CS268135B1

CS268135B1 - Drawing-off funnel

Info

Publication number: CS268135B1
Application number: CS882236A
Authority: CS
Inventors: Josef Stary; Vaclav Divis; Zdenek Svec; Jana Stejskalova
Original assignee: Josef Stary; Vaclav Divis; Zdenek Svec; Jana Stejskalova
Priority date: 1988-04-01
Filing date: 1988-04-01
Publication date: 1990-03-14
Also published as: CS223688A1

Abstract

Odtahová nálevka řeší prnhlém zachycování zákruLů v přízi v úseku mezi sběrnou drážkou a vstupním otvorem odtahové nálevky, aby se umožnilo snížení počtu zákrutů, při zajištění požadované kvality příze. Uvedený problém řeší odtahová nálevka s vloženým dílem tak, že vstup dílu se nachází vůči místu přechodu do válcové plochy odtahového kanálu v rozmezí do - 2 mm a jeho válcový odtahový otvor má průměr menší než je průměr odtahového kanálu a je vymezen od 0,6 do 3,2 mm, přičemž délka vloženého dílu’ je od 6 do 20 mm.Extraction funnel solves abrasive trapping in the yarn section between by the collecting groove and the exhaust inlet opening funnels to allow a reduction in the number bends, while ensuring the required quality yarn. This problem is solved by the extraction funnel with the part inserted so that the part entry is located relative to the transition point to the cylindrical exhaust duct area within - 2 mm and its cylindrical exhaust opening has diameter smaller than the diameter of the exhaust channel and is limited to 0.6 to 3.2 mm, the length of the inserted part is from 6 to 20 mm.

Description

Předmět vynálezu se týká odtahové nálevky, upravené v krycím tělese spřádacího rotoru spřádací jednotky, vykazující vstupní otvor, zužující se cd čelní vstupní roviny obloukovitou plochou do, v místě přechodu navazující válcové plochy odtahového kanálu, na jehož výstupní konec navazuje v krycím tělese bcční otvor odtahové trubice, přičemž v odtahovém kanále je upraven vložený díl.The subject of the invention relates to a suction funnel provided in the spinning rotor cover body of a spinning unit, having an inlet opening tapering the front inlet plane by an arcuate surface into a trailing channel tube, the insert being arranged in the exhaust duct.

V rotorové spřádací jednotce dochází k ojednocování vláken účinkem vyčesávacího válečku, k jejich dopravě do rotujícího spřádacího rotoru, kde se skrucují v přízi. Vyrobená příze je potom odtahována přes odtahovou nálepku a odtahovou trubici pomocí odtahových válečků mimo spřádací jednotku a navíjena na cívku v navíjecím zařízení rotorového stroje. Na optimální skrucování vznikající příze, a tír. i na její kvalitu a vzhled má velký vliv vnitřní tvar nálevky. Zpravidla je na vstupní časti nálevky rádiusová třecí plocha, na které se zachycuje zákrut příze. V praxi se používají nálevky s různými tvary třecích ploch, jejichž účinek se někdy zvyšuje různými drážkami nebo záseky. I když zde těmito úpravami dochází k zlepšení účinnosti nálevky a přízi lze vypřádat s nižším zákrutovým koeficientem, dochází ve většině případů ke zhoršení kvality příze, zvýšení chlupatosti a zvýšení zanášení rotorů úlomky vláken a prachem. U některých druhu materiálů, zvláště u bavlny, nejsou známé úpravy dostatečně účinné a přízi na dosud známých provedeních nálevek lze vypřádat pouze s Vysokým zákrutem. ' 'In the rotor spinning unit, the fibers are separated by the action of a combing roller, transported to a rotating spinning rotor, where they are twisted in yarn. The produced yarn is then drawn through the take-off sticker and the take-off tube by means of take-off rollers outside the spinning unit and wound on a spool in the winding device of the rotor machine. For optimal twisting of the emerging yarn, and rubbing. the internal shape of the funnel also has a great influence on its quality and appearance. As a rule, there is a radius friction surface on the inlet part of the funnel, on which the yarn twist is caught. In practice, funnels with different shapes of friction surfaces are used, the effect of which is sometimes increased by different grooves or notches. Although these modifications improve the efficiency of the funnel and the yarn can be spun with a lower twist coefficient, in most cases the quality of the yarn deteriorates, hairiness increases and the clogging of the rotors increases with fiber fragments and dust. For some types of materials, especially cotton, the known treatments are not sufficiently effective, and the yarns on the prior art infusion designs can only be spun with a high twist. ''

