CS270298B1

CS270298B1 - Device for fibres loosening and their guiding into spinning chamber

Info

Publication number: CS270298B1
Application number: CS877329A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Ing Safar; Jaromir Pelc; Jarmrila Malikova
Original assignee: Safar Vaclav; Jaromir Pelc; Jarmrila Malikova
Priority date: 1987-10-12
Filing date: 1987-10-12
Publication date: 1990-06-13
Also published as: CS732987A1; EP0311946A1

Abstract

The subject of the invention is a method and device for introducing fibres into a spinning rotor of spinning units with a vertical axis of the opening cylinder 7 and with a relatively small diameter of the spinning rotor 18 for high performance parameters. The fibre take-off in the lower part of the working width of the opening cylinder 7 is achieved in an especially reliable way in that the airstream guided under this working width is so deflected obliquely upwards in the fibre take-off zone in front of the take-off edge 27 that the flowing air is directed obliquely upwards along the separating edge as early as at the lower limit of the working width. For deflecting the airstream there is an oblique guide face 26 or another airstream supplied in an oblique direction from the external environment. <IMAGE>

Description

Vynález ee týká zařízeni pro rozvolňování vláken a jejich vedení do epřádací komory ve epřádací jednotce bezvřetenového spřádacího stroje·The invention relates to a device for disintegrating fibers and leading them to a spinning chamber in an spinning unit of an open-end spinning machine.

