CS277015B6 - Open-end spinning apparatus - Google Patents
Open-end spinning apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- CS277015B6 CS277015B6 CS886760A CS676088A CS277015B6 CS 277015 B6 CS277015 B6 CS 277015B6 CS 886760 A CS886760 A CS 886760A CS 676088 A CS676088 A CS 676088A CS 277015 B6 CS277015 B6 CS 277015B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- rotor
- section
- feed channel
- length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, obsahujícího skříň vyčesávacího válečku s vyčesávacím válečkem, vyměnitelný spřádací rotor, rotorový kryt obklopující spřádací rotor a přívodní kanál vláken, probíhající od skříně vyčesávacího válečku do rotorového krytu a rozdělený na první část, nacházející se ve skříni vyčesávacího válečku, a na druhou část, vytvořenou v rotorovém krytu.The present invention relates to an open-end spinning apparatus comprising a combing roller housing with a combing roller, a replaceable spinning rotor, a rotor cover surrounding the spinning rotor and a fiber feed channel extending from the combing roller housing to the rotor housing and divided into a first part contained in a combing roller housing, and a second portion formed in the rotor housing.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Jsou známa spřádací zařízení s přívodním kanálem vláken, který je rozdělen na dvě části, aby bylo možno část přívodního kanálu, nacházející se před spřádacím rotorem, vyklonit z její pracovní polohy spolu s krytem, aby se zpřístupnil spřádací rotor k provedení údržby nebo výměny za j iný spřádací rotor (DE-OS 2 033 226). Část přívodního kanálu vláken, nacházející se v rotorovém krytu, má přitom pro zajištění vhodného proudění kuželovitý tvar, takže rotorový kryt a přívodní kanál vláken se mohou vyrobit bez problémů odléváním nebo vstřikovým litím.There are known spinning devices with a fiber feed channel which is divided into two parts so that the portion of the feed channel located upstream of the spinning rotor can be tilted from its working position together with the cover to make the spinning rotor accessible for maintenance or replacement. another spinning rotor (DE-OS 2 033 226). The portion of the fiber supply channel located in the rotor housing is conical in order to ensure a suitable flow, so that the rotor housing and the fiber supply channel can be produced without problems by casting or injection molding.
Je také známo, že spřádací zařízení mohou používat různé spřádací rotory, přičemž při výměně spřádacího rotoru se novému rotoru musí také přizpůsobit rotorový kryt (DE-OS 2 130 582). Aby byla vlákna přiváděna pokud možno uspořádaně a ve vzájemně rovnoběžných polohách do spřádacího rotoru, musí být pro určité velikosti spřádacích rotorů druhá část přívodního kanálu skloněna v určitém úhlu k první části přívodního kanálu vláken. U tohoto uspořádání spřádacího zařízení se projevuje výrazná vazba mezi spřádacím rotorem, vyčesávacím válečkem, velikosti spřádacího rotoru a podobně a objevují se také určité nedostatky a odchylky od ideálního proudění proudu vláken.It is also known that spinning devices can use different spinning rotors, and when replacing the spinning rotor, the rotor cover must also be adapted to the new rotor (DE-OS 2 130 582). In order for the fibers to be fed into the spinning rotor in an orderly and parallel manner, the second portion of the feed channel must be inclined at an angle to the first portion of the fiber feed channel for certain spinning rotor sizes. With this arrangement of the spinning device, there is a pronounced bond between the spinning rotor, the combing roller, the size of the spinning rotor and the like, and there are also some drawbacks and deviations from the ideal flow of the fiber stream.
Úkolem vynálezu je proto vyřešit úpravu spřádacího zařízení, která by umožňovala přizpůsobování přívodního kanálu různým provedením spřádacích rotorů a různým průměrům spřádacích rotorů při nezměněném vytvoření a uložení rotorové skříně a skříně vyčesávacího válečku.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a spinning device that allows the supply channel to be adapted to different spinning rotor designs and different spinning rotor diameters while maintaining the rotor housing and the combing roller housing unchanged.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento úkol je vyřešen spřádacím zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že druhá část přívodního kanálu vláken obsahuje dva délkové úseky, jejichž podélné osy spolu svírají tupý přechodový úhel. Vhodnou volbou tohoto úhlu je možno dosáhnout při nezměněném směru přívodu vláken do druhého úseku přívodního kanálu, který se nachází v rotorovém krytu, přizpůsobení proudu vláken různým velikostem a tvarům rotoru. Tento úhel je přitom tak málo odchylný od 180 °, že doprava vláken není výrazněji ovlivňována. Při stejném uspořádání spřádacího rotoru vůči vyčesávacímu válečku je možno použít nejrůznějších tvarů a velikostí spřádacích rotorů, přičemž na jednom a tomtéž spřádacím zařízení pro předení s otevřeným koncem je možno spřádat různá vlákna s různou délkou staplu do různých přízí, takže se doCS 277015 B6 sáhne značné univerzálnosti. Při změně délky staplu přiváděných vláken je pouze třeba kromě spřádacího rotoru vyměnit také rotorový kryt.This object is achieved by the spinning device according to the invention, characterized in that the second part of the fiber feeding channel comprises two longitudinal sections whose longitudinal axes form an obtuse transition angle with each other. By appropriately selecting this angle, it is possible to adapt the fiber flow to different rotor sizes and shapes with the fiber feed direction to the second section of the feed channel located in the rotor housing unchanged. This angle is so slightly different from 180 ° that the transport of the fibers is not significantly influenced. With the same arrangement of the spinning rotor relative to the combing roller, different shapes and sizes of spinning rotors can be used, and different fibers of different staple lengths can be spun into different yarns on one and the same open-end spinning device, so that CS 277015 B6 universality. When changing the staple length of the filaments, it is only necessary to replace the rotor cover in addition to the spinning rotor.
Aby bylo možno rotorový kryt i přes lomený tvar přívodního kanálu vláken v rotorovém krytu vyrábět odléváním nebo vstřikovým litím, je podle dalšího výhodného provedení vynálezu navrženo, aby oba délkové úseky druhé části přívodního kanálu vláken měly v přechodovém místě z prvního délkového úseku do druhého délkového úseku vždy svůj nejmenší průměr a rozšiřovaly se směrem ke svým od sebe odvráceným koncům. Tímto vytvořením se připraví předpoklad k tomu, aby přívodní kanál vláken bylo možno vytvářet pomocí děleného jádra, takže druhý délkový úsek může být vůči prvnímu délkovému úseku skloněn v tupém úhlu. Při střední velikosti spřádacího rotoru může mít přitom za určitých okolností část přívodního kanálu vláken, nacházející se v rotorovém krytu, přímý průběh.In order to be able to produce the casting or injection molding of the rotor housing despite the angled shape of the fiber supply channel in the rotor housing, it is provided according to another preferred embodiment of the invention that both length portions of the second fiber supply channel portion have transitions from the first length section to the second length section always their smallest diameter and expanded towards their opposite ends. By this design, the assumption is made that the fiber feed channel can be formed by means of a split core so that the second length section can be inclined at an obtuse angle with respect to the first length section. In the case of a medium-sized spinning rotor, the portion of the fiber supply channel contained in the rotor housing can, in certain circumstances, have a straight run.
Aby se na přechodovém místě mezi prvním a druhým délkovým úsekem mohly snadno odstranit hřébenovité výronky, které by mohly zasahovat do proudu vláken, dodatečným opracováním, je podle dalšího výhodného provedení vynálezu zařízení upraveno tak, že první délkový úsek má v přechodovém místě do druhého délkového úseku menší průměr než druhý délkový úsek.In order to easily remove the ridges that could interfere with the fiber stream at the transition point between the first and second length sections, the device is adapted so that the first length section has, at the transition point, a second length section at the transition point smaller diameter than the second longitudinal section.