Podle DOS 1 806 054 je známó provedení odtahové nálevky s osově upraveným·odtahovým ka. nálem, vyúsťujícím -přímočařě·-ve směru, osy spřádacího rotoru -ze spřádací· -jednotky ,k výstupnímu otvoru směrem k odtahovým válečkům. Vstupní otvor odtahové nálevky vykazuje hladkou radiální a obloukovitou plochu, přičemž obloukovitá plocha přechází přechodem do válcové plochy odtahovaného kanálu. V místě přechodu do válcové plochy odtahového kanálu je vytvořena zdrsněná plocha, vytvořená pomocí třecího kroužku v podobě vloženého dílu. Toto řešení s přímočarým odvodem příze od uvedeného vloženého dílu v odtahovém kanálu je však z hlediska přenosu zákrutů nevýhodné. Proto se v praxi osvědčilo více řešení, u kterého je příze vedena do odtahového kanálu a potom do bočního otvoru a odtahové trubice. Tím dochází k lomení příze cca o 90 °· na vstupním otvoru·; odtahové nálevky a dále q cca 90 °. v .místě přechodu do boční- ' lni:. <> l vo ru . ΐ aktivů tu prov.cdcn í . je známu.čs. autorského usvědčení ČV 152 811, které navíc vykazuje tak zvanou dělenou nálevku. Vstupní otvor je .s radiální plochou hladkou, obloukovitou plochou a s-částí válcovou plochouotahového -kanálu upraven ve vlastním tělese odtahové nálevky, která je opatřena závitem pro upevnéní na závitový spoj vloženého dílu. Vložený díl zasahuje z části do odtahového kanálu odtahové nálevky a je opatřen bočním otvorem v navazujícím odtahovém kanále. Vložený díl má vstupní otvor upraven polohově na konci odtahového kanálu nálevky a nemá na vlastní technologii přenosu zákrutů vliv. Takovéto uspořádání je provedeno za účelem možnosti nastavení nálevky, respektive její radiální plochy vstupního otvoru vůči rovině sběrné drážky.ve spřádacím rotoru. Ahy se přitom neměnila poloha bočního otvoru, byla odtahová nálevka provedena ze dvou výše uvedených dílů. Ustavení čelní radiální plochy odtahové nálevky se vyžadovalo pro optimální nastavení vůči uvedené sběrné drážce, aby bylo zajištěno optimální skrucování stužky vláken do příze. Z hlediska přenu-ju zákrutů však funkci udtahové nálevky toto řešení neovlivnilo.According to DOS 1,806,054, an embodiment of an extraction funnel with an axially adjusted extraction funnel is known. the axis of the spinning rotor -from the spinning unit, to the outlet opening towards the take-off rollers. The inlet opening of the suction funnel has a smooth radial and arcuate surface, the arcuate surface passing through the transition into the cylindrical surface of the suction channel. At the point of transition to the cylindrical surface of the exhaust duct, a roughened surface is formed, formed by means of a friction ring in the form of an insert. However, this solution with a straight discharge of yarn from said insert in the take-off channel is disadvantageous from the point of view of the transmission of twists. Therefore, several solutions have proven to be effective in practice, in which the yarn is fed into the take-off channel and then into the side hole and the take-off tube. This breaks the yarn by approx. 90 ° · at the inlet opening ·; extraction funnels and q approx. 90 °. at the point of transition to the side. <> l vo ru. ΐ assets here prov.cdcn í. is known.čs. author's certificate ČV 152 811, which also has a so-called divided funnel. The inlet opening, with a radially flat smooth, arcuate surface and a part of a cylindrical flat-tensile channel, is arranged in the actual body of the exhaust funnel, which is provided with a thread for fastening to the threaded joint of the insert. The insert partially extends into the exhaust channel of the exhaust funnel and is provided with a side opening in the adjoining exhaust channel. The insert has an inlet opening positioned at the end of the funnel exhaust channel and has no effect on the twist transfer technology itself. Such an arrangement is made in order to be able to adjust the funnel or its radial surface of the inlet opening relative to the plane of the collecting groove in the spinning rotor. Although the position of the side opening did not change, the exhaust funnel was made of the two above-mentioned parts. The positioning of the front radial surface of the withdrawal funnel was required for optimal adjustment relative to said collecting groove in order to ensure optimal twisting of the ribbon of fibers into the yarn. However, this solution did not affect the function of the tightening funnel in terms of twisting.

