KR20020011900A - 장섬유로 보강된 플라스틱 몰딩의 제조를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

장섬유로 보강된 플라스틱 몰딩의 제조를 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

장섬유(20)로 보강된 플라스틱 몰딩의 제조는 연속적인 실(3)을 이송 방향에 대항하여 공압에 의한 장력 하에서 영구적으로 유지시킴으로써, 주형 주입 작업의 마지막에 절단 유닛(12)으로 공급된 연속적인 실(3) 내에 루프의 형성의 위험없이 수행될 수 있고, 다음 주형 주입 작업을 위해 재개된 시작 동안 심지어 상대적으로 높은 연속적인 실(3)의 개시 속도에서도 찢어짐 없이 수행될 수 있다. 새로운 장치는 연속적인 실(3)의 가이드(5)에 배당된 적어도 하나의 장력부여 공기 입구(23)를 장착한다.

Description

장섬유로 보강된 플라스틱 몰딩의 제조를 위한 방법 및 장치 {Process and device for the production of mouldings of plastic reinforecd with long fibers}
본 발명은 장섬유(long fiber)로 보강된 플라스틱 몰딩(moulding)의 제조를 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 여기서는 연속적인 실(thread) 또는 로빙(roving)이 코일로부터 취해져서, 파이프라인 시스템을 거쳐 절단 유닛으로 이송되어, 장섬유를 형성하는 유한 섹션으로 절단되고, 이들 장섬유는 이송 채널을 통해서 고형 플라스틱을 형성하는 자유 유동 스트림으로 공급되어, 자유 유동 스트림과 결합되고, 이 스트림은 주형 내로 도입되어 주형은 밀폐되고, 마감된 몰딩이 경화된 후 주형으로부터 제거된다.
일반적으로 경화 전의 플라스틱의 액체 용해물 내로 또는 반응 전의 자유 유동 반응 혼합물 내로 장섬유를 균일한 분포로 포함시켜서 장섬유로 보강된 플라스틱 몰딩을 제조하는 방법은 공지되어 있다.
장섬유는 연속적인 실 또는 로빙 특히, 유리 섬유 로빙으로써 공급되고, 플라스틱의 용해물 또는 자유 유동 반응 혼합물 내로 도입 직전에 양호하게 10 mm 이상의 유한한 길이로 짧게 절단되는 것들을 의미하는 것으로 이해된다(DE 196 18393 A1, WO 98/01274, WO 96/35562). 코일 상에 권취된 연속적인 실 또는 로빙의 단부들은 출발 동안 어떠한 방해도 발생되지 않도록 슬라이싱에 의해서 서로 연결된다. 연속적인 선 또는 로빙은 코일의 베어링 시트로부터 부분적으로 자유 공간을 통해서 또는 파이프라인 시스템을 통해서 선택적으로 공급된다. 이송 공기 공급부는 파이프라인 시스템 내의 적어도 일 지점에 배치된다. 연속적인 실은 이송 공기로 절단 유닛으로 공압식으로 이송된다. 절단된 연속적인 실은 또한 일반적으로 액체 플라스틱의 스트림 내로 도입되도록 공압식 이송된다.
물론, 초기의 방법으로 하부 몰드 반부 내로 결과 혼합물을 수동으로 분포시키는 것도 가능하지만, 이는 보통 생산될 몰딩의 기술적인 요구를 만족시키지 못한다. 따라서, 개방된 주형 내로 반응 혼합물 또는 장섬유가 부가될 플라스틱의 액체 용해물의 도입을 위해, 결과 혼합물을 하부 주형 반부에 균일하게 분포시키는 프로그램으로 제어된 도입 장치 예컨대, 로봇이 일반적으로 사용된다. 그 다음, 주형은 상부 주형 반부에 의해서 밀폐되어 체결된다. 이 몰딩은 주형에서 경화된 후 주형으로부터 제거된다.