V dalším konkrétním výhodném provedení předmětu vynálezu je první délkový úsek druhé části přívodního kanálu vláken orientován tak, že přechodový úhel mezi první částí přívodního kanálu vláken a prvním délkovým úsekem druhého úseku přívodního kanálu vláken a přechodový úhel mezi tímto prvním délkovým úsekem a druhým délkovým úsekem mají stejnou velikost, přičemž druhý délkový úsek druhé části přívodního kanálu vláken je orientován ve směru přívodu vláken do spřádacího rotoru.In another particular preferred embodiment of the invention, the first length portion of the second fiber feed channel portion is oriented such that the transition angle between the first portion of the fiber feed channel and the first length portion of the second fiber feed channel section and the transition angle between the first length portion and the second length portion have the second length portion of the second portion of the fiber feeding channel being oriented in the fiber feeding direction to the spinning rotor.
V takto upraveném rotorovém krytu jsou vlákna dopravována šetrně a kromě toho je tento rotorový kryt snadno vyrobitelný odléváním nebo vstřikovým litím.In the rotor housing thus treated, the fibers are transported sparingly and, moreover, the rotor housing is easily manufactured by casting or injection molding.
Aby se směr přívodu vláken do spřádacího rotoru mohl optimálně přizpůsobovat rozdílným průměrům spřádacího rotoru, je zařízení podle vynálezu upraveno tak, že přechodové úhly mezi první části a druhou částí přívodního kanálu vláken jakož i mezi prvním délkovým úsekem a druhým délkovým úsekem druhé části přívodního kanálu vláken leží v různých rovinách.In order to optimally adapt the direction of fiber feed to the spinning rotor to different diameters of the spinning rotor, the device according to the invention is arranged such that the transition angles between the first portion and the second portion of the fiber feed channel and between the first length segment and the second length segment of the second portion of the fiber feed channel lies in different planes.
U známých rotorových krytů, vyrobených odléváním nebo vstřikovým litím, bylo nutno vytvořit část přívodního kanálu vláken, nacházející se v rotorovém krytu, jako víceméně přímou, aby se zachovala možnost vyjmutí formovacího jádra z odlitku rotorového krytu ve směru opačném vůči směru pozdější dopravy vláken. V důsledku toho musel být vstupní otvor druhé části přívodního kanálu vláken tak velký, aby také při sklonění druhé části v úhlu vůči první částí přívodního kanálu vláken mohla vlákna spolehlivě vstupovat do druhé části přívodního kanálu vláken. V důsledku tohoto nevyhnutelného a nutného zvětšení průřezu přívodního kanálu vláken v dělicím místě mezi první a druhou částí přívodního kanálu vláken byl proud vzduchu zpomalován, takže vlákna ztrácela do jisté míry svou vzájemně rovnoběžnou polohu. Aby se tato nevýhoda vyloučila, je podle dalšího výhodného provedení spřádacího zařízení podle vynálezu vstupní otvor prvního délkového úseku druhé části přívodního kanálu vláken vytvořen s průměrem, který odpovídá průřezu výstupního ústí první části přívodního kanálu vláken. Tímto řešením se získává nejen výhoda, že se proud vzduchu mezi skříní vyčesávacího válečku a vstupem do spřádacího rotoru nezpomaluje, ale zůstává také zachována výhoda, že rotorový kryt může být snadno vyroben odléváním nebo vstřikovým litím.In the known rotor housings made by casting or injection molding, it was necessary to form part of the fiber feed channel contained in the rotor housing to be more or less straight in order to maintain the possibility of removing the molding core from the rotor housing casting in a direction opposite to the fiber transport. As a result, the inlet opening of the second portion of the fiber feed channel had to be large enough that even when the second portion was angled relative to the first portion of the fiber feed channel, the fibers could reliably enter the second portion of the fiber feed channel. Due to this inevitable and necessary enlargement of the cross-section of the fiber feed channel at the separation point between the first and second portions of the fiber feed channel, the air flow was slowed, so that the fibers lost somewhat their parallel position to each other. In order to avoid this disadvantage, according to a further preferred embodiment of the spinning device according to the invention, the inlet opening of the first longitudinal section of the second portion of the fiber supply channel is formed with a diameter corresponding to the cross section of the outlet orifice of the first portion of the fiber supply channel. This solution not only provides the advantage that the air flow between the combing roller housing and the inlet to the spinning rotor does not slow down, but also retains the advantage that the rotor cover can be easily manufactured by casting or injection molding.
Aby se zachovala výhoda, že proud vzduchu se od okamžiku opuštění prstencové mezery mezi vyčesávacím válečkem a stěnou jeho skříně nezpomaluje až do okamžiku vstupu do spřádacího rotoru, je podle dalšího významu vynálezu spřádací zařízení účelně řešeno tak, že první část přívodního kanálu vláken má svůj vstupní průřez stejně velký jako je průřez volného prostoru mezi vyčesávacím válečkem a skříní vyčesávacího válečku před vstupním ústím přívodního kanálu vláken.In order to maintain the advantage that the air flow does not slow down from the moment of leaving the annular gap between the combing roller and the wall of its housing until it enters the spinning rotor, the spinning device is expediently designed so that the first part of the fiber feeding channel has its inlet a cross-section as large as the cross-section of the clearance between the combing roller and the combing roller housing in front of the inlet mouth of the fiber feed channel.
Při výrobě spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, obsahujícího vyměnitelný spřádací rotor, který může být nahrazován spřádacím rotorem jiné velikosti a/nebo tvaru, se podle vynálezu postupuje tak, že se do odlévací formy uloží dvě jádra komole kuželového tvaru, která dosedají na sebe svými konci s nejmenším průměrem, přičemž tato jádra se potom z dohotoveného odlitku vytáhnou ve dvou vzájemně opačných směrech a zanechají po sobě vyformovaný přívpdní kanál vláken. Rozdělení formovacích jader na dvě samostatná jádra vytváří předpoklad pro to, aby se přívodní kanál mohl v rotorovém krytu rozdělit na dva délkové úseky, přičemž druhý úsek se liší od prvního délkového úseku svým tvarem a/nebo uspořádáním v rotorovém krytu. Proto může mít druhý délkový úsek oproti prvnímu délkovému úseku takový tvar a takovou orientaci, jakou by jednotlivé jádro nedovolovalo, protože po odlití by nemohlo být vytaženo z odlitku rotorového krytu.In the manufacture of an open-end spinning device comprising a replaceable spinning rotor which may be replaced by a spinning rotor of a different size and / or shape, the invention proceeds by placing two cone-shaped truncated cores in the casting mold which abut one another the cores are then pulled out of the finished casting in two mutually opposite directions leaving a molded fiber feed channel formed thereafter. The division of the mold cores into two separate cores creates a prerequisite for the feed channel in the rotor housing to be divided into two length sections, the second section being different from the first length section in its shape and / or arrangement in the rotor cover. Therefore, the second longitudinal section may have a shape and orientation relative to the first longitudinal section such that the individual core would not allow, since it could not be removed from the casting of the rotor cover after casting.
Jak již bylo řečeno, není možno ve všech případech dopravovat vlákna od vyčesávacího válečku až na vnitřní stěnu spřádacího rotoru po přímkové dráze, jestliže se při nezměněném uspořádání vyčesávacího válečku a spřádacího rotoru použije spřádacího rotoru s menším nebo také s větším průměrem. Pro přizpůsobení přívodního kanálu vláken těmto různým průměrům spřádacího rotoru je podle dalšího výhodného provedení vynálezu navrženo, aby pro odlévání byly obě formovací jádra vůči sobě uspořádána tak, že jejich podélné osa spolu budou svírat tupý úhel. Tímto řešením se v rotorovém krytu vytvoří přívodní kanál vláken, který je lomený a jehož obě části spolu svírají tupý úhel, takže vlákna mohou být přiváděna do spřádacího rotoru v požadovaném směru.As already mentioned, it is not possible in all cases to convey the fibers from the combing roller to the inner wall of the spinning rotor along a straight line if the spinning rotor and the spinning rotor have a smaller or even larger diameter spinning rotor. In order to adapt the fiber feed channel to these different diameters of the spinning rotor, according to a further preferred embodiment of the invention, it is proposed that, for casting, the two molding cores are arranged so that their longitudinal axis forms an obtuse angle with each other. With this solution, a fiber feeding channel is formed in the rotor housing, which is kinked and whose two parts form an obtuse angle with each other so that the fibers can be fed into the spinning rotor in the desired direction.