Pro epřádací proces je velmi důležité· aby do spřádací komory proudil rovnoměrný tok rozvolndných vláken· К tomu je nezbytné; aby rozvolněná vlákna, která jeou vyčasávacím válečkem a proudem vzduchu transportována do epřádací komory» byla z ohroceného povrchu vyčeeávacího válečku epolehlívě odloučena a aby byla usměrněna do vetupní části vývodu vláken» který vyúsťuje ve spřádací komoře· Odloučení vláken z ohroceného povrchu vyčeeávacího válečku napomáhá podtlak v prostoru spřádací komory» kterým ee vlákna nasávají» к čemuž také významně přispívá i oddělovací hrana na vetupní Čáetí vývodu vláken· Tvarové a prostorové uspořádání vetupní čáetí vývodu vláken je známo v četných konstrukčních variantách a modifikovadch a jejích provedeni je závislé ne celkovém^konstrukčním uspořádání spřádecí jednotky a zejména na Šířce vyčeeávacího válečku» na průměru spřádacího rotoru a na délce vývodu vláken· Cím je větší šíře vyčeeávacího válečku» menší průměr spřádacího rotoru a kratší vývod vláken; tím je obtížnější uspokojivě vyřešit tento důležitý úsek spřádacího procesu· Pokud není dosaženo spolehlivého snímání vláken z celé precovní šíře vyčeeávacího válečku; jeou neodloučená vlákna zachycena ohroceným povrchem vyčeeávacího válečku e prodělají celý cyklu opakovaně· Další průchod těchto neodloučených vláken zónou ojednocování a pročesávanou třásní způsobuje poškozováni vláken a porušování pravidelnosti rozvolněných vláken· DOeledkem je zhoršení kvelity příze a zejména zvýšený počet ved no vyráběné přízi· Oalším nepříznivým dúeledkem je zvýšené nemáhánl oddělovecí hrany otěrem vláken e sníženi životnosti této části epřádací jednotky· Všechny výše uvedené negativní jevy ee projeví podstatně výrazněji u spřádacích jednotek ee zvýšenými obrátkami spřádacích rotorů» kde podle známých zákonitoetí Je nutno použít přiměřeně zmenšený průměr spřádacích rotorů· Například pro oblast obrátek 60 000 min*l se používá průměr 54 mm» pro 70 000 min*^ 45 mm» pro 100 000 obr· mln^ 34 mm atd· Zmeněením průměru rotoru ee zmenší prostor pro umístění vývodu vláken do spřádací komory» který mueí být napojen pokud možno tangenciálně» nebo alespoň šikmo po.směru pohybu skluzové stěny rotoru spřádecí komory· Do proto nutno řešit vstupní část vývodu vláken tak» aby proud byl zúžen· Při vertikálním uspořádání osy vyčeeávacího válečku je nutno z konstrukčních důvodů usměrnit proud vláken к horní části jeho pracovní Síře a tento soustředěný proud potom vyvést vývodem vláken do epřádací komory· Cla menšího průměru rotoru ee použije» tím obtížněji ee tento úkol řeší» protože při zvýšených peremetřech se současně zvětšuje množství vláken; které proudí zúženým prostorem vývodu vláken· Podetetného pokroku bylo doeaženo použitím šikmé oddělovecí hrany a zahnutím horní stěny vývodu vláken šikmo vzhůru· Tím bylo proudění zbaveno nežádoucí turbulence a bylo možno průřez výstupního úeeku vývodu vláken zvětšit na velikost odpovídající protékajícímu množství vzduchu a používanému podtlaku ve epřádací komoře· Přesto byly zjištěny určité problémy epočívající ve snížené spolehlivosti snímání vláken z hrotů vyčeeávacího válečku» zejména v dolní částí pracovní šíře vyčeeávacího válečku» a to pří jeho dolní hranící· Bylo zjištěno; že menši část vláken v této částí zůstala z hrotů neodloučena a byla přišinou výskytu nopků na přízi·It is very important for the spinning process that a uniform flow of spun fibers flow into the spinning chamber. that the loose fibers that are transported by the timing roller and the air stream into the spinning chamber »are separated from the pointed surface of the clearing roller to be reliably separated and directed to the filament outlet portion» which results in the spinning chamber · The shape and spatial arrangement of the fiber outlet inlet is known in numerous design variants and modifiers, and its design is dependent on the overall design of the spinning chamber. units, and in particular the width of the spinning roller »on the diameter of the spinning rotor and on the length of the fiber outlet · The larger the width of the spinning roller» the smaller the diameter of the spinning rotor and Larger fiber outlet; this makes it more difficult to satisfactorily solve this important section of the spinning process. If reliable fiber removal is not achieved from the entire exact width of the clearing roller; · Continuous passage of these unbonded fibers through the unifying zone and combed through the fringe causes damage to the fibers and disrupts the regularity of the loose fibers. is increased unstressed edge by abrasion of fibers e reduction of service life of this part of spinning unit · All above mentioned negative effects ee manifest significantly more in spinning units ee increased spinning rotors »where according to known law 60 000 min * l, 54 mm diameter is used »for 70 000 min * ^ 45 mm» for 100 000 fig · ml ^ 34 mm etc. · Changing the rotor diameter ee reduces space for placing the fiber outlet into the spinning chamber »which can be connected as tangentially as possible» or at least obliquely to the direction of movement of the sliding wall of the spinning chamber rotor. For design reasons, it is necessary to direct the flow of fibers towards the top of its working force and then divert this concentrated stream through the fiber outlet into the spinning chamber. Smaller rotor diameter ee is used more difficult to solve this task. ; flowing through the narrowed fiber outlet space · Subtensive progress has been made by using an oblique separating edge and bending the upper fiber outlet wall obliquely upward. However, some problems have been identified that result in reduced reliability of the removal of the fibers from the tips of the clearing roller »especially at the lower part of the working width of the clearing roller» at its lower limit. that a minor part of the fibers in this part remained unbonded from the spikes and was the cause of the knots on the yarn ·

Vyřešeni výše uvedeného problému a odstranění nedokonalostí známých provedení sl » klade za úkol zařízeni pro rozvolňování vláken a jejích vedení do spřádací komory podle vynálezu; jehož p^ tata spočívá v tom»' že vývod vláken opatřený vodicí stěnou a přilehlou šikmou usměrňovači stěnou opatřenou oddělovací hranou má vodící stěnu v dolní čáetí opatřenou plochým vybráním zakončeným u usměrňovači stěny za účelem vytvoření zvětšeného přieávacího prostoru mezí plochým vybráním a povrchem vyčeeávacího válečku·The object of the invention is to solve the above-mentioned problem and to eliminate the imperfections of the known embodiments by means of a device for disintegrating the fibers and leading them into the spinning chamber according to the invention; characterized in that the fiber outlet provided with a guide wall and an adjacent inclined baffle wall provided with a separating edge has a guide wall in the lower part provided with a flat recess terminated at the baffle wall to create an enlarged cross-space between the flat recess and the clearing roller surface.

