CZ288648B6 - Kanál pro vedení nebo podávání vláken, pramenů vláken nebo přízí na přádelnických strojích - Google Patents

Abstract

U kan l (22) pro pod v n vl ken, pramen vl ken nebo p° z u p° delnick²ch stroj jsou probl my s jejich v²robou. Kan ly (22) mus b²t vyrobeny s ur it²m vnit°n m obrysem, p°i em sou asn mus b²t velmi dobr kvalita povrchu uvnit° kan lu (22). Vysok kvalita povrchu je nutn pro bezporuchov pod v n . Je proto navr en kan l (22) vytvo°en² jako trubkovit² d l sest vaj c z kovov ho materi lu a vyroben² tak, e jeho vnit°ek byl vytvarov n m diem vystaven²m tlaku. Pro bezv°etenov rotorov dop° dac za° zen se navrhuje vytvo°it pod vac kan l (22) odd len od ostatn ch d l v ka (21) pro t leso (2) rotoru (10) a kan l (22) zav st do v ka (21). P°itom se navrhuje pou t kan l (22) podle shora zn zorn n ho proveden .\

Description

Kanál pro vedení nebo podávání vláken, pramenů vláken nebo přízí na přádelnických strojích

Oblast techniky

Tento vynález se týká kanálu pro vedení nebo podávání vláken, pramenů vláken nebo přízí na přádelnických strojích, přičemž kanál je vytvořen jako trubkovitý díl sestávající z kovového materiálu. Dále se vynález týká kanálu pro vedení nebo podávání vláken v rotorovém dopřádacím zařízení uspořádaného ve víku tělesa rotoru bezvřetenového dopřádacího zařízení, přičemž kanál je vytvořen jako jeden od víka odděleně vyrobený díl, který je zaveden do víka, přičemž kanál je trubkovitý díl, který sestává z trubkovitého materiálu.

Dosavadní stav techniky

Z DE A 37 34 544 je znám přádelnický stroj, bezvřetenové dopřádací zařízení, u něhož je těleso rotoru uzavřeno víkem rotoru, přičemž víko rotoru a v něm umístěný kanál pro podávání vláken do dopřádacího rotoru je zhotoven litím nebo vstřikovým litím jako jeden kus. Aby byl umožněn vyhnutý tvar kanálu, je u bezvřetenového dopřádacího zařízení popsaného v DE A 37 34 544 kanál pro podávání vláken uspořádán tak, že jeho oba otvory, to je vstupní otvor pro vlákna a výstupní otvor, jsou vždy větší nežli mezi nimi ležící úsek kanálu, který se obvykle označuje jako přívodní kanál. To má ten smysl, že jádra potřebná pro vstřikové lití, která nakonec vytvářejí vnitřní prostor přívodního kanálu vláken, mohou být po zhotovení víka rotoru opět vytažena z formy, respektive z hotového víka rotoru. Odlévání, zejména vstřikové lití, sice umožňuje vyrábět víka rotoru ve velkém počtu kusů, přičemž lze víka vyrábět s úzkými tolerancemi a přesto s příznivými náklady. Takový kanál však má přesto tu nevýhodu, že je podstatně omezen v konstrukčním utváření svého vnitřního obrysu. Mimoto je kvalita vnitřního povrchu mnohdy nevyhovující a musí být nákladně opravována. Plynulý přechod změny průřezu, například též v úseku zmenšování průřezu kanálu nebo zvětšování průřezu, je buď nemožný, nebo jen obtížně proveditelný.

Úkolem tohoto vynálezu je proto navrhnout kanál pro přádelnické stroje, který lze uspořádat s mnohotvárným vnitřním obiysem, bez nevýhod stavu techniky, mimoto i použití kanálu jako přívodního kanálu vláken u bezvřetenového rotorového dopřádacího zařízení.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kanál je vytvarován rozšířením vnitřního prostoru trubkovitého dílu působením tlakového média.