Aby se vlákna, která přicházejí do druhé části přívodního kanálu vláken, orientovala pokud možno do poloh rovnoběžných se směrem dopravy, má zejména jádro, které je určeno pro formování druhého délkového úseku na výstupní straně přívodního kanálu vláken, v podstatě ubývající průřez. Protože vlákna nemohou být urychlována ve svém pohybu stejně rychle jako proud vzduchu, je také výhodné, aby formovací jádro pro formování výstupního druhého délkového úseku přívodního kanálu vláken mělo tvar, ve kterém by mělo v celé své délce v podstatě konstantní průřez. Při tomto uspořádání dostávají vlákna před dosažením sběrné plochy spřádacího rotoru příležitost k urychlení na rychlost odpovídající rychlosti proudu vzduchu.In order to orient the filaments coming into the second part of the fiber feed channel as preferably as possible parallel to the conveying direction, the core, which is intended to form the second length section on the outlet side of the fiber feed channel, has a substantially decreasing cross-section. Since the fibers cannot be accelerated in their movement as fast as the air flow, it is also preferred that the mold core for forming the outlet second length section of the fiber feed channel has a shape in which it would have a substantially constant cross section over its entire length. With this arrangement, the fibers are given the opportunity to accelerate to a velocity corresponding to the velocity of the air flow before reaching the collecting surface of the spinning rotor.
V zásadě se řešením podle vynálezu usiluje o to, aby proud vzduchu, dopravující vlákna, měnil svůj směr pokud možno co nejméně, aby tak orientace vláken nebyla ovlivňována. Z tohoto důvodu je účelné v případě, kdy je vedení proudu vláken po lomené dráze nevyhnutelné, orientovat formovací jádro pro formování druhého délkového úseku,druhé části přívodního kanálu vláken, který bude tvořit při provozu výstupní konce přívodního kan,álu vláken, do směru odpovídajícího požadovanému směru pro přívod vláken do spřádacího rotoru, zatímco formovací jádro pro vytváření prvního délkového úseku druhé části přívodního kanálu vláken by mělo být orientováno tak, že úhel sevřený mezi podélnými osami obou formovacích jader je v podstatě stejně velký jako úhel sevřený mezi směrem přívodu vláken do první části přívodního kanálu vláken a podélnou osou prvního délkového úseku druhé části přívodního kanálu vláken. Tímto řešením se potřebný odklon dráhy dopravy vláken rozdělí na dvě samostatná odkláněcí místa, ve kterých je změna směru dopravy vláken tak malá, že nemůže vznikat žádný nepříznivý účinek na dopravu vláken.In principle, the solution according to the invention seeks to ensure that the air flow conveying the fibers changes their direction as little as possible so that the orientation of the fibers is not affected. For this reason, in the case where it is inevitable to guide the flow of fibers along a frangible path, it is convenient to orient the molding core to form the second longitudinal section, the second portion of the fiber feed channel which will form in operation the outlet end of the fiber feed channel. of the fiber feeding direction to the spinning rotor, while the forming core for forming the first length section of the second portion of the fiber feeding channel should be oriented such that the angle gripped between the longitudinal axes of the two forming cores is substantially the same as and a longitudinal axis of the first longitudinal section of the second fiber feed section. With this solution, the necessary diversion of the fiber transport path is divided into two separate diversion points in which the change in the direction of fiber transport is so small that no adverse effect on the fiber transport can occur.
Řešení podle vynálezu umožňuje jednoduché vytváření přívodního kanálu vláken v rotorovém krytu odléváním nebo vstřikováním litím i v případě, kdy přívodní kanál vláken neprobíhá přímočaře, ale má lomený tvar. Tím je možno i tam, kde mají být používány různé spřádací rotory s různým průměrem nebo tvarem, použít rotorových krytů, které jsou z cenového hlediska příznivé. Řešením podle vynálezu se odstraňuje nutnost složitého přizpůsobování kanálů v rotorovém krytu a odpadají tím problémy, které bývají s tímto přizpůsobováním spojeny.The solution according to the invention allows simple formation of the fiber feed channel in the rotor housing by casting or injection molding even when the fiber feed channel does not run straight but has a broken shape. As a result, rotor housings which are cost effective can also be used where different spinning rotors with different diameters or shapes are to be used. The solution according to the invention eliminates the need for a complicated adaptation of the channels in the rotor housing and thus eliminates the problems associated with this adaptation.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže objasněn pomoci příkladů provedení spřádacího zařízení podle vynálezu, zobrazených na připojených výkresech, kde na obr. 1 je schematický podélný řez známým přívodním kanálem vláken, na obr. 2 je schematický podélný řez jiným obvyklým přívodním kanálem vláken, na obr. 3 je schematický podélný řez přívodním kanálem vláken podle vynálezu, na obr. 4 je schéma celého přívodního kanálu vláken od skříně vyčesávacího válečku až do rotorového krytu, na obr. 5 je řez spřádacím zařízením pro předení s otevřeným koncem s různými provedeními přívodního kanálu vláken, přizpůsobenými různým průměrům spřádacího rotoru, a na obr. 6 je schematický půdorysný pohled na spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem při použití různých spřádacích rotorů s různými průměry.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic longitudinal section of a known fiber feed channel; FIG. 2 is a schematic longitudinal section of another conventional fiber feed channel; Fig. 4 is a schematic longitudinal cross-sectional view of the fiber feed channel of the invention; Fig. 4 is a schematic diagram of the entire fiber feed channel from the combing roller housing to the rotor housing; Fig. 5 is a cross-sectional view of the open end spinning device; and Fig. 6 is a schematic plan view of an open-end spinning device using different spinning rotors with different diameters.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr. 5 zobrazuje spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, obsahující spřádací rotor 1, který je obvyklým způsobem uložen v rotorové skříni 2.. Tato rotorová skříň 2. je vyrobena obvyklým odlévacím postupem nebo vstřikovacím litím a je zakryta rotorovým krytem 3, vytvořeným také ve formě odlitku a obsahujícím přívodní kanál 4 vláken a odtahovou trubici 5. Přívodní kanál vláken sestává z první části 40, která je vytvořena ve skříniGiant. 5 shows an open-end spinning device comprising an open-end spinning rotor 1, which is mounted in a conventional manner in a rotor housing 2. This rotor housing 2 is manufactured by a conventional casting process or injection molding and is covered by a rotor housing 3 also formed The fiber supply channel consists of a first part 40 which is formed in the housing.
6. vyčesávacího válečku 60./ a z druhé části 41, která je vyformována v rotorovém krytu 2·6. the combing roller 60./ and the second part 41 which is formed in the rotor housing 2;
Ve skříni 6 je uložen vyčesávací váleček 60 a také podávači ústrojí 61, které je umístěno před vyčesávacím válečkem 60 a které ve znázorněném příkladu provedení sestává z podávaciho válečku 610 a k němu pružně přitlačovaného přívodního žlábku přítlačného stolečku 611.The housing 6 houses a combing roller 60 as well as a feed device 61 which is located upstream of the combing roller 60 and which in the illustrated embodiment consists of a feed roller 610 and a spring-loaded feed groove of the pressure table 611.