이 방법은 특히 두 가지 문제점을 가지고 있다. 첫번째로, 일예에서 주형 공동 내에 혼합물의 분포 동안 도입 장치의 이동 때문에 더 짧은 섬유가 요구된다. 따라서, 공급될 연속적인 실 또는 로빙에 대한 수요가 또한 변경된다. 두번째로, 장섬유뿐만 아니라 연속적인 실 또는 로빙을 공급하거나 이송하는 것은 불연속적인 작업 절차에 기인하여 주형 주입에서 다음 주형 주입까지 중단된다. 그 결과, 연속적인 실은 종종 원하는 대로 급속하게 정지되지 못하고 루프(loop)를 형성한다.이러한 루프를 피하기 위한 것으로 텐션(tension) 롤의 사용이 공지되어 있다. 장섬유가 너무 짧지 않은 응결 시간을 가진 플라스틱의 액체 용해물 내로 도입될 때 0.5 내지 약 2 m/s의 연속적인 실의 출발 속도가 일반적이고, 이 속도의 결과로써 방법은 큰 문제점 없이 통상적으로 진행된다. 그러나, 예컨대 연속적인 실의 찢어짐에 기인한 고장은 제거될 수 없다.
장섬유로 보강된 플라스틱 몰딩의 생산동안 특히 더 높은 출발 속도에서 연속적인 실 또는 로빙의 문제점없는 공급을 보장하는 방법 및 장치를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
새로운 방법은 연속적인 실 또는 로빙이 파이프라인 시스템 내에서 이송 방향에 대항하여 장력 하에서 공압식으로 일정하게 유지되는 목적을 달성한다.
그 결과, 주형의 주입이 일어난 후에 연속적인 실의 정지 시에 루프는 형성되지 않는다. 한편, 연속적으로 실에 인가된 장력은 연속적인 실 상에 다음 주형의 주입을 위한 재개된 출발 시에 찢어짐을 일으킬 수 있는 저킹(jerking) 응력을 피한다. 또한, 연속적인 실은 유리하게도 도입 장치의 이동 동안 공압식으로 항상 장력을 받은 상태로 유지된다.
이 새로운 절차는 공지된 연속적인 실의 낮은 출발 속도에서 장섬유로 보강된 몰딩의 제작을 이미 실질적으로 개선하였다. 높은 출발 속도에서 이는 부드러운 작동을 위해서 필수적이다.
새로운 방법의 특정 실시예에 따라, 연속적인 실은 가이드(guide)의 제1 부분 내 고정된 파이프라인 시스템 내에서 이송되어 제어된 도입 장치로 이동된 라인 시스템 내 가이드의 제2 부분 내에서 통과하여, 이 파이프라인 시스템 내의 연속적인 실은 도입 장치 상에 배열된 이송 장치의 방향으로 이송함에 의해서만 장력을 받는다.
도입 장치에 의해서 이동되는 앞의 비교적 짧은 라인 시스템에서 절단 유닛끼지는 루프의 형성의 위험이 더 이상 없고, 이송 장치 단독으로 연속적인 실에 장력을 부여하기에 충분하다는 것을 알게 되었다. 이송 방향으로 연속적인 실을 긴장시키기 위한 이송 공기는 추가적이고 선택적으로 여기서 도입된다.
고형 플라스틱을 형성하는 스트림은 양호하게는 짧은 반응 시작 시간을 갖는 액체 반응 혼합물의 형태로 공급된다.
앞에서 서술한 바와 같이, 통상적인 플라스틱 용해물의 경우에 연속적인 실은 일반적으로 0.5 내지 약 2.0 m/s의 개시 속도로 공급된다.
연속적인 실은 새로운 방법에서는 양호하게도 적어도 2.0 m/s의 속도로 공급된다.