Uspořádáním kanálu podle vynálezu pro vedení nebo podávání vláken, pramenů nebo nití lze kanál vytvořit s prakticky libovolným vnitřním obrysem. Kvalita povrchu uvnitř kanálu je velmi vysoká, to znamená, že například nemá žádnou jinak obvyklou vadu způsobenou výrobním postupem. Póry ani lunkiy, jako například u odlévaných kanálů, se nemohou vyskytnout. Kanál podle vynálezu lze i při velkých počtech kusů vyrábět v konstantní kvalitě as příznivými náklady. Kanál podle vynálezu lze mimoto použít jak v oblastech, kde se používá kanálů o průměru několika málo milimetrů, např. u zkracovacích trubic nebo zvlákňovacích trysek, tak i tam, kde se používá kanálů o průměru 30 mm a více, například u kanálů na prameny, např. u posukovacích strojů.

Obzvlášť výhodný je mosazný kanál, protože mosaz má i při větších tvarových úpravách obzvlášť dobrou kvalitu povrchu.

Pro získání obzvlášť dobré odolnosti proti opotřebení může být kanál podle dalšího výhodného provedení zhotoven z oceli.

-1 CZ 288648 B6

Při použití ušlechtilé oceli je navíc výhodné, že neoxiduje.

Obzvlášť výhodné je použít tento kanál jako podávači kanál vláken u bezvřetenového frikčního spřádacího stroje.

Stejně výhodné je použít tento kanál jako podávači kanál pro přívod ojednocených vláken do spřádacího rotoru bezvřetenového rotorového spřádacího stroje.

V dalším výhodném provedení je tento kanál použit jako kanál pramenů na posukovacím stroji.

Vytvořením bezvřetenového rotorového dopřádacího zařízení podle vynálezu se dosáhne toho, že jak víko jako takové, to je bez kanálu, tak i kanál lze vyrábět optimalizované. Pro každý jednotlivý z obou dílů lze takto dosáhnout optima. Tak může být víko zhotoveno z cenově příznivého materiálu a podávači kanál z materiálu obzvláště odolného proti opotřebení.

Při provedení bezvřetenového dopřádacího zařízení podle předkládaných vynálezů může být bezvřetenové dopřádací zařízení zhotoveno cenově obzvláště příznivě, přičemž jsou zároveň možné rozmanité tvary podávacího kanálu. Dále je možné dosáhnout obzvlášť vysoké kvality vnitřku podávacího kanálu. Realizovat lze takřka všechny vnitřní obiysy podávacího kanálu, přičemž se zároveň dosahuje vysoké kvality povrchu uvnitř podávacího kanálu a umožňuje cenově příznivý způsob výroby.

Vynálezeckým uspořádáním kanálu pro vedení vláken v bezvřetenovém rotorovém dopřádacím zařízení, u něhož podávači kanál je odděleně od víka rotoru vyrobený trubkovitý díl, který je zaveden do víka a který sestává z kovového materiálu a byl vytvarován tím, že vnitřek trubkovitého dílu byl vystaven působení vysokotlakého média, se dosáhne toho, že podávači kanál bezvřetenového dopřádacího zařízení příznivým uspořádáním svého vnitřního obrysu a průběhu svého průřezu má příznivé vlastnosti z hlediska technologie předení. Povrch uvnitř podávacího kanálu, který přichází do styku s vlákny, je výhodně hladký, takže vlákna jsou podávána nerušeně. Tvar vnitřního obrysu podávacího kanálu lze volit prakticky neomezeně podle technologických zadání a není závislý na omezeních daných výrobní technikou. Stejně tak i volba materiálu pro podávači kanál je nezávislá na výrobnětechnických omezeních daných způsobem výroby víka.

Obzvlášť výhodné je zhotovit víko odléváním, například vstřikovým litím, a podávači kanál alespoň zčásti zalít do víka licím materiálem tvořícím víko, protože takto lze zaléváním, popř. zastřikováním, zhotovit v jedné pracovní operaci jak víko tak i do víka vytvořit podávači kanál.

Obzvláště výhodné je vytvořit víko z kovového materiálu, protože to se při výrobě vík pro bezvřetenová rotorová dopřádací zařízení obzvlášť osvědčilo. Obzvláště příznivé jsou k tomu slitiny hliníku nebo zinku.

