JP2647168B2 - オープンエンド紡糸装置及びその製法 - Google Patents

オープンエンド紡糸装置及びその製法

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JP2647168B2
JP2647168B2 JP63255052A JP25505288A JP2647168B2 JP 2647168 B2 JP2647168 B2 JP 2647168B2 JP 63255052 A JP63255052 A JP 63255052A JP 25505288 A JP25505288 A JP 25505288A JP 2647168 B2 JP2647168 B2 JP 2647168B2
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は開綿シリンダ・ハウジング、交換可能の紡糸
ロータ、紡糸ロータ所属のロータ蓋ならびに開綿シリン
ダ・ハウジングからロータ蓋まで延びている区分された
繊維供給管路を備えたオープンエンド紡糸装置であっ
て、繊維供給管の第１の部分は開綿シリンダ・ハンジン
グ内にあり、その第２の部分はロータ蓋内に鋳こんであ
る装置ならびにこの種の装置の製法に関する。
（従来の技術） 繊維供給管路を区分し、よって保守及び交換の目的の
ため紡糸ロータに手が届くようにするため繊維供給管路
の紡糸ロータ前方にある部分を蓋とともに揺動させこの
紡糸ロータから離し得るようにすることは公知である
（西ドイツ国特許公開公報第2033226号）。その場合繊
維供給管路のロータ管内にある部分はすでに流体工学上
の理由から、ロータ蓋及び繊維供給管路が問題なく鋳造
又はダイカストにより製造できるよう、円錐状である。
さらに、紡止装置に相異なる紡糸ロータを使用するこ
とができ、その場合ロータ蓋も紡糸ロータに対応して適
合させるべきであることも公知である（西ドイツ国特許
公開公報第2130582号）。繊維が正常に紡糸ロータ内に
達し得るように、特定の大きさのロータについては繊維
供給管路の第２の部分が繊維供給管路の第１の部分に対
してある角度に配置されなくてはならない。この種の形
成により紡糸装置は紡糸ロータと開綿シリンダハウジン
グとの相対的配置、ロータの大きさなどに関して構造上
極めて制約されており、流体工学上の欠点も生じる。
（発明の目的） それゆえ本発明の課題はオープンエンド紡糸装置及び
ロータ・ハウジングと開綿シリンダとの配置を変えずに
異なるロータ及びロータ直径への適合を簡単なしかたで
可能にする方法をもたらすことである。
（発明の構成） この課題は本発明により、ロータ蓋内部の繊維供給管
路の第２の部分が長さ方向に連なる２区分から成ってお
り、直線的に延びるこれら２区分のそれぞれの中心線が
相互に鈍角をなし、第１の区分は開綿シリンダハウジン
グ内に設けてある上記の第１の部分に連通し、第２の区
分が紡糸ロータの正面から見てその回転方向に対して略
接線方向に延び且つ紡糸ロータの繊維集合面の近くまで
延びていることによって解決される。この角度の対応し
た選択によってロータ蓋内にある繊維供給管路部分への
繊維送入方向を変えずに、異なるロータ大きさ及び−形
状への適合が達成できる。その場合なおこの角度が小さ
くて繊維の移送が本質的には不利な影響を受けることが
なく、紡糸ロータと開綿シリンダとの相対配置を変えず
に、さまざまな形状及び大きさのロータが使用でき、同
一のオープンエンド紡糸装置で長さの異なる各種の繊維
の紡糸が可能となり大きな融通性が達成されることにな
る。繊維の長さが変更される際には単に紡糸ロータのほ
かにロータ蓋も併せて交換することになる。
ロータ蓋内にある繊維供給管路の部分の屈折した形状
に拘わらず鋳造−又はガイタスト法によってロータ蓋を
製造し得るように、本発明により、長さ方向の両区分が