V průběhu předení se k vyčesávacímu válečku 60 přivádí pramen 7 vláken, který je vyčesávacím válečkem 60 ojednocován na ojednocená vlákna 70./ která jsou potom přiváděna do spřádacího rotoru 1, kde se z ojednocených vláken 70 vytváří neznázorněné stužka vláken, která se přikrucuje ke konci příze 71, odtahované ze spřádacího rotoru 1 odtahovou trubici 5.During spinning, a fiber sliver 7 is fed to the combing roller 60, which is dislodged by the combing roller 60 into discrete fibers 70, which are then fed to the spinning rotor 1, where the discrete fiber 70 forms a fiber ribbon (not shown). yarn 71 withdrawn from the spinning rotor 1 by the withdrawal tube 5.
Kvalita příze 71 závisí do značné míry na vlastnostech ojednocených vláken 70, které se shromažďují ve sběrném žlábku spřádacího rotoru 1. Ojednocená vlákna 70 jsou proto v průběhu své dopravy od vyčesávacího válečku 60 až do spřádacího rotoru 1 v podstatě protahována. První část 40 přívodního kanálu 4 vláken, která se nachází ve skříni 6 vyčesávacího válečku 60, je poměrně krátká, takže k protahování ojednocených vláken 70 dochází spíše ve druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken.The quality of the yarn 71 depends largely on the properties of the filaments 70 that collect in the collecting groove of the spinning rotor 1. The filaments 70 are therefore substantially elongated during the transport from the combing roller 60 to the spinning rotor 1. The first portion 40 of the fiber feed channel 4, which is located in the combing roller housing 60, is relatively short, so that the stretching of the united fibers 70 occurs rather in the second portion 41 of the fiber feed channel 4.
Z důvodů, které budou blíže objasněny v další části, je druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken rozdělena na dva délkové úseky 410, 411. které se nacházejí v rotorovém krytu 2· První délkový úsek 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken se plynule zužuje ve směru dopravy vláken, vyznačeném šipkou P. Proud vzduchu, dopravující ojednocená vlákna 70, se tak zrychluje, a tím se také postupně zrychluje pohyb ojednocených vláken 70, která se postupně paralelizují a protahují. Ojednocená vlákna 70 mají určitou setrvačnost, takže v prvním délkovém úseku 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken ještě nestačí dosáhnout stejné rychlosti jako má proud vzduchu, který je dopravuje. Z toho důvodu má druhý délkový úsek 411, navazující na první délkový úsek 410, v podstatě válcový tvar se stejným průměrem v celé své délce. Proud vzduchu proto v tomto druhém délkovém úseku 411 v podstatě nemění svoji rychlost, zatímco ojednocená vlákna 70 zrychlují svůj pohyb i ve druhém délkovém úseku 411. Ojednocená vlákna 70 mají tak na této poměrně dlouhé dráze, na které se rychlost pohybu ojednocených vláken 70 přizpůsobuje rychlosti pohybu proudu vzduchu, příležitost k uklidnění své polohy.For reasons which will be explained in more detail below, the second portion 41 of the fiber supply channel 4 is divided into two length portions 410, 411 which are located in the rotor housing 2. The first length portion 410 of the second portion 41 of the fiber supply channel 4 narrows continuously. in the fiber transport direction indicated by the arrow P. The air flow conveying the fibers 70 is thus accelerated, and thus the movement of the fibers 70, which are gradually parallelized and elongated, is also gradually accelerated. The united fibers 70 have some inertia, so that in the first length section 410 of the second portion 41 of the fiber feeding channel 4, it is not yet sufficient to reach the same velocity as the air flow that transports them. For this reason, the second length section 411 following the first length section 410 has a substantially cylindrical shape with the same diameter over its entire length. Therefore, the air flow in this second length section 411 does not substantially change its velocity, while the united fibers 70 accelerate their movement also in the second length section 411. Thus, the united fibers 70 have a relatively long path over which the speed of movement of the united fibers 70 adapts to speed. movement of the air stream, an opportunity to calm your position.
Obr. 1 zobrazuje druhou část 41 dosud známého provedení přívodního kanálu 4 vláken, ve které druhý délkový úsek 411 probíhá v prodloužení prvního délkového úseku 410. Tato druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken může být vyformována v odlitku rotorového krytu 2 pomocí formovacího jádra 8, které prochází celou délkou druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, přičemž po odlití se formovací jádro 2 vytáhne ve směru opačném ke směru dopravy ojednocených vláken 70, to znamená ve směru opačném ke směru šipky P, z druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken má proto na vstupní straně vstupní průměr dlz který je větší než přechodový průměr d2 v místě přechodu z prvního délkového úseku 410 do druhého délkového úseku 411. Přechodový průměr d2 je potom větší než výstupní průměr d3 na výstupu přívodního kanálu 4 vláken v rotorovém krytuGiant. 1 illustrates a second portion 41 of a prior art fiber feed channel 4 in which the second length section 411 extends in the extension of the first length section 410. This second portion 41 of the fiber feed channel 4 may be formed in a casting of the rotor housing 2 by a molding core 8 along the entire length of the second portion 41 of the fiber feed channel 4, and after casting, the molding core 2 is pulled in a direction opposite to the transport direction of the unified fibers 70, i.e. in the direction opposite to the arrow P, from the second portion 41 of the fiber feed channel 4. Therefore, the second portion 41 of the fiber feed channel 4 has an inlet diameter d1z at the inlet side which is greater than the transition diameter d 2 at the transition point from the first length section 410 to the second length section 411. The transition diameter d 2 is then greater than the outlet diameter d 3 at the outlet of the fiber feed channel 4 in the rotor housing
3, to znamená na výstupním konci druhého délkového úseku 411 přívodního kanálu 4 vláken.3, i.e. at the outlet end of the second longitudinal section 411 of the fiber supply channel 4.
Obr. 2 zobrazuje další známé řešení přívodního kanálu 4. vláken, u něhož druhý délkový úsek 411. také navazuje na první délkový úsek 410, i když podélná osa M-j_ prvního délkového úseku 410 svírá tupý úhel s podélnou osou M2 druhého délkového úseku 411. Také v tomto případě je pro vyformování přívodního kanálu 4. vláken použito formovací jádro 80, procházející celou délkou druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, protože i v tomto provedení je možno formovací jádro 80 vytáhnout vcelku.Giant. 2 illustrates another known fiber feed channel 4 in which the second length section 411 also extends to the first length section 410, although the longitudinal axis M-1 of the first length section 410 forms an obtuse angle with the longitudinal axis M 2 of the second length section 411. Also in this case, a molding core 80 extending through the entire length of the second portion 41 of the fiber supply channel 4 is used to form the fiber feed channel 4, since in this embodiment too, the mold core 80 can be pulled out whole.
Druhá část 41 přívodního kanálu 4. vláken, zobrazená na obr. 3, se liší podstatně od známých provedení z obr. 1 a 2. Jak je z obr. 3 patrno, vstupní průměr dj je sice také menší než přechodový průměr d2 v přechodovém místě S2 mezi prvním délkovým úsekem 410 a druhým délkovým úsekem 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, na druhé straně je však také výstupní průměr d3 na výstupu druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken větší než přechodový průměr d2. Kromě toho v tomto případě svírají spolu tupý přechodový úhel g nejen podélné osy M^, Mn obou délkových úseků 410, 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, ale také celý druhý délkový úsek 411 svírá tento tupý přechodový úhel g s prvním délkovým úsekem 410, takže válcová obvodová stěna druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken již neleží v přímém prodloužení prvního délkového úseku 410. V tomto případě tedy není možno použít jednodílného formovacího jádra 8, 80 z příkladů na obr. 1 a 2 k vyformování druhé části 41 přívodního kanálu 4, protože po vyformování by jádro nemohlo být z odlitku rotorového krytu 3, vytaženo.The second portion 41 of the fiber feeding channel 4 shown in FIG. 3, differs substantially from the known embodiments of FIGS. 1 and 2. As shown in Fig. 3 can be seen, the inlet diameter d is admittedly also smaller than the transition diameter d 2 at the transition however, the outlet diameter d 3 at the outlet of the second length section 411 of the second fiber section 41 is also greater than the transition diameter d 2 , on the other hand, of S 2 between the first length section 410 and the second length section 411 of the second section 41 of the fiber supply channel 4. . Moreover, in this case, the obtuse transition angle g forms not only the longitudinal axis M1, Mn of the two length sections 410, 411 of the second portion 41 of the fiber feeding channel 4, but also the entire second length section 411 forms this obtuse transition angle g with the first length section 410. so that the cylindrical peripheral wall of the second length section 411 of the second portion 41 of the fiber feeding channel 4 no longer lies in a straight extension of the first length section 410. In this case, the one-piece molding core 8, 80 of the examples in FIGS. of the feed channel 4, since after molding the core could not be pulled out of the casting of the rotor cover 3.