Úkolem je vytvořit takové uspořádání odtahové nálevky, která by spolehlivě zachycovala zákruty v přízi v úseku mezi sběrnou drážkou a vstupním otvorem odtahové nálevky, umožnila tak snížit počet zákrutů při zajištění požadované kvality příze.The task is to create an arrangement of the withdrawal funnel which would reliably catch the twists in the yarn in the section between the collecting groove and the inlet opening of the withdrawal funnel, thus making it possible to reduce the number of twists while ensuring the required yarn quality.

Uvedený úkol řeší odtahová nálevka upravená v krycím tělese spřádacího rotoru spřádací jednotky, vykazující vstupní otvor, zužující se od čelní vstupní roviny obloukovitou plochou do, v místě přechodu navazující válcové plochy odtahového kanálu, na jehož výstupní konec navazuje v krycím tělese boční otvor odtahové trubice, přičemž v odtahovém kanále je upraven vložený díl, který z hlediska podstaty vynálezu je vložen do odtahového kanálu tak, že jeho vstup pro přízi se nachází vůči místu přechodu obloukovité plochy do válcové plochy odtahového kanálu v rozmezí do + 2mm a jeho válcový odtahový otvor má průměr menšíThis task is solved by an exhaust funnel provided in the cover body of the spinning rotor of the spinning unit, having an inlet opening tapering from the front inlet plane by an arcuate surface to a cylindrical outlet surface adjacent to the transition point. wherein an insert is provided in the take-off channel, which according to the invention is inserted into the take-off channel such that its yarn inlet is in the range of up to +2 mm relative to the point of transition of the arcuate surface to the cylindrical surface of the take-off channel and its cylindrical take-off opening has a diameter smaller

2.2.

CS 268135 81 než je průměr odtahového kanálu a je vymezen průměrem cd 0,6 do 3,2 mm, přičemž délka vloženého dílu je od 6 do 20 mm.CS 268135 81 than the diameter of the exhaust duct and is defined by a diameter cd of 0.6 to 3.2 mm, the length of the insert being from 6 to 20 mm.

Výhoda vynálezu spočívá v tem , že za rádiusovou plochou nálevky, ktará je hladká, vstupuje vyráběná příze do vloženého dílce z oděruvzdorného materiálu s drsnějěím povrchem a s průměrem odtahového otvoru menším, než je průměr vstup-iho otvor- v nálevce za rádiusovým vstupem a účinkem tření zde dochází ke ssloehli vénu zachytávání zákrutu.The advantage of the invention is that behind the radius surface of the funnel, which is smooth, the yarn produced enters an insert made of abrasion-resistant material with a rougher surface and a diameter of the withdrawal hole smaller than the diameter of the inlet hole in the funnel behind the radius inlet and friction effect here there is a ssloehli vein to capture the twist.