第１の区分から第２の区分への遷移個所においてそれら
の最小横断面積となっており、それらの互いに反対の末
端に向けて拡大しているように準備してある。この種の
構造は、分割された中子を用いて繊維供給管路を作るこ
とができ、よって必要の場合第２の区分を第１の区分と
角度をなして配置しておき得ることの前提をなす。中間
の大きさのロータでは、その場合ロータ蓋内にある部分
が状況次第で真直の形状とすることもできる。
第１及び第２の両区分間の遷移個所において、繊維通
路内へ突出しかねない鋳ばりが仕上げ加工により簡単に
除去され得るためには有利に、遷移個所において第１の
区分の直径が第２の区分よりのものより小さく準備して
ある。
本発明の対象の別の形式では、繊維供給管路の第２の
部分の長さ方向の第１の区分が、繊維供給管路の第１の
部分とその第２の部分の第１の区分との間の遷移角と、
第１の区分と第２の区分との間の遷移角とが本質的には
同じ大きさであるように、配向してあり、第２の区分は
紡糸ロータ内への繊維の所望送入方向に対応して配向し
てある。この種のロータ蓋は穏かな繊維移送を実現し、
そのうえに簡単なしかたで鋳造−乃至ダイカスト法で製
造可能である。
紡糸ロータ内への繊維送入方向を最適のしかたでさま
ざまなロータ直径に適合させ得るために好都合に、繊維
供給管路の第１及び第２の両部分間の遷移角と、繊維供
給管路の第２の部分の第１及び第２の両区分間の遷移角
とが相異なる平面内にあるように準備してある。
鋳造乃至ダイカスト法により製作された公知のロータ
蓋にあっては、ロータ蓋内にある繊維供給管路部分を、
中子を鋳造ずみのロータ蓋から後の繊維移送方向とは反
対に引出し得ることを確保するため、大なり小なり延伸
して形成することが必要であった。従って繊維供給管路
の第２の部分の入口開孔は、繊維供給管路の第１の部分
と角度をなす配置の場合にも繊維が確実に第２の部分内
へ達し得るよう、大きく形成されなくてはならなかっ
た。こうして不可避となる繊維供給管路の第１及び第２
の両部分の分割個所における管路横断面積拡大に基いて
気流が減速されて繊維もある程度その平行性を失なうこ
とになった。この不利を回避するため有利に本発明の対
象の改良においては繊維供給管路の第２の部分の長さ方
向の第１の区分の入口は横断面積が本質的には繊維供給
管路の第１の部分の出口の横断面積と一致するように準
備してある。こうして達成可能の、開綿シリンダ・ハウ
ジングと紡糸ロータ入口との間で気流が減速されないと
いう利点に拘わらず、ロータ蓋が簡単なしかたで鋳造−
又はダイカスト法で製作できる利点は不変のままであ
る。
開綿シリンダとそれを収容している開綿シリンダハウ
ジングの周壁との間から気流が出て行く瞬間からそれが
紡糸ロータ内部に達する瞬間まで決して気流が減速され
ないというこの利点を達成するため、本発明対象の別の
形式においては好都合に、繊維供給管路の第１の部分の
入口横断面積も本質的には単に、繊維供給管路入口直前
の開綿シリンダとそのハウジングとの間の自由空間の横
断面積と同じ大きさであるように準備してある。
大きさ及び／又は形状の異なる紡糸ロータと交換可能
である紡糸ロータを備えたこの種のオープンエンド紡糸
装置の製作のため本発明によって、鋳型内に中子２個を
挿入しそれらの端面をもって互いに接触させ、中子の大
きさはそれらが相互接触の範囲において最小横断面積と
なるように定められ、中子は鋳造終了後に繊維供給管路
から相互反対の方向へ引出されるように準備してある。
中子の分割は、繊維供給管路がロータ管内で今一度長さ
方向の２区分に区分され得、第２の区分はその形状及び
／又は配置においてロータ蓋のこの繊維供給管路の第１
の区分と異なっていることの前提をなす。これにより、
この第２の区分は第１の区分に比べて、一体の中子では
ロータ蓋から後からの繊維移送方向とは反対に引出すこ
とができないような形状又は配向とすることができる。