Počátek usměrňovači stěny je upraven pod úrovní ohrocené části vyčeeávacího válečku· □e výhodné» pokud je к dolní čáetí usměrňovači stěny tečně vedena boční přieávací štěrbina·The origin of the baffle wall is provided below the point of the pointed part of the clearing roller.

Podetata vynálezu je znázorněna na připojených výkresech; kde na obr· 1 je kosoThe subject matter of the invention is illustrated in the accompanying drawings; where in FIG. 1 there is a scythe

CS 270 298 01 úhlý pohled na část spřádací jednotky, obsahující dutinu tělesa a vývodem rozvolněných vláken do spřádacího rotoru, na obr· 2 je čelní pohled na stěnu a vývodem rozvolněných vláken do apřádacího rotoru, na obr· 3 je osový řez vyčaeávacím válečkem a pracovní dutinou tělesa a na obr· 4 je proudový profil vývodu rozvolněných vláken.CS 270 298 01 is an angled view of a portion of the spinning unit comprising a body cavity and a fiber outlet to the spinning rotor; FIG. 2 is a front view of the wall and fiber outlet to the spinning rotor; FIG. the cavity of the body and FIG. 4 is the flow profile of the loose fiber outlet.

Ne obr· 1 je spřádací rotor JL uložen na horizontálně uložená hřídelce 2 v ložisku 2· které je upevněno v neznázorněném tělese. Proti hrdlu spřádacího rotoru JL je pracovní dutina 4 vytvořená tělesem 40 a vsazenou vyměnitelnou vložkou 41, ve které je uložen neznázorněný vyčeeávací váleček a vedle ní je umístěno podávači ústrojí sestávající z podávacího válečku 5 а к jeho povrchu naznázorněnou pružinou přitlačováného stolečku 6. Ten je otočně uložen na čepu 7, Ve stěně pracovní dutiny 4 Je upraven dopravní kanál 8 rozvolněných vláken do spřádací komory, který má vodici stěnu 10 opatřenou oddělovací hranou 11· Vodicí stěna 9 Je v dolní části opatřena plochým vybráním 12; které končí u usměrňovači stěny 10.In Fig. 1, the spinning rotor 11 is mounted on a horizontally mounted shaft 2 in a bearing 2, which is fixed in a body (not shown). Opposite to the neck of the spinning rotor 11 there is a working cavity 4 formed by a body 40 and an interchangeable insert 41 in which a not shown ejection roller is mounted and next to it is a feeding device consisting of a feeding roller 5 and its surface. mounted on the pin 7, in the wall of the working cavity 4, a loose fiber conveying channel 8 is provided into the spinning chamber, which has a guide wall 10 provided with a separating edge 11; the guide wall 9 is provided with a flat recess 12; ending at the baffle wall 10.

Na obr· 2 má stěna 9 v dolní částí ploché vybrání 12 až к usměrňovači stěně 10. Dopravní kanál £ ústí v hrdle spřádacího rotoru 1₉ na jehož neznázorněném sběrnám povrchu ee sdružují vlákna, která se rotací spřádacího rotoru přetvářejí v přízi 13, která je osovým vývodem 14 vytahována· Směr proudících rozvolněných vláken je opatřen Slpkami 20 a 21.In FIG. 2, the wall 9 has in its lower part a flat recess 12 up to the baffle wall 10. The conveying channel 6 opens at the neck of the spinning rotor ₁₉ on whose surface collectors not shown (ee) associate fibers which are rotated in the yarn 13. The direction of flowing loose fibers is provided with Post 20 and 21.

