CS274331B1 - Singling-out device for spindleless spinning frame - Google Patents
Singling-out device for spindleless spinning frame Download PDFInfo
- Publication number
- CS274331B1 CS274331B1 CS346889A CS346889A CS274331B1 CS 274331 B1 CS274331 B1 CS 274331B1 CS 346889 A CS346889 A CS 346889A CS 346889 A CS346889 A CS 346889A CS 274331 B1 CS274331 B1 CS 274331B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wall
- spinning
- edge
- combing roller
- cylindrical
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title abstract description 35
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 26
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
CS 274 331 BlCS 274 331 Bl
Předmět vynálezu se týká ojednocovacího zařízeni bezvřetenové spřádací jednotky, zahrnujici proti spřádacímu tělesu a čelnímu otvoru spřádacího rotoru na nosném tělese upravený válcový výstupek s výstupním otvorem dopravního kanálu, který navazuje na válcovou dutinu s vyčesávacim válečkem a je kromě bočních stěn vymezen Jednak horni stěnou, přecházející do snímací stěny protilehlé k ozubenému potahu vyčesávaciho válečku, jednak spodní stěnou navazující na obvodovou válcovou stěnu válcové dutiny.The present invention relates to an opening device of an open-end spinning unit, comprising a cylindrical protrusion with a discharge opening of a conveying channel which adjoins a cylindrical cavity with a combing roller and is defined in addition to the side walls. into the sensing wall opposite to the toothing of the combing roller, and on the other hand by a bottom wall adjoining the peripheral cylindrical wall of the cylindrical cavity.
U bezvřetenových spřádacích jednotek se spřádacím 'rotorem Jsou ojednocená vlákna vedena od vyčesávaciho válečku dopravním kanálem, který se od snímací zóny a vstupníhp průřezu směrem k výstupnímu otvoru na válcovém výstupku, vnikající částečně do spřádacího rotoru, zužuje. Oblast snímání vláken z ozubeného potahu vyčesávaciho válečku a Jejich vedeni doprsvnim kanálem ovlivňuje významným způsobem kvalitu výsledné příze. Proto byla tato oblast řešena různými způsoby a chráněna celou řadou patentů. Dopravní kanál Je kromě bočních stěn vymezen horni stěnou, přecházející do snímači stěny protilehlé k ozubenému potahu vyčesávaciho válečku a spodní stěnou, navazující oddělovači hranou na obvodovou válcovou stěnu dutiny, ve které je vyčkávací váleček uložen. Horni i spodní stěna dopravního kanálu ss směrem k výstupnímu otvoru k sobě přiklání, stejně tak boční stěny, takže se dopravní kanál vo eměru vedeni dopravou váných vláken zužuje. Vzhledem k agresivnímu účinku vláken docházelo nejen k opotřebeni oddělovací hrany spodní stěny, ale i k poěkozováni a deformováni vláken.In open-end spinning units with a spinning rotor, the filaments are guided from the combing roller through a conveying channel which narrows away from the sensing zone and the inlet cross section towards the outlet opening on the cylindrical protrusion partially entering the spinning rotor. The area of removal of the fibers from the toothing of the combing roller and their guidance through the feed channel significantly affects the quality of the resulting yarn. Therefore, this area has been solved in various ways and protected by a number of patents. In addition to the side walls, the conveying channel is defined by an upper wall, passing into a wall sensor opposite to the toothing of the combing roller and a lower wall, connecting the separating edge to the peripheral cylindrical wall of the cavity in which the waiting roller is mounted. Both the upper and lower walls of the conveyor duct are inclined towards each other towards the outlet opening, as well as the side walls, so that the conveyor duct narrows in the direction of the conveyed fibers. Due to the aggressive effect of the fibers, not only the separating edge of the bottom wall wears, but also the fibers are damaged and deformed.
Proto byla napřiklad dle DOS 19 59 350 oddělovači hrana provedena větši obloukovou plochou nebo dokonce rovnou plochou, postavenou kolmo na směr výletu vláken, respektive vedeni vláken do vstupního průřezu dopravního kanálu.Therefore, for example, according to DOS 19 59 350, the separating edge has been made with a larger arc surface or even a flat surface perpendicular to the direction of fiber travel or the fiber guide to the inlet cross section of the transport channel.