上述のとおり、開綿シリンダ及び紡糸ロータの配置を
変更せずに紡糸ロータを直径の細いもの又は太いものに
換えるとき繊維を開綿シリンダからロータ内壁まで直線
状に運ぶことはすべての場合に可能ではない。このロー
タ直径の相違に適合させるため本発明により鋳造過程の
ために双方の中子を、それらの中心線が鈍角をなすよう
に、互いに配置するように考えてある。こうしてロータ
蓋内に鈍角に屈曲している繊維供給管路部分が形成され
て繊維が所望の方向において紡糸ロータ内へ到達するこ
とになる。
繊維供給管路の第２の部分に到達する繊維を延伸しか
つ移送方向へ配向するため、とくに、繊維供給管路の長
さ方向の、後からの送入側の第１の区分を形成する中子
は断面積が先細りになる形状とする。繊維はそれを搬送
する空気ほどには急に加速できないので、本発明の別の
形式ではとくに、繊維供給管路の長さ方向の後からの排
出側の第２の区分を形成する中子は本質的には一定の断
面積を形状とするように考えてある。こうして繊維は紡
糸ロータの繊維集合面到達前に、それを搬送している空
気の速度まで加速される機会を与えられる。
原則として繊維を搬送する気流は転向をできるだけ小
さくし、よって繊維配向に不利な影響を及ぼさないよう
に努力する。この理由から本発明による方法の別の形式
においては好都合に、転向が不可避であるとき、後から
の繊維供給管路出口側を形成する。繊維供給管第２の部
分の第２区分用中子は紡糸ロータ内への後から繊維送入
方向に対応して配向される一方繊維供給管路の第２の部
分の長さ方向の第１の区分用の中子は両中子の中心線間
の角度が本質的には、後から運転中に繊維が繊維供給管
路の第１の部分へ送入される方向と繊維供給管路の第２
の部分の第１の区分の中心線との間の角度と同じ大きさ
となるように配向してあるように準備される。こうして
必要な転向が２個所に分割されて各個の転向が小さくな
り繊維移送に妨げとなる影響を及ぼさないことになる。
本発明は簡単なしかたで、繊維供給管路がロータ蓋内
にある場合も、直線状に延びていないで屈曲した形であ
るとき鋳造及びダイカストによって形成され得ることを
可能にする。こうして紡糸装置において直径又は形状の
異なる複数の紡糸ロータを使用しようとするときも、同
じく安価に製作されるロータ蓋が使用できる。ロータ蓋
内への管の複雑な適合がなくなる。よってこの適合の際
に生じかねない欠陥の源が排除される。
以下さまざまな実施例を図面によって詳細に説明す
る： 第５図は通常のしかたでハウジング２内に取付けてあ
る紡糸ロータ１を備えたオープンエンド紡糸装置を示
す。このハウジング２は鋳造−又はダイカスト法で製作
してあり、同じく鋳造−又はダイカスト法で製作したロ
ータ蓋３によって覆われ、後者は繊維供給管路４ならび
に糸引出管５を包含している。繊維供給管路４は開綿シ
リンダハウジング６内に形成してある第１の部分40とロ
ータ蓋３内にある第２の部分41とを包含している。
開綿シリンダハウジング６内には開綿シリンダ60があ
り、これに前置して給綿装置61があり、後者は図示の実
施例においては給綿シリンダ610及びこれに所属の、弾
力性被膜の施こしてある供給槽611からなる。
紡糸作業中は開綿シリンダ60へ公知のしかたで繊維帯
７が送入され、これが開綿シリンダ60によって開綿され
て繊維となり、この形で紡糸ロータ１へ送入され、そこ
で繊維70が（図示してない）繊維環の形に拡げられ、こ
れが連続して糸71の末端へ繰り入れられ、糸はそれなり
に紡糸ロータ１から糸引出管５を通って出て行く。
糸71の品質は主として、紡糸ロータ１の繊維集合溝内
に集められる繊維70の性状によって左右される。それゆ
え繊維はそれが開綿シリンダ60から紡糸ロータ１まで運
ばれる間に繊維延伸過程にかけられる。繊維供給管路４
の開綿シリンダハウジング内にある部分40は比較的短か
いので、繊維延伸は本質的には、繊維供給管路４の第２
