CN115625905A - 一种塑料增强管道一次成型的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料增强管道一次成型的加工方法，属于管道加工技术领域。为了解决现有的管道加工质量不佳的问题，提供一种塑料增强管道一次成型的加工方法，该方法包括将连续纤维通过缠绕机包覆在成型设备的芯管外形成纤维增强层；在牵引机的牵引作用下，使纤维增强层连续经过模腔并向前移动进入真空定径箱内；在内部设有能固定的气塞，气塞外周边缘弹性作用在纤维增强层的内壁上；牵引下连续向前移动，再向模腔内注入融熔的塑料材料熔体，与连续经过的所述纤维增强层复合成型形成管坯；管坯内部通入的空气在气塞的堵塞作用下形成压力对管坯进行支撑；定径和冷却后切割，得到相应的塑料增强管道。能实现提高加工效率和有效定径的效果。

Description

一种塑料增强管道一次成型的加工方法

技术领域

本发明涉及一种塑料增强管道一次成型的加工方法，属于管道加工技术领域。

背景技术

塑料增强管道通常是通过在管道内设置增强纤维材料来实现增强的功能，一般包括内层、增强层和外层三层结构，在生产加工过程中，通过在管道加工设备的芯管上缠绕连续增强纤维形成筒状的增强层，再经过成型模具的模腔与注入其内的熔融的塑料材料进行一次性复合成型形成管坯，管坯再进入真空定径箱进行定径和冷却定型，而后进入切割等工序得到最终的塑料增强管道。但是，目前对于连续增强塑料管道的加工过程中，在真空定径箱中进行定径和冷却成型的过程中，是通过真空定径箱内的真空作用而利用真空定径套处的真空吸附作用使管道扩张变形，紧贴在真空定径套的内壁上来实现定径的功能；但是，由于管道在连续加工过程中，当管坯在进入真空定径箱的开始阶段，由于管坯的塑料材料还处于冷却不充分的阶段，这样在加工的过程中就会存在部分下榻的现象；以及当管坯刚进入上述真空定径箱的通道进口时也会存在这一现象，且仅是通过外部的真空吸附在定径套处进行定径，但是由于管坯的内部是空的，管坯内部相对没有支撑，会出现内榻的风险存在，容易出现管道与定径套的内壁贴合度不足，导致管道出现尺寸精度低、壁厚均匀性低等现象，会导致在加工的过程中定径质量不好的缺陷，影响到最终的管道质量。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种塑料增强管道一次成型的加工方法，解决的问题是如何提高对管道的定径质量和管道加工的效率，产品质量好的性能。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种塑料增强管道一次成型的加工方法，该方法包括以下步骤：

A、将连续纤维通过缠绕机包覆在成型设备的芯管外形成呈筒状的纤维增强层；

B、在牵引机的牵引作用下，使所述纤维增强层连续经过成型模具的模腔并向前移动进入真空定径箱内；

C、在位于所述真空定径箱内的所述纤维增强层的内部设有能固定的气塞，所述气塞外周边缘弹性作用在所述纤维增强层的周向内壁上形成气路堵塞；

D、使所述纤维增强层在所述牵引机的牵引下连续向前移动，再向所述成型模具的模腔内注入融熔的塑料材料熔体，在所述模腔内使所述融熔的塑料材料熔体与连续经过的所述纤维增强层复合成型形成管坯；

E、所述管坯连续向前移动进入所述真空定径箱的通道内，所述气塞外周边缘弹性作用在所述管坯的周向内壁上，所述管坯内部通入的空气在所述气塞的堵塞作用下形成一定的压力从内部对所述管坯进行支撑；在所述真空定径箱中对连续经过的所述管坯进行定径和冷却后，进入后续的切割工序切割，得到相应的塑料增强管道。