V jiném výhodném provedení kanálu rotorového dopřádacího zařízení je víko vytvořeno z plastu, například z umělé pryskyřice, termoplastu nebo termosetu, protože tento materiál je cenově obzvlášť příznivý a umožňuje dobré vytvarování podávacího kanálu.

Obzvlášť příznivým uspořádáním pro zavedení podávacího kanálu do víka je, jestliže víko nebo podávači kanál obsahuje klipsové spoje, čímž lze oba díly jednoduchým způsobem spojit.

Spoj je přitom s výhodou vytvořen jako rozebíratelný, takže lze podávači kanál nebo víko vyměnit.

V jiném výhodném provedení je klipsový spoj nerozebíratelný, takže je zde pevné spojení mezi podávacím kanálem a víkem.

Obzvláště příznivé a provozně bezpečné je spojení tvarovým a silovým stykem.

U obzvlášť výhodného provedení kanálu bezvřetenového dopřádacího zařízení je jeho podávači kanál uspořádán tak, že má v podstatě obdélníkový průřez.

U dalšího výhodného provedení má podávači kanál přejímací díl, který přijímá vlákna opouštějící oblast rozvolňovacího válce.

-2CZ 288648 B6

K tomu je přejímací díl v obzvlášť výhodném případě vytvořen jako jeden kus s podávacím kanálem. Otvor tělesa rozvolňovacích válců pak nemusí mít tvar kanálu, protože podávači kanál přejímá vlákna přímo od rozvolňovacího válce.

U dalšího výhodného provedení kanálu bezvřetenového rotorového dopřádacího zařízení je tvar průřezu podávacího kanálu vytvořen tak, že bezpřechodově přechází z v podstatě obdélníkového průřezu do eliptického.

U podávacího kanálu majícího tvar v podstatě obdélníku je kanál s výhodou uspořádán tak, že poměr mezi délkou a šířkou ve vzdálenosti až 40 milimetrů od rozvolňovacího válce je vyšší než 4:1. Tím se dosáhne toho, že vlákna uvolňující se od rozvolňovacího válce mohou být obzvlášť spolehlivě uvolněna po celé jeho šířce.

U dalšího obzvlášť výhodného provedení předmětu vynálezu je stanoveno, že u v podstatě obdélníkového podávacího kanálu je poměr mezi délkou a šířkou ve vzdálenosti do 20 mm od ústí podávacího kanálu nejméně 2:1. Tím se dosáhne nerušeného a příznivého přívodu vláken do dopřádacího rotoru.

Výhodným provedením vynálezu, při němž má podávači kanál v podstatě obdélníkový průřez a poměr mezi délkou a šířkou ve vzdálenosti větší než 20 mm od ústí podávacího kanálu má hodnotu menší než v úseku od 0 do 20 mm, se s výhodou dosáhne toho, že výstupní ústí podávacího kanálu v oblasti dopřádacího rotoru má obzvlášť výhodný tvar a zároveň zbývající úsek podávacího kanálu vystačí ve víku s menším prostorem.

Výhodným provedením vynálezu, při němž má podávači kanál mezi ústím a přejímacím dílem skokově rozšířený průřez, se dosáhne toho, že snížením rychlosti podávacího vzduchu, k němuž přitom dochází, se vláknům udílí nová orientace.

U dalšího výhodného provedení vynálezu má podávači kanál v úseku mezi svým ústím a 50 milimetry před svým ústím průřez zmenšený oproti průřezu ústí, čímž se s výhodou dosáhne, že v tomto úseku dojde k silnému zrychlení podávacího vzduchu v podávacím kanálu, čímž se dosáhne napnutí vláken.

Provedením vynálezu, při němž se průřez podávacího kanálu směrem k ústí přívodního kanálu vláken plynule rozšiřuje, je s výhodou možné, například v úseku ústí, snížit rychlost vzduchu natolik, že lze snáze vzduch oddělit od vláken.

Obzvlášť výhodné je uspořádání, při němž jsou změny průřezu plynulé, čímž lze zajistit obzvlášť příznivé poměry proudění.