Pro vytvoření přívodního kanálu 4 vláken je proto v příkladu podle obr. 3 nutno použít dvou formovacích jader 81 , 82, totiž prvního formovacího jádra 81 pro formování prvního délkového úseku 410 a druhého formovacího jádra 82 pro formování druhého délkového úseku 411 a druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. První formovací jádro 81 a druhé formovací jádro 82 se uloží do neznázorněné odlévací formy tak, že se svým i čelními stranami 810, 820 vzájemně dotýkají. Formovací jádra 81, 82 mají v oblasti svých čel, kterými se spolu dotýkají, to znamená v přechodovém místě S2 z prvního délkového úseku 410 do druhého délkového úsekuTo form the fiber feed channel 4, it is therefore necessary in the example of FIG. 3 to use two molding cores 81, 82, namely a first molding core 81 to form the first length section 410 and a second molding core 82 to form the second length section 411 and the second section 41 channel 4 fibers. The first molding core 81 and the second molding core 82 are placed in a casting mold, not shown, such that they contact each other with their faces 810, 820. The molding cores 81, 82 have, in the region of their faces that they contact each other, i.e. at the transition point S 2 from the first length section 410 to the second length section
411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, svůj nejmenši průměr, který odpovídá přechodovému průměru d2. Po vytvoření odlitku rotorového krytu 3 se formovací jádra 81, 82 vytáhnou ve dvou vzájemně opačných směrech z druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken.411 of the second portion 41 of the fiber feeding channel 4, its smallest diameter corresponding to the transition diameter d 2 . After the casting of the rotor cover 3 has been formed, the molding cores 81, 82 are pulled out in two mutually opposite directions from the second portion 41 of the fiber feeding channel 4.
ΊΊ
CS 277015 Β6CS 277015-6
Pokud vznikne při odlévání v důsledku nepřesného dosednutí obou formovacích jader 81, 82 svými čely na sebe prstencový výronek, je možno jej odstranit broušením nebo opískováním a podobně. Pro usnadnění odstraňování výronku může mít první délkový úsek 410 druhé části 41 v přechodovém místě S2 přechodový výstupní průměr d5, který je menší než přechodový vstupní průměr dg druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Tím se usnadňuje odstraňování výronku pomocí výstružníku, aby se dosáhlo hladké dráhy pro dopravu ojednocených vláken 70.If, during casting, an annular bead is formed on the two mold cores 81, 82 inaccurately, they can be removed by grinding or sandblasting and the like. To facilitate removal of the burr, the first length section 410 of the second portion 41 at the transition point S 2 may have a transition exit diameter d 5 that is smaller than the transition entry diameter d g of the second length section 411 of the second portion 41 of the fiber feed channel 4. This facilitates removal of the burr by the reamer in order to achieve a smooth path for conveying the unified fibers 70.
V příkladech na obr. 1 až 3 jsou vyznačeny tři rozhodující průměry d^, d2,_d3 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken;In the examples of Figures 1 to 3, the three critical diameters d 1, d 2 , d 3 of the second portion 41 of the fiber supply channel 4 are indicated;
přitom je však třeba vzít v úvahu, že přívodní kanál 4 vláken může mít průřez odchylný od kruhového tvaru. Rozhodující je pouze to, aby rozměry přívodního kanálu 4 vláken v oblasti vstupního průměru dlř měřené ve směru příčném k podélnému směru přívodního kanálu 4 vláken, byly větší než-příčné rozměry přívodního kanálu 4 vláken v oblasti přechodového průměru d2. Stejná zásada platí pro vzájemný vztah rozměrů příčných průřezů přívodního kanálu 4 vláken v oblastech přechodového průměru d2 a vstupního průměru d3. V praxi se ukazuje, že druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken může mít s výhodou v oblasti vstupního průměru d·^ v podstatě obdélníkový tvar průřezu, zatímco v oblastech přechodového průměru d2 a výstupního průměru d3 má s výhodou kruhový průřez.however, it should be taken into account that the fiber feed channel 4 may have a cross-section deviating from the circular shape. Decisive is only that the dimensions of the fiber feeding channel 4 at the inlet diameter d of the FS measured in a direction transverse to the longitudinal direction of the fiber feeding channel 4, were larger than the transverse dimensions-fiber feeding channel 4 in the intermediate diameter d second The same principle applies to the cross-sectional dimensions of the fiber feed channel 4 in the transition diameter areas d 2 and the inlet diameter d 3 . In practice, it appears that the second portion 41 of the fiber supply channel 4 may preferably have a substantially rectangular cross-sectional shape in the area of the inlet diameter d 4, while in the areas of the transition diameter d 2 and the outlet diameter d 3 it preferably has a circular cross section.
U spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, upraveného pro spřádací rotory 1 různých tvarů a velikostí, se volí obvykle takové vzájemné uspořádání skříně 6 vyčesávacího válečku a rotorové skříně-.2._pro^spřádacjL-rotor 1, že při obvyklých středních velikostech spřádacího rotoru 1 může mít přívodní kanál 4 vláken v podstatě přímý průběh. Při tomto řešení se ojednocená vlákna 70 dopravují po opuštění vyčesávacího válečku 60 po přímé dráze dovnitř spřádacího rotoru 1. Dráha dopravovaných ojednocených 70 vláken se může měnit, aby se dosáhlo optimálního přívodu ojednocených vláken 70 na skluzovou stěnu spřádacího rotoru 1. Ve spřádacím zařízení podle vynálezu však není možno měnit vzájemnou polohu skříně 6 vyčesávacího válečku 60 vůči rotorové skříni 2, obsahující spřádací rotor 1. Nemělo by také smysl měnit kromě spřádacího rotoru 1 a rotorového krytu 3, který musí být také vyměněn spolu se spřádacím rotorem 1, také skříň 6 vyčesávacího válečku 60., aby se dosáhlo přímého napojení druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken na jeho první část 40. Toto také není možné, protože nástavec 30 rotorového krytu 3., zasahující do spřádacího rotoru 1, nedovoluje při menších průměrech spřádacích rotorů 1 takovou změněnou přímou polohu přívodního kanálu 4 vláken.In an open-end spinning device adapted for spinning rotors 1 of different shapes and sizes, the arrangement of the combing roller housing 6 and the rotor housing 2 for the spinning rotor 1 is usually chosen such that, at the usual average spinning rotor sizes, 1, the fiber feed channel 4 can be substantially straight. In this solution, the filaments 70 are transported after leaving the combing roller 60 on a straight path inside the spinning rotor 1. The path of the transported filaments 70 can be varied to achieve optimum feeding of the filaments 70 to the slip wall of the spinning rotor 1. In the spinning apparatus of the invention however, it is not possible to change the relative position of the combing roller housing 6 with respect to the rotor housing 2 containing the spinning rotor 1. It would also not make sense to change the combing housing 6 in addition to the spinning rotor 1 and rotor cover 3 which must also be replaced with the spinning rotor 1. This is also not possible since the rotor housing extension 30 extending into the spinning rotor 1 does not allow spinning rotors at smaller diameters. 1 straight position such altered fiber feeding channel 4.