더 높은 출발 속도에서 사실상 연속적인 실의 정지시에 루프 형성의 위험이 실질적으로 증가할 뿐만 아니라 재개된 시작 동안 연속적인 실이 루프가 풀린 후에 갑작스럽게 덜컹거리듯 잡아당겨질 수 있다. 보통 슬라이싱에 의해서 형성되는, 일 코일의 단부와 다음 코일의 시작점과의 연결점은 특히 약한 점이 될 수 있고, 이 점에서 연속적인 실은 우선적으로 찢어진다. 이 상황에서 명확하게 새로운 방법은 연속적인 실에 영구적인 장력을 부여함에 의해서 특히 유익하다는 것을 보여준다. 예컨대, 포움의 폴리우레탄 몰딩을 생산하기 위한 이소시안산(isocyanate)와 폴리올(polyol)과 같은 반응 혼합물로부터 몰딩의 제조시에 2.0 m/s 내지 약 15 m/s 이상의 개시 속도가 사실상 사용되어야, 장섬유의 도입은 이 반응 혼합물의 반응 시작 시간이 경과하기 전에 반드시 일어나고 그 내에서 장섬유는 균일하게 분포될 수 있다. 동일한 방식으로, 두 경우 모두에서 장섬유는 반드시 급속히 포함되어야만 하기 때문에 새로운 방법의 사용은 또한 플라스틱의 용해물을 급속하게 고형화시키는 방법에 있어서 유리하다. 플라스틱의 용해물의 경우에, 장섬유의 도입은 액체 상태 동안 반드시 일어나야 한다.
주형 내에서 장섬유로 보강된 플라스틱 몰딩의 제조를 위한 새로운 장치는 연속적인 실 또는 로빙의 코일을 위한 베어링 시트 상에 기초를 두고, 여기에서 연속적인 실을 위한 가이드는 베어링 시트로부터 고체 플라스틱을 형성하는 이송 장치를 구비한 절단 유닛에서 종결되고, 액체 스트림을 위한 이동제어된 도입 장치로 이르고, 연속적인 실 또는 로빙을 위한 가이드는 고정된 파이프라인 시스템을 적어도 부분적으로 포함한다.
신규성은 고정된 파이프라인 시스템이 연속적인 실 또는 로빙의 공압에 의한 장력을 부여하기 위해서 이송 방향에 대항하는 방향을 갖는 적어도 하나의 공기 입구를 갖는 점에서 나타난다.
연속적인 실 또는 로빙을 위한 나선형 가이드는 물론 부분적으로 공간을 통해서 자유롭게 안내될 수 있는 아이(eye)를 포함할 수 있다. 그러나, 파이프라인 시스템은 이송 방향에 대항하여 연속적인 실 또는 로빙의 공압식 장력을 부여하기위해서 필수적이고 공압에 의한 장력부여를 위한 공기의 스트림은 가압식으로 공급된다. 그 결과, 연속적인 실 또는 로빙이 항상 즉, 두개의 주형 주입 작업 사이의 중지 시간 동안에 장력을 받거나 또는 다음 주형의 주입 작업의 시작 시에 공압식 장력 하에서 있는 것이 처음으로 가능해진다. 만일 이송이 주형 주입의 단부를 향해서 방해된다면, 이송 장치는 지연을 갖고 정지한다. 연속적인 실 또는 로빙의 이송은 이 기간동안 여전히 계속되기 때문에, 루프는 파이프라인 시스템 내에서 형성될 수 있다. 그러나, 이는 장력부여에 의해서 피할 수 있다. 절단 유닛 또는 이송 장치의 재개된 시작에서, 형성된 루프가 발생한 후에 장력이 부여되지 않은 실 또는 로빙의 경우에는 갑작스러운 충격이 있을 것이고, 이는 특히, 실 단부들의 연결 지점에서 찢어짐을 일으킬 것이다. 연속적인 실 또는 로빙의 더 높은 출발 속도에서 일어나는 두 현상들은 영구적으로 공압에 의한 장력을 실에 부여함으로로 피할 수 있다.
새로운 장치의 양호한 실시예에 따르면, 연속적인 실 또는 로빙을 이동 제어된 도입 장치로 안내하기 위한 가이드는 고정된 파이프라인 시스템에 연결된 가요성 가이드 호스를 포함한다.
이 실시예는 가이드 호스가 도입 장치의 이동에 적합하도록 구성될 수 있다.
다른 변형예에 따르면, 도입 장치 상에 배열된 가이드의 부분은 나머지 고정된 파이프라인 시스템으로부터 분리될 수 있고, 주형 주입 작업 중에 연속적인 실이 그 내부로 주행하는 깔대기를 이의 도입부에 가질 수 있다.