通过在牵引机的作用下将纤维增强层牵引进入真空定径箱之后，并在牵引机的牵引下经过真空定径箱，再在位于真空定径箱内的相应纤维增强层的内部设有一气塞，这样能起到对纤维增强层的内部通道形成堵塞的作用，而后在后续管道的加工形成管坯的过程中，通过在成型模具内连续注入熔融的塑料材料熔体，并与连续从模腔内经过的纤维增强层进行复合形成相应的管坯，而管坯再连续进入后续的真空定径箱内，这样位于内部的气塞的外周边缘相应的就会弹性作用在上述管坯的内壁表面形成堵塞，使从相应的管坯内部通入的气体在气塞的作用下，能在管坯的内部形成一定的的压力，内部会一直能保持有压力，从内部对管坯起到支撑作用，起到向外撑圆的效果，且也能有效防止内壁出现塌陷等现象，更好的保证内部的管径，同时，在进入真空定径箱内进行冷却的过程中，在管坯完全冷却之前也不会出现内部内塌的现象，还能有效实现以内部通气的压力支撑作用结合真空定径箱原有的真空定径套的真空负压的吸附的功能，以内外相互配合的双重作用对管坯进行定径的功能，具有定径质量高的优点，以及保证管壁的厚度的均匀性，且生产连续化程度高，实现既能保证提高塑料增强管道的加工效率，又能实现高质量的冷却和定径效果，实现产品的质量要求。

在上述塑料增强管道一次成型的加工方法中，作为优选，步骤C中所述气塞通过以下方法设在所述纤维增强层的内部：

a、在步骤B之后先暂停所述牵引机的牵引所述使纤维增强层停止向前移动，在位于所述真空定径箱与所述成型模具之间的所述纤维增强层处拨开纤维使能与内部相通；

b、再将一端捆绑在所述气塞上的柔性拉绳的另一端伸入拨开处捆绑在所述成型模具的出口端处，将所述气塞放入所述纤维增强层的内部，且所述气塞的外周边缘弹性作用在所述纤维增强层的周向内壁上；

c、再继续开启所述牵引机使所述纤维增强层在牵引力的作用下连续向前移动并带动所述气塞同步向前移动，使所述气塞进入所述真空定径箱的通道内直到所述柔性拉绳呈张紧后停止向前移动形成固定。

通过在位于真空定径箱与成型模具之间的纤维增强层处进行操作，先拨开一个开口，使能与纤维增强层的内部相通，这样相当于提供一个可操作的开口，再将一端捆绑在气塞上的柔性拉绳的另一端通过这个拨开的开口伸入并捆绑在成型模具的出口端处进行固定，相当于从纤维增强层的内部将柔性拉绳固定在成型模具上；然后，再将具有弹性的气塞通过该开口处放入纤维增强层的内部，利用气塞弹性作用在纤维增强层的内壁上具有一定的摩擦力，这样在纤维增强层连续向前移动的过程中，在它们之间的摩擦力作用下能带动放在其内的气塞也同步向前移动，这样能够有效且快速实现将气塞带入到真空定径箱的通道内部相应的位置，具有操作便捷的优点，且也无需对现有的真空定径箱进行大范围的改动，能基本保持原有的生产线，有利于控制生产成本的优点；同时，由于是通过柔性拉绳连接在气塞上，当气塞随着纤维增强层同步向前移动到一定的距离，即在柔性拉绳呈张紧的状态时，在柔性拉绳的拉力作用下，气塞就不会再随纤维增强层向前移动而停止在该位置形成定位，并通过连接的柔性拉绳对气塞进行固定，而气塞与纤维增强层内壁之间因弹性作用而存在的摩擦力，并不会影响到纤维增强层连续向前移动的过程，这样利用气塞弹性作用在纤维增强层的内部表面对其内部起到有效的堵塞作用，实现快速放置的优点，且这样的结构设计，在后续管道加工的过程中具有连续化程序高的优点，在前期整理好纤维增强层后，中直接进行管道的加工，即可保证在管道加工的过程中对通入内部的气体起到堵塞功能，实现气路堵塞的效果。另外，通过采用柔性拉绳连接气塞，无需将气塞预先设在真空定径箱内，也更方便和有效的将在纤维增强层牵引经过真空定径箱的通道，具有操作便捷的优点，同时采用柔性拉绳伸长时进入真空定径箱内的，可以使气塞进入真空定径箱内的较深的位置，使气塞距离成型模具距离较远，这样能增加整体的保压长度，进而使进入真空定径箱内的管坯能很好的贴合在真空定径套的内壁上，能更好的提高定径质量，保证具有管道尺寸精度高和管壁厚度均匀的优点。

