ITMI981599A1 - "ugello di prelevamento del filo" - Google Patents

Description

conformemente alla definizione introduttiva della rivendicazione 1.

Ugelli di prelevamento del filo per dispositivi di filatura ad estremità aperta a rotore sono noti in diverse forme di realizzazione.

In dispositivi di filatura ad estremità aperta a rotore notoriamente esiste il problema generale rappresentato dal fatto che la vera torsione del filato, indotta dalla rotazione del rotore di filatura, non entra uniformemente nella risultante estremità del filato. Ciò significa che la vera torsione del filato viene applicata in maniera incrementata sul pezzo di filato che di volta in volta si trova fra l'ugello di prelevamento del filo e il dispositivo di prelevamento del filo del dispositivo di filatura ad estremità aperta a rotore. Nel pezzo di filato che si trova davanti all'ugello di prelevamento del filo la vera torsione del filato invece entra spesso solo in modo assai incompleto.

Poiché una torsione del filato troppo bassa nel pezzo di filato situato fra gola rotorica ed ugello di prelevamento del filo influenza in modo estremamente negativo la stabilità di filatura di un dispositivo di filatura ad estremità aperta a rotore, in passato sono già stati sviluppati ugelli di prelevamento del filo dotati di una speciale struttura superficiale. Con tali strutture superficiali, preferibilmente rugose, si intende aumentare l'attrito fra la superficie dell'ugello di prelevamento ed il filo rotante ed applicare in tal modo sul risultante pezzo di filato aggiuntivamente alla vera torsione anche una falsa torcitura. Poiché la risultante falsa torcitura si estende nel pezzo di filato situato fra gola rotorica ed ugello di prelevamento del filo, una tale struttura superficiale sull'ugello di prelevamento del filo porta ad un miglioramento della stabilità di filatura dei dispositivi di filatura ad estremità aperta di per sé affermati.

Relativamente alla struttura superficiale degli ugelli di prelevamento del filo al riguardo sono note differenti forme di realizzazione.

Il DE-OS 25 44 721, e il DE 33 44 741 Al oppure il documento brevettuale europeo EP 0422 615 B1 descrivono ad esempio ugelli di prelevamento del filo, che nell'ambito della zona di entrata del filo possiedono incavi a tacca. Conformemente al DE-OS 25 44721 l'ugello di prelevamento del filo è realizzato con un materiale ossido-ceramico che nell'ambito dell'imbuto di entrata del filo presenta una rugosità di 0,2 fino a 0,7 μιη. Nell'ambito dell'imbuto di entrata del filo inoltre sono disposte tacche che possono presentare diversi angoli di apertura.

Gli ugelli di prelevamento del filo descritti nel DE 3344 741 Al presentano un imbuto di entrata del filo intercambiabile, ottenuto mediante imbutitura di lamiera di acciaio e successivamente temprato. L'imbuto di entrata del filo in particolare o dispone di tacche oppure di gole sporgenti. Da questo brevetto è inoltre noto il fatto di posizionare tacche in due disposizioni ad anello consecutive in direzione di movimento del filo.

Il documento EP 0 422 615 B1 riguarda un ugello di prelevamento del filo, che nell'ambito della zona di entrata del filo presenta tacche nonché nell'ambito del canale di prelevamento del filo presenta sporgenze. Al riguardo le tacche hanno lo scopo di migliorare la stabilità di filatura del dispositivo di filatura ad estremità aperta, mentre le sporgenze nel canale di prelevamento del filo servono a produrre un filato particolarmente peloso.

Con gli ugelli di prelevamento del filo precedentemente descritti, noti come "ugelli a tacche" si è potuto in verità aumentare la stabilità di filatura dei dispositivi di filatura ad estremità aperta, tuttavia il miglioramento della stabilità di filatura è stato ottenuto al riguardo, almeno in parte, a spese della qualità ottenibile del filato.

In relazione ad ugelli di prelevamento del filo per dispositivi di filatura ad estremità aperta, è inoltre già da tempo noto il fatto di disporre nell'ambito della zona di entrata del filo, al posto di tacche, una struttura spiraiiforme.

Il brevetto elvetico CH 503127, e il DE 3707 526 Al, il DE 42 24 632 Al, il modello di utilità nipponico Sho 51-130 829 oppure il documento di brevetto europeo EP 0220 546 Al riguardano ugelli di prelevamento del filo di tale esecuzione.