도입 장치 상에 배열된 가이드의 부분은 고정된 가이드 튜브 또는 가용성 가이드 호스 중 하나로 이 실시예에서는 구성된다. 깔대기는 도입 장치의 최대 위치 또는 이동에서도 도달하는 연속적인 실 또는 로빙을 깔대기가 수집할 수 있는 직경을 갖는다.
만일 도입 장치로의 가이드가 가요성 가이드 호스를 포함한다면, 이는 양호하게는 고정된 파이프라인 시스템에 연결되고 도입 장치의 이동을 보상하는 길이를 갖는다.
마모된 가이드 호스는 적은 수작업으로 교체될 수 있기 때문에 제조하기에 좋은 실시예가 마련된다.
그 결과, 고정된 파이프라인 시스템이 파이프 절곡부를 갖는 것은 피할 수 없다.
이 경우, 연속적인 실 또는 로빙의 공압에 의한 장력부여를 위한 추가적인 공기 입구는 양호하게는 파이프 절곡부 중 적어도 하나의 후방에 배열된다.
이는 파이프 절곡부 내에서 연속적인 실 또는 로빙이 루프를 형성하는 것을 방지한다.
가이드는 양호하게는 적어도 하나의 이송 공기 입구를 갖는다.
그 결과, 설정 작업 중 연속적인 실 또는 로빙의 손에 의한 귀찮은 뀀(threading in)은 제거되었고, 뀀은 공압에 의한 이송 공기에 의해서 절단 유닛 상의 이송 장치가 이를 잡을 때까지 문제없이 수행된다. 설정 작업 중에 공압에 의한 실의 이송 방향에 대항한 장력부여는 필요로 하지 않고, 일반적인 작업 동안 공압식 이송은 주형 주입 동안 반드시 필요하지는 않다.
고정된 파이프라인 시스템의 단부는 양호하게는 설정 작업동안 다음 깔대기만큼 멀리 이동될 수 있는 삽통식의 튜브를 갖는다.
이 실시예는 뀀이 파이프라인 시스템의 이송 공기 입구와 연결되어 일어나서 연속적인 실 또는 로빙이 절단 유닛, 즉 거기에 배열된 이송 유닛이 잡을 때까지 어려움없이 이송되기 때문에 유익하다. 여기서, 또한 설정 작업 중에 연속적인 실 또는 로빙의 장력 부여를 하지 않음이 필요로 하게 된다.
새로운 장치는 2가지 실시예로 도면에 도시되고 아래에서 상세히 설명된다.
도1은 장치의 개략적인 형상을 도시한 측면도.
도2는 도1의 A 부분의 확대도.
도3은 도1에 따른 고정된 파이프라인 시스템의 단부로부터 이행 및 도입 장치를 도시한 확대도.
도4는 고정된 파이프라인 시스템의 단부로부터 변화된 다른 실시예를 도시하는 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 베어링 시트
2 : 코일
3 : 연속적인 실
4, 10 : 깔대기
6 : 파이프라인 시스템
7 : 도입 장치
13 : 이송 장치
14 : 혼합 헤드
16 : 하부 주형 반부
17 : 상부 주형 반부
20 : 장섬유
도1 내지 도3에서, 장치는 유리 섬유 로빙 형태로 연속적인 실(3)의 수개의 코일(2)를 위한 베어링 시트(1)를 포함한다. 연속적인 실(3)은 깔대기(4)를 거쳐 가이드(5) 내로 지나가고, 가이드의 제1 부분은 제어식으로 이동되고 측방향으로 선회하는 도입 장치(7)로 자유 공간을 통해서 이르는 고정된 파이프라인 시스템(6)을 포함한다. 고정된 파이프라인 시스템(6)의 출구 단부(8)에 삽통식 튜브(9)가 배치되어, 설정 작업시에 깔대기(10)를 향해서 아래로 하강될 수 있다. 깔대기(10)는 도입 장치(7)의 최대 이동 동안에도 도착하는 연속적인 실(3)을 항상 수집할 수 있는 직경을 갖는다. 가이드(5)는 이 깔대기(10)에 연결되고, 이송 장치(13)가 제공된 절단 유닛(12)에 이르는 가용성 가이드 호스(11)로 구성된다. 도입 장치(7)는 폴리올 및 이소시안산의 포옴 형성 반응 성분을 위한 혼합 헤드(14)를 장착한다. 충분하게 알려진 이들 반응 성분의 공급은 도시하지 않았다. 혼합 헤드(14)는 개방된 주형의 하부 주형 반부(16) 내로 향하는 출구 개구(15)를 갖는다. 상부 주형 반부(17)는 하강되도록 가이드 샤프트(18) 상에 유지된다. 절단 유닛(12)에서 연속적인 실(3)로부터 절단된 장섬유(20)를 위한 가이드 튜브(19)는 출구 개구(15)로부터 나오는 반응 혼합물의 스트림(21)의 방향으로 이른다. 고정된 파이프라인 시스템(6) 및 가요성 가이드 호스(11)는 이송 방향을 향하는 이송 공기 입구(22)를 갖는다. 또한, 고정된 파이프라인 시스템(6)은 장력부여 공기 입구(23)을 갖는다.