在上述塑料增强管道一次成型的加工方法中，作为优选，步骤b中所述气塞放入所述纤维增强层的内部前，先将所述气塞放入一塑料导向管内，且所述气塞的外周边缘弹性作用在所述塑料导向管的周向内壁上，再从拨开处将带有所述气塞的所述塑料导向管放入所述纤维增强层内，且所述塑料导向管与所述纤维增强层的内壁表面相匹配。

由于纤维增强层在连续向前移动的过程中呈张紧状态，会造成设在其内的气塞在移动的过程中形成倾斜或变形，而造成后续柔性拉绳张紧定位固定后，气塞对气路堵塞效果不佳的问题，因而通过先设塑料导向管，使气塞放入该塑料导向管内，在纤维增强层向前移动的过程中，带动塑料导向管同步向前移动，而塑料导向管同步带动气塞向前移动进入真空定径箱内的相应位置，能够利用塑料导向管对气塞起到保护的功能，更有利于在后续柔性拉绳张紧后使气塞脱离塑料导向管后能直接弹性作用在其内壁上，最大可能的保持气塞的外周边缘均能完全作用在内壁上，除去了气塞在前期移动过程中可能造成的倾斜和形变等缺陷，更有利于实现对内部的通道形成堵塞的效果，也能够更好的提高气塞的使用寿命。作为进一步的优选，步骤c中所述柔性拉绳呈张紧状时，所述纤维增强层继续向前移动带动所述塑料导向管向前移动，所述气塞在所述柔性拉绳的拉力作用下停止向前移动，所述气塞脱离所述塑料导向管后，使所述气塞的外周边缘弹性作用在所述纤维增强层的周向内壁上。利用柔性拉绳在张紧时的拉力作用，使气塞能定位和固定在内部对应的位置，具体可直接调整柔性拉绳的长度来控制气塞位于真空定径箱内的具体位置，具有操作便捷性高的优点。

在上述塑料增强管道一次成型的加工方法中，作为优选，步骤c中在带有所述气塞的所述塑料导向管进入所述真空定径箱的通道进口之前，还包括以下步骤：

当所述纤维增强层向前移动带动所述塑料导向管向前移动到所述真空定径箱的通道进口处时，先暂停所述牵引机的牵引使所述纤维增强层停止向前移动，再使所述纤维增强层向后回退部分距离呈松驰状；

将所述纤维增强层内的带有所述气塞的所述塑料导向管送入所述真空定径箱的通道进口内，再继续打开所述牵引机进行牵引使所述纤维增强层继续向前移动。

由于在牵引纤维增强层向前移动的过程中，纤维增强层是呈张紧状态，这样在移动的过程中会造成放入的塑料导向管因挤压导致部分变形，这样在移动的过程中到影响到塑料导向管进入真空定径箱的进口内，而通过上述操作，在停止牵引后，并使张紧的纤维增强层先回退部分距离，能够使纤维增强层变回松驰状态，这样能够使塑料导向管复位，再将塑料导向管放入真空定径箱的进口后，能更好的实现在连续纤维增强层进入真空定径箱内时带动该塑料导向管进入真空定径箱内，从而带动位于其内的气塞进入真空定径箱内的相应位置，也利于操作的便捷性。

在上述塑料增强管道一次成型的加工方法中，作为优选，将带有所述气塞的所述塑料导向管放入所述真空定径箱的通道的进口后，还包括将所述真空定径箱向所述成型模具侧移动靠近所述成型模具的出口端。通过使它们之间相靠近，能更好的缩短在管道加工过程中，从成型模具的出口出来的管坯能更快的进入真空定径箱内，减少管坯暴露在空气里的时间，也更好的避免因暴露在外部而使管坯的外部缺少保持和对外径形成定位的特点，能够使管坯基本能完全位于真空定径箱内，更有利于管道的成型，使基本在真空定径箱内对管坯实现完全的定径和冷却的效果。