Nevýhodou tohoto provedeni Je, že dopravní kanál vykazuje zužujici ee profil od tečné roviny, vedené tečně k oddělovací hraně a kolmo na horní stěnu směrem k výstupnímu otvoru. Na Jedné straně 6e sice dosáhne urychlovaného prouděni vzduchu, na druhé straně sa však zvyšuje hydraulický odpor proudíciho vzduchu, a tim se zvyšuje energetická náročnost spřádací jednotky. Proto se toto řešeni ukázalo nevýhodné zejména pro další požadované zvýšená výkony dopravy ojednocených vláken. Výboj rotorového předeni pokračuje zvyšováni produkce Jednak ve výpředu přízi a vyšši délkovou hmotnosti, Jednak ve zvyšování otáček rotoru. Oba tyto směry vývoje vedou ke zvýšenému průtoku vláken spřádací Jednotkou zb Jednotku času. Kvalita příze Je podmíněna dokonalým ojednocenim vláken přiváděných do spřádací Jednotky ve formě vlákenného pramene, jejich následným sejmutím z potahu vyčesávaciho válečku a přepravou do rotoru v napřímeném stavu.A disadvantage of this embodiment is that the conveying channel has a tapering profile from a tangent plane extending tangentially to the separating edge and perpendicular to the top wall towards the outlet opening. While on the one hand 6e achieves an accelerated air flow, on the other hand, the hydraulic resistance of the flowing air increases, thereby increasing the energy intensity of the spinning unit. Therefore, this solution has proved to be disadvantageous in particular for further desired increased transport performance of the unified fibers. The rotor spinning discharge continues to increase the production of both the yarn head and higher linear weight, and the rotor speed increase. Both of these directions lead to an increased fiber flow through the spinning unit from the Unit of Time. The quality of the yarn is conditioned by perfect unification of the fibers fed to the spinning unit in the form of a fiber sliver, their subsequent removal from the cover of the combing roller and transport to the rotor in an upright state.
Ojednoceni vláken u vysokoprodukčnich rotorových strojů Je řešeno pomoci vyče9ávecich válečků s velkou šiři návinu ozubeného potahu. Toto řešeni podstatně zhoršuje druhou fázi technologického procesu, a to Je sejmuti vláken z pilkového potahu eFiber union in high-production rotor machines It is solved by means of protruding rollers with a large width of the coil coating. This solution substantially worsens the second phase of the process, namely the removal of the fibers from the saw coating
CS 274 331 Bl jejich převedeni do dopravního kanálu vyúsťujícím ve vnitřním prostoru rotoru. Pro přádni proces Je důležitá, aby byla sejmuta všechna vlákna a při svém pohybu nenarážela na oddělovací nůž, který Je u stávajících spřádacích jednotek vytvořen průnikem válcová dutiny vyčesávacího válečku a stěny dopravního kanálu. Obíhající vlákna, které ulpěla v potahu vyčesávacího válečku se nepříznivě projeví v kvalitě příze, zejména v počtu vad - slabá a silná mista, nopky, nastejnoměrnost příze. Obtížnost této fáze přádniho procesu je znásobena u strojů precujlcich s vysokými otáčkami spřádacích rotorů, S rostoucími otáčkami rotoru Je nutné používat rotory menších průměrů. Návazně se zmenšuje i průměr vrchlíku dopravní vložky zasahující do spřádacího rotoru, v jehož čelní ploše vyústuje dopravní kanál, V krátkém úseku obvodu dutiny vyčesávacího válečku nazývaném snímací zóna, Je potřebné vlákna sejmout z celé šíře potahu a převést do dopravního kanálu 8 velkou kontakci.CS 274 331 B1 transferring them to a conveying channel resulting in an interior space of the rotor. For the spinning process, it is important that all the fibers are removed and that they do not interfere with the separation knife, which is formed in the existing spinning units by the intersection of the cylindrical cavity of the combing roller and the conveyor channel wall. The circulating fibers adhered to the combing roller cover will adversely affect the quality of the yarn, in particular in the number of defects - weak and strong spots, studs, yarn steadiness. The difficulty of this phase of the spinning process is multiplied by machines running at high spinning rotor speeds. With increasing rotor speeds, smaller diameter rotors must be used. Consequently, the diameter of the canopy canopy extending into the spinning rotor, in the face of which the conveyor channel extends, is reduced in the short section of the combing roller cavity called the sensing zone.