Jak je patrno z obr. 5, při změně velikosti nebo tvaru spřádacího rotoru 1 se mění také rotorový kryt 3., který obsahuje druhou část 41 přívodního kanálu 4 vláken, jejíž oba délkové úseky 410, 411 jsou také upraveny podle velikosti a tvaru spřádacího rotoru 1 rozdílně. Druhý délkový úsek 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken má přitom takovou orientaci, která je optiCS 277015 B6 málně přizpůsobena novému tvaru nebo velikosti spřádacího rotoru 1, aby proud ojednocených vláken 70 přicházel do spřádacího rotoru lv požadovaném směru a do požadovaného místa. K tomu je potřebné uložit oba délkové úseky 410, 411 vůči sobě tak, aby jejich podélné osy Mj, M2 spolu svíraly tupý přechodový úhel g , zobrazený na obr.3 a 4, nebo tupý úhel χ, zobrazený na obr. 6. Ve stejných vzájemných polohách se také vkládají při odlévání obě formovací jádra 81, 82 do neznázorněné odlévací formy.As can be seen from FIG. 5, when the size or shape of the spinning rotor 1 is changed, the rotor cover 3 also changes, which comprises a second portion 41 of the fiber feeding channel 4, the two length sections 410, 411 of which are also adapted to the size and shape of the spinning rotor. 1 differently. The second length section 411 of the second portion 41 of the fiber feeding channel 4 has an orientation optically adapted to the new shape or size of the spinning rotor 1 so that the flow of the united fibers 70 comes into the spinning rotor 1 in the desired direction and at the desired location. The method is to store the two longitudinal portions 410, 411 relative to each other so that their longitudinal axis Mi, M 2 together define an obtuse angle transition G shown in Figures 3 and 4, or obtuse angle χ, shown in FIG. 6. In In the same relative positions, the two mold cores 81, 82 are also inserted into the casting mold (not shown) when casting.
První délkový úsek 410 je upraven jako spojovací úsek mezi první částí 40 přívodního kanálu 4. vláken a druhým délkovým úsekem 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken a je orientován tak, že se ojednocená vlákna 70 na své dráze od skříně 6 vyčesávacího válečku 60 až do spřádacího rotoru 1 pohybují po dráze s minimální směrovou odchylkou v jednom místě. Aby se dosáhlo potřebné celkové změny směru pohybu ojednocených vláken 70 a přitom nedocházelo k výrazným a náhlým změnám směru, jsou potřebné odklony dopravní dráhy uskutečněny ve dvou přechodových místech S·^, Sg. zobrazených na obr. 4, mezi první částí 40 a druhou částí přívodního kanálu 4 vláken a mezi prvním délkovým úsekem 410 a druhým délkovým úsekem 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Na prvním přechodovém místě S1 mezi první částí a druhou částí 41 přívodního kanálu 4 vláken spolu svírají podélné osy M, M-^ tupý přechodový úhel j a na druhém přechodovém místě S2 z prvního délkového úseku 410 do druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken spolu svírají podélné osy M·^, M2 obou délkových úseků 410, 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken tupý přechodový úhel g . Velikosti obou těchto tupých přechodových úhlů α , β je s výhodou stejná nebo může být blízká. Při výrobě odlitků, ve kterých jsou tyto přívodní kanály 4 vláken vytvářeny, se druhé formovací jádro 82 pro vytvoření druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken uloží do formy ve směrové orientaci, odpovídající směru přivádění ojednocených vláken 70 do spřádacího rotoru 1, zatímco první formovací jádro 81 pro první délkový úsek 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken je ukládáno do formy v takové směrové orientaci, aby jeho podélná osa M·^ svírala s podélnou osou M2 druhého formovacího jádra 82 tupý úhel g , který má být stejně velký jako tupý přechodový úhel 2 , sevřený mezi směrem přívodu ojednocených vláken 70 první částí 40 přívodního kanálu 4 vláken, vyznačeným jeho podélnou osou M, a podélnou osou M-j_ prvního délkového úseku 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken.The first length section 410 is provided as a connection section between the first portion 40 of the fiber feed channel 4 and the second length portion 411 of the second fiber portion 41 of the fiber feed channel 4 and is oriented so that the filaments 70 on their path from the picking roller housing 60 moving to the spinning rotor 1 along a path with a minimum directional deviation at one point. In order to achieve the desired overall change in the direction of movement of the united fibers 70, while avoiding significant and sudden changes in direction, the necessary diversions of the conveying path are effected at two transition points S4, Sg. 4, between the first portion 40 and the second portion of the fiber feed channel 4 and between the first length portion 410 and the second length portion 411 of the second portion 41 of the fiber feed channel 4. The first transition point S 1 between the first part and the second part 41 of the fiber feeding channel 4 enclose a longitudinal axis M, M ^ ja obtuse angle transition to the second transition point S 2 of the first longitudinal portion 410 to the second length 41 of second portion 411 of the supply The longitudinal axes M 1, M 2 of the two fiber lengths 410, 411 of the second portion 41 of the fiber feeding channel 4 form an obtuse transition angle g. The sizes of the two obtuse transition angles α, β are preferably the same or close to each other. In the manufacture of castings in which these fiber feed channels 4 are formed, the second molding core 82 for forming the second length section 411 of the second portion 41 of the fiber feed channel 4 is placed in a mold in a directional orientation corresponding to the direction of feeding the filaments 70 to the spinning rotor 1. whereas the first molding core 81 for the first length section 410 of the second portion 41 of the fiber supply channel 4 is laid in the mold in a directional orientation such that its longitudinal axis M 2 forms an obtuse angle θ to the longitudinal axis M 2 of the second molding core 82 as large as the blunt transition angle 2, clamped between the fiber feed direction 70 of the first fiber feed section 40, indicated by its longitudinal axis M, and the longitudinal axis M1 of the first longitudinal section 410 of the second fiber feed section 41.
Z příkladů na obr. 5 a 6 je zřejmé, že zpravidla není postačující odklonění přívodního kanálu 4. vláken pouze v jedné rovině. Při výměně jednoho spřádacího rotoru 1 za jiný spřádací rotor 1 s jiným průměrem se změní poloha místa spřádacího rotoru 1, do kterého je třeba přivádět ojednocená vlákna 70, tak, že je třeba změnit odklon přívodního kanálu 4 vláken i ve druhé rovině, kolmé na rovinu proloženou obr. 5. Tento druhý odklon je nutný k tomu, aby směr přívodu ojednocených vláken 70 ležel co nejblíže k tečně vedené ke sběrnému žlábku vláken ve spřádacím rotoru 1, otočném ve směru šipky R. Také v tomto případě platí, že tupý přechodový úhel 2 mezi první částí 40 a druhou částí 41 přívodního kanálu vláken má být přibližně stejně velký jako tupý úhel _r sevřený mezi osami prvního délkového úseku- 410 druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Tím se vytváří odklon přívodního kanálu 4 vláken ve dvou na sebe kolmých rovinách, takže z tupých přechodových úhlů β, δ a také z tupých přechodových úhlů a,i vznikají složené úhly s jinými hodnotami, které pro zjednodušení zobrazení nejsou znázorněny.It can be seen from the examples of FIGS. 5 and 6 that, as a rule, deflection of the fiber feed channel 4 in one plane is not sufficient. When replacing one spinning rotor 1 with another spinning rotor 1 with a different diameter, the position of the spinning rotor 1 to which the united fibers 70 have to be fed is changed so that the deflection of the fiber feeding channel 4 must be changed in a second plane perpendicular to the plane. 5. This second deflection is necessary so that the feed direction of the filaments 70 lies as close as possible to the tangentially led to the fiber collecting groove in the spinning rotor 1 rotating in the direction of arrow R. Also in this case, the blunt transition angle 2 between the first portion 40 and the second portion 41 of the fiber feed channel should be approximately as large as the obtuse angle r between the axes of the first length portion 410 of the second portion 411 of the second portion 41 of the fiber feed channel 4. This creates a deflection of the fiber feeding channel 4 in two perpendicular planes, so that blunt transition angles β, δ as well as blunt transition angles α, i produce composite angles with other values, which are not shown to simplify the illustration.