在上述塑料增强管道一次成型的加工方法中，作为优选，步骤C中所述柔性拉绳张紧后且所述气塞停止向前移动时，所述气塞位于所述真空定径箱内的真空定径套对应的位置处。能够使管坯进入真空定径箱内后，通过对管坯的内外均进行有效的定径功能，使通过管坯外部的真空吸附和使内部通入气体对管坯的内部进行支撑作用，有效的实现双重定径的功能，同时，通过在真空定径箱内进行充分完全的冷却，实现对管道的冷却和定径，且具有定径效果好的优点，更好的保证产品的品质。

在上述塑料增强管道一次成型的加工方法中，作为优选，步骤b中所述气塞包括呈圆形的弹性密封片，所述弹性密封片的外周边缘弹性作用在所述纤维增强层的内壁上。具有弹性作用效果好，能够更好的对管坯的内部进行气路堵塞功能，实现在管道的加工过程中从内部进行有效的支撑的优点。

在上述塑料增强管道一次成型的加工方法中，步骤A中所述纤维增强层通过以下方法得到：

在成型设备的芯管的周向表面上包裹若干沿芯管轴向分布的连续纤维形成的轴向纤维层，以及在所述轴向纤维层外沿外管周向方向连续缠绕形成缠绕纤维层，所述轴向纤维层和所述缠绕纤维层共同形成所述纤维增强层。

在上述塑料增强管道一次成型的加工方法中，作为优选，步骤D中所述注入融熔的塑料材料熔体包括同步注入熔融的内层塑料材料和熔融的外层塑料材料，使内层塑料材料和外层塑料材料同步注入成型模具的模腔内与经过的纤维增强层一次性复合成型形成管坯。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过先在连续进入的纤维增强层的内部设有一气塞，气塞的外周边缘弹性作用在内壁上，再进入后续注入熔融的塑料材料熔体进行管道一体成型加工，能够有效的实现在加工过程中，从内部对管坯起到支撑的作用，从而实现从内部并结合真空定径箱原有的外部真空吸附作用的双重作用对管坯进行定径和冷却的效果，既能保证实现提高加工效率，又能实现有效的定径的效果，实现产品的质量好要求，具有产品尺寸精度高和厚度均匀的优点。

2.通过柔性拉绳连接在气塞上，当气塞随着纤维增强层同步向前移动到一定的距离，在柔性线强的拉力作用下，气塞就不会再随纤维增强层向前移动而停止在该位置形成定位，这样利用气塞弹性作用在纤维增强层的内部表面起到有效的堵塞作用，对其内部进行堵塞，实现快速操作的优点，且具有对通入内部的气体堵塞效果好的优点。

附图说明

图1是本发明的塑料增强管道一次成型的加工方法中的成型设备流程结构示意图。

图2是本发明的塑料增强管道一次成型的加工方法中的气塞放置的局部放大结构示意图。

图3是图2中的气塞放置后柔性拉绳张紧时的局部放大结构示意图。

图4是本发明塑料增强管道一次成型的加工方法中的另一种气塞放置的局部放大结构示意图。

图5是图4中的气塞放置后柔性拉绳张紧时的局部放大结构示意图。

图中，1、纤维增强层；2、牵引机；3、成型模具；4、真空定径箱；41、真空定径套；5、气塞；51、弹性密封片；6、柔性拉绳；7、塑料导向管；8、缠绕机；9、切割机。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

实施例一

结合图1所示，本塑料增强管道一次成型的加工方法主要包括在管道成型设备的相应工序，具体是纤维增强层1的加工工序、管坯成型加工工序、真空冷却定型工序、牵引工序和切割工序进行加工，位于真空定径箱的真空冷却定型工序之后的牵引机2的牵引作用下，连续牵引纤维增强层1向前移动，在成型模具3的模腔内与注入的熔融的塑料材料熔体进行复合一体成型形成管坯，管坯连续经过真空定径箱4进行冷却定型后，在牢引机2的牵引作用下进入切割工序进行切割后，得到相应长度的塑料增强管道。

具体的加工方法可通过以下方法得到。

结合图1-图3所示，将放卷装置上的玻璃纤维连续牵引拉出，使上述的连续玻璃纤维通过缠绕机8包覆在成型设备的芯管外形成呈筒状的纤维增强层1，相当于是形成管状的纤维增强层1；