Tento úkol částečně řeší provedeni kanálu podle čs. autorského osvědčeni č,This task partially solves the implementation of the channel according to MS. copyright certificate,
249 280, kde Je dopravní kanál tvořen boční stěnou rovnoběžnou s čelem vyčesávacího válečku a druhou boční stěnou, která Je od této prvné boční stěny upravena ve vzdálenosti menší, nož Je polovina šířky vyčesávacího válečku a přechází od oddělovací hrany v usměrňovači snímací stěnu, která Je vedena šikmo k druhé čelni stěně válcové dutiny. Spodní hrana této usměrňovači snímací stěny koresponduje s obvodovou stěnou válcové dutiny a vytváří spolu s oddělovací hranou oddělovací nůž po celé pracovní šíři vyčesávacího válečku. Vedeme-li tečnou rovinu tečně k oddělovací hraně a kolmo na horní stěnu dopravního kanálu, tato se i zde protíná do horní stěny a tvoři prakticky tzv. vstupní průřez. Dopravní kanál so od tohoto vstupního průřezu nejen bočními stěnami, ale i spodní a horní stěnou zužuje směrem k výstupnímu otvoru. Nevýhodou tohoto provedeni Je však nejen zvýšený hydraulický odpor vzduchu, a tím energetická náročnost spřádací Jednotky, ale i nerovnoměrné rozloženi podtlaku v celé Šíři ozubeného potahu vyčesávacího válečku v oblasti snímáni. Vlákna se tak z nejvzdálenějši boční vretvy ozubeného potahu vyčesávacího válečku nestačí plně uvolnit, posouvají se po hraně šikmé ueměrňujici plochy až k oddělovacímu noži, do kterého naráží, deformují sa do smyček a Jeou příčinou vyšší hmotná nestojnoměrností příze. Dalši, podstatně významnější důsledek nedokonalého sejmuti vláken Je jejich pohyb přes hranu oddělovacího nože, který způsobuje opotřebeni této oddělovací hrany. V poškozených místech oddělovací hrany ulpívají postupně Jednotlivá vlákna, vytvářejí shluk, který se časem uvolni a způsobí i přetrh příze. Na takto poškozených oddělovacích hranách se potom spřádací proces ve spřádací jednotce stává nestabilní.249 280, wherein the conveying channel is formed by a side wall parallel to the face of the combing roller and a second side wall which is spaced from this first side wall at a distance less than half the width of the combing roller and extends from the separating edge in the baffle extending obliquely to the second face of the cylindrical cavity. The lower edge of this baffle deflection wall corresponds to the peripheral wall of the cylindrical cavity and, together with the separating edge, forms a separating knife over the working width of the combing roller. If the tangent plane is tangential to the separating edge and perpendicular to the upper wall of the conveying channel, it also intersects into the upper wall and forms a so-called inlet cross-section. From this inlet cross-section, the transport channel narrows not only by the side walls but also by the bottom and top walls towards the outlet opening. The disadvantage of this embodiment, however, is not only the increased hydraulic resistance of the air and thus the energy intensity of the spinning unit, but also the uneven distribution of the vacuum across the width of the toothed coating of the combing roller in the scanning area. Thus, the fibers are not fully released from the outermost side of the toothing of the combing roller, they are displaced along the edge of the inclined measuring surface to the separating knife, into which they strike, deform into loops and cause higher material non-uniformity of the yarn. Another, more significant consequence of the imperfect removal of the fibers is their movement over the edge of the separating knife, which causes wear of the separating edge. In the damaged areas, the separating edges adhere to the individual fibers in succession, forming a clump, which is released over time and causes the yarn to break. The spinning process in the spinning unit then becomes unstable on such damaged edge edges.
Qkolem je vyřešit snímáni a dopravu vláken od vyčesávacího válečku dopravním kanálem tak, aby se odstranily dosavadní výšo uvedená nevýhody, zajistil so nenáročným způsobem optimálnější vzduchotechnický režim potřebný k sejmutí vláken z celé šíře ozubeného potahu vyčesávacího válečku β jejich navedeni dopravním kanálem do prostoruThe object is to solve the removal and transport of the fibers from the combing roller through the conveying channel so as to overcome the above mentioned disadvantages, to ensure in an undemanding manner the optimum air conditioning regime necessary to remove the fibers from the whole width of the toothing coat.