の部分41において行なわれる。
詳しく後述する理由から、繊維供給管路４の第２の部
分41は長さ方向の２区分410及び411に区分してあり、双
方ともロータ蓋３内に配置してある。第１の区分410は
繊維移送方向に向けて先細りになっている（矢印Ｐ参
照）。繊維を運ぶ気流はこうして加速され、ここでその
中に浮遊している繊維70も加速し、よって繊維が延伸も
され、平行に並べられもする。しかし繊維70は空気に比
べて慣性が大きくてこの区分410内では搬送気流と同じ
速度に到達できない。この理由から円錐形の第１の区分
に続いている第２の区分411は本質的には円筒形であ
る。この第２の区分411内では気流はその速度をあまり
変えることがなく一方繊維70はこの区分411内で補足の
加速を受ける。繊維70はその際に、気流速度に適合中
に、その姿勢に落ちつく機会を得る。
第１図は従来通常の繊維供給管路４の部分41を示す。
図から判明するとおり、第２の区分411の第１の区分410
の延長上にある。この場合鋳造−乃至ダイカスト法で製
作の際に中子８を鋳型内に挿入でき、中子は繊維供給管
路４の部分41の全長にわたって延びており、後からの繊
維移送方向と反対にすなわち矢印Ｐとは反対に、ロータ
蓋３内にある繊維供給管路４の第２の部分41から引き出
すことができる。この目的のため繊維供給管路４のこの
第２の部分41は入口側の直径d1が、第１の区分410から
第２の区分411への遷移個所の直径d2より大きくなって
いる。直径d2はまたロータ蓋３からの繊維供給管路４の
出口すなわち第２の区分411の出口側末端における直径d
3よりも大きい。
第２図の別の公知の繊維供給管路の構造を示し、この
場合は同じく第２の区分411が、第１の区分410の中心線
M1が第２の区分411の中心線M2に対して角度をなして配
置してあるときも、第１の区分410に対し一平面内にあ
る。ここでもまた繊維供給管路４の部分41の全長にわた
って延びている中子80の使用が可能である。それを後か
ら鋳造ずみのロータ蓋３から低き出すのに何ら問題を生
じないからである。
第３図に示してある繊維供給管路４の部分41は先に第
１及び２図の例について記述した同種の繊維供給管路４
の第２の部分の構造と著しく異なっている。この図にお
いて誇張して表わしてあるとおり、確かに第１の区分41
0の入口末端の直径d1は第１の区分410から第２の区分41
1への遷移個所S2における直径d2より大きいが他方第２
の区分411の出口における直径d3も直径d2より大きい。
そのうえ両区分410,411の中心線M1及びM2が互いに鈍角
をなして配置してあるのみでなく、第２の区分411は全
体として第１の区分410に対して、第２の区分411の周壁
がもはや第１の区分410の周壁の延長上に配置してはな
く、また繊維供給管路４の部分41内へ進入しない。第１
及び２図に従って用いられる一体の中子８乃至80は従っ
てロータ蓋３から全く引出すことができず、この種の形
状の繊維供給管路４では一体の中子８（第１図）又は80
（第２図）が使用できないことになる。
第３図による繊維供給管路の鋳造のためにはそれゆえ
２個の中子81（第１の区分410用）及び82（第２の区分4
11用）が設けてある。これらの中子を鋳造過程のため
（図示してない）鋳型内へ、これらの端810及び820をも
って互いに接触させるように、挿入する。中子81及び82
はそれらの接触範囲すなわち第１の区分410から第２の
区分411への遷移個所において横断面積が最小であり直
径d2に相当する。鋳造品すなわち鋳造されたロータ蓋３
の製作後に中子81及び82を繊維供給管路４の部分41から
相互反対の方向へ引き出す。
この際に遷移個所S2に鋳ばりが生じるときはこれを研
磨、サンドブラストなどによって除去することができ
る。このばり取りを容易にするため、第４図に示してあ