在成型设备的后工序的牵引机2的牵引作用下，可以通过牵引管拉住上述的纤维增强层1的前端，通过牵引机2牵引上述的牵引管带动纤维增强层1连续向前移动，使连续纤维增强层1沿着芯管轴向向前移动进入成型模具3的模腔内且连续的经过上述成型模具3的模腔并从相应的成型模具3的出口牵引拉出进入真空定径箱4内，可以使纤维增强层1完全经过真空定径箱3的通道后再进入下步操作；

在位于真空定径箱4内的纤维增强层1的内部设有能固定的气塞5，使气塞5外周边缘弹性作用在纤维增强层1的周向内壁上形成气路堵塞；这里的气塞5可通过将气塞5有效的放入纤维增强层1内，使气塞5相对纤维增强层1能够滑动，这样即能够起到对内部进行堵塞形成气路堵塞的效果，又不会影响到在管道成型过程中的纤维增强层1或后续的管坯连续向前移动的连续化加工操作；

使纤维增强层1在牵引机2的牵引下连续向前移动，上述的的气塞5定位后不动且能相对于纤维增强层2滑动，在纤维增强层1连续向前移动，使从成型模具3的出口处拉出的纤维增强层1是整理整齐的结构后，除去拉出的在牵引机2侧的纤维增强层1，再继续牵引纤维增强层1连续向前移动，在成型模具3合模后，向成型模具3的模腔内注入融熔的塑料材料熔体，在模腔内使融熔的塑料材料熔体与连续经过的纤维增强层1一次性复合成型形成管坯；对于成型的温度可根据实际需要进行控制和调整；融熔的塑料材料熔体可根据实际管材的需要采用所需的塑料材料加工熔融形成；

在成型模具3内成型后形成的管坯从其出口牵引出，并使管坯连续向前移动进入真空定径箱4的通道内，此时，由于上述气塞是定位不动的，在管坯向前移动的过程中，上述气塞5外周边缘弹性作用在连续进入的管坯的周向内壁上，使管坯内部通入的空气在气塞5的堵塞作用下形成一定的压力从内部对管坯进行支撑；同时，真空定径箱4本身的真空定径套41从管坯的外侧对其利用真空负压进行吸附定径，在真空定径箱4内的冷却水的冷却作用下，对连续经过的管坯进行冷却定型后，在真空定径箱4内进行定径和冷却，在前期使用的牵引管使用完后，当形成的管道进入牵引机2的牵引工序，可去除上述的牵引管后，直接通过牵引机2带动进入的管道向前移动，在牵引机2的牵引作用下进入后续的切割工序根据管道的长度要求通过切割机9进行切割形成定长的管道，得到相应的塑料增强管道。

上述空气的通入可通过成型模具3中的芯模内具有的进气通路，且使进气通路的出气口位于芯模靠近真空定径箱4一端的端面上，且出气口中通出的空气充入管坯的内部，在气塞5的堵塞作用下，在内部形成所需的气压，并根据需要保持内部的压力要求，达到对管坯的内部起到支撑的功能。

作为更优选的实施方案，上述气塞5最好通过以下方法设在所述纤维增强层1的内部：

结合图2，在将纤维增强层1连续牵引进入真空定径箱4之后，并经过一定距离可使纤维增强层1向前移动出真空定径箱4之后，先暂停牵引机2的牵引使纤维增强层1停止向前移动，然后，在位于真空定径箱4与成型模具3之间的纤维增强层1处拨开纤维使形成一开口能与纤维增强层2的内部相通；相当于将纤维增强层1的表面位置对应向径向方向拨开，形成一个开口，用于后续放入气塞5的操作；这里的纤维可采用玻璃纤维等纤维材料。

再将一端捆绑在气塞5上的柔性拉绳6的另一端伸入拨开处捆绑在成型模具3的出口端处，最好在出口端设有一用于柔性拉绳6捆绑的结构，如通孔或挂钩等均可，进一步对应的模芯的外外管形成上述的通孔或挂钩用来捆绑上述的柔性拉绳6，这样保证加工时，整体位于内部，再将气塞5通过上述的开口放入纤维增强层1的内部，且使气塞5的外周边缘弹性作用在纤维增强层1的周向内壁上；形成对内部通道的堵塞功能，最好使上述的柔性拉绳6捆绑在气塞5的中部位置，有利于平衡，保持整体的稳定性；放好气塞5后，可将纤维增强层1上拨开的开口进行整理，使开口处尽量整理完整；能够更方便后续的操作，方便向前移动。另外，由于是在对暴露在外部的纤维增强层1进行操作，也能够更好的提高操作的便捷性。