Na vodicí etěně 9 je označena pracovní šířka H vyčeaávacího válečku· V pracovní šířce H proudí vlákna podél vodící stěny 9 a následně jsou usměrněna šikmou usměrňovači stěnou 10.The working width H of the pick-up roller 10 is indicated on the guide rail 9. In the working width H the fibers flow along the guide wall 9 and are subsequently rectified by the inclined rectifying wall 10.

Na obr· 3 Je na hřídalce 30 upevněn vyčeaávací váleček 31, který má na svém obvodu hroty 32, zpravidla ve formě navinutého pilkového drátu nebo vsazených jehel· Vyčesávací váleček 31 Je umístěn v pracovní dutině 4 tělesa 40. Pracovní šíře H znázorňuje šířku,’ ve které proudí vlákna· Rozměr T znázorňuje šířku třáeně při rozvolňování vláken; která je vymezena ve stolečku 5· Ten jo menši než pracovní šíře H· Vodicí stěna 9 má v dolní části ploché vybrání 12·Referring to FIG. 3, a pickup roller 31 having spikes 32 on its periphery, generally in the form of a wound saw wire or inset needles, is mounted on the shaft 30. The picking roller 31 is located in the working cavity 4 of the body 40. Working width H shows the width. in which the fibers flow • The T dimension shows the width of the friction when the fibers are disengaged; which is defined in the table 5 · This is less than the working width H · The guide wall 9 has a flat recess 12 at the bottom ·

Na obr. 4 je znázorněna závislost množatví protékajícího vzduchu V proudového profilu na poloze £ na vodicí stěně 9, na které je také znázorněna pracovní šíře H· Proudový profil odpovídá v podstatě průřezu, ve kterém proudí vzduch epolu 8 vlákny.FIG. 4 shows the dependence of the amount of air flow in the flow profile on the position 8 on the guide wall 9, which also shows the working width H. The flow profile corresponds essentially to the cross-section in which air flows through the fibers through the epol.

Zařízení podle vynálezu; znázorněné na obr. 1 až 4 pracuje takto: Podávacím ústrojím je přiváděn pramen vláken, který je v šíři T vyčeeávacím válečkem 31 rozvolňován a vlákna proudí v šíři H podál stěny pracovní dutiny 4 a dopravním kanálem 8 jsou nasávána do spřádací komory, kde ee sdružují na eběrném obvodu spřádacího rotoru 1. Oeho rotaci se vytvářené stužce udílí zákrut; čímž vzniká příze 13; která se osovým vývodem 14 odtahuje a následně známým neznázorněným zařízením navíjí·The device according to the invention; 1 to 4 operates as follows: A fiber sliver is fed by the feed device, which is loosened in the width T by the disengagement roller 31 and the fibers flow in a width H along the wall of the working cavity 4 and sucked through the conveying channel 8 into the spinning chamber on the web of the spinning rotor 1. The ribbon formed is imparted to its rotation; thereby forming a yarn 13; which is pulled off by an axial outlet 14 and subsequently wound by known apparatus (not shown).