Tím, že vložený díl svoji délkou dosanuje k výstupnímu bočnímu otvoru, je příze vystavena třecímu účinku vložené-o dílu jak na vstupu, tak na j=ho výstupu, a to vedením přes jeho hrany, takže se dosáhne účinnějšího zachycen: zákrutů. Uvedené .azby jednotlivých rozměrů vyjadřují optimální vztahy pro dosažení optimálních účinků.As the insert reaches the outlet side opening in its length, the yarn is exposed to the frictional effect of the insert on both the inlet and the outlet by passing over its edges, so that a more efficient capture of twists is achieved. The stated relationships of the individual dimensions express the optimal relationships for achieving optimal effects.

Podle dalšího znaku vynálezu je na koncovém výstupu vloženého dílu čelní stěna od válcového odtahového otvoru kuželovité rozšířena směrem k hraně bočního otvoru. Tím je příze vystavena zvýšenému účinku čelní stěny při přechodu do bočního otvoru, nebot se po ní odvaluje.According to a further feature of the invention, at the end outlet of the insert, the front wall widens conically from the cylindrical exhaust opening towards the edge of the side opening. As a result, the yarn is exposed to the increased effect of the front wall as it passes into the side hole, since it rolls over it.

Podle dalšího výhodného provedení je vložený díl z části vložen do válcového otvoru odtahové nálevky a společně jsou uloženy do nosného válcového tšlesa, přičemž nosné válcové těleso je opatřeno bočním otvorem pro výstup příze = osovým upevňovacím závitovým otvorem pro uchycení v krycím tělese spřádacího rotoru pemrcí upevňovacího šroubu. Toto konstrukční řešení představuje z nlediska výroby a montáže opti-ální variantu, protože odtahová .nálevka je v kompletním provedení s pevně danými vztahy’na boční otvor·. 'According to a further preferred embodiment, the insert is partly inserted into the cylindrical opening of the take-off funnel and together they are accommodated in the supporting cylindrical body, the supporting cylindrical body being provided with a side yarn outlet opening = axial mounting threaded hole . This design solution represents an optimal variant from the point of view of production and assembly, since the extraction hopper is in a complete design with fixed relationships to the side opening. '

Celkovou výhodou provedení podle vynálezu je, že umožňuje -.ypřádat přízi s velmi nízkým zákrutem, což je nezbytné hlavně při výrobě příze pro plstařský průmysl. Snižováním zákrutu, a tím zvyšování odtahové rychlosti se zvyšuje produkce rotorových strojů a dochází i ke snížení přetrhovosti.The overall advantage of the embodiment according to the invention is that it makes it possible to spin yarns with a very low twist, which is necessary especially in the production of yarns for the felt industry. By reducing the twist, and thus increasing the towing speed, the production of rotor machines increases and the breakage is also reduced.

Podstata vynálezu je blíže vysvětlena v následujícím popise příkladných provedení odtahových nálevek podle vynálezu na připojených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněna schematicky spřádací jednotka v částečném řezu spřádacím tělesem, rotorem a odtahovou nálevkou, ιι.ι ubr. 2 je fuz uilluliuvuu nálevkou s vloženým dílem, na obr. 3 je tez odtahovou nálevkou s jiným tvarem vloženého dílu, na obr. 4 je další řez odtahovou nálevkou se znázorněným vedením příze a uvedením rozměrových vztahů a na obr. 5 je potom znázorněno výhodné konstrukční řešení v řezu, kde odtahová nálevka je upravena v nosném válcovém tělese .The essence of the invention is explained in more detail in the following description of exemplary embodiments of the extraction funnels according to the invention in the accompanying drawings, in which FIG. 2 is a fuz uilluliuvuu funnel with an insert, FIG. 3 is also a suction funnel with a different shape of the insert, FIG. solution in section, where the exhaust funnel is arranged in a supporting cylindrical body.

