CS274330B1 - Singling-out device for spindleless spinning frame - Google Patents
Singling-out device for spindleless spinning frame Download PDFInfo
- Publication number
- CS274330B1 CS274330B1 CS346789A CS346789A CS274330B1 CS 274330 B1 CS274330 B1 CS 274330B1 CS 346789 A CS346789 A CS 346789A CS 346789 A CS346789 A CS 346789A CS 274330 B1 CS274330 B1 CS 274330B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- edge
- wall
- combing roller
- spinning
- conveying channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Předmět vynálezu se týká ojednocovacího zařízení bezvřetenové spřádací jednotky, zahrnující proti spřádacímu tělesu a čelnímu otvoru spřádacího rotoru na nosném tělese upravený válcový výstupek s výstupním otvorem dopravního kanálu, který navazuje na válcovou dutinu vyčesávaclho válečku a je kromě bočních stěn vymezen jednak horní stěnou, přecházející do enlmaci stěny protilehlé k ozubenému potahu vyčesávaclho válečku, jednak spodní stěnou přecházející oddělovací hranou na obvodovou stěnu válcové dutiny,BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an open-end spinning unit opener device, comprising a cylindrical projection with a discharge opening of a conveying channel which faces the cylindrical cavity of the combing roller and is defined in addition to the side walls. an encompassment of the wall opposite the toothed coating of the combing roller and, on the other hand, through the bottom wall passing through the separating edge to the peripheral wall of the cylindrical cavity,
U bezvřetenových spřádacích jednotek se spřádacím rotorem Jsou ojednocená vlákna vedena od vyčesávaclho válečku dopravním kanálem, který se od snímači zóny a vstupního průřezu směrem k výstupnímu otvoru na válcovém výstupku, vnikajícím částečně do spřádacího rotoru, zužuje. Oblast snímáni vláken s ozubeného potahu vyčesávaclho válečku a Jejich vedeni dopravním kanálem ovlivňuje významným způsobem kvalitu výsledné příze. Proto byla tato oblaet řešena různými způsoby a chráněna celou řadou patentů. Dopravní kanál je kromě bočních stěn vymezen horní stěnou, přecházející do enlmaci stěny protilehlá k ozubenému potahu vyčesávaclho válečku a epodni stěnou, navazující oddělovací hranou na obvodovou válcovou stěnu dutiny, ve které je vyčesávaci váleček uložen. Horní 1 spodní stěna dopravního kanálu ae směrem k výstupnímu otvoru k sobě přiklání, stejně tak boční stěny, takže se dopravní kanál ve směru vedení dopravovaných vláken zužuje. Vzhledem k agresivnímu účinku vláken docházelo nejen k opotřebení oddělovací hrany spodní stěny, ale i k poškozováni a deformaci vláken.In open-end spinning units with a spinning rotor, the filaments are guided from the combing roller through a conveying channel which tapers from the zone sensor and the inlet cross section towards the outlet opening on the cylindrical protrusion partially entering the spinning rotor. The area of sensing the fibers from the toothed coating of the combing roller and guiding them through the conveying channel significantly affects the quality of the resulting yarn. That is why this cloud was solved in various ways and protected by a number of patents. In addition to the side walls, the conveying channel is defined by an upper wall which passes into the wall wall opposite the toothing of the comb roller and an epode wall adjoining the separating edge to the peripheral cylindrical wall of the cavity in which the comb roller is mounted. The upper 1 bottom wall of the conveying channel and the side walls also lean towards one another towards the outlet opening, so that the conveying channel narrows in the direction of the conveying fibers. Due to the aggressive effect of the fibers, not only wear of the separating edge of the bottom wall, but also damage and deformation of the fibers.