CS 274 331 Bl spřádacího rotoru.CS 274 331 B1 spinning rotor.
Uvedený úkol řeži ojednocovacl zařízení bezvřetenové spřádací Jednotky zahrnující proti spřádacímu tělesu a čelnímu otvoru spřádacího rotoru na nosném těle3a upravený válcový výstupek s výstupním otvorem dopravního kanálu, který navazuje na válcovou dutinu 3 vyčesávacim válečkem a Je kromě bočních stěn vymezen Jednak horni stěnou, přecházející do snímací stěny protilehlé k ozubenému potahu vyčesávaciho válečku, jednak apodni etěnou navazující na obvodovou válcovou etěnu válcové dutiny, přičemž podstata vynálezu spočivá v tom, že spodní stěna dopravního kanálu Je od výstupní hrany výstupního otvoru po obvodovou válcovou stěnu válcová dutiny vytvořena souvislou obloukovou plochou, která je posunuta k výstupnímu otvoru a ve směru rotace vyčesávaciho válečku tak, že tečná rovina vedená tečně k oblouková ploše spodní stěny e kolmo na pomyslně prodlouženou horni stěnu dopravního kanálu prochází horni hranou nebo za horni hranou horni stěny výstupního otvoru.This object is achieved by an open-end spinning unit opening device comprising a spinning protrusion on the support body opposite the spinning body and the front opening of the spinning rotor, and a cylindrical projection with an outlet opening of the conveying channel connecting the cylinder cavity 3. wall opposite to the toothing of the combing roller, on the one hand, and with the bottom wall connected to the peripheral cylindrical wall of the cylindrical cavity, the bottom wall of the conveying channel being formed by a continuous arcuate surface from the outlet edge offset to the outlet opening and in the direction of rotation of the combing roller so that a tangent plane extending tangentially to the arcuate surface of the bottom wall e perpendicular to the notionally extended upper wall of the conveying channel passing through the top edge or beyond the top edge of the top wall of the outlet opening.
Výhodou tohoto řešeni Je, že se Jednoduchým, výrobně nenáročným způsobem zajisti optimální vzduchotechnický režim spřádací jednotky, potřebný nejen k sejmuti vláken z celé šiře potahu vyčasávaciho válečku, ale i Jejich dopravy do spřádacího rotoru. Tímto řešenim se přiznivě ovlivňuje rozloženi podtlaku vzduchu, potřebného pro sejmuti vláken z potahu vyčesávaciho válečku, protože je dosaženo prodlouženi enimaci zóny tak, že oblouková plocha spodní etěny dopravního ksnálu Je posunuta ve směru pohybu vyčesávaciho válečku a k výstupnímu otvoru, čimž Je dosaženo tohot; že tečné rovina, vedená tečně k oblouková ploše spodní stěny a kolmo k pomyslně prodloužená horni stěně proniká šikmo horní hranou horni stěny, nebo Je vedena až za uvedenou horni hranou.The advantage of this solution is that, in a simple and inexpensive manner, the optimum air-conditioning mode of the spinning unit is required, not only to remove the fibers from the entire width of the timing roller coating, but also to transport them to the spinning rotor. This solution has a positive effect on the distribution of the vacuum of the air required to remove the fibers from the comb roller, as the zone enrichment is prolonged so that the arcuate surface of the lower wall of the conveying cage is displaced in the direction of travel of the comb roller. that the tangent plane, tangential to the arcuate surface of the bottom wall and perpendicular to the notionally elongated top wall, extends obliquely through the top edge of the top wall or extends beyond said top edge.
Tim se zvětši nejen vstupní průřez dopravního kanálu u snímači zóny, ale i výstupní otvor. 3e tek dosaženo příznivějšího rozložení podtlaku vzduchu podél šířky návinu ozubeného potahu vyčesávaciho válečku v oblasti snímací zóny.This not only increases the inlet cross section of the conveyor channel at the zone sensor, but also the outlet opening. This results in a more favorable distribution of the air vacuum along the winding width of the toothing roller toothing in the area of the sensing zone.