Kuluruvá spřádací jednotka sestává z ujednucovacítio zatížení £ a ze spřádacího zatíženi 2. V tělese £ ojednocovacího zařízení £ je na vstupní části podávači ústrojí s podávacím válečkem £ a přítlačným válečkem nebo stolečkem £, kam vstupuje pramen 6 staplového materiálu. V ilu l inč· £ tělesu £ o jcdnecovuc (ho zařízení £ je útočné uložen vyčesávací váleček (1 s potahem 9. Ujednocená vlákna vstupují neznázorněným kanálem da spřádacího rotoru £0 s ventilačními otvory 11. Spřádací rotor 10 je otočně uložen ve spřádacím tělese 12 pomocí vřetene 13 a je poháněn neznázorněným způsobem,The ball spinning unit consists of a unifying load 6 and a spinning load 2. In the body 6 of the unifying device 6 there is a feeding device with a feed roller 6 and a pressure roller or table 6 on the inlet part, where a strand 6 of staple material enters. A combing roller (1 with a coating 9) is aggressively mounted in the housing of the spinneret housing. by means of the spindle 13 and is driven in a manner not shown,

K tělesu 3 ojednocovacího zařízení £, respektive k blíže neznázorněnému krycímu tělesu spřádacího rotoru je odnímatelně připojena známým způsobem vložka 1£ s odtahovou nálevkou 15. Odtahová nálevka 15 vykazuje čelní vstupní rovinu 17 a vstupní otvor £6, který se zužuje do místa přechodu 18, navazujícího na válcovou plochu 19 odtahového kanálu 20, obloukovitou plochou 2£. Na výstupní konec 22 odtahového kanálu 20 navazuje v krycím tělese £> respektive v tělese ojednocovacího zařízení £ boční otvor 23 odtahové trubice 24. Za výstupem odtahové trubice 24 jsou upraveny odváděči válečky 25 pro odtah hotové příze 26 ze spřádacího rotoru 10. Na nhr. 1 je odtahová trubice 24 znázorněna schematicky v tělese £, ve skutečnosti je uložena na výkyvném uložení a tvoří současně čidlo přetrhů příze. Protože se vlastní provedení odtahové trubice a její uložení bezprostředně vynálezu nedotýká, není bližší konstrukce v tomto smyslu ukazována. V odtahovém kanále 20 odtahové nálevky 15 je upraven vložený díl 27. Tento vložený díl 27 je tvořen válcovým válečkem nebo trubičkou a má válcový odtahový otvor 20.1,To the body 3 of the separating device 6 or to the cover body of the spinning rotor (not shown in more detail), an insert 18 with a suction funnel 15 is removably connected in a known manner. adjoining the cylindrical surface 19 of the exhaust duct 20, with an arcuate surface 28. A side opening 23 of the take-off tube 24 adjoins the outlet end 22 of the take-off channel 20 in the cover body 6 and in the body of the separator device. 1, the take-off tube 24 is shown schematically in the body 6, in fact it is mounted on a pivot bearing and at the same time forms a yarn break sensor. Since the actual design of the exhaust tube and its mounting do not directly affect the invention, a closer construction is not shown in this sense. An insert 27 is arranged in the exhaust channel 20 of the exhaust funnel 15. This insert 27 is formed by a cylindrical roller or tube and has a cylindrical exhaust opening 20.1.