Proto byl například podle DOS 19 59 350 oddělovači hrana provedena větší obloukovou plochou nebo dokonce rovnou plochou, postavenou kolmo na směr výletu vláken, respektive vedení vláken do vstupního průřezu dopravního kanálu.Thus, for example, according to DOS 19 59 350, the separating edge has been provided with a larger arc surface or even a flat surface perpendicular to the direction of fiber travel or the fiber guide to the inlet cross section of the transport channel.
Nevýhodou tohoto provedeni Je, že dopravní kanál vykazuje zužující se profil od tečné roviny, vedené tečně k oddělovací hraně a kolmo na horni 9těnu směrem k výstupnímu otvoru. Na jádné straně se sice dosáhne urychlovaného prouděni vzduchu, na druhé straně 9e však zvyšuje hydraulický odpor proudícího vzduchu, a tim se zvyšuje energetická náročnost spřádací Jednotky. Proto ee toto řešeni ukázalo nevýhodné zejména pro další požadované zvýšené výkony dopravy ojednocených vláken. Vývoj rotorového předeni pokračuje zvyšováním produkce Jednak ve výpředu přízi a vyšši délkovou hmotnosti. Jednak ve zvyšováni otáček rotoru. Oba tyto směry vývoje vedou ke zvýšenému průtoku vláken spřádací jednotkou za Jednotku času. Kvalita příze Je podmíněna dokonalým ojednocenim vláken přiváděných do spřádací jednotky ve formě vlákenného pramene, jejich následným sejmutím z potahu vyčesávaclho válečku a přepravou do rotoru v napřímeném stavu.A disadvantage of this embodiment is that the conveying channel has a tapering profile from a tangent plane extending tangentially to the separating edge and perpendicular to the top 9 towards the outlet opening. Although accelerated air flow is achieved on the core side, on the other hand 9e, however, it increases the hydraulic resistance of the flowing air, thereby increasing the energy consumption of the spinning unit. Therefore, this solution has proved to be disadvantageous in particular for the additional desired increased performance of the transport of unified fibers. The development of rotor spinning continues by increasing the production of yarn in the spinner and a higher linear weight. Firstly, in increasing the rotor speed. Both of these directions lead to increased fiber flow through the spinning unit per unit of time. The quality of the yarn is conditioned by the perfect unifying of the fibers fed to the spinning unit in the form of a fiber sliver, their subsequent removal from the cover of the combing roller and the transport to the rotor in an upright state.
OJednoceni vláken u vysokoprodukčnlch rotorových strojů je řešeno pomoci vyčesóvacich válečků s velkou šiří návinu ozubeného potahu. Toto řešeni však podstatně zhoršuje druhou fázi technologického procesu, a to je sejmuti vláken z pilkového potahu aFiber bonding in high-production rotor machines is solved by means of combing rollers with a large width of the toothed coil winding. However, this solution substantially worsens the second phase of the process, namely the removal of the fibers from the sawdust coating a
CS 274 330 Bl jejich převedeni do dopravního kanálu vyústujícim ve vnitřním prostoru rotoru. Pro přádní proces je důležitá, aby byla sejmuta všechna vlákna a při evém pohybu nenarážela na oddělovači nůž, který Je u stávajících spřádacích jednotek vytvořen průnikem válcové dutiny vyčesávacího válečku a stěny dopravního kanálu. Obíhající vlákna, která ulpěla v potahu vyčesávacího válečku se nepříznivě projeví v kvalitě příze, zejména v počtu vad - slabá a silná mista, nopky, nestejnoměrnost příze. Obtížnost této fáze přádniho procesu je znásobena u strojů pracujících s vysokými otáčkami spřádacích rotorů. S rostoucími otáčkami rotoru je nutné používat rotory menších průměrů. Návazně se zmenšuje i průměr vrchlíku dopravní vložky zasahující do spřádacího rotoru, v jehož čelní ploše vyústuje dopravní kanál. V krátkém úseku obvodu dutiny vyčesávacího válečku nazývaném snímací zóna, Je potřebné vlákna sejmout z celé šíře potahu a převést do dopravního kanálu s velkou kontrakci.CS 274 330 B1 their transfer into a conveying channel resulting in the interior of the rotor. For the spinning process, it is important that all the fibers are removed and that they do not interfere with the cutter blade, which is formed in the existing spinning units by penetrating the cylindrical cavity of the combing roller and the wall of the conveying channel. The circulating fibers that adhere to the combing roller cover will adversely affect the quality of the yarn, in particular in the number of defects - weak and strong spots, knobs, unevenness of the yarn. The difficulty of this phase of the spinning process is multiplied in machines operating at high speed spinning rotors. As the rotor speed increases, it is necessary to use rotors of smaller diameters. Consequently, the diameter of the canopy of the conveying insert extending into the spinning rotor, in the face of which the conveying channel opens, is also reduced. In a short section of the circumference of the combing roller cavity called the sensing zone, it is necessary to remove the fibers from the entire width of the coating and transfer it to the conveying channel with a large contraction.