Spodní stěna dopravního kanálu Je posunuta mimo směr hlavního toku vláken proudících v dopravním kanále do rotoru a tak se dosáhne relativně Jeji velká odolnosti proti opotřebeni. Relativně zvětšený vstupní i výstupní průřez dopravního kanálu snižuje hydraulické odpory proudícího vzduchu, čímž Je dosaženo relativního snížení energetické náročnosti k dosažení požadovaného vzduchotechnického režimu spřádací jednotky.The bottom wall of the conveying channel is displaced beyond the direction of the main flow of fibers flowing in the conveying channel into the rotor, and thus a relatively high wear resistance is achieved. The relatively increased inlet and outlet cross-sections of the conveying channel reduce the hydraulic resistance of the flowing air, thereby achieving a relative reduction in energy consumption to achieve the desired ventilation mode of the spinning unit.
Příkladná provedeni ojednocovaciho zařízení Je blíže znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 Je celkový řez spřádací Jednotkou, na obr. 2 Je v detailním provedeni znázorněn řez dopravním kanálem podle roviny II - II z obr. 3, na obr. 3 je pohled shora na výstupní otvor dopravního kanálu na válcovém výstupku a e čárkovaně naznačeným Jeho tvorem ve vztahu k ěiři vyčesávaciho válečku β na obr. 4 a 5 Jeou další příkladné řezy dopravním kanálem, Jeko v obr. 2 e rozdílně provedenou spodní stěnou dopravního kanálu.DETAILED DESCRIPTION OF THE OPENING DEVICE It is illustrated in more detail in the accompanying drawings, wherein FIG. 1 is an overall cross-sectional view of the spinning unit; FIG. 2 is a cross-sectional view of the conveying channel in FIG. 4 and 5 are further sectional views of the conveying channel, as shown in FIG. 2 with a differently formed lower wall of the conveying channel.
CS 274 331 BlCS 274 331 Bl
Spřádací jednotka sestává Jednak ze spřádacího tělesa 7^, ve kterém je uložen známý spřádací rotor 2, jednak z ojednocovacího zařízeni 3, které zahrnuje nosné těleso 4 s válcovou dutinou 5 a v ni uloženým vyčesávacím válečkem 6. Ve spodní části nosného tělesa 4 Ja upraveno va vybráni 7 známá přiváděči zařízeni 8 pro přívod pramene vláknitého materiálu 8.1 k vyčesávacímu válečku 6.The spinning unit consists, on the one hand, of the spinning body 7, in which the known spinning rotor 2 is mounted, and on the other hand, of an opener device 3 comprising a support body 4 with a cylindrical cavity 5 and a picking roller 6 mounted therein. In the recess 7, known feeding devices 8 are provided for feeding a sliver of fibrous material 8.1 to the combing roller 6.
Na nosném tělese 4 Je proti spřádacímu tělesu 1. a čelnímu otvoru spřádacího rotoru 2 upraven válcový výstupek £(, který zasahuje z části do spřádacího rotoru 2. Na válcovém výstupku 9 Je kromě známého separátoru 10 β odtahové nálevky 11 pro odvod neznázorněné příze upraven na Jeho čelní ploše 12 výstupní otvor 13 dopravního kanálu 14. Dopravní kanál 14, jak Je blíže znázorněno na obr. 2 a 3, navazuje na válcovou dutinu £ s vyčesávecim válečkem 6 a Je kromě bočních stěn 15, 16 vymezen dále horní stěnou 17 e spodní stěnou 18. Horní stěně 17 Je od své horní hreny 19 výstupního otvoru 13 vedena do snímači stěny 20, protilehlé k ozubenému potahu 21 vyčesávacího válečku 6. Spodní stěna 18 Je od svá spodní výstupní hrany 22 výstupního otvoru 13 po obvodovou válcovou stěnu 23 válcové dutiny 5 vytvořena souvislou obloukovou plochou 24. Tato oblouková plocha 24 může být vytvořena s výhodou symetricky vůči obvodové