Al riguardo la struttura spiraliforme o può essere eseguita, come indicato ad esempio nel DE 37 07 526 Al e nel CH 503127, come risalto a forma di ponticello oppure incavo a forma di scanalatura, e si estende preferibilmente sull'intera zona di entrata del filo dell'ugello di prelevamento del filo fino all'inizio del canale di prelevamento del filo.

Il modello di utilità nipponico Sho 51-130 829 illustra diverse varianti di ugelli di prelevamento del filo con una struttura superficiale spiraliforme. In una delle forme di realizzazione rappresentate la struttura spiraliforme si estende oltre la zona di entrata del filo fino nel canale di prelevamento del filo.

Nel EP 0 220 546 Al viene descritto un dispositivo di filatura ad estremità aperta, con un ugello di prelevamento del filo presentante un ingrossamento spiraliforme nell'ambito della zona di entrata del filo. A valle dell'ugello di prelevamento del filo è inserito un elemento di accumulo rotazionale con ingrossamenti inclinati rispetto alla direzione di movimento del filo.

Nel DE 4224 632 Al è descritto un ugello di prelevamento del filo, di tipo confrontabile, con una struttura spiraliforme. Questo noto "ugello spiraliforme" presenta superfici di andamento a spirale e rettilinee rispetto alla direzione di movimento del filo. Al riguardo le superfici per l'ottenimento di punti di deviazione del filo sono disposte inclinate sotto un certo angolo.

Con una tale esecuzione il filo viene sostenuto sulle superfici relativamente grandi diritte relativamente alla direzione di movimento del filo e quindi la pressione superficiale agente sul filo viene ridotta ad una misura ammessa. Inoltre mediante i punti di rinvio del filo, formati fra le superfici fra di loro angolate, sul filo vengono trasmesse componenti di traslazione, le quali fanno sì che la torsione del filato nella zona fra gola rotorica ed ugello di prelevamento del filoviene mantenuta ad un valore elevato.

Negli ugelli di prelevamento del filo precedentemente descritti, noti come "ugelli spiraliformi" il filo durante il prelevamento di regola scorre su risalti della struttura spiraliforme. Al riguardo l'orientamento della struttura spiraliforme è tale che corrispondente senso di rotazione del filo in corrispondenza del risultante pezzo di filato si attiva una componente di traslazione nella direzione verso la gola rotorica. Questa componente di traslazione fa sì che la vera torsione del filato, indotta fra gola rotorica ed ugello di prelevamento del filo, viene ostacolata, almeno in parte, dall'abbandonare questa zona. Con "ugelli spiraliformi" in tal modo eseguiti, a differenza di ugelli di prelevamento con una superficie liscia, è possibile indurre una più alta torsione nel pezzo di filato antistante l'ugello di prelevamento del filo e ridurre quindi il numero delle risultanti rotture di filo. Anche se gli "ugelli spiraliformi" di regola rispetto ai cosiddetti "ugelli a tacche" portano a migliori valori del filato, essi presentano l'inconveniente che spesso è insoddisfacente la stabilità di filatura ottenibile.

Partendo dallo stato della tecnica precedentemente menzionato, l'invenzione si pone il compito di migliorare i noti ugelli di prelevamento del filo.

Secondo l'invenzione questo problema viene risolto mediante un dispositivo come quello descritto nella rivendicazione 1.

Esecuzioni vantaggiose dell'invenzione formano oggetto delle sottorivendicazioni.

L'ugello di prelevamento del filo secondo l'invenzione, che nell'ambito della sua zona di entrata del filo eseguita ad imbuto presenta sia una struttura spiraliforme, sia anche tacche, non soltanto è caratterizzato da una buona stabilità di filatura, ma con ugelli di prelevamento del filo di tale esecuzione è possibile ottenere anche valori del filato, che in zone importanti sono decisamente migliorati rispetto ai valori del filato di noti ugelli di prelevamento del filo.

Ciò significa che nell'ugello di prelevamento del filo secondo l'invenzione almeno una parte dei valori misurabili del filato, specialmente per quanto attiene alla variazione della resistenza del filato e dell'allungamento del filato, risulta decisamente migliore dei corrispondenti valori del filato di noti ugelli di prelevamento del filo.