Je obzvlášť výhodné, je-li podávači kanál vytvořen ze slitiny mosazi, protože tím získává dobrou kvalitu povrchu.

U dalšího výhodného provedení sestává podávači kanál z ocelového materiálu, protože ten je obzvlášť odolný a současně při výrobě zaručuje dobrou kvalitu povrchu.

Použitím ušlechtilé oceli pro výrobu podávacího kanálu podle vynálezu je opotřebení podávacího kanálu obzvlášť nízké.

U obzvlášť výhodného provedení vynálezu je k podávacímu kanálu přitvarováno přípojné hrdlo. Toto přípojné hrdlo je přitom vytvořeno současně s vytvarováním vnitřního obiysu podávacího kanálu, takže přechody od podávacího kanálu k přípojnému hrdlu, stejně jako vnitřní povrch, jsou s výhodou hladké a plynulé. Přípojným hrdlem lze s výhodou odebírat z nebo přivádět do podávacího kanálu vzduch a/nebo vlákna.

Jako materiál pro podávači kanál se s výhodou použije ocel, protože je obzvlášť odolná proti opotřebení.

-3CZ 288648 B6

Přehled obrázků na výkrese

V dalším bude vynález popsán s odkazem na připojená vyobrazení, kde značí obr. 1 bokorys bezvřetenového rotorového dopřádacího zařízení v řezu, obr. 2 víko tělesa rotoru se vlitým podávacím kanálem, obr. 3 víko tělesa rotoru se vlitým podávacím kanálem, obr. 4 víko tělesa 5 rotoru s klipsově spojeným podávacím kanálem, obr. 5 víko s vlitým podávacím kanálem, v řezu, obr. 6 podávači kanál zhotovený podle vynálezu, který má po své délce různé tvary průřezu, obr. 7 znázornění principu otevřeného tvarovacího nástroje, obr. 8 talíř svinovací hlavy posukovacího stroje s kanálem pro pramen podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Bezvřetenové rotorové dopřádací zařízení 1 znázorněné na obr. 1 sestává v podstatě z dopřádacího rotoru 10, který rotuje v tělese 2 rotoru, a z rozvolňovací jednotky 3, která rozvolňuje kní přiváděný pramen 31 do jednotlivých vláken, která pak jsou přiváděna k dopřádacímu rotoru JO. Rozvolňovací jednotka 3 obsahuje pro rozvolňování pramene 31 do jednotlivých vláken rozvolňovací válec 32. Pramen 31 je přiváděn podávacím hřídelem 33.

Pohon rozvolňovacího válce 32 obstarává přeslen 321 obepnutý hnacím řemenem 322, který je poháněn hnaným hnacím hřídelem 323, přičemž je napínací kladkou 324 držen v napnutém stavu. Vlákna rozvolněná rozvolňovacím válcem 32 opouštějí oblast válce, a to v důsledku podtlaku v tělese 2 rotoru, který přes podávači kanál ve víku 21 tělesa 2 rotoru zasahuje až do oblasti rozvolňovacího válce. Jinak, než je znázorněno na obr. 1, může podávači kanál sahat též až k rozvolňovacímu válci 32, takže podávači kanál 22 obsahuje přejímací díl 222, (obr. 2), který pak alternativně vůči obr. 1 tvoří otvor 325 tělesa 326 rozvolňovacího válce. Podávači kanál 22 zasahuje svým ústím 224 do dopřádacího rotoru 10, který zasahuje do tělesa 2 rotoru. Dopřádací rotor 10 je svým hřídelem 11 známým způsobem uložen pomocí opěrných kotoučů 12 a poháněn přes neznázoměný tangenciální řemen. Hřídel 11 zasahuje přes těsnění 23 do tělesa 2 rotoru.

Těleso 2 rotoru má sací otvor 24, který je napojen na podtlakové vedení 241. Příze 4 vytvářená vdopřádacím rotoru 10 je dvojicí poháněných odváděčích válců 41 odváděči trubicí 42 odváděna z dopřádacího rotoru a pak navíjena na křížovou cívku. Bezvřetenové rotorové dopřádací zařízení 1 je drženo na tyčích 49, které jsou součástí rámu příslušného rotorového dopřádacího stroje.