válcové stěně 23 a výstupní hraně 22 Jediným poloměrem R, Osou však možná další provedeni, jak ukazuji obr. 4 a 5. Na obr. 4 Ja znázorněna oblouková plocha 24 spodní stěny 18, která Je vytvořena alespoň dvěma poloměry Rj, Poloměr R^ navazující plochy 24.1 na výstupní hranu 22 má menši hodnotu než poloměr Rg, navazující druhé plochy 24.2 na obvodovou válcovou stěnu 23 válcová dutiny 5. Na obr. 5 je však ukázána i opačná situace a nevylučuji se další možnosti provedeni oblouková plochy 24 například so třemi různými poloměry. Oako výhodná so jeví však varianta podle obr. 4, protože dochází k relativnímu menšímu opotřebeni spodní stěny a Je výrobně jednoduchá.On the support body 4, a cylindrical projection 6 (extending in part into the spinning rotor 2) is provided opposite the spinning body 1 and the front opening of the spinning rotor 2. On the cylindrical projection 9, in addition to the known separator 10 β, Its front face 12 has an outlet opening 13 of the conveyor channel 14. The conveyor channel 14, as shown in more detail in FIGS. 2 and 3, adjoins the cylindrical cavity 6 with the combing roller 6 and is defined in addition to the side walls 15, 16 The upper wall 17 extends from its upper ridge 19 of the outlet opening 13 to a wall sensor 20 opposite the toothed coating 21 of the combing roller 6. The bottom wall 18 is from its lower outlet edge 22 of the outlet opening 13 to the peripheral cylindrical wall 23 of the cylindrical cavity. 5, the arcuate surface 24 may be preferably symmetrical However, other embodiments are possible as shown in FIGS. 4 and 5. FIG. 4a shows an arcuate surface 24 of the bottom wall 18 which is formed by at least two radii R1, radius. R2 of the adjoining surface 24.1 to the outlet edge 22 is less than the radius Rg of the adjoining second surface 24.2 to the peripheral cylindrical wall 23 of the cylindrical cavity 5. However, the reverse situation is shown in Fig. 5. three different radii. However, the variant according to FIG. 4 appears to be advantageous, since relatively lower wear of the bottom wall occurs and is simple to manufacture.
Obloukovltým provedením spodní stěny 18 se relativně značně rozevírá nebo zvětšuje vstupní průřez dopravního kanálu 14, protože se spodní stěna 18 posouvá ve směru otáčeni vyčesávacího válečku Vedeme-li tečnou rovinu 26 tečně k obloukovité ploše 24 spodní stěny 18 a kolmo na pomyslně prodlouženou horní stěnu 17 dopravního kanálu 14, potom tato prochází za horní hranou 19 výstupního otvoru 13, Kolmé vedeni uvedené tečné roviny 26 na horní etěnu 17 Je třeba chápat Jako ilustrativní vysvětleni, protože právě u tohoto provedeni tato tečná rovině 26 ve skutečnosti není vedena na zmíněnou horní stěnu 17« až 28 ni· v případě, žs horní hrana 19 výstupního otvoru 13 dopravního kanálu 14 Je vedena šikmo. Jak je znázorněno v obr. 3, může procházet tečná rovina 26 i touto horní hranou 19.The curvilinear design of the bottom wall 18 relatively expands or enlarges the inlet cross-section of the conveying channel 14, since the bottom wall 18 is displaced in the direction of rotation of the combing roller. The perpendicular guiding of said tangent plane 26 to the upper leg 17 is to be understood as illustrative, since in this embodiment this tangent plane 26 is not actually directed to said upper wall 17 28 to 28 in the case that the upper edge 19 of the outlet opening 13 of the conveying channel 14 is inclined. As shown in FIG. 3, the tangent plane 26 may also extend through this upper edge 19.