るとおり、第１の区分410が遷移個所S2において、この
個所S2における入口断面積d6より小さい断面積d5となる
ように準備することができる。このことはリーマを用い
てのばり取りを容易にして完成した繊維供給管路４では
繊維通路に鋳ばりが突出していないのを確保することに
なる。
第１乃至３図には三つの主要な直径d1,d2及びd3が示
してある。その際本発明の意味においてこれらの直径は
それぞれ円形から外れてもよい横断面と解するものとす
る。重要なことは単に、直径d1を特徴とする横断面の範
囲における、長さ方向に垂直の寸法が直径d2を特徴とす
る横断面の範囲における対応の寸法より大きいことであ
る。同じことが直径d2及びd3を特徴とする横断面にも同
様にあてはまる。実地においては、d1を特徴とする入口
断面の範囲において部分41が本質的には矩形の又は他の
形状の長形横断面であり一方直径d2及びd3の範囲におけ
る横断面は円形であることが導入された。
形状及び直径がさまざまの紡糸ロータ１を使用するの
に適しているオープンエンド紡糸装置にあっては、通常
開綿シリンダ・ハウジング６と紡糸ロータ１のハウジン
グ２との相互配置は、通常の中間の大きさのロータの場
合に、繊維供給管路４が本質的には延伸された形状を占
め得るように、選ばれる。こうして繊維は開綿シリンダ
60を離れた後に直線状の経路を通って紡糸ロータ１内部
へ達する。ロータの形状又は直径に応じて、紡糸ロータ
１の内周壁への繊維70の最適送入を達成するため繊維移
送経路を変えることが必要となる。しかし紡糸ロータ１
のハウジング２及び開綿シリンダハウジング６の配置は
変更できない。また紡糸ロータ１と、選ばれた紡糸ロー
タ１にとにかく適合させなくてはならないロータ蓋３と
のほかに、部分40及び41が改めて延伸した形状となり得
るように今後は開綿シリンダハウジング６まで交換する
ことも無意味であろう。このことはそのうえに、紡糸ロ
ータ１内へ突出しているロータ蓋３の突起30がロータの
大きさの小さい場合このように変更された延伸した姿勢
の繊維供給管路４を全く生ぜしめないことからも不可能
である。
第５図の示すとおり、選ばれたロータの形状乃至大き
さに適合させて同じく交換されたロータ蓋３には両区分
410,411がロータ蓋３内において、選ばれたロータの大
きさ乃至形状に応じて、異なった配置としてある繊維供
給管路４の第２の部分41がある。その場合第２の区分41
1は最適に紡糸ロータ１に適合させてあって繊維70が所
望の方向、所望の位置において紡糸ロータ１の内周壁に
達するような配向となる。このため両区分410,411を、
それらの中心線M1及びM2が鈍角α（第３及び４図）乃至
γ（第６図）をなすように、相互配置する必要がある。
対応して鋳造のため両中子81及び82も図示してない鋳型
内に挿入しなくてはならない。
第１の区分410は繊維供給管路４の第１の部分40とそ
の第２の部分41の第２の区分411との間の結合区分とし
て形成してあり、この場合繊維70がそれらの開綿シリン
ダ・ハウジング６から紡糸ロータ１に至る経路において
受ける転向をできるだけ小さくするように配向してあ
る。それゆえ必要な繊維移送経路転向は一方の繊維供給
管路４の第１の部分と第２の部分との間、他方の繊維供
給管路４の第２の部分の第１の区分と第２の区分との間
の両遷移個所S1及びS2（第４図参照）に分割してある。
繊維供給管路４の第１の部分40から第２の部分41への遷
移個所S1及びその第２の部分41の第１の区分410から第
２の区分411への遷移個所S2には角度β及びαが記入し
てある。繊維供給管路４の第１の部分40の中心線Ｍと第
２の部分の第１の区分410の中心線M1との間の角度βは
この場合、本質的には繊維供給角度４の第２の部分の両
区分410及び411の中心線M1とM2との間の角度αと同じ大
きさであるように、選ばれる。このためには鋳造−又は