结合图3，放置好气塞5后，再继续开启牵引机2使纤维增强层1在牵引力的作用下继续连续向前移动并带动内部的气塞5同步向前移动，使气塞5进入真空定径箱4的通道内直到柔性拉绳6呈张紧后停止向前移动形成固定。相当于当柔性拉绳6呈张紧状态时，利用柔性拉绳6的拉力，拉住气塞6进行定位和固定，而气塞6则弹性作用在内壁上形成对内部通道进行堵塞的特点，气塞6与纤维增强层1的内壁之间是能滑动的，这样就不会影响到在管道加工整体连续性。

更进一步的实施方案，结合图4和图5，最好在上述将气塞5放入纤维增强层1的内部前，先将气塞5放入一塑料导向管7内，且气塞5的外周边缘弹性作用在塑料导向管7的周向内壁上，再从拨开处将带有气塞5的塑料导向管7一并放入纤维增强层1内，且塑料导向管7与纤维增强层1的内壁表面相匹配。这里相当于使塑料导向管7的外径与纤维增强层1的内径相匹配，使塑料导向管7能够放入纤维增强层1的内部，且它们之间能够形成摩擦力，有效的实现在纤维增强层1向前移动的过程中带动塑料导向管7也能向前移动，对于塑料导向管7的长度可以根据需要进行选择，其目的是为了将气塞5放置在其内，使在向前移动过程中形成对气塞5的保护作用，提高气塞在纤维增强层1的内部的堵塞效果。最好可使塑料导向管7的长度在10-20cm。

最好在上述柔性拉绳6呈张紧状时，纤维增强层1继续向前移动带动塑料导向管7向前移动，气塞5在柔性拉绳6的拉力作用下停止向前移动，气塞5脱离塑料导向管7，且气塞5的外周边缘弹性作用在纤维增强层1的周向内壁上。

进一步的优选实施方案，上述的柔性拉绳6采用如钢丝绳或编织线绳等均匀。利用柔性拉绳6的特点，实现更有效和便捷的在真空定径箱4的外部进行操作将气塞5放入纤维增强层1的内部，同时，又能利用柔性拉绳6预留的余量，使纤维增强层1向前移动带动气塞5进入真空定径箱4的内部后，利用柔性拉绳6张紧后的拉力，使气塞5能够方便快速的进入其内部，且也能够进行定位和固定的优点。

更进一步实施方案，上述在牵引机2牵引纤维增强层1向前移动的过程中，当带动上述带有气塞5的塑料导向管7进入真空定径箱4的通道进口之前，还包括以下操作过程：

当纤维增强层1向前移动带动塑料导向管7向前移动到真空定径箱4的通道进口处时，先暂停牵引机2的牵引使纤维增强层1停止向前移动，再使纤维增强层1向后回退部分距离呈松驰状；

再将纤维增强层1内的带有气塞5的塑料导向管7送入真空定径箱4的通道进口内，将带有气塞5的塑料导向管7整个放入真空定径箱4的通道内后，再继续打开牵引机2进行牵引使纤维增强层1继续向前移动。

在上述的柔性拉绳6张紧后且气塞5停止向前移动时，相当于在柔性拉绳6的拉力作用下使气塞5停止向前移动，使气塞5位于真空定径箱4内的真空定径套41对应的位置处。即相当于使气塞5进入真空定径箱4的通道内位于真空定径套41的区域之间。这样能够更好的实现在管道成型加工的过程中，通过管坯外侧的真空吸附和内部的气压支撑作用下共同作用实现更好的定径效果。