Obr. 2 znázorňuje víko 21 pro bezvřetenové rotorové dopřádací zařízení vytvořené podle vynálezu. Víko z obr. 2 je znázorněno v půdorysu strany odvrácené od dopřádacího rotoru. Víko 21 má podávači kanál 22, který je držen upevňovacími můstky 221. Tyto upevňovací můstky 221 jsou stejně jako zbývající víko 21 zhotoveny vstřikovým litím z některé slitiny hliníku. Upevňovací můstky 221 jsou přitom tvarovány tak, že obepínají podávači kanál 22, a tím ho 35 pevně spojují s víkem 21. Podávači kanál 22 sám je zhotoven z mosazi a byl při tvarování víka 21 zasazen do licí formy, takže podávači kanál 22 byl účelně tvarovanými upevňovacími můstky spojen s víkem 21. Tímto provedením víka podle vynálezu může být toto víko samo, jinak než je znázorněno na obr. 1, vytvořeno jako velmi tenké, protože podávači kanál je samostatný díl a víko slouží jen k uzavření tělesa rotoru a k tomu, aby neslo podávači kanál 22. Protože víko 21 je vytvořeno jako vyměnitelné, má dva otvory 5, jimiž může být šrouby spojeno, například (neznázoměnou) nosnou deskou, s bezvřetenovým rotorovým dopřádacím zařízením. Uprostřed víka je otvor 51 pro průchod odváděči trubice 42 (obr. 1) pro odtah příze z rotoru. Podávači kanál 22 je vytvořen jako jeden kus s přejímacím dílem 222, jímž podávači kanál utěsněné dosedá na těleso rozvolňovacích válců, aby od nich přejímal vlákna a přiváděl je do dopřádacího 45 rotoru. Podávači kanál 22 má mezi přejímacím dílem 222 a svým od přejímacího dílu 222 odvráceným ústím zúžený průřez 223. V tomto úseku se zrychluje rychlost proudění podávacím kanálem vedené směsi vláken se vzduchem, čímž se dosahuje nové orientace vláken v proudícím vzduchu. Podávači kanál je od víka 21 odděleně vyrobený dílec, vyrobený podle vynálezu z polotovaru trubkovitého tvaru, tedy z trubkovitého dílu. Přitom byl polotovar zaveden do dělené formy, jíž byl v podstatě zcela obklopen. Mezi polotovarem a vnitřním obrysem formy přitom

-4CZ 288648 B6 zpočátku zůstal v podstatných úsecích meziprostor. Na alespoň jednom ze svých konců byl polotovar napojen na zdroj tlaku a na druhém konci byl uzavřen. Vtlačením média vystaveného vysokému tlaku (cca 2000 barů až 2500 barů) byl přitom polotovar rozšířením vytvarován tak, že svým vnějším obrysem přilehl k vnitřnímu obrysu tvarovacího nástroje. Tím je možno vytvořit takřka libovolný vnitřní obrys podávacího kanálu prostřednictvím jeho vnějšího obrysu.

Vnitřní obrys odpovídá prakticky vnějšímu obrysu podávacího kanálu s přihlédnutím k tvarováním změněné tloušťce stěny. Podávači kanál má přitom vnitřní obrys nejen nezávislý na vlastnostech odlévání nýbrž též velmi vysokou kvalitu vnitřního povrchu. To znamená, že vnitřní povrch splňuje všechny požadavky na drsnost a rovnoměrnost povrchu, které jsou nutné pro podávání vláken. Dokončovací operace již prakticky nejsou nutné. Na obr. 2 znázorněné různé rozměry podávacího kanálu jsou pro názornost znázorněny přehnaně.

Obr. 3 znázorňuje víko 21 pro bezvřetenové rotorové dopřádací zařízení, u něhož je podávači kanál 22 rovněž vytvořen jako dílec oddělený od zbývající Části víka 21, který byl zhotoven vlitím, např. vstřikovým litím, do víka při tvarování víka 21. Podávači kanál 22 je proto znázorněn čárkovaně. Přejímací díl 222 pro napojení podávacího kanálu 22 na těleso rozvolňovacích válců je u víka podle obr. 3 vytvořen na vlastním základním dílu víka 21, ne tedy na podávacím kanálu 22. Průběh průřezu podávacího kanálu 22 je podobný jako u provedení podle obr. 2.