CS 268135 Bl který je z hlediska svéhc průměru O menší, než je průměr D odtahovéh: kanálu 2C odtahové nálevky 15 a pohybuje se s výhodou v rozrazí od 0,6 do 3,2 m pro příze od čísla 12 tex do čísla 250 tex. Také délka £ vloženého dílu 27 je vymezena a je ri-imálně 6 mm a maximálně 20 mm, a to proto, aby vložený díl 27 navazoval bezprostředně = boční otvor 23 odtahové trubice 2 4 . Minimální délka je dána požadavkem, aby byl zajištěn dotyk příze na dvou místech, tj. na vstupu a výstupu vloženého dílu 27 . Maximální délka £ je dána proto, aby se nepřekročila příliš třecí hodnota vloženého dílu 27 půszbícího na přízi a nedošlo k narušení povrchové struktury příze. Vložený díl 27 je vltžen do odtahového kanálu 20 tak, že jeho vstup 29 pro přízi 26 se nachází vůči místu ttechodu 1B obloukovité plochy 21 do válcové plochy 19 odtahového kanálu 20 v rozmezí dz T 2 mm, tj. je buď podúrovní, nebo nad úrovní místa přechodu £8, jak je znázorněno blíže na obr. 4 s plně označenou polohou ve spodní úrovni a čárkovaně naznačenou polohou v hzrní úrovni. Tento požadavek je dán proto, aby byl zajištěn jednak dostatečný styk příze 26 s obloukovitou plochou 21, jednak se vstupem 29 vloženého dílu 27, a tím zajistila zzžadovaná účinnost obou ploch na přízi. Koncový výstup 28 vloženého dílu 27 , je minimálně v úrovni s výstupním koncem 22 odtahové nálevky 15, nebo, jak ukazuje obr. 5, vystupuje z odtahové nálevky £5. Na koncovém výstupku 28 vloženého dílu 27 se čelní stěna 30 od válcového otvoru 20.1 kuželovité rozšiřuje směrem k vnějšímu obvodu, respektive k hraně bočního otvoru 23, aby příze byla po ní odtahována, a tím se vytvořil větší třecí efekt ~a přízi. Vložený díl 27 j.e vyroben z materiálu o vyšším kceficientu tření, napřík1 ad z keramickýchmateriálů, slinutých karbidů, nebo z trubičky opatřené vhodným povlakem z materiálů o vy'šším koeficientu tření, než má odtahová nálevka 15 na své obloukc··. i té ploše 21 a čelní vstupní rovině 17 Vnější průměr vloženého dílu 27 je buď stejný jakc průměr odtahového kanálu £0, nebo je větší a potom je v odtahové nálevce 15 vytvořen příslušný větší upevňovací otvor. Vložený díl 2£ je upevněn v odtahové nálevce 27 buď nalisováním, lepením, nebo pro zajištění vyměnitelnosti je upevněn pomocí závrtného šroubu 31, popřípadě kolíkem 32 nebo gumovým kroužkem. Na obr. 5 je ukázáno výhodné provedení uložení odtahové nálevky 15 s vloženým dílem 27. Vložený díl 27 je z části vložen do válcového otvoru ££ odtahové nálevky 15 a z části z ní vystupuje. Vložený díl 2£ a odtahová nálevka 15 jsou spulučnů uloženy do nosného válcového tčlesa 34 s příslušnými válcovými vybráními. Nosné těleso 34 je opatřeno závitovým spojem 35 pro našroubování odtahové nálevky 15, opatřené na vnějším obvodě také závitovým spojem 36. Nosné válcové těleso 3- je opatřeno bočním otvorem 25.1 tak, aby tento byl bezprostředně pod úrovní koncového výstupu 28 a čelní stěny 30 vloženého dílu 27. Dále je nosné těleso 34 opatřeno osovým ubevňovacím závitovým otvorem ££ pro uchycení v krycím tělese 38 spřádacího rotoru 10 pomocí upevňovacího šroubu £9. Na vstupu 29 a koncovém výstupu vloženého dílu 27 , při přechodu do válcového odtahového otvoru 201 má být zachována hrana a případné sražení, nebo poloměr £ této hrany nemá překročit 0,1 až 0,4 mm, aby se nesnižoval účinek působení na přízi.CS 268135 B1 which, in terms of its diameter O, is smaller than the diameter D of the take-off channel 2C of the take-off funnel 15 and is