Tento úkol částečně řeší provedení kanálu podle čs. autorského osvědčeni č. 249 280, kde je dopravní kanál tvořen bočni stěnou rovnoběžnou s čelem vyčesávacího válečku a druhou bočni stěnou, která je od této prvé bočni stěny upravena ve vzdálenosti menši než je polovina šířky vyčesávacího válečku e přechází od oddělovací hrany v usměrňovači snímací stěnu, které je vedena šikmo k druhé čelní stěně válcové dutiny. Spodní hrana této usměrňovači stěny koresponduje s obvodovou stěnou válcové dutiny a vytváří spolu s oddělovací hranou oddělovací nůž po celé pracovní šiři vyčesávacího válečku. Vedeme-li tečnou rovinu tečně k oddělovací hraně e kolmo na horni stěnu dopravního kanálu, tato se i zde protíná do horni stěny a tvoři prakticky tzv. vstupní průřez. Dopravní kanál ee od tohoto vstupního průřezu nejen bočními stěnami, ale i epodni a horni stěnou zužuje směrem k výstupnímu otvoru. Nevýhodou tohoto provedeni Je však nejen zvýšený hydraulický odpor vzduchu, a tim energetická náročnost spřádací jednotky, ale i nerovnoměrné rozloženi podtlaku v celé šiři ozubeného potahu vyčesávacího válečku v oblasti snímáni. Vlákna se tak z nejvzdálenější·boční vrstvy ozubeného potahu vyčesávacího válečku nestačí plně uvolnit, posouvají se po hraně šikmé usměrňující plochy až k oddělovacímu noži, do kterého naráží, deformují se do smyček a Jsou příčinou vyšší hmotné nestejnoměrnosti příze. Dalši, podstatně významnějši důsledek nedokonalého sejmutí vláken je jejich pohyb přes hranu oddělovacího nože, který způsobuje opotřebeni této oddělovací hrany. V poškozených místech oddělovací hrany ulpívají postupně jednotlivá vlákna, vytvářejí shluk, který se časem uvolni a způsobí i přetrh příze. Na takto poškozených oddělovacích hranách 9Θ potom spřádací proces ve spřádací jednotce stává nestabilní.This task partially solves the implementation of the channel according to MS. 249 280, wherein the conveying channel is formed by a side wall parallel to the face of the combing roller and a second side wall which is less than half the width of the combing roller e extends from the separating edge in the deflector sensing wall from the first side wall which extends obliquely to the second end wall of the cylindrical cavity. The lower edge of this baffle wall corresponds to the peripheral wall of the cylindrical cavity and forms, together with the separating edge, a separating knife over the working width of the combing roller. If the tangent plane is tangential to the separating edge e perpendicular to the upper wall of the conveying channel, this also intersects into the upper wall and forms a so-called inlet cross-section. From this inlet cross-section, the transport channel narrows not only by the side walls but also by the upper and lower walls towards the outlet opening. The disadvantage of this embodiment, however, is not only the increased hydraulic resistance of the air and thus the energy consumption of the spinning unit, but also the uneven distribution of the vacuum over the entire width of the toothing of the combing roller in the scanning area. Thus, the fibers are not fully detached from the outermost side layer of the toothing roller of the combing roller, they are displaced along the edge of the oblique deflecting surface up to the separating knife into which they strike, deform into loops and cause higher material unevenness of the yarn. Another, more significant consequence of the imperfect removal of the fibers is their movement over the edge of the separating knife, which causes wear of the separating edge. In the damaged areas of the separating edge, the individual fibers gradually adhere, forming a clump, which is released over time and causes the yarn to break. The spinning process in the spinning unit becomes unstable on the damaged edges 9Θ thus damaged.