Obr. 4 znázorňuje víko 21 pro podle vynálezu vytvořené bezvřetenové rotorové dopřádací zařízení, u něhož jsou základní těleso víka 21 a podávači kanál 22 rovněž odděleně vytvořené díly, přičemž víko 21 a podávači kanál 22 jsou navzájem spojeny klipsovými spoji 6. Klipsy 6 přitom částečně obepínají podávači kanál 22 v oblasti drážky 61, takže nemůže dojít k posuvu podávacího kanálu 22 uvnitř klipsového spoje 6. Z toho vyplývá tuhé spojení mezi podávacím kanálem a víkem 21, které se během provozu bezvřetenového rotorového zařízení neuvolní. Za účelem výměny víka 21 nebo podávacího kanálu 22 je možno klipsový spoj povolit a víko 21 nebo podávači kanál 22 vyměnit.

Obr. 5 znázorňuje víko 21 s vlitým podávacím kanálem 22. Tím, že je víko znázorněno v řezu, leží podávači kanál volně. Pouze úsek vstupu vláken do podávacího kanálu je víkem zčásti obklopen. Podávači kanál je vytvořen podle vynálezu; v úseku 50 mm před svým ústím 224 má zmenšený průřez 223. Ten má na jedné straně kladný vliv na orientaci vláken v podávacím kanálu, a tím též v rotoru a přízi, a na druhé straně poskytuje tu výhodu, že zmenšení 223 průřezu při tvarování podávacího kanálu 22 do víka 21 vytváří tvarový spoj mezi víkem a podávacím kanálem. Podávači kanál je mimoto opatřen přípojným hrdlem 225. Tím lze v případě potřeby známým způsobem vzduch a/nebo vlákna přivádět do podávacího kanálu nebo z něj odvádět. K tomu účelu je spojen s neznázoměným přípojným potrubím, které je spojeno například s rozvolňovací jednotkou 3 nebo s tělesem rotoru.

Obr. 6 znázorňuje podávači kanál podle vynálezu. Výchozím materiálem pro polotovar je duté těleso, například trubka, se stěnou tlustší nežli dohotovený podávači kanál. Jestliže pro výrobu polotovaru již byly nutné rozsáhlé tvářecí operace, bude polotovar žíhán, aby se odstranilo pnutí. Jako materiály pro podávači kanál lze použít kovové materiály jako zejména oceli, ušlechtilé oceli, měď, mosaz a nikl, omezeně též hliník. Důležitá je dostatečná roztažnost materiálu. Obzvlášť výhodné pro výrobu podávacího kanálu jsou mosaz, ocel, zejména ušlechtilá ocel. Pro vytvarování polotovaru se polotovar vloží do děleného tvarovacího nástroje 7, viz obr. 7, který má k tomu účelu v dělicí rovině 72 dutinu 73, která odpovídá vnějšímu obrysu hotového podávacího kanálu. Po uzavření tvarovacího nástroje se polotovar 71 naplní zevnitř médiem vystaveným velmi vysokému tlaku, s výhodou vodou, takže se polotovar 71 rozšíří a dosedne na obrys dutiny 73 tvarovacího nástroje 7. S přihlédnutím k tloušťce stěny odpovídá vnější obrys vytvarovaného polotovaru vnitřnímu obrysu hotového podávacího kanálu. Případně se ještě opracují oba konce podávacího kanálu, např. zkrácením. Výrobou podávacího kanálu podle vynálezu lze uskutečnit takové vnitřní obrysy, které známými postupy nelze uskutečnit buď vůbec, nebo jen s velkými náklady. Obzvlášť výhodná je kvalita povrchu, jíž se vynálezem

-5CZ 288648 B6 dosahuje. Zejména různé průřezy podávacího kanálu ajejich přechody, jakož i úseky zmenšeného průřezu 223, jak je znázorněno například na obr. 6, lze velmi dobře zhotovit.