도4에 따른 장치는 도4에 도시된 변형을 제외하고는 도1 내지 도3의 것과 정확하게 동일한 방식으로 구성되고, 도시된 변형은 가요성 가이드 호스(31)로 제작된 연속적인 실(33) 및 로빙을 위한 가이드(32)가 유지 아이(holding eyes, 35)에 의해서 도입 장치(34) 상에 도시된 방식으로 배열되고 가이드 호스(31)가 도입 장치(34)의 최대 이동을 보상할 수 있는 길이를 갖느다는 것이다. 이 가요성 가이드 호스는 고정된 파이프라인 시스템(35)에 직접적으로 연결된다.
작동예:
도1 내지 도3에 따른 장치를 선택한다. 시작을 위해 즉 설정 작업 동안, 연속적인 실(3)은 이송 공기 공급을 켠 채로 수동으로 깔대기(4) 내로 공급되어, 공기의 스트림에 의해서 잡혀지고, 절단 유닛(12) 상의 이송 장치(13)에 의해서 잡혀질 때까지 이송된다. 공압식 이송 공기는 꺼지고 시스템은 주형 주입 작업으로 절환된다. 말하자면, 주형 주입을 위한 폴리올 및 이소시안산의 반응 혼합물이 소위, 숏(shot) 공정으로 유동 중에 혼합 헤드(14) 내에서 생성된다. 이 혼합물의 약 15초의 반응 시작 시간을 갖는다. 이 시간 내에, 절단 유닛(12)에 의해 절단된15 mm 길이 조각의 장섬유는 마감된 모울딩 내로 중량으로 25 퍼센트의 원하는 양만큼 혼합 스트림 내로 도입되어야 한다. 따라서, 연속적인 실(3)은 4.0 m/s의 개시 속도로 공급된다. 공기의 스트림은 1.5 N의 힘으로 연속적인 실(3)의 영구적인 장력부여를 위해서 이송 작동에 대항하여 작용한다. 도입 장치(7)는 하부 주형 반부(16)으로의 도입이 균일하게 일어나도록 이의 이동이 프로그램으로 제어된다. 하부 주형 반부(16)가 주입 완료된 때 혼합 헤드(14) 및 이송 장치(13)는 꺼진다. 바람직하지 못한 루프를 형성하는 연속적인 실(3)의 계속적인 주행은 이의 장력부여에 의해서 여기서는 피해진다. 도입 장치(7)는 측방향으로 선회되고 상부 주형 반부(17)는 하강되어 하부 주형 반부(16) 상에 장착되고, 두개의 주형은 함께 체결된다. 경화된 후에, 장섬유(20)로 보강된 몰딩은 주형으로부터 제거된다. 이송 장치(13), 절단 유닛(12) 및 혼합 헤드(14) 내 반응 혼합물의 생성은 다음 주형 주입 작동을 위해서 다시 시작된다. 이송 장치(13)는 시작 동안 가속되기 때문에 연속적인 실(3)은 장력 하에 있게 되어, 연속적인 실(3)이 찢어질 수 있는 갑작스러운 충격이 방지된다. 다음 주형 주입 작동이 동일한 식으로 진행된다.