preferably in the range from 0.6 to 3.2 m for yarns from 12 tex to 250 tex. Also, the length e of the insert 27 is defined and is radially 6 mm and at most 20 mm, so that the insert 27 adjoins directly = the side opening 23 of the exhaust tube 24. The minimum length is given by the requirement to ensure the contact of the yarn in two places, ie at the inlet and outlet of the insert 27. The maximum length e is given so that the friction value of the insert 27 acting on the yarn is not exceeded too much and the surface structure of the yarn is not disturbed. The insert 27 is drawn into the take-off channel 20 so that its inlet 29 for the yarn 26 is located with respect to the location ttechodu 1B of the arcuate surface 21 into the cylindrical surface 19 of the take-off channel 20 in the range dz T 2 mm, i.e. it is either below or above the transition points £ 8, as shown in more detail in Fig. 4 with a fully marked position in the lower level and a dashed position in the upper level. This requirement is made in order to ensure sufficient contact of the yarn 26 with the arcuate surface 21 and with the inlet 29 of the insert 27, and thus to ensure the required efficiency of both surfaces on the yarn. The end outlet 28 of the insert 27 is at least flush with the outlet end 22 of the exhaust funnel 15, or, as shown in Fig. 5, emerges from the exhaust funnel £ 5. At the end protrusion 28 of the insert 27, the end wall 30 widens conically from the cylindrical hole 20.1 towards the outer circumference or the edge of the side hole 23, respectively, in order to pull the yarn along it, thus creating a greater friction effect and yarn. The insert 27 is made of a material with a higher coefficient of friction, for example of ceramic materials, sintered carbides, or of a tube provided with a suitable coating of materials with a higher coefficient of friction than the exhaust funnel 15 has on its arc. also the surface 21 and the front inlet plane 17. The outer diameter of the insert 27 is either the same as the diameter of the exhaust channel 50 or is larger and then a correspondingly larger mounting hole is formed in the exhaust funnel 15. The insert 2e is fixed in the exhaust funnel 27 either by pressing, gluing, or to ensure replaceability it is fixed by means of a stud 31, or a pin 32 or a rubber ring. Fig. 5 shows a preferred embodiment of the mounting of the extraction funnel 15 with the inserted part 27. The inserted part 27 is partly inserted into the cylindrical opening ££ of the extraction funnel 15 and partly protrudes therefrom. The insert 2 and the exhaust funnel 15 are spirally mounted in a supporting cylindrical body 34 with respective cylindrical recesses. The support body 34 is provided with a threaded connection 35 for screwing on the exhaust funnel 15, provided on the outer circumference also with a threaded connection 36. The support cylindrical body 3- is provided with a side opening 25.1 so that it is immediately below the end outlet 28 and the end wall 30 of the insert. 27. Furthermore, the support body 34 is provided with an axial fastening threaded hole ££ for mounting in the cover body 38 of the spinning rotor 10 by means of a fastening screw £ 9. At the inlet 29 and the end outlet of the insert 27, when passing into the cylindrical take-off hole 201, an edge and any chamfer should be maintained, or the radius e of this edge should not exceed 0.1 to 0.4 mm, so as not to reduce the effect on the yarn.