ダイカスト過程の準備の際に第２の区分411用の中子82
を、後からの防止作業中に繊維70が紡糸ロータ１内へ到
達する際の方向に応じて配向し、一方第１の区分410用
の中子81はそれらの中心線M1とM2との間の角度αが、後
からの運転中に繊維供給管路４の第１の部分40からのそ
の第２の部分41へ繊維70が到達する際の方向（中心線
Ｍ）と第２の部分41の第１の区分410の中心線M1との間
の角度βと本質的には同じ大きさとなるように配向され
る。
しかし第５及び６図の比較が示すとおり、通常の繊維
供給管路４が単に単一平面内において屈曲するようには
してない。それで紡糸ロータ１を直径の異なるものと交
換する際には第２平面内の繊維供給管路の屈曲も必要と
なる。このことは、繊維70の送入方向ができるだけ紡糸
ロータ１の回転方向（矢印Ｒ参照）に平行にするために
必要である。ここでもまた繊維供給管路４の第１の部分
40と第２の部分との間及びその第２の部分41の第１の区
分410と第２の区分411との間の角度δ及びγができるだ
け同じ大きさに選ばれるということがあてはまる。実際
にそうすることによって繊維供給管路４の屈曲が二つの
異なる平面において生じて角度β及びδならびにα及び
γから他の角度量が生じることになるがこれは単純な図
示の理由から示してない。
またこれら相異なる繊維移送方向に適合させるため繊
維供給管路の初めと終りにおいて転向を相異なる平面に
おいて行なって繊維供給管路４の第１の部分40と第２の
部分41との間の遷移角β乃至δがその第２の部分41の両
区分410,411間の遷移角α乃至γとは異なる平面内にあ
るようにすることが必要となることもある。
第５及び６図においてはそれぞれ実線をもって中間の
大きさのロータの場合の繊維供給管路４の配置が示して
ある一方破線をもって直径の大きい紡糸ロータ１のため
の繊維供給管路が、また鎖線をもって直径の小さい紡糸
ロータ１のための繊維供給管路４が表わしてある。
第５図の示すとおり、繊維供給管路の第１の部分40と
第２の部分41との間の遷移個所S1は開綿シリンダ・ハウ
ジング６とロータ蓋３との間の分離個所によって形成さ
れる。繊維70がこの開綿シリンダ・ハウジング６とロー
タ蓋３との間の分離個所にかかって留まり得ないことを
確実にするためには従って、繊維供給管路４の第２の部
分41の、第１の区分410の入口の直径d1（横断面積）が
その第１の部分40の出口端の横断面積（d4）より僅かに
大きいことが必要である。従来公知の技術の水準にあっ
ては繊維供給管路４の第２の部分41を本質的には延伸さ
れた形状とする必要性からその第２の部分41の入口の横
断面積d1がしばしばその第１の部分40の出口の横断面積
d4より著しく大きくしなくてはならなかったが今は横断
面積（直径）d1を横断面積（直径）d4と本質的には同じ
大きさとすることが可能である。このことは繊維配向に
有利な影響を及ぼす。繊維70の搬送媒体としての気流の
速度にあまり不利な影響を及ぼさないからである。この
理由から、第５図の示すとおり、繊維供給管路４の第１
の部分40の入口横断面積Q2が繊維供給管路４の初め直前
の開綿シリンダ60と開綿シリンダ・ハウジング６との間
の自由空間の横断面積Q1と本質的には同じ大きさである
ように準備してある。
以上の記述は本装置がさまざまに、とくに特徴的なも
のを同価のものと交換して又は他の組合せによって、変
更できることを示す。それで繊維供給管路の両部分40,4
1間の角度β，γは必要に応じて、繊維供給管路の第２
の部分41の両区分410,411の相互配置もまた同様に選択
可能である。繊維供給管路の個々の部分40及び41の形状
もさまざまとすることができる。第２の区分411は第１
の区分と比べて長さが異なりまたその場合で大なり小な
り拡大していて、製作の際に中子82がこれから引き出さ
れ得る形とすることができる。気流速度への不利な影響