Vantaggiosamente in tal caso gli ugelli di prelevamento del filo o sono dotati, come descritto nella rivendicazione 2, di una struttura a spirale nella zona di entrata del filo nonché, guardando in direzione di movimento del filo, sono dotati di tacche inserite successivamente oppure, come indicato nella rivendicazione 3, è previsto che le tacche siano situate almeno in parte all'interno della zona della struttura spiraliforme.

La combinazione di struttura spiraliforrae/tacche in entrambi i casi porta ad ugelli di prelevamento del filo adatti al meglio specialmente per la produzione di filati a maglia con un ridotto coefficiente di allungamento. Al riguardo la fabbricazione di tali filati può aver luogo ad un livello del numero di giri rotorico assai alto.

Come indicato nella rivendicazione 4 la struttura spiraliforme vantaggiosamente viene formata mediante una cava spiraliforme. In un'ulteriore forma di realizzazione tuttavia si può anche prevedere che più cave spiraliformi formino la corrispondente struttura. Al riguardo il fatto di praticare cave spiraliformi rispetto a ponticelli spiraliformi di tipo confrontabile, anche possibili, presenta il vantaggio che si impedisce che il filo nuovo, ancora relativamente delicato, in questa zona venga sottoposto immediatamente ad un'alta pressione superficiale eventualmente inammissibile.

I valori di filato ottenibili sono particolarmente buoni quando le tacche dell'ugello di prelevamento del filo presentano la disposizione e/oppure esecuzione descritta nelle rivendicazioni 5 - 6.

Ulteriori dettagli dell'invenzione sono desumibili da un seguente esempio di realizzazione descritto in base ai disegni.

In particolare:

la figura 1 schematicamente mostra un dispositivo di filatura ad estremità aperta in vista laterale, parzialmente in sezione,

la figura 2 mostra un ugello di prelevamento del filo secondo l'invenzione, disposto all'interno di un rotore di filatura, conformemente alla sezione II-II della figura 3, la figura 3 mostra una vista anteriore dell'ugello di prelevamento del filo secondo l'invenzione,

la figura 4 mostra una vista conformemente alla sezione IV-IV della figura 2.

Il dispositivo di filatura 1 ad estremità aperta rappresentato in figura 1 presenta, come è noto, una cassa rotorica 2, nella quale ruota ad alto numero di giri un rotore di filatura 3. In tal caso il rotore di filatura 3 è sostenuto su un supporto 4 a dischi di sostegno e viene azionato da una cinghia tangenziale 5.

La cassa rotorica 2 raccordata al dispositivo di aspirazione 6 durante il funzioamento viene coperta da un elemento 7 a coperchio supportato orientabile attorno ad un asse di orientamento 16. L'elemento 7 a coperchio presenta un dispositivo 8 di apertura del nastro di fibre con un cilindro di apertura 9, con un cilindro 10 di introduzione del nastro di fibre, non rappresentato più dettagliatamente, nonché un canale 11 di guida delle fibre. Il cilindro di apertura 9 in tal caso viene azionato in maniera usuale per mezzo di una cinghia tangenziale 12, mentre l'azionamento del cilindro 10 di introduzione del nastro di fibre o avviene tramite un albero motore lungo come la macchina oppure, come indicato in figura 1, tramite un singolo dispositivo di azionamento 15 a motore elettrico.

Inoltre nell'elemento 7 a coperchio al di sotto del cilindro di apertura 9 si trova una camera 13 del sudiciume che viene scaricata continuamente tramite un sistema di aspirazione 14 del sudiciume.

L'elemento 7 a coperchio durante il processo di filatura chiude la cassa rotorica 2, di per sé aperta in avanti, tramite un elemento di tenuta 17.

In un alloggiamento 18 dell'elemento 7 a coperchio è fissato un cosiddetto adattatore 19 della piastra canalare presentante tra l'altro la (non rappresentata) zona di sbocco del canale 11 di guida delle fibre. Nell'adattatore 19 della piastra canalare inoltre è disposto l'ugello 20 di prelevamento del filo secondo l'invenzione, il cui canale 21 di prelevamento del filo, disposto secondo l'asse di mezzeria longitudinale dell'ugello, sbocca in un cosiddetto tubetto di prelevamento 22.