Funkce spřádací jednotky Je následující iFunctions of the spinning unit The following is i
CS 274 331 BlCS 274 331 Bl
Přiváděči zařízení B přivádí pramen 8.1 vláknitého materiálu k vyčesávacimu válečku 6, jehož ozubený potah 21 z něj ojednocuja vlákna a dopravuje je do snímací zóny, vymezená snímací stěnou 20. Zde dochází k uvolněni, respektive k výletu vláken do dopravního kanálu 14, kterým jsou naváděna do spřádacího rotoru 2. Tim, ža spodní stěna 18 Je relativně posunuta ve směru otáček vyčesávacího válečku 6 tak, ža tečná rovina 26 prochází za horni hranou 19 horni stěny 17, dosáhne se relativně zvětšeného průřezu nejen ve vstupní části dopravního kanálu 14, ale i u výstupního průřezu 13. Dopravní kanál 14 je tak otevřen i ve směru osy spřádacího rotoru 2, čímž se sníží hydraulický odpor vzduchu. Naváděni vláken na skluzovou stěnu spřádacího rotoru Je příznivější, protože vlákna jeou spřádacím rotorem rychleji a příznivěji vytahována z dopravního kanálu a ukládána na známou a blíže neoznačenou ukládací drážku, Tim, že spodní stěna 18 má reletivně velkou obloukovou plochu 24.1, nedochází k Jejímu nadměrnému opotřebeni. Uložená vlákna ve spřádacím rotoru Jsou známým způsobem sbalována do příze, která je odtahována přes odtahovou nálevku 11,The feeding device B feeds a sliver 8.1 of fibrous material to a combing roller 6, whose toothed coating 21 unifies the fibers therefrom and transports them to the sensing zone defined by the sensing wall 20. Here the fibers are released or traveled to the conveying channel 14 through which they are guided. As the lower wall 18 is relatively displaced in the direction of rotation of the combing roller 6 so that the tangent plane 26 passes beyond the upper edge 19 of the upper wall 17, a relatively enlarged cross-section is achieved not only in the inlet part of the conveying channel 14 but The conveying channel 14 is thus also opened in the direction of the axis of the spinning rotor 2, thereby reducing the hydraulic resistance of the air. Guiding the Fibers to the Sliding Wall of the Spinning Rotor It is preferable that the fibers are pulled out of the conveying channel faster and more favorably by the spinning rotor and deposited on a known and unlabeled storage groove. . The filaments deposited in the spinning rotor are packed in a known manner into a yarn which is drawn off via a funnel 11,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS346889A CS274331B1 (en) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Singling-out device for spindleless spinning frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS346889A CS274331B1 (en) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Singling-out device for spindleless spinning frame |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS346889A1 CS346889A1 (en) | 1990-09-12 |
| CS274331B1 true CS274331B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5374844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS346889A CS274331B1 (en) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Singling-out device for spindleless spinning frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS274331B1 (en) |
-
1989
- 1989-06-08 CS CS346889A patent/CS274331B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS346889A1 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS216816B2 (en) | Facility for spinning with open end | |
| USRE30709E (en) | Method of removing impurities and similar matter from staple fibres in ringless spinning and device for performing said method | |
| JPS6330412B2 (en) | ||
| US4607485A (en) | Feed arrangement for an open-end friction spinning machine | |
| US4249370A (en) | Method of and apparatus for removing dirt particles from staple fibers and for straightening said fibers in an open-end spinning process | |
| CZ284135B6 (en) | Process and apparatus for spindleless spinning | |
| US4753066A (en) | Method of and apparatus for producing a yarn | |
| US6298523B1 (en) | Apparatus for condensing a fiber strand and a method of making yarn using same | |
| US6226838B1 (en) | Device for opening slivers | |
| CS274331B1 (en) | Singling-out device for spindleless spinning frame | |
| US5361574A (en) | Process and device for pneumatic feeding of fibers to the fiber collection surface of an open-end spinning element | |
| CN101158068A (en) | Rotary Spinning Machine | |
| US4697411A (en) | Open-end spinning device | |
| CS262105B1 (en) | Carding device | |
| CS271434B1 (en) | Spinning unit for spindleless spinning frame | |
| US3999250A (en) | Method of fiber distribution and ribbon forming | |
| US4672804A (en) | Friction spinning apparatus | |
| GB2086437A (en) | Open end spinning machine fibre guiding element | |
| CZ171393A3 (en) | Process and apparatus for air-operated feed of fibers to a collecting surface of a spinning element | |
| CS274330B1 (en) | Singling-out device for spindleless spinning frame | |
| GB2178451A (en) | Open-end spinning | |
| US4574581A (en) | Fiber feed arrangement for friction spinning | |
| US4499718A (en) | Apparatus for separating impurities from open-end spinning units | |
| US4435955A (en) | Method and apparatus for producing open-end-spun novelty yarns | |
| CS274332B1 (en) | Singling-out device for spindleless spinning frame |