优选的实施方案，最好使上述气塞5包括呈圆形的弹性密封片51，弹性密封片51的外周边缘弹性作用在纤维增强层1的内壁上。能够有效的实现对内部通道的堵塞作用，进一步的实施方案，可使弹性密封片51为两个，且套设在连接轴上，两个弹性密封片51呈沿连接轴的轴向呈间隔设置，且使两个弹性密封片41套设在连接轴上进行固定，每个弹性密封片51通过两个夹片将其夹住并固定，使弹性密封片41的外径均大于夹片的外径，弹性密封片51和夹片均呈同轴心设置。能保持弹性密封片51具有一定的变形区间，且采用两个间隔设置，能提高其密封的稳定性，上述的弹性密封片51可采用弹性橡胶材料制成。可将上述的柔性拉绳6固定在连接轴上的固定孔上进行连接，能够更好的提高稳定性。上述的弹性密封片51的外径最好是略大于在加工管坯的内径要求，既能有效的实现对内部通道形成堵塞的功效，又能有效的提升加工过程中连续性，避免干扰。

进一步的实施方案，上述注入融熔的塑料材料熔体可根据实际需要可以一次性注入相应的熔体材料，使在纤维增强层1的内外表面形成塑料材料层，得到多层管道结构。当然，作为另一加工方式，也可根据管道加工的需要使注入融熔的塑料材料熔体包括同步注入熔融的内层塑料材料和熔融的外层塑料材料，使内层塑料材料和外层塑料材料同步注入成型模具3的模腔内与经过的纤维增强层1一次性复合成型形成相应的管坯。使在纤维增强层1的内外表面均形成相应的塑料材料而得到多层结构的塑料增强管道。

作为更具体的实施方案，上述纤维增强层1可通过以下方法得到：

通过缠绕机8在成型设备的芯管的周向表面上包裹若干沿芯管轴向分布的连续纤维形成的轴向纤维层，以及在轴向纤维层外沿外管周向方向连续缠绕形成缠绕纤维层，轴向纤维层和缠绕纤维层共同形成所述纤维增强层1。

对得到的塑料增强管道的质量进行相应的测试，结果表明均能达到所需的质量要求，且管道整理的定径效果好，管壁的厚度均匀，没有出现厚薄不均的问题。

实施例二

本实施例的具体加工方法基本同实施例一一致，区别仅在于其中在位于真空定径箱4内的纤维增强层1的内部设有能固定的气塞5的具体方法有所不同，具体使气塞5通过以下方法设在所述纤维增强层1的内部：

在将纤维增强层1连续牵引进入真空定径箱4之后，并经过一定距离可使纤维增强层1向前移动出真空定径箱4之后先暂停牵引机2的牵引使纤维增强层1停止向前移动，然后，在位于真空定径箱4与成型模具3之间的纤维增强层1处直接将纤维增强层1割断，再直接从纤维增强层1的断口处将柔性拉绳6捆挷在成型模具3的开口端处，再将气塞5或带有气塞5的塑料导向管7从断口处放入纤维增强层1的内部，再将牵引管重新拉住纤维增强层1的断口周向位置，开启牵引机2重新牵引纤维增强层1向前移动，其它操作同实施例一相一致，这里不再赘述。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、将连续纤维通过缠绕机(8)包覆在成型设备的芯管外形成呈筒状的纤维增强层(1)；

B、在牵引机(2)的牵引作用下，使所述纤维增强层(1)连续经过成型模具(1)的模腔并向前移动进入真空定径箱(4)内；

C、在位于所述真空定径箱(4)内的所述纤维增强层(1)的内部设有能固定的气塞(5)，所述气塞(5)外周边缘弹性作用在所述纤维增强层(1)的周向内壁上形成气路堵塞；

D、使所述纤维增强层(1)在所述牵引机(2)的牵引下连续向前移动，再向所述成型模具(3)的模腔内注入融熔的塑料材料熔体，在所述模腔内使所述融熔的塑料材料熔体与连续经过的所述纤维增强层(1)复合成型形成管坯；

E、所述管坯连续向前移动进入所述真空定径箱(4)的通道内，所述气塞(5)外周边缘弹性作用在所述管坯的周向内壁上，所述管坯内部通入的空气在所述气塞(5)的堵塞作用下形成一定的压力从内部对所述管坯的内壁进行支撑；在所述真空定径箱(4)中对连续经过的所述管坯进行定径和冷却后，进入后续的切割工序切割，得到相应的塑料增强管道。