Zařízení podle vynálezu řeší oblast vývodu vláken proudících z pracovní dutiny 4 dopravním kanálem £ do spřádací komory· V pracovní dutině 4 proudí vlákna v šířce H a vně této šířky H proudí vzduch baz vláken, popřípadě jen s nahodile rozptýlenými vlákny. Dopravní kanál 8 je orientován proti hrdlu spřádacího rotoru· Sa stoupajícími obrátkami spřádacích rotorů se úměrně zmenšuje jejich průměr· U nich je proto obtížným úkolem usměrňovat vlákna do dopravního kanálu £ z pracovní šířky H, protože prouH vláken je nutné zúžit a usměrnit směrem vzhůru· Zejména ja úkolem spolehlivě snímat vlákna z hrotů vyčeaávacího válečku, a to především z jeho dolní části a tato vlákna usměrnit· To je zajištěno řešením podle vynálezu tím, že vodicí stěna S je v dolní části opatřena plochým vybráním 12» které ja zakončeno až u usměrňovači stěny 10· ^v dolní části je proto intenzivnější proud vzduchu a ten je následně veden usměrňovači stěnou 10 do doprevního kanálu £, takže už na dolní hranici pracovní šířky H má proud vzduchu směr šikmo vzhůru· Ke zvýšení účinku je počátek ueměrňovací stěny 10 volen alespoň 8 mm od vstupní hrany 16 vodicí stěny 9· Ploché vybrání 12 jednak zvětšuje průřez v dolní čáeti dopravního prostoru a úměrně tomu i protékajícíThe device according to the invention solves the area of the outlet of fibers flowing from the working cavity 4 through the conveying channel 4 into the spinning chamber. In the working cavity 4 the fibers flow in width H and outside this width H air flows through the fibers. The conveying channel 8 faces the neck of the spinning rotor. Their diameter decreases proportionally with increasing spinning rotor speeds. It is therefore a difficult task to direct the fibers into the conveying channel 6 from the working width H, since the fiber stream has to be narrowed upwards. This is ensured by the solution according to the invention in that the guide wall S is provided at the bottom with a flat recess 12 which terminates at the deflector wall. 10, therefore, the air flow is intensified ^{in the} lower part and is then guided through the baffle wall 10 into the transport channel 8, so that already at the lower limit of the working width H the air flow is obliquely upward. from the leading edge 16 guide walls 9 · The flat recess 12, on the one hand, increases the cross-section in the lower part of the conveying space and, accordingly, flows through

CS 270 298 Θ1 množství vzduchu a zároveň toto ploché vybrání usnadňuje snímání vláken odstředivou silou v důsledku toho, že vodicí stána je od vrcholu hrotů vyčesávacího válečku oddálena· Úprava vodicí a usměrňovači stěny může být provedena na tělese epřádací jednotky nebo 8 výhodou může být tvarovým řešením vyměnitelné vložky 41, která je do tělesa spřádací jednotky vsazena·CS 270 298 Θ1 air volume, while this flat recess facilitates the removal of fibers by centrifugal force due to the guiding stand being moved away from the top of the combing roller spikes · The guiding and baffle wall can be modified on the spinning unit body or 8 a replaceable insert 41 which is inserted into the body of the spinning unit;

Zařízení podle vynálezu je výhodná tím, že jednoduchými prostředky zvyšuje spolehlivost snímání vláken z dolní části vyčesávacího válečku a tato vlákna lépe usměrňuje do dopravního kanálu· Tím je umožněno použití spřádacích rotorů o menším průměru; což dovoluje zvýšit jejich obrátky· Spolehlivá snímání vláken a jejích vedení přispívá ke etabilitě provozu, projevující ee nižší přetrhovoatí a zlepšenou kvalitou vyráběné příze·The device according to the invention is advantageous in that it increases the reliability of the removal of the fibers from the lower part of the combing roller by simple means and better directs these fibers into the conveying channel. · Reliable fiber sensing and guidance contributes to operational efficiency, resulting in lower breakage and improved yarn quality ·

Claims

1 · Apparatus for disintegrating fibers and their conduction into a spinning chamber · Enclosing a working cavity for receiving a combing roller · Provided with a disintegrated fiber transport channel in a spinning chamber formed both in the base body and on the surface of the interchangeable insert e an adjacent inclined baffle wall provided with a separating edge; characterized by; that the guide wall (9) is provided in the lower part with a flat recess (12) terminated at the deflector wall (10) in order to create an enlarged suction proetor between the flat recess (12) and the surface of the combing roller (31);

2. A device according to claim 1, characterized in; that the beginning of the deflection wall (10) is below the working force (H) of the combing roller (31) at a distance of at least 8 mm from the entry edge (16) of the guide stand (9) to form a lateral suction slot ·