Pro správné přizpůsobení různým směrům dopravy ©jednocených vláken 70 na vstupu a výstupu přívodního kanálu 4 vláken může být odklon proveden v různých rovinách, takže tupý přechodový úhel β, δ mezi první částí 40 a druhou částí 41 přívodního kanálu 4 vláken může ležet v jiné rovině než tupý přechodový úhel α , t. , sevřený mezi oběma délkovými úseky 410, 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken.For proper adaptation to the different directions of transport of the fiber fibers 70 at the inlet and outlet of the fiber feed channel 4, the deflection can be made in different planes so that the blunt transition angle β, δ between the first portion 40 and the second portion 41 of the fiber feed channel 4 can lie in a different plane than the obtuse transition angle α, t., clamped between the two length portions 410, 411 of the second portion 41 of the fiber supply channel 4.
Na obr. 5a 6 je plnými čarami vyznačeno vždy vedení přívodního kanálu 4 vláken při střední velikosti spřádacího rotoru 1, zatímco čárkovanými čarami je vyznačeno vedení přívodního kanáluIn FIGS. 5 and 6, the lines of the fiber feed channel 4 at the medium size of the spinning rotor 1 are indicated by solid lines, while the lines of the feed channel are indicated by dashed lines.
4. vláken pro spřádací rotor 1 s větším, průměrem a čerchovanými čarami je zobrazena poloha přívodního kanálu 4 vláken při použití spřádacího rotoru 1 s menším průměrem.4. The position of the fiber feed channel 4 using a smaller diameter spinning rotor 1 is shown for the fibers for the larger, diameter and dashed lines.
Jak zobrazuje obr. 5, je první přechodové místo mezi první částí 40 a druhou částí 41 přívodního kanálu 4. vláken dělicím místem mezi skříní 6 vyčesávacího válečku 60 a rotorovým krytem 2· Aby se zajistilo, že ojednocená vlákna 70 v tomto dělicím místě mezi skříní 6 vyčesávacího válečku 60 a rotorovou skříní 2 ne“ budou zachycována, je nutné aby první vstupní průměr d-^, a tím také vstupní průřezová plocha v prvním délkovém úseku 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken byla o něco větší než výstupní průměr d4, popřípadě výstupní průřezová plocha na výstupním konci první části 40 přívodního kanálu 4 vláken. Zatímco u dosud známých přívodních kanálů 4 vláken musel být vstupní průměr dj druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken zpravidla podstatně větší než výstupní průměr d4 přívodního kanálu 4 vláken, aby bylo možno dodat druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken v podstatě přímý průběh, je u spřádacího zařízení podle vynálezu volit vstupní průměr dlz a tím i vstupní průřez v podstatě stejně velký jako je výstupní průměr d4, a tím také výstupní průřez první části 40 přívodního kanálu 4. vláken. To má příznivý vlivná orientaci ojednocených vláken 70./ protože rychlost proudu vzduchu jako dopravního média ojednocených vláken 70 není ničím ovlivňována. Ze stejného důvodu je zajištěno, jak zobrazuje obr. 5, vytvoření vstupního průřezu O2 první části 40 přívodního kanálu 4 vláken se stejnou velikostí jako je průřez O-]_ volné mezery mezi vyčesávacím válečkem 60 a skříní 6 vyčesávacího válečku 60 bezprostředně před začátkem přívodního kanálu 4 vláken.As shown in FIG. 5, the first transition point between the first portion 40 and the second portion 41 of the fiber feed channel 4 is the separation point between the combing roller housing 6 and the rotor cover 2. To ensure that the filaments 70 at this separation point between the housing 6 of the combing roller 60 and the rotor housing 2 no "will be captured, it is necessary to first inlet diameter d- ^, and thus also the inlet cross-sectional area at the first longitudinal portion 410 second portion 41 of the fiber feeding channel 4 is slightly larger than the outlet diameter d 4 or an outlet cross-sectional area at the outlet end of the first portion 40 of the fiber feeding channel 4. While in the hitherto known fiber feeding channel 4 had a diameter d, the input portion 41 of the second fiber feeding channel 4 generally substantially greater than the outlet diameter d4 fiber feeding channel 4 to be supplied to the second portion 41 of the fiber feeding channel 4 in a substantially straight course, it is at the spinning device of the invention chosen LZ entrance diameter d and thus the input section of substantially the same size as the outlet diameter d 4, and thus the output section of the first portion 40 of the fiber feeding channel 4. This has a favorable influential orientation of the united fibers 70. / because the velocity of the air flow as the transport medium of the united fibers 70 is unaffected. For the same reason, it is ensured, as shown in FIG. 5, the creation of the inlet cross sections of two first portions 40 of fiber feeding channel 4 is the same size as the cross-section O -] _ of the free gap between the opening roller 60 and the housing 6 of the combing roller 60 immediately before the feeding channel 4 fibers.
Předchozí popis ukazuje, že zařízení podle vynálezu může být různě obměňováno, zejména je možno nahrazovat uvedené konstrukční znaky jejich technickými ekvivalenty nebo různým kombinováním těchto znaků. Tak například jsou tupé přechodové úhly J3, £ mezi první částí 40 a druhou částí 41 přívodního kanálu 4 vláken podle potřeby upravitelné stejně tak jako vzájemné uspořádání obou délkových úseků 410, 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Také tvary jednotlivých částí, to znamená první části 40 a druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken mohou být rozdílné. Druhý délkový úsek 411 může mít tvar, který je ve vztahu k prvnímu délkovému úseku 410 jinak dlouhý a má jiné postupné rozšiřování, aby se z dohotoveného druhého délkového úseku 411 mohlo snadno vytáhnout druhé formovací jádro 82, aby se vyloučilo ovlivňování rychlosti pohybu proudu vzduchu, je výhodné, je-li rozšíření druhého délkového úseku 411 co nejmenši, aby rychlost proudu vzduchu zůstala neovlivněna. Druhé formovací jádro 82 pro druhý délkový úsek 411 má přitom tvar s v podstatě konstantním průřezem, který je pro vytažení druhého formovacího jádra 82 z druhého délkového úseku 411 proveditelné bez větších obtíží.The foregoing description shows that the device according to the invention can be varied in various ways, in particular it is possible to replace said design features by their technical equivalents or by various combinations of these features. For example, the obtuse transition angles β, β between the first portion 40 and the second portion 41 of the fiber feed channel 4 are adjustable as well as the mutual arrangement of the two length sections 410, 411 of the second portion 41 of the fiber feed channel 4. Also, the shapes of the individual portions, i.e. the first portions 40 and the second portions 41 of the fiber feeding channel 4, may be different. The second length section 411 may have a shape that is otherwise long relative to the first length section 410 and has other gradual expansion so that the second molding section 82 can be easily pulled out of the finished second length section 411 to avoid affecting the velocity of air flow, it is preferred that the extension of the second length section 411 is as small as possible so that the velocity of the air flow remains unaffected. The second molding core 82 for the second length section 411 has a substantially constant cross-sectional shape which can be carried out without major difficulties to pull the second molding core 82 out of the second length section 411.