を回避するため、区分411の拡大をできるだけ小さく選
んで、実質上それが気流速度に影響のないままでいるよ
うにするのが有利である。第２の区分411用の中子82は
このために本質的には一定の横断面積だがなお区分411
からの中子82の引き出しが困難なしに可能であるような
形状とする。
原則として、内部にある繊維供給管路４の部分41が屈
折しているロータ蓋３を任意の方法で製作することは可
能である。たとえば、円錐形の区分410を鋳造で製作
し、その際に場合によっては対応して形成された。この
区分410形成のための挿入物を鋳造して区分411は穿孔に
よって作るようにすることができる。上記の実施例にお
いてはロータ蓋３内にある繊維供給管路４の部分41はそ
の全体で鋳造される。このことが製作上とくに有利だか
らである。
【図面の簡単な説明】
第１図は公知の繊維供給管路の図解的断面図、 第２図は別の従来通常の形状の繊維供給管路の図解的断
面図、 第３図は本発明による繊維供給管路の構造の図解的断面
図、 第４図は開綿シリンダ・ハウジングからロータ蓋までの
繊維供給管路全体の図解的図、 第５図はさまざまなロータ直径に適合させたさまざまな
構造の繊維管路を備えた末端開放紡糸装置の図解的断面
図、 第６図は本発明により構成されたオープンエンド紡糸装
置をさまざまなロータ直径との関連において、図解的図
である。 １……紡糸ロータ、２……ハウジング、３……ロータ
蓋、30……ロータ蓋突起、４……繊維供給管路、40……
同第１の部分、41……同第２の部分、410……同第２の
部分の第１の区分、411……同第２の区分、５……糸引
出管、６……開綿シリンダ・ハウジング、60……開綿シ
リンダ、61……給綿装置、610……給綿シリンダ、611…
…給綿槽、７……繊維帯、70……繊維、71……糸、8,80
……中子、81……中子（第１の区分用）、82……中子
（第２の区分用）、810……中子81の端面、820……中子
82の端面、d1,d2,d3,d4,d5,d6……直径、M,M,M3……中
心線、S1,S2……遷移個所、α，β，γ，δ……遷移
角。

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】開綿シリンダハウジング、交換可能の紡糸
    ロータ、紡糸ロータ所属のロータ蓋ならびに開綿シリン
    ダハウジングからロータ蓋まで延びている区分された繊
    維供給管路を備えたオープンエンド紡糸装置であって、
    繊維供給管路の第１の部分は開綿シリンダハウジング内
    にあり、その第２の部分はロータ蓋内に鋳こんである装
    置において、ロータ蓋（３）内部の繊維供給管路（４）
    の第２の部分（41）は長さ方向に連なる２区分（410,41
    1）から成っており、直線的に延びるこれら２区分のそ
    れぞれの中心線（M1,M2）は相互に鈍角（α，γ）をな
    し、第１の区分（410）は開綿シリンダハウジング
    （６）内に設けてある上記の第１の部分（40）に連通
    し、第２の区分（411）は紡糸ロータ（１）の正面から
    見てその回転方向に対して略接線方向に延び且つ紡糸ロ
    ータの繊維集合面の近くまで延びていることを特徴とす
    る、オープンエンド紡糸装置。
  2. 【請求項２】開綿シリンダハウジング、交換可能の紡糸
    ロータ、紡糸ロータ所属のロータ蓋ならびに開綿シリン
    ダハウジングからロータ蓋まで延びている区分された繊
    維供給管路を備えたオープンエンド紡糸装置であって、
    繊維供給管路の第１の部分は開綿シリンダハウジング内
    にありその第２の部分はロータ蓋内に鋳こんである請求
    項（１）記載の装置において、長さ方向の両区分（410,
    411）は第１の区分（410）から第２の区分（411）への