Come indicato in figura 2 in scala di misura ingrandita, l'ugello 20 di prelevamento del filo durante il processo di filatura è posizionato all'interno della tazza di filatura 23 del rotore di filatura 3 aperta in avanti. La tazza di filatura 23 presentante una cosiddetta gola rotorica 24 ruota in tal caso, come già indicato all'inizio, con alto numero di giri in direzione R.

Le singole fibre 25 alimentate tramite il canale 11 di guida delle fibre, come usuale in dispositivi di filatura ad estremità aperta a rotore, vengono raccolti in un primo momento nell'ambito della gola rotorica 24 e successivamente prelevate come filo 26 tramite l'ugello 20 di prelevamento del filo. La velocità di prelevamento del filo con cui il nuovo filo 26 abbandona il dispositivo di filatura ad estremità aperta 1 in direzione A, dipende da diversi fattori, come ad esempio il numero di giri rotorico, la torsione del filato eccetera e può essere impostata tramite un dispositivo 27 di prelevamento del filo.

L'ugello 20 di prelevamento del filo, fissato ad esempio tramite una filettatura esterna 28 oppure un (non rappresentato) raccordo magnetico, in maniera amovibile, nell'adattatore 19 della piastra canalare, nell'ambito della sua zona di entrata 29 del filo dispone di una struttura spiraliforme 30. Questa struttura spiraliforme 30 viene formata preferibilmente per mezzo di una oppure più cave spiraliformi 32 estendentisi dalla zona del bordo esterno 33 della testa ugellare 31 fino all'inizio del canale 21 di prelevamento del filo.

La cava spiraliforme 32 per quanto riguarda la sua esatta forma di realizzazione non è limitata all'esempio di realizzazione rappresentato. Al riguardo tuttavia, come di per sé noto, il senso di rotazione della struttura spiraliforme 30 dovrà essere scelto tenendo conto del senso di rotazione del filo 26, in modo che la cava spiraiiforme 32 esercita la funzione di una coclea trasportatrice. Ossia mediante la cava spiraliforme 32 il filo 26 dovrà essere sollecitato in modo tale che sul filo 26 agisce una componente di traslazione nella direzione della gola rotorica 24, ossia in senso opposto a quello di prelevamento A del filo.

L'ugello 20 di prelevamento del filo secondo l'invenzione nella zona di entrata del filo dispone anche di più tacche 34 aggiuntivamente alla struttura spiraliforme 30. Le tacche 34, nell'esempio di realizzazione in questione sono rappresentate quattro tacche 36, sono situate in tal caso nella zona di entrata ad imbuto del canale 21 di prelevamento del filo dell'ugello 20 di prelevamento del filo. Ciò significa che le tacche 34, guardando in direzione A di movimento del filo, possono essere disposte leggermente dietro alla struttura spiraliforme 20 oppure, come indicato nell'esempio di realizzazione, almeno in parte possono arrivare nella zona della struttura spiraliforme 30.

Come mostra specialmente la rappresentazione in sezione della figura 4, le tacche 34 sono eseguite preferibilmente a forma di v e possiedono un angolo di tacca a di circa 45°. Una larghezza b delle tacche 34 in tal caso è compresa fra 0,2 e 0,5 mm.

Claims (7)

1. Rivendicazioni 1. Ugello di prelevamento del filo per un dispositivo di filatura ad estremità aperta a rotore, con una struttura spiraliforme nella zona di contatto del filo, caratterizzato dal fatto che l'ugello (20) di prelevamento del filo presenta aggiuntivamente tacche (34).
2. 2. Ugello di prelevamento del filo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le tacche (34) sono disposte nella zona di entrata, convergente ad imbuto, del loro canale (21) di prelevamento del filo.
3. 3. Ugello di prelevamento del filo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che le tacche (34), guardando in direzione A di prelevamento del filo, sono disposte a valle della struttura spiraliforme (30).
4. 4. Ugello di prelevamento del filo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che le tacche (34) almeno in parte sono disposte all'interno della zona con la struttura spiraliforme (30).
5. 5. Ugello di prelevamento del filo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la struttura spiraliforme (30) è eseguita come cava spiraliforme (32).
6. 6. Ugello di prelevamento del filo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le tacche (34) sono eseguite a forma di v e l'angolo di apertura (a) è di circa 45°.
7. 7. Ugello di prelevamento del filo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le tacche (34) presentano una larghezza (b) fra 0,2 e 0,5 mro.