Úkolem Je vyřešit snímání a dopravu vláken od vyčesávacího válečku dopravním kanálem tak, aby se odstranily dosavadní výše uvedené nevýhody, zajistil se nenáročným způsobem optimálnější vzduchotechnický režim potřebný k sejmutí vláken z celé šíře ozubeného potahu vyčesávacího válečku e jejich navedeni dopravním kanálem do prostoru spřádacího rotoru.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide for the removal and transport of the fibers from the combing roller through the conveying channel so as to overcome the above disadvantages, providing an uncomplicated air conditioning regime.
CS 274 330 BlCS 274 330 Bl
Uvedený úkol řeš! ojednocovací zařízeni bezvřetenovó spřádaci jednotky zahrnující proti spřádacímu tělesu a čelnímu otvoru spřádacího rotoru na nosném tělese upravený válcový výstupek s výstupním otvorem dopravního kanálu, který navazuje na válcovou dutinu vyčesávacího válečku a Je kromě bočních stěn vymezen Jednak horni stěnou, přecházející do snímací stěny protilehlé k ozubenému potahu vyčesávacího válečku, jednak spodní stěnou přecházajici oddělovači hranou na obvodovou stěnu válcové dutiny, přičemž podstata vynálezu epočivá v tom, že oddělovací hrana je tvořena obloukovou plochou, jejíž délka je větší než 30 % celkové délky spodní stěny vedené od výstupního otvoru ve stejném směru sklonu, jako horni stěne, ale v rozdílných úhlech, přičemž oddělovací hrana je posunuta k výstupnímu otvoru a ve směru rotace vyčesávacího válečku tak, ža tečná rovina vedená tečně k oddělovači hraně a kolmo na pomyslně prodlouženou horni stěnu dopravního kanálu, prochází horní hranou nebo za horni hranu horní stěny výstupního otvoru.Solve this task! an opening device of an open-end spinning unit comprising a cylindrical protrusion with an outlet opening of a conveying channel arranged opposite the spinning body and the front opening of the spinning rotor on the supporting body, which adjoins the cylindrical cavity of the combing roller; the combing roller covering, on the one hand, the bottom wall passing through the separating edge to the peripheral wall of the cylindrical cavity, wherein the separating edge is formed by an arcuate surface whose length is greater than 30% of the total length of the bottom wall as the upper wall, but at different angles, the separating edge being displaced towards the outlet opening and in the direction of rotation of the combing roller so that the tangent plane extending tangentially to the separating edge and perpendicular thereto and an imaginary elongated upper wall of the conveying channel, extends through or beyond the upper edge of the upper wall of the outlet opening.
Výhodou tohoto řešeni je, že se jednoduchým, výrobně nenáročným způsobem zajisti optimální vzduchotechnický režim spřádaci jednotky, potřebný nejen k sejmuti vláken z celé Siře potahu vyčesávacího válečku, ale i jejich dopravy do spřádacího rotoru.The advantage of this solution is that, in a simple and inexpensive manner, the optimum air-conditioning mode of the spinning unit is needed, not only to remove the fibers from the whole Silage Roller Coating coating, but also to transport them to the spinning rotor.