Obr. 7 znázorňuje princip otevřeného tvarovacího nástroje 7 s polotovarem 71. Dělicí rovina 72 tvarovacího nástroje 7 je vyznačena šrafovaně. Dutina 73, která je znázorněna nešrafovaně, tvoří vnější obrys hotového podávacího kanálu. Po uzavření tvarovacího nástroje 7 se otevřené konce polotovaru 71 utěsní neznázoměnými nástavci a polotovar se zevnitř naplní vodou, ta se vystaví tlaku a polotovar dosedne na obrys dutiny 73 tvarovacího nástroje. Po vyjmutí se opracují konce tvarováním upraveného polotovaru a podávači kanál tak získá svou definitivní podobu. Nanesení vrstvy na podávači kanál, například pro zvýšení jeho odolnosti proti opotřebení nebo pro zlepšení kvality jeho povrchu, je bezproblémově možné. Podávači kanál vyrobený podle tohoto vynálezu lze s výhodou použít například též k vedení pramene na posukovacích strojích.

Tento vynález lze použít nejen na bezvřetenových rotorových dopřádacích strojích, jak bylo podrobně znázorněno, nýbrž i na jiných bezvřetenových dopřádacích strojích, tak například u frikčních spřádacích strojů, kde jsou ojednocená vlákna přiváděna ke spřádacímu zařízení rovněž podávacím kanálem vláken. Dále je s výhodou možné použít kanál podle vynálezu u těch spřádacích strojů, u nichž je nit zpracovávána nebo vytvářena trubkovitým členem pro nepravý zákrut, jak je to ukázáno například v DE 31 35 337 Al. Použití kanálu podle vynálezu pro vedení pramenů na posukovacím stroji je rovněž velmi výhodně možné. Tak například lze způsobem podle vynálezu výrobně přesně a s příznivými náklady vyrobit kanál znázorněný v DE 41 39 910 Al. Obzvlášť příznivé je kanálem podle vynálezu vybavit posukovací stroj pro sdružování a posukování pramenů, a tím šetrně a spolehlivě ukládat posukovaný pramen do nádoby, například do konve.

Obr. 8 znázorňuje část přádelnického stroje, v tomto případě posukovacího stroje, s kanálem 22 zabudovaným do talíře 80 svinovací hlavy. Kanálem 22 se známým způsobem v důsledku otáčení talíře 80 okolo jeho svislé osy ukládá pramen do konve 81 umístěné pod talířem 80. Pro šetrné ukládání pramene je potřebné, aby kanál 22, nazývaný zde kanál pro pramen, měl vnitřní povrch nenarušeně hladký. Kanál 22 pro posukovací stroj má vnitřní průměr cca 30 mm. Použitím vynálezu lze kanál pro pramen vyrobit jednodušeji a levně, přičemž kanál pro pramen má vysokou kvalitu jak co do povrchu, tak i co do tvaru.

Claims (27)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Kanál pro vedení nebo podávání vláken, pramenů vláken nebo přízí na přádelnickém stroji, přičemž kanál je vytvořen jako trubkovitý díl sestávající z kovového materiálu, vyznačující se tím, že kanál (22) je vytvarován rozšířením vnitřního prostoru trubkovitého dílu působením tlakového média.
2. 2. Kanál podle nároku 1, vyznačující se tím, že kanál (22) sestává z mosazi.
3. 3. Kanál podle nároku 1, vyznačující se tím, že kanál (22) sestává z ocelového materiálu.
4. 4. Kanál podle nároku 3, vyznačující se tím, že ocelovým materiálem je ušlechtilá ocel.
5. 5. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků laž4, vyznačující se tím, že kanál (22) je vytvořen jako podávači kanál pro vlákna bezvřetenového frikčního spřádacího stroje.