V podstatě je možno vyrobit rotorový kryt 3 s odklonem druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken libovolným způsobem, například první délkový úsek 411 může být vyroben odlitím, při kterém se současně vytvoří potřebná dutina pro první délkový úsek 410, zatímco druhý délkový úsek 411 může být vyroben vyvrtáváním. V popsaných příkladech provedení je druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken, umístěná v rotorovém krytu 3, celá vytvořena odléváním, protože tento postup je z výrobního hlediska nejvýhodnějším.Essentially, the rotor cover 3 can be produced by deflecting the second portion 41 of the fiber feed channel 4 in any manner, for example, the first length section 411 can be made by casting while simultaneously forming the necessary cavity for the first length section 410 while the second length section 411. made by boring. In the described exemplary embodiments, the second portion 41 of the fiber feed channel 4 located in the rotor housing 3 is entirely formed by casting, since this process is the most advantageous from a production point of view.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873734544 DE3734544A1 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | OPEN-END SPIDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS676088A3 CS676088A3 (en) | 1992-05-13 |
| CS277015B6 true CS277015B6 (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=6338195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886760A CS277015B6 (en) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Open-end spinning apparatus |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0311988A1 (en) |
| JP (1) | JP2647168B2 (en) |
| BR (1) | BR8805154A (en) |
| CS (1) | CS277015B6 (en) |
| DE (1) | DE3734544A1 (en) |
| IN (1) | IN171930B (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3923060A1 (en) * | 1989-07-13 | 1991-01-24 | Schubert & Salzer Maschinen | OPEN-END SPIDER |
| DE4123255C2 (en) * | 1991-07-13 | 1999-02-18 | Fritz Stahlecker | Device for OE rotor spinning |
| DE4307785C2 (en) * | 1993-03-12 | 2003-08-28 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning device |
| EP0779383B1 (en) * | 1992-07-01 | 2002-09-04 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Device for open-end spinning |
| DE4309704C1 (en) * | 1993-03-25 | 1994-07-21 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning device |
| DE4441087A1 (en) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning device |
| DE19632888A1 (en) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning device and method for producing a transport channel |
| US5749216A (en) * | 1997-03-14 | 1998-05-12 | Spindelfabrik Suessen, Schurr, Stahlecker & Grill Gmbh | Open end spinning apparatus |
| EP1026293A1 (en) * | 1999-02-06 | 2000-08-09 | Volkmann GmbH & Co. | Fibre feed tube for opened fibre material |
| EP1045051A1 (en) * | 1999-02-06 | 2000-10-18 | Volkmann GmbH | Device for producing a twisted yarn in an integrated spinning and twisting process and fiber feeding channel for said device |
| DE19905184C1 (en) * | 1999-02-09 | 2000-03-16 | Volkmann Gmbh & Co | Combined spinning/twisting assembly has the sliver loosening units in a common assembly under the spindle with curved fiber feed tubes to the spinning rotors to save space |
| DE10348710A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Saurer Gmbh & Co Kg | Guidance channel for pneumatic transport of individual fibers in open ended rotor spinning process, includes inlet and outlet openings at differing orientations |
| DE102004017700A1 (en) * | 2004-04-10 | 2005-10-27 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Open-end rotor spinning device |
| DE102005053514A1 (en) | 2004-11-26 | 2006-07-06 | Webasto Ag | Air heater for a motor vehicle |
| DE102008050071A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Open-end rotor spinning device |
| DE102009012045A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Open-end rotor spinning device |
| DE102010011234A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | A method of manufacturing an opening roller housing of an open-end spinning apparatus and opening roller housing |
| CN103215707B (en) * | 2013-04-15 | 2016-03-23 | 常州市同和纺织机械制造有限公司 | The flyer bobbin plug-in mounting structure of automatic doffing roving frame |
| CN103334187A (en) * | 2013-07-25 | 2013-10-02 | 上海淳瑞机械科技有限公司 | A kind of spinning organ of bleeder rotor spinning machine |
| DE102015115912A1 (en) * | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Channel plate adapter and open-end spinning device with a channel plate adapter |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH499636A (en) * | 1968-08-10 | 1970-11-30 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spinning device for spindleless spinning of textile fibers |
| GB1291104A (en) * | 1969-07-08 | 1972-09-27 | Tmm Research Ltd | Improvements in textile spinning machines |
| DE2130582B2 (en) * | 1971-06-21 | 1976-01-02 | Wilhelm Stahlecker Gmbh, 7341 Reichenbach | Open-end spinning device |
| DE2261041A1 (en) * | 1972-12-14 | 1974-06-27 | Fritz Stahlecker | FEEDING AND DISPOSING DEVICE OF AN OPEN-END SPINNING MACHINE ARRANGED IN A SUPPORTING BODY STATIONARY. |
| DE2524093C2 (en) * | 1975-05-30 | 1986-04-24 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Feeding and opening device for a spinning unit of an open-end spinning machine |
| CH624718A5 (en) * | 1977-09-30 | 1981-08-14 | Rieter Ag Maschf | |
| JPS5836227A (en) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | Negishi Kogyo Kenkyusho:Kk | Spinning method for good-quality spun yarn and unit therefor |
-
1987
- 1987-10-13 DE DE19873734544 patent/DE3734544A1/en active Granted
-
1988
- 1988-10-06 BR BR8805154A patent/BR8805154A/en unknown
- 1988-10-11 EP EP88116878A patent/EP0311988A1/en not_active Withdrawn
- 1988-10-12 CS CS886760A patent/CS277015B6/en not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 JP JP63255052A patent/JP2647168B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-31 IN IN759/MAS/88A patent/IN171930B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2647168B2 (en) | 1997-08-27 |
| DE3734544A1 (en) | 1989-05-03 |
| CS676088A3 (en) | 1992-05-13 |
| EP0311988A1 (en) | 1989-04-19 |
| BR8805154A (en) | 1989-05-16 |
| JPH026635A (en) | 1990-01-10 |
| IN171930B (en) | 1993-02-06 |
| DE3734544C2 (en) | 1991-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS277015B6 (en) | Open-end spinning apparatus | |
| US3445995A (en) | Strand twisting apparatus | |
| CN110092241B (en) | Yarn splicing prism for yarn splicing device | |
| JPS58121379U (en) | Stretching machine | |
| CS219252B2 (en) | Facility for production of yearn | |
| CN100445441C (en) | Apparatus for producing core-spun yarn | |
| US4687148A (en) | Apparatus and process for forming a thread-reserve winding | |
| EP0874071B1 (en) | Threading apparatus | |
| CZ298758B6 (en) | Spinning apparatus | |
| US4249370A (en) | Method of and apparatus for removing dirt particles from staple fibers and for straightening said fibers in an open-end spinning process | |
| US4570434A (en) | Fiber feed arrangement for open-end friction spinning | |
| JP2010537062A (en) | Device for transferring fiber material between drafting configuration and mesh forming machine and circular knitting machine comprising said device | |
| JP2002201535A (en) | Method and device for producing spun yarn from fiber bundle | |
| US2584517A (en) | Continuous method for the manufacture of twistless glass fiber assemblies | |
| US4166356A (en) | Method of and apparatus for pneumatically removing a fibrous ribbon or a severed yarn end from the spinning rotor of an open-end spinning machine | |
| EP0196312B1 (en) | Spinning of yarn | |
| US6679044B2 (en) | Pneumatic spinning apparatus | |
| CZ171493A3 (en) | Process and apparatus for air-operated feed of fibers to a collecting surface of a spindleless spinning machine | |
| CN114645340B (en) | Station and yarn guide of air spinning machine | |
| JPS59130323A (en) | Method and apparatus for spinning yarn from staple fiber in whirled air | |
| US4731986A (en) | Process and device for open-end friction spinning | |
| US3684143A (en) | Process and device for transfer of textile yarn at high speed | |
| US4672804A (en) | Friction spinning apparatus | |
| GB1577845A (en) | Pneumatically removing fibrous ribbon together with any severed yarn end from a spinning rotor of an open end spinning machine | |
| SU982536A3 (en) | Apparatus for producing reinforced yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20051012 |