Tímto řešením se příznivě ovlivňuje rozložení podtlaku vzduchu, potřebného pro sejmuti vláken z potahu vyčesávacího válečku, protože je dosaženo prodloužení snímači zóny tak, že oddělovači hrana spodní stěny kanálu je posunuta ve směru pohybu vyčesávacího válečku a k výstupnímu otvoru, čimž je dosaženo toho, že tečná rovina, vedená tečně k oddělovací hraně a kolmo ve směru na pomyslně prodlouženou horní stěnu, respektive paralelně s takovou kolmou rovinou na uvedenou horní stěnu, proniká hranou horni stěny výstupního otvoru, nebo lépe, dostává se až za uvedenou hranu. Tim se zvětši nejen vstupní průřez dopravního kanálu u snímači zóny, ale i výstupní otvor. 3e tak dosaženo příznivějšího rozloženi podtlaku vzduchu podél šířky návinu ozubeného potahu vyčesávaclho válečku v oblasti snímací zóny.This solution has a positive effect on the distribution of the negative pressure of the air required to remove the fibers from the comb roller, since the zone sensor extension is achieved so that the separating edge of the channel bottom wall is displaced in the movement direction of the comb roller and outlet. a plane extending tangentially to the separating edge and perpendicular in the direction of the imaginary elongated top wall, respectively parallel to such perpendicular plane to said top wall, penetrates the edge of the top wall of the outlet opening, or better, extends beyond said edge. This not only increases the inlet cross section of the conveyor channel at the zone sensor, but also the outlet opening. 3e thus achieving a more favorable distribution of the air vacuum along the width of the winding of the comb roller in the area of the sensing zone.
Oddělovací hrana spodní stěny dopravního kanálu, podléhající opotřebeni, je posunuta mimo směr hlavního toku vláken proudících v dopravním kanále do rotoru a vytváří se tak tvar spodní stěny dopravního kanálu s velkou odolnosti proti opotřebení. Relativně zvětšený vstupní i výstupní průřez dopravního kanálu snižuje hydraulické odpory proudícího vzduchu, čimž je dosaženo relativního snížení energetické náročnosti k dosaženi požadovaného vzduchotechnického režimu spřádaci jednotky.The separating edge of the bottom wall of the conveying channel subject to wear is shifted out of the direction of the main flow of fibers flowing in the conveying channel into the rotor, thus creating a shape of the bottom wall of the conveying channel with high wear resistance. The relatively increased inlet and outlet cross-sections of the conveying channel reduce the hydraulic resistance of the flowing air, thereby achieving a relative reduction in energy consumption to achieve the desired ventilation mode of the spinning unit.
Příkladné provedeni ojednocovaciho zařízeni je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je celkový řez spřádací Jednotkou, na obr. 2 je v detailním provedeni znázorněn řez dopravním kanálem podle roviny II - II z obr. 3 a na obr. 3 je pohled shora na výstupní otvor dopravního kanálu a s čárkovaně naznačeným jeho tvarem ve vztahu k šíři vyčesávacího válečku.An exemplary embodiment of the opener device is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is an overall cross-section of the spinning unit, Fig. 2 shows in detail the cross-section of the conveying channel according to plane II-II of Fig. 3; to the outlet opening of the transport channel and with its dashed shape in relation to the width of the combing roller.
CS 274 330 BlCS 274 330 Bl
Spřádací jednotka sestává jednak ze spřádacího tělese 1_, ve kterém Je uložen známý spřádací rotor 2, jednak z ojednocovaclho zařízeni 3, které zahrnuje nosné těleso 4 s válcovou dutinou 5 a v ni uloženým vyčesávacim Válečkem 6. Ve spodní části nosného tělesa 4 je upraveno ve vybrání 7 známé přiváděči zařízení 8 pro přívod pramene vláknitého materiálu 8.1 k vyčesávacimu válečku 6.The spinning unit consists, on the one hand, of the spinning body 7, in which the known spinning rotor 2 is mounted, and on the other hand, of the unlocking device 3, which comprises a support body 4 with a cylindrical cavity 5 and a picking roller 6 mounted therein. The recess 7 of the known feeding device 8 for feeding a sliver of fibrous material 8.1 to the combing roller 6.