본 발명에 의해서 장섬유로 보강된 플라스틱 몰딩의 생산 동안, 특히 높은 출발 속도에서 연속적인 실 또는 로빙의 문제점없이 공급하는 방법 및 장치가 제공된다.

Claims (11)

  1. 연속적인 실(3) 또는 로빙은 코일(2)로부터 취해지고 가이드(5)를 통해서 절단 유닛(12)으로 이송되어 장섬유(20)를 형성하는 유한한 섹션으로 잘려지고, 상기 장섬유(20)는 고형 플라스틱을 형성하는 자유 유동 스트림(21)으로 가이드 튜브(19)를 통해서 공급되어 자유 유동 스트림과 결합하고, 상기 스트림(21)이 주형(16, 17) 내로 도입되고, 주형이 밀폐되고 마감된 몰딩이 경화된 후에 주형으로부터 제거되는, 장섬유로 보강된 플라스틱 몰딩을 제작하는 방법에 있어서,
    가이드(5) 내의 연속적인 실(3) 또는 로빙은 이송 방향에 대항하여 공압으로 장력하에서 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연속적인 실(3)은 가이드(5)의 제1 부분 내의 고정된 파이프라인 시스템(6) 내에 이송되고 제어된 도입 장치(7, 34)와 함께 이동되는 라인 시스템(11) 내의 가이드(5)의 제2 부분 내로 더 지나가게 되고, 상기 라인 시스템(11) 내의 연속적인 실(3)은 도입 장치(7, 34) 상에 배열된 이송 장치(13)의 방향으로의 이송에 의해서만 장력을 받는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 고형 플라스틱을 형성하는 상기 스트림(21)은 짧은 반응 시작 시간을 갖는 액체 반응 혼합물의 형태로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연속적인 실(3)은 적어도 2.0 m/s의 개시 속도로 개시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 연속적인 실(3)을 위한 가이드(5)가 베어링 시트(1)로부터 고형 플라스틱을 형성하는 액체 스트림(21)을 위한 이동 제어된 도입 장치(7, 34)까지 이르고 이송 장치(13)를 구비한 절단 유닛(12)에서 종결되는 연속적인 실(3) 또는 로빙의 코일(2)을 위한 베어링 시트(1)를 포함하고, 연속적인 실(3) 또는 로빙을 위한 가이드가 고정된 파이프라인 시스템(6)을 적어도 부분적으로 포함하는, 주형 내에서 장섬유로 보강된 플라스틱 몰딩을 제조하는 장치에 있어서,
    고정된 파이프라인 시스템(6)은 연속적인 실(3) 또는 로빙의 공압에 의한 장력을 위해서 이송 방향에 대항하여 향하도록 된 적어도 하나의 장력부여 공기 입구(23)을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 이동 제어된 도입 장치(7) 상에 연속적인 실(3) 또는 로빙의 가이드(5)는 고정된 파이프라인 시스템(6)에 연결된 가요성 가이드 호스(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제5항에 있어서, 도입 장치(7) 상에 배열된 가이드(5)의 부분은 고정된 파이프라인 시스템(6)으로부터 분리되고, 그 입구는 깔대기(10)를 갖고, 연속된 실(3)이 주형 주입 작업동안 깔대기(10) 내로 주행하는 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제6항에 있어서, 가요성 가이드 호스(31)는 고정된 파이프라인 시스템(32)에 연결되고 도입 장치(34)의 이동을 보상하는 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 고정된 파이프라인 시스템(5)은 파이프 절곡부(24)를 갖고, 연속적인 실(3) 또는 로빙에 장력을 부여하기 위한 추가의 장력부여 공기 입구는 파이프 절곡부(24) 중 하나의 적어도 후방에 배열된 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제5항 내지 제7항 및 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드(5)는 적어도 하나의 이송 공기 입구(22)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제7항 또는 제10항에 있어서, 고정된 파이프라인 시스템(6)의 단부는 설정 작업 중에 다음 깔대기만큼 멀리 이동될 수 있는 삽통식 튜브(9)를 갖춘 것을 특징으로 하는 장치.
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