   -6CZ 288648 B6
6. 6. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků laž4, vyznačující se tím, že kanál (22) je vytvořen jako podávači kanál pro přívod ojednocených vláken do spřádacího rotoru bezvřetenového rotorového spřádacího stroje.
7. 7. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků laž4, vyznačující se tím , že kanál je kanál pro pramen posukovacího stroje.
8. 8. Kanál pro vedení nebo podávání vláken v rotorovém dopřádacím zařízení, uspořádaný ve víku tělesa rotoru bezvřetenového rotorového dopřádacího zařízení, přičemž kanál je vytvořen jako jeden od víka odděleně vyrobený díl, který je zaveden do víka, přičemž kanál (22) je trubkovitý díl, který sestává z kovového materiálu, vyznačující se tím, že kanál (22) je vytvarován rozšířením vnitřního prostoru trubkovitého dílu působením tlakového média.
9. 9. Kanál podle nároku 8, vyznačující se tím, že víko (21) je díl zhotovený litím, například vstřikovým litím, a že podávači kanál (22) je alespoň zčásti zalit do víka (21) licím materiálem tvořícím víko (21).
10. 10. Kanál podle nároku 9, vyznačující se tím, že víko (21) sestává z kovového materiálu, například ze slitiny hliníku nebo zinku.
11. 11. Kanál podle nároku 9, vyznačující se tím, že víko (21) sestává z plastu, například z umělé pryskyřice, termoplastu nebo termosetu.
12. 12. Kanál podle nároku 8, vyznačující se tím, že podávači kanál (22) jek víku (21) připojen klipsovým spojem (6).
13. 13. Kanál podle nároku 12, vyznačující se tím, že klipsový spoj (6) je vytvořen jako rozebíratelný.
14. 14. Kanál podle nároku 12, vyznačující se tím, že klipsový spoj (6) tvoří nerozebíratelné spojení.
15. 15. Kanál podle nároku 14, vyznačující se tím, že spojení je vytvořeno tvarovým a silovým stykem.
16. 16. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků 8 až 15, vyznačující se tím, že podávači kanál (22) má v oblasti podstatné části své délky v podstatě obdélníkový průřez.
17. 17. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků 8 až 16, vyznačující se tím, že podávači kanál (22) má přejímací díl (222) pro vlákna vycházející z oblasti rozvolňovacího válce (32).
18. 18. Kanál podle nároku 17, vyznačující se tím, že podávači kanál (22) je vytvořen jako jeden kus s přejímacím dílem (222).
19. 19. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků 8 až 18, vyznačující se tím, že průřez podávacího kanálu (22) přechází bezpřechodově z průřezu v podstatě obdélníkového do eliptického průřezu.
20. 20. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků 16 až 19, vyznačující se tím, že poměr délky k šířce v podstatě obdélníkového průřezu podávacího kanálu ve vzdálenosti do 40 mm od rozvolňovacího válce (32) má hodnotu vyšší než 4:1.
21. 21. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků 8 až 20, vyznačující se tím, že poměr délky k šířce v podstatě obdélníkového průřezu podávacího kanálu ve vzdálenosti do 20 mm od ústí (224) podávacího kanálu (22) má hodnotu nejméně 2:1.
22. 22. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků 8 až 21, vyznačující se tím, že podávači kanál (22) má v podstatě obdélníkový průřez a poměr délky k šířce má ve vzdálenosti větší než 20 mm od ústí (224) podávacího kanálu (22) menší hodnotu nežli v úseku mezi 0 a 20 mm.
23. 23. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků 8 až 22, vyznačující se tím, že podávači kanál (22) má v úseku mezi 50 mm před svým ústím (224) a svým ústím (224) skokově rozšířený průřez.
24. 24. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků 8 až 23, vyznačující se tím, že podávači kanál (22) má v úseku mezi 50 mm před svým ústím (224) a svým ústím (224) průřez zmenšený oproti průřezu při ústí (224).
25. 25. Kanál podle nároku 24, vyznačující se tím, že průřez se směrem kústí (224) podávacího kanálu (22) plynule rozšiřuje.
26. 26. Kanál podle nároku 24 nebo 25, vyznačující se tím, že zmenšování průřezu je plynulé.
27. 27. Kanál podle jednoho nebo několika z nároků 8až26, vyznačující se tím, že k podávacímu kanálu (22) je přitvarováno přípojné hrdlo (225).