Na nosném tělese 4 je proti spřádacímu tělesu 1_ a čelnímu otvoru spřádacího rotoru 2 upraven válcový výstupek 9, který zasahuje z části do spřádacího rotoru 2. Na válcovém výstupku 9 Je kromě známého separátoru 10 a odtahové nálevky 11 pro odvod neznázorněné příze upraven na jeho čelní ploše 12 výstupní otvor 13 dopravniho kanálu 14. Dopravní kanál 14, jak je blíže znázorněno na obr, 2 a 3, navazuje na válcovou dutinu S s vyčesávacim válečkem 6a je kromě bočních stěn 15, 16 vymezen dále horni stěnou 17A cylindrical projection 9 is provided on the support body 4 opposite the spinning body 7 and the front opening of the spinning rotor 2, which extends in part into the spinning rotor 2. On the cylindrical projection 9, in addition to the known separator 10 and yarn withdrawal funnel 11 2 and 3, is connected to a cylindrical cavity S with a combing roller 6a and is further defined by an upper wall 17 in addition to the side walls 15, 16.
..a epodní stěnou 18. Horní stěna 17 je od své horní hrany 19 výstupního otvoru 12 vedena do snímací stěny 20, protilehlé k ozubenému potahu 21 vyčesávacího válečku 6.The upper wall 17 extends from its upper edge 19 of the outlet opening 12 into the sensor wall 20 opposite the toothed coating 21 of the combing roller 6.
Spodni stěna 18 ja od své spodní hrany 22 výstupního otvoru 13 vedena na obvodovou stěnu 23 válcové dutiny 5, do které přechází oddělovači hranou 24. Horni stěna 17 a spodni stěna 18 dopravního kanálu 14 je vedena ve stejném směru sklonu, ale pod rozdílnými úhly c4l , c/ 2 vůči rovině 25 kolmé na osu spřádacího rotoru 2, respektive procházející obvodovou hranou čelní plochy 12, pokud je tato provedena kuželovité, jak je naznačeno v obr. 2,The lower wall 18 is guided from its lower edge 22 of the outlet opening 13 to the peripheral wall 23 of the cylindrical cavity 5, to which it passes through the separating edge 24. The upper wall 17 and the lower wall 18 of the conveying channel 14 are guided in the same inclination direction but at different angles c4l. c / 2 with respect to a plane 25 perpendicular to the axis of the spinning rotor 2 or passing through the peripheral edge of the face 12, if this is conical, as indicated in FIG. 2,
Oddělovači hrana 24 spodní stěny 18 je tvořena relativně velkou obloukovou plochou 24.1, a to o větši délce než 30 % z celkové délky L spodni stěny 18, měřené od výstupního otvoru 14, respektive její spodni hrany 22 po přechod na obvodovou stěnu 23 válcové dutiny 5.. Oddělovači hraha' 24 Je tek posunuta blíže k výstupnímu otvoru 13 a dále ve směru rotace vyčesávacího válečku než u obvyklého uspořádáni, a to tak, aby tečná rovina 26 vedená tečně k oddělovači hraně 24, respektive k jeji obloukové ploše 24.1 a kolmo na horní stěnu 17 dopravniho kanálu 14 procházela horni hranou 19 nebo ze horní hranou 19 výstupního otvoru 13. Kolmé vedení uvedené tečné roviny 26 na horní stěnu 17 je třeba chápat Jako ilustrativní