2.根据权利要求1所述塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，步骤C中所述气塞(5)通过以下方法设在所述纤维增强层(1)的内部：

a、在步骤B之后先暂停牵引机(2)的牵引使所述纤维增强层(1)停止向前移动，在位于所述真空定径箱(4)与所述成型模具(3)之间的所述纤维增强层(1)处拨开纤维使能与内部相通；

b、再将一端捆绑在所述气塞(5)上的柔性拉绳(6)的另一端伸入拨开处捆绑在所述成型模具(3)的出口端处，将所述气塞(5)放入所述纤维增强层(1)的内部，且所述气塞(5)的外周边缘弹性作用在所述纤维增强层(1)的周向内壁上；

c、再继续开启牵引机(2)使所述纤维增强层(1)在牵引力的作用下连续向前移动并带动所述气塞(5)同步向前移动，使所述气塞(5)进入所述真空定径箱(4)的通道内直到所述柔性拉绳(6)呈张紧后停止向前移动形成固定。

3.根据权利要求2所述塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，步骤b中所述气塞(5)放入所述纤维增强层(1)的内部前，先将所述气塞(5)放入一塑料导向管(7)内，且所述气塞(5)的外周边缘弹性作用在所述塑料导向管(7)的周向内壁上，再从拨开处将带有所述气塞(5)的所述塑料导向管(7)放入所述纤维增强层(1)内，且所述塑料导向管(7)与所述纤维增强层(1)的内壁表面相匹配。

4.根据权利要求3所述塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，步骤c中所述柔性拉绳(6)呈张紧状时，所述纤维增强层(1)继续向前移动带动所述塑料导向管(7)向前移动，所述气塞(5)在所述柔性拉绳(6)的拉力作用下停止向前移动，所述气塞(5)脱离所述塑料导向管(7)后，使所述气塞(5)的外周边缘弹性作用在所述纤维增强层(1)的周向内壁上。

5.根据权利要求4所述塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，步骤c中在带有所述气塞(5)的所述塑料导向管(7)进入所述真空定径箱(4)的通道进口之前，还包括以下步骤：

当所述纤维增强层(1)向前移动带动所述塑料导向管(7)向前移动到所述真空定径箱(4)的通道进口处时，先暂停牵引机(2)的牵引使所述纤维增强层(1)停止向前移动，再使所述纤维增强层(1)向后回退部分距离呈松驰状；

将所述纤维增强层(1)内的带有所述气塞(5)的所述塑料导向管(7)送入所述真空定径箱(4)的通道进口内，再继续打开所述牵引机(2)进行牵引使所述纤维增强层(1)继续向前移动。

6.根据权利要求2-5任意一项所述塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，将带有所述气塞(5)的所述塑料导向管(7)放入所述真空定径箱(4)的通道的进口后，还包括将所述真空定径箱(4)向所述成型模具(3)侧移动靠近所述成型模具(3)的出口端。

7.根据权利要求2-5任意一项所述塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，步骤C中所述柔性拉绳(6)张紧后且所述气塞(5)停止向前移动时，所述气塞(5)位于所述真空定径箱(4)内的真空定径套(41)对应的位置处。

8.根据权利要求2-5任意一项所述塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，步骤b中所述气塞(5)包括呈圆形的弹性密封片(51)，所述弹性密封片(51)的外周边缘弹性作用在所述纤维增强层(1)的内壁上。

9.根据权利要求2-5任意一项所述塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，步骤A中所述纤维增强层(1)通过以下方法得到：

在成型设备的芯管的周向表面上包裹若干沿芯管轴向分布的连续纤维形成的轴向纤维层，以及在所述轴向纤维层外沿外管周向方向连续缠绕形成缠绕纤维层，所述轴向纤维层和所述缠绕纤维层共同形成所述纤维增强层(1)。

10.根据权利要求2-5任意一项所述塑料增强管道一次成型的加工方法，其特征在于，步骤D中所述注入融熔的塑料材料熔体具体包括同步注入熔融的内层塑料材料和熔融的外层塑料材料，使内层塑料材料和外层塑料材料同步注入成型模具(3)的模腔内与经过的纤维增强层(1)一次性复合成型形成管坯。

Images