážky 50 držáku 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4 a druhá tvarová ukládací plocha 62 tvarového pracovního povrchu 60 zadržovače 6 zákrutu příze 4 na sebe na celé své ploše vzájemně dosedají, přičemž volný prostor mezi tvarovým dnem 51 drážky 50 držáku 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4 a tvarovým pracovním povrchem 60 zadržovače 6 zákrutu příze 4 tvoří zahnutý odtahový kanál 7. Vstupní otvor 70 zahnutého odtahového kanálu 7 20 je situován proti výstupní části 301 odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4, jak je znázorněno na obr. 1.

Na straně vstupu příze 4 do zahnutého odtahového kanálu 7 je zadržovač 6 zákrutu příze 4 opatřen vstupním kroužkem 8, který do něj přechází horní částí obvodu své zadní strany, přičemž 25 zbylá část obvodu zadní strany vstupního kroužku 8 alespoň na části šířky tohoto obvodu dosedá na plochu přední strany držáku 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4, jakje znázorněno na obr. 1 a 2.

Otvor 80 vstupního kroužku 8 je situován přímo před vstupním otvorem 70 zahnutého odtahového kanálu 7, přičemž vstupní kroužek 8 je zasunut do výstupní části 301 odtahového 30 kanálu 30 vývodky 3 příze 4, kde otvor 80 vstupního kroužku 8 tvoří přechod odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4 do zahnutého odtahového kanálu 7, jak je znázorněno na obr. 1.

Průměr otvoru 80 vstupního kroužku 8 odpovídá průměru vstupního otvoru 70 zahnutého odtahového kanálu 7 a průměru odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4.

Výstupní část 301 odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4 je v příkladě provedení znázorněném na výkrese tvořena pláštěm komolého kužele, čímž je zajištěno, že při vracení konce příze 4 na sběrnou drážku spřádacího rotoru 2 během zapřádání dojde k plynulému přechodu tohoto konce příze 4 ze zahnutého odtahového kanálu 7 do odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4 a odtud až 40 na sběrnou drážku spřádacího rotoru 2, takže následné zapředení je bezproblémové a vzniklý zápředek vyhovuje předem určeným požadavkům na pevnost a kvalitu. V tomto příkladě provedení je vnější povrch vstupního kroužku 8 tvořen rovněž pláštěm komolého kužele s identickým sklonem površky. V jiném neznázoměném příkladě provedení je výstupní část 301 odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4 tvořena jinou vhodnou plochou, např. zaoblením 45 výstupní hrany výstupní části 301 odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4. V tomto neznázoměném příkladě provedení je i vnější povrch vstupního kroužku 8 tvořen plochou vhodného profilu, např. oblouku. V dalším neznázoměném příkladě provedení mají výstupní část 301 odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4 a vnější povrch vstupního kroužku 8 jiný vhodný tvar.

V příkladě provedení znázorněném na obr. 1 je mezi vnějším obvodem vstupního kroužku 8 a plochou výstupní části 301 odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4 mezera. V jednom z neznázoměných příkladů provedení dosedá vstupní kroužek 8 svým vnějším obvodem přímo na plochu výstupní části 301 odtahového kanálu 30 vývodky 3 příze 4.

-4CZ 287093 B6

Z výše uvedeného tedy vyplývá, že vnější průměr a vnější tvar vstupního kroužku 8 jsou určeny rozměrem a tvarem výstupní části 301 odtahového kanálu 30 aktuálně použité vývodky 3 příze 4.

Zahnutý odtahový kanál 7 ústí svým výstupem do odtahové trubičky 9 příze 4, která je v příkladě provedení znázorněném na výkrese svojí vstupní částí uložena v odstupňovaném otvoru 53 v homí části držáku 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4. V menším průměru odstupňovaného otvoru 53, který navazuje na zahnutý odtahový kanál 7, je zasunuta odtahová trubička 9 příze 4, která je proti samovolnému vysunutí zajištěna pryžovým kroužkem 10, který je situován ve větším průměru odstupňovaného otvoru 53, přičemž je navlečen na vstupní část odtahové trubičky 9, jak je znázorněno na obr. 1. V jiném neznázoměném příkladě provedení je odtahová trubička 9 příze 4 v homí části držáku 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4 uložena jiným vhodným způsobem, např. je svou vstupní částí zasunuta v jednoduchém otvoru v homí části držáku 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4, který je na svém výstupu opatřen alespoň dvojicí výstupků, které jsou umístěny proti sobě a jsou předehnuty směrem k ose tohoto jednoduchého otvoru, a tvoří tak svěmé prvky pro odtahovou trubičku 9 příze 4, která je tak zajištěna proti samovolnému vysunutí z tohoto jednoduchého otvoru. V dalším neznázoměném příkladě provedení je odtahová trubička 9 příze 4 v homí části držáku 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4 uložena jiným vhodným způsobem.