vysvětlení, protože právě u tohoto provedeni tato tečná rovina 26 ve skutečnosti neni vedena na zmíněnou horní stěnu 17, ale sž zs ni. Ode tedy vlastně o tečnou rovinu 26, která je paralelní s rovinou, kolmou na uvedenou horní stěnu 17 dopravniho kanálu 1,4, respektive je kolmá na pomyslně prodlouženou horni stěnu 17 za uvedenou horni hranu 19 horni stěny 17. Tato tečná rovina 26 tedy prochází s výhodou až za horni hranou 19 horni stěny 17 výstupního otvoru 13. V případě, že horni hrana 19 ja vedena šikmo. Jak znázorněno v obr. 3, může v daném řezu procházet tečná rovina 26 i touto horni hranou 19 na svém vnějším konci, tj. bliže k válcovému obvodu válcového výstupku 9, respektive blíže k boční stěně 16 dopravního kanálu 14.The separating edge 24 of the bottom wall 18 is formed by a relatively large arcuate surface 24.1 that is greater than 30% of the total length L of the bottom wall 18 measured from the outlet opening 14 and its bottom edge 22, respectively, to the peripheral wall 23 of the cylindrical cavity 5 The separator slide 24 is moved closer to the outlet opening 13 and further in the direction of rotation of the combing roller than in the conventional arrangement, so that the tangent plane 26 extends tangentially to the separator edge 24 and its arcuate surface 24.1 and perpendicular thereto. the upper wall 17 of the conveying channel 14 passed through the upper edge 19 or from the upper edge 19 of the outlet opening 13. The perpendicular guiding of the tangent plane 26 to the upper wall 17 is to be understood as illustrative. the upper wall 17, but is lower. Thus, it is actually a tangent plane 26 which is parallel to a plane perpendicular to said upper wall 17 of the conveying channel 1,4 or perpendicular to an imaginary elongated upper wall 17 beyond said upper edge 19 of the upper wall 17. This tangential plane 26 therefore extends preferably beyond the upper edge 19 of the upper wall 17 of the outlet opening 13. In case the upper edge 19 is guided obliquely. As shown in FIG. 3, a tangent plane 26 may also pass through this upper edge 19 at its outer end, i.e. near the cylindrical periphery of the cylindrical projection 9, or closer to the side wall 16 of the conveying channel 14 in a given section.
CS 274 330 BlCS 274 330 Bl
Oddělovači hrana 24 může mit obloukovou plochu 24.1 stejným poloměrem vytvořenu tak, aby byla symetrická vůči obvodová stěně 23 a spodni stěně 18. Může ale také být provedena nesymetricky s větším nebo menším zdůrazněním přechodové hrany 27, na které přechází oblouková plocha 24.1 do obvodové stěny 23 válcová dutiny 5.The separating edge 24 may have an arcuate surface 24.1 of equal radius so as to be symmetrical with respect to the peripheral wall 23 and the bottom wall 18. It may also be made asymmetrically with greater or lesser accentuation of the transition edge 27 onto which the arcuate surface 24.1 passes into the peripheral wall 23 cylindrical cavities 5.