    遷移箇所（S2）においてそれぞれ最小の横断面積（d2）
    となり互いに離れている方の末端に向けて拡大している
    ことを特徴とするオープンエンド紡糸装置。
  3. 【請求項３】長さ方向の第１の区分（410）の遷移箇所
    （S2）では第２の区分（411）よりも横断面積（d5）が
    小さくなっていることを特徴とする請求項２記載の装
    置。
  4. 【請求項４】繊維供給管路（４）の第２の部分（41）の
    長さ方向の第１の区分（410）は、繊維供給管路（４）
    の第１の部分（40）と繊維供給管路（４）の長さ方向の
    第１の区分（410）との繊維角（β，δ）とこの長さ方
    向の第１の区分（410）と第２の区分（411）との間の遷
    移角（α，γ）とが本質的には同じ大きさであるように
    配向してあり、第２の区分（411）は紡糸ロータ（１）
    内への所望の繊維送入方向に応じて配向してあることを
    特徴とする請求項１乃至３の一つに記載の装置。
  5. 【請求項５】繊維供給管路（４）の第１及び第２の部分
    （40,41）間のならびに繊維供給管路（４）の第２の部
    分（41）の長さ方向の第１及び第２の区分（410,411）
    間の遷移角（β，δ；α，γ）は相異なる平面内にある
    ことを特徴とする請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】繊維供給管路（４）の第２の部分（41）の
    長さ方向の第１の区分（410）の入口はその横断面積（d
    1）が繊維供給管路（４）の第１の部分（40）の出口の
    横断面積（d4）と本質的には一致することを特徴とする
    請求項１乃至５の一つに記載の装置。
  7. 【請求項７】繊維供給管路（４）の第１の部分（40）の
    入口横断面積（Q2）は、繊維供給管路（４）の入口開孔
    の直前の開綿シリンダ（60）と開綿シリンダハウジング
    （６）との間の自由な空間の横断面積（Q1）と本質的に
    は同じ大きさであることを特徴とする請求項１乃至６の
    一つに記載の装置。
  8. 【請求項８】請求項１乃至６の一つに記載の、ロータ蓋
    を備えたオープンエンド紡糸装置の製法であって、繊維
    供給管路形成のため鋳造に先立ってロータ蓋用鋳型内へ
    中子を挿入してこれを鋳造終了後に繊維供給管路から引
    出すものにおいて、鋳型内へ２個の中子を、それらの端
    面で互いに接触させて、挿入し、中子の大きさはそれら
    の相互接触の範囲においてそれぞれの最小横断面積とな
    るように定められ、中子は鋳造終了後に互いに反対の方
    向に繊維供給管路から引き出されることを特徴とする方
    法。
  9. 【請求項９】双方の中子は互いに、それらの中心線が鈍
    角をなすように、配置されることを特徴とする請求項８
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】繊維供給管路の長さ方向の第２の区分を
    形成する中子は本質的に一定の横断面の形状となること
    を特徴とする請求項８又は９記載の方法。
  11. 【請求項１１】長さ方向の第２の区分用の中子は後から
    紡糸ロータへの繊維送入方向に従って配向される一方、
    長さ方向の第１の区分用の中子は、両中子の中心線の間
    の角度が後から運転中に繊維が繊維供給管路の第１の部
    分へ送入される方向と繊維供給管路の第２の部分の長さ
    方向の第１の区分の中心線との間の角度と本質的には同
    じ大きさであるように配向してあることを特徴とする請
    求項９又は10記載の方法。
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