Držák 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4 je některým z vhodných způsobů v tělese 1 spřádací jednotky zajištěn proti samovolnému uvolnění z pracovní pozice. V příkladě provedení znázorněném na výkrese je držák 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4 na své zadní straně opatřen šikmou dosedací plochou 54, na niž dosedá čelo přítlačného šroubu 11, který je přestavitelně uložen v přilehlé stěně tělesa 1 spřádací jednotky za držákem 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4, a kterým je držák 5 přední stranou zadržovače 6 zákrutu příze 4 dotlačen na stěnu tělesa 1 spřádací jednotky v úrovni nad vývodkou 3 příze 4, jak je znázorněno na obr. 1. Tímto je držák 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4 upevněn v tělese 1 spřádací jednotky a zároveň je zajištěna potřebná stabilita polohy zadržovače 6 zákrutu příze 4 v držáku 5. V jiném neznázoměném příkladě provedení je držák 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4 proti samovolnému uvolnění z pracovní pozice v tělese 1 spřádací jednotky zajištěn jiným vhodným způsobem, např. výstředníkem dosedajícím na vhodnou dosedací plochu vytvořenou na držáku 5 zadržovače 6 zákrutu příze 4.

Claims (5)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zadržovač zákrutu příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji uložený v drážce s tvarovým dnem vytvořené v držáku, kteiý je uložen v tělese spřádací jednotky ve směru od spřádacího rotoru za vývodkou příze, přičemž zadržovač zákrutu příze je svým tvarovým pracovním povrchem přiřazen tvarovému dnu drážky v držáku a volný prostor mezi tvarovým pracovním povrchem zadržovače zákrutu příze a tvarovým dnem drážky v držáku tvoří zahnutý odtahový kanál příze, jehož výstupní části je přiřazena odváděči trubička příze, přičemž sestava držáku se zadržovačem zákrutu příze je opatřena vstupním kroužkem, jehož otvor je situován před vstupním otvorem zahnutého odtahového kanálu, vyznačující se tím, že vstupní kroužek (8) částí své zadní strany přechází do zadržovače (6) zákrutu příze (4), jehož je pevnou součástí.

2. Zadržovač podle nároku 1, vyznačující se tím, že vstupní kroužek (8) přechází do zadržovače (6) zákrutu příze (4) homí částí své zadní strany, přičemž zbylou částí své zadní strany dosedá na přední stranu držáku (5) zadržovače (6) zákrutu příze (4).

-5CZ 287093 B6

3. Zadržovač podle nároků la2, vyznačující se tím, že vstupní kroužek (8) je alespoň částí své délky situován ve výstupní části (301) odtahového kanálu (30) vývodky (3) příze (4) v odstupu od stěny výstupní části (301) odtahového kanálu (30) vývodky (3) příze (4).

4. Zadržovač podle nároků 2a 3, vyznačující se tím, že držák (5) zadržovače (6) zákrutu příze (4) je ve své horní části opatřen odstupňovaným otvorem (53), který svou částí s menším průměrem, v níž je svou vstupní částí uložena odtahová trubička (9), navazuje na zahnutý odtahový kanál (7), přičemž v části s větším průměrem je na odtahové trubičce (9) navlečen pryžový kroužek (10), přičemž vnější průměr pryžového kroužku (10) je větší než je průměr části odstupňovaného otvoru (53) s větším průměrem a vnitřní průměr pryžového kroužku (10) je menší než je vnější průměr odtahové trubičky (9).

5. Zadržovač podle nároků 2až5, vyznačující se tím, že držák (5) zadržovače (6) zákrutu příze (4) je na své zadní straně opatřen dosedací plochou (54) pro čelo přítlačného šroubu (11) přestavitelně uloženého ve stěně tělesa (1) spřádací jednotky, která je přilehlá zadní straně držáku (5) zadržovače (6) zákrutu příze (4), přičemž zadržovač (6) zákrutu příze (4) dosedá svojí přední stěnou na protilehlou stěnu tělesa (1) spřádací jednotky a přední stěna držáku (5) zadržovače (6) zákrutu příze (4) je situována v odstupu od protilehlé stěny tělesa (1) spřádací jednotky.