Funkce spřádací jednotky Je následující:Function of the spinning unit It is as follows:
Přiváděči zařízení 8 přivádí pramen 8.1 vláknitého materiálu k vyčesávacimu váleč ku 5, Jehož ozubený potah 21 z něj ojednocuje vlákna a dopravuje je do snímací zóny, vymezené snímací stěnou 20. Zde dochází k uvolněni, respektive k výletu vláken do dopravního kanálu 14, kterým Jsou naváděna do spřádacího rotoru 2, Tim, žs oddělovací hrana 24 Je relativně posunuta ve směru otáček vyčesávaciho válečku 6 tek, že tečná rovina 26 prochází za horni hranou 19 horni stěny 17» dosáhne ss relativně zvětšeného průřezu nejen ve vstupní části dopravního kanálu 14, ale i u výstupního průřezu 13. Dopravní kanál 14 Js tak otevřen i ve směru osy spřádacího rotoru 2, čímž se sníží hydraulický odpor vzduchu. Naváděni vláken na skluzovou stěnu spřádacího rotoru Je příznivější, protože vlákna Jsou spřádacím rotorem rychleji a příznivěji vytahována z dopravního kanálu a ukládána na známou a blíže neoznačenou ukládací drážku. Tím, že oddělovací hrana 24 má relativně velkou obloukovou plochu 24.1, nedochází k jejímu nadměrnému opotřebeni. Uložená vlákna ve spřádacím rotoru jsou známým způsobem sbalována do příze, která je odtehována přes odtahovou nálevku 11.The feed device 8 feeds a sliver 8.1 of fibrous material to a combing roller 5, whose toothed coating 21 unifies the fibers therefrom and transports them to the sensing zone defined by the sensing wall 20. Here, the fibers are released or traveled to the conveying channel 14. It is relatively displaced in the direction of rotation of the combing roller 6 that the tangent plane 26 passes beyond the upper edge 19 of the upper wall 17 reaches a relatively enlarged cross section not only in the inlet part of the conveying channel 14, but The conveying channel 14 is thus also opened in the direction of the axis of the spinning rotor 2, whereby the hydraulic air resistance is reduced. Guiding the fibers to the slip wall of the spinning rotor It is more advantageous because the fibers are pulled out of the conveying channel faster and more favorably by the spinning rotor and deposited on a known and unlabeled receiving groove. Because the separating edge 24 has a relatively large arcuate surface 24.1, it does not wear excessively. The deposited fibers in the spinning rotor are packed in a known manner into a yarn which is drawn off through the take-up funnel 11.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS346789A CS274330B1 (en) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Singling-out device for spindleless spinning frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS346789A CS274330B1 (en) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Singling-out device for spindleless spinning frame |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS346789A1 CS346789A1 (en) | 1990-09-12 |
| CS274330B1 true CS274330B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5374827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS346789A CS274330B1 (en) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Singling-out device for spindleless spinning frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS274330B1 (en) |
-
1989
- 1989-06-08 CS CS346789A patent/CS274330B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS346789A1 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4315398A (en) | Open-end spinning apparatus | |
| CS219252B2 (en) | Facility for production of yearn | |
| JPS6330412B2 (en) | ||
| CZ284135B6 (en) | Process and apparatus for spindleless spinning | |
| US4753066A (en) | Method of and apparatus for producing a yarn | |
| US6226838B1 (en) | Device for opening slivers | |
| CS667385A3 (en) | Machine for open-end friction spinning | |
| CS274330B1 (en) | Singling-out device for spindleless spinning frame | |
| US3672144A (en) | Break-spinning machine | |
| US4697411A (en) | Open-end spinning device | |
| US4704853A (en) | Spinning of yarn | |
| US4574581A (en) | Fiber feed arrangement for friction spinning | |
| CZ171493A3 (en) | Process and apparatus for air-operated feed of fibers to a collecting surface of a spindleless spinning machine | |
| US4672804A (en) | Friction spinning apparatus | |
| CS270298B1 (en) | Device for fibres loosening and their guiding into spinning chamber | |
| CZ2004464A3 (en) | Yarn drawing-off nozzle for spindleless spinning apparatus | |
| CS274331B1 (en) | Singling-out device for spindleless spinning frame | |
| CZ171393A3 (en) | Process and apparatus for air-operated feed of fibers to a collecting surface of a spinning element | |
| CS274332B1 (en) | Singling-out device for spindleless spinning frame | |
| GB2178451A (en) | Open-end spinning | |
| CZ20022317A3 (en) | Air-operated spinning apparatus | |
| US4938018A (en) | Friction spinning machine | |
| CS249280B1 (en) | Singling out device for break spinning machine | |
| CS274306B1 (en) | Singling-out device for spindleless spinning frame | |
| US5974778A (en) | Arrangement for open-end spinning comprising a driven suction roller |