V obr. 1 ukázané napojení bočního otvoru 2£ odtahové trubice 24, která je při napojení na koncový výstup 28 odtahové nálevky 15 opatřena kolínkem £0, rusí být kolínko £0 konstrukčně vytvořeno tak, aby byl zajištěn požadavek vedení příze pc hraně spodního koncového výstupu £8, eventuálně i po jeho čelní stěně 30.Fig. 1 shows the connection of the side opening 28 of the exhaust tube 24, which is provided with an elbow £ 0 when connected to the end outlet 28 of the exhaust funnel 15, the elbow £ 0 being designed to provide yarn guidance to the edge of the lower end outlet. £ 8, possibly along its front wall 30.

Na obr. 2, 3, 5 jsou ukázány různé konstrukční varianty upevnění vloženého dílu 27. Na obr. 4 je blíže ukázán průběh průchodu příze 26 od sběrného povrchu spřádacího rotoru 10 pres odtahovou nálevku £5. Příze 26 je známým způsobem tvořena na sběrném povrchu rotoru 10 skrucováním stužky vláken, tvořené ojednocenými vlákny, která jsou dodávána vyčesávacím válečkem £ z pramene £, přiváděného podávacími válečky £, £. Příze 26 je vedena přes odtahovou nálevku 15 a to nejdříve přes čelní rovinu 17 a obloukovitcu plochu 21 a potom vstupuje přes hranu vstupu 29 vloženého dílu 2£ do válcového odtahového otvoru 20.1 a z toho vystupuje opět přes hranu koncového výstupu 28 a je 3 výhodou vlečena po šikmé ploše kuželovité čelní stěny £0, potom vstupuje do bočního otvoru 23 odtahevé trubice 24. Z odtahové trubice 2£ vystupuje příze 26 na vnější prostor spřádacího tělesa a je odtahovánaFigs. 2, 3, 5 show various constructional variants of fastening the insert part 27. Fig. 4 shows in more detail the course of the passage of the yarn 26 from the collecting surface of the spinning rotor 10 through the take-off funnel £ 5. The yarn 26 is formed in a known manner on the collecting surface of the rotor 10 by twisting a ribbon of fibers, formed by single fibers, which are fed by a combing roller 6 from a strand 6 fed by feed rollers 6, 6. The yarn 26 is guided through the take-off funnel 15, first through the front plane 17 and the arcuate surface 21 and then enters through the edge of the inlet 29 of the insert 2E into the cylindrical take-off opening 20.1 and exits again over the edge of the end outlet 28 and is preferably towed along inclined surface of the conical front wall £ 0, then enters the side opening 23 of the take-off tube 24. From the take-off tube 2, the yarn 26 emerges into the outer space of the spinning body and is drawn off

CS 268135 Bl odváděcími válečky 25 a navíjena dále na blíže neznázorněncu cívku. V průběhu průchodu odtahovou nálevkou 15 a vloženým dílem 27 se vytváří na přízi účinná třecí síla, která způsobuje, že na konci příze ve spřádacím rotoru 10 je zachován dostatečný zákrut.CS 268135 B1 by take-off rollers 25 and further wound on a spool (not shown). During the passage through the take-off funnel 15 and the insert 27, an effective frictional force is generated on the yarn, which causes a sufficient twist to be maintained at the end of the yarn in the spinning rotor 10.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A exhaust funnel arranged in the cover body of the spinning rotor of the spinning unit, having an inlet opening tapering from the front inlet plane by an arcuate surface to a cylindrical outlet surface adjacent to the transition point, to the outlet end of which wherein an insert is provided in the exhaust duct, characterized in that the inlet (29) of the insert (27) is located in the range of up to + 2 mm, its cylindrical exhaust opening (20.1) has a diameter (0) smaller than the diameter (0) of the exhaust duct (20) and is defined from 0.6 to 3.2 mm, the length (L) of the insert (27) ) is from 6 to 20 mm. .

2. Exhaust funnel according to claim 1, characterized in that at the end outlet (2Θ) of the insert (27), the end wall (30) widens conically from the cylindrical opening (20.1) towards the edge of the side wall (23). ·. · '. '·'

3. The extraction funnel according to items 1 and 2, characterized in that the insert (27) · is partly inserted into the cylindrical opening (33) of the extraction funnel (15) and together are into the supporting-cylindrical body (34), wherein the supporting cylindrical body (34) is provided with a side hole (23.1) for the yarn outlet (6) and an axial fixing threaded hole (37) for mounting in the cover body (38) of the spinning rotor (10) by means of a fixing screw (39).