CZ238196A3 - Spřádací jednotka - Google Patents

Spřádací jednotka Download PDF

Info

Publication number
CZ238196A3
CZ238196A3 CZ962381A CZ238196A CZ238196A3 CZ 238196 A3 CZ238196 A3 CZ 238196A3 CZ 962381 A CZ962381 A CZ 962381A CZ 238196 A CZ238196 A CZ 238196A CZ 238196 A3 CZ238196 A3 CZ 238196A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
spinning
combing roller
roller
axis
channel
Prior art date
Application number
CZ962381A
Other languages
English (en)
Inventor
Václav Ing. Šafář
Original Assignee
Václav Ing. Šafář
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Václav Ing. Šafář filed Critical Václav Ing. Šafář
Priority to CZ962381A priority Critical patent/CZ238196A3/cs
Publication of CZ238196A3 publication Critical patent/CZ238196A3/cs

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Spřádací jednotka obsahuje ojednocovací zařízení s vertikálně uloženým vyčesávacím válečkem (5), k němuž je přiřazeno podávači ústrojí (7) pramenu (10) vláken. Ojednocená vlákna jsou vedena dopravním kanálem probíhajícím podél obvodu vyčesávacího válečku (5) do výstupního kanálu (31), který je proveden ve vložce, která je vsazena do hlavního tělesa spřádací jednotky a která vytváří uěiící « stěnu mezi vyčesávacím válečkem (5) a spřádací komorou. Výstupní kanál (31) začívá ve vybrání vložky (3) pro vyčesávací váleček (5) a vyúsťuje ve vrchlíku (34), který zasahuje do vstupního hrdla spřádacího rotoru (2) s horizontální osou rotace. S cílem prodloužit výstupní kanál (31) je osa (02) vyčesávacího válečku (5) posunuta vpravo o vzdálenost (A) od svislé roviny, kterou lze proložit osou (01) spřádacího rotoru (2). Důsledkem je rozšíření snímací zóny pro vlákna a jejich napřímení ve výstupním kanálu (31).

Description

Spřádací jednotka
Oblast techniky
Vynález se týká spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje e vertikálně uloženým vyčesávacím válečkem, k němuž je přiřazeno podávači ústrojí pramenu vláken, kanál pro odvádění nečistot, dopravní kanál ojednocených vláken a výstupní kanál provedený ve vložce vytvářející dělící stěnu mezi vyčesévacím válečkem a spřádací komorou s horizontálně uloženým spřádacím rotorem.
Dosavadní stav techniky
Bezvřetenové dopřádací stroje jsou široce používány k výrobě příze, přičemž spřádací jednotky jsou jejich základní Částí, kde , se přiváděný pramen vlákem rozvolňuje vyčesávacím válečkem na jednotlivá vlákna a ta se přivádějí do spřádacího rotoru, kde se > na sběrném obvodu sdružují do stužky a ta ae rotací spřádacího rotoru zakrucuje a tím se přeměňuje v přízi, která je v ose spřádacího rotoru odváděna na navíjena na cívku pro další zpracování. Spřádací jednotky se postupně vyvíjejí s cílem dosažení vyšších výkonových parametrů, zlepšení užitných vlastností příze a zyý- . šení stability spřádacího procesu. Konstrukce spřádacích jednotek se u různých výrobců a u různých typů bezvřetenových dopřádacích strojů liší v konkrétním provedení jednotlivých součástí, čímž jsou ovlivněny schopnosti spřádacích jednotek zpracovávat vlákenné materiály různých druhů a jakostí a dosahovat různé výkonové parametry i vlastnosti vyráběné příze.
Spřádací jednotka obsahuje ojednocovací zařízení, jehož součástí je podávači ústrojí pramenu vláken, které sestává z podávacího válečku a součástí pro přivádění a přítlak pramenu na podávači váleček, k němuž je přisazen vyčesévací váleček* Podél jeho obvodu ve směru rotace je upraven kanál pro odvádění nečistot působením odstředivé síly a dopravní kanál ojednocených vláken, za nímž je ve směru jejich pohybu upraven výstupní kanál pro přívod □jednocených vláken do spřádací komory. Ta je vytvořena dutinou spřádacího rotoru a do ní zasahujícími částmi a to vývodkou příze, vrchlíkem vložky a případně separátorem, pokud výstupní kanál vyúsluje na čelní straně vrchlíku.
Pro činnoet spřádací jednotky je důležité, aby proces rozvolňování vláken zajistil rozvolnění až na jednotlivá vlákna a aby tok rozvolněných vláken byl výstupním kanálem vyveden do * ’ spřádacího rot o mi optimálním způsobem. To znamená, aby do výstupního kanálu byla spřádacím rotorem nasáta všechna vlákna z celé pracovní šíře vyčesávacího válečku a aby tato vlákna ve výstupním kanálu byla plynule urychlena áf· usměrněna vzhledem ke skluzové stěně spřádacího rotoru. Tento požadavek je možno splnit jen při použití výstupního kanálu přiměřené délky. Je známo a praxí ověřeno, že v delším, postupně se zužujícím kanálu účinkem zrychlujícího ae proudu dochází k natahování vláken a tím i jejich napřimováni, což je žádoucí pro dosažení dabrých vlastností vyráběné příze.
U spřádacích jednotek je zvyšování jejich výkonu spojeno se zmenšováním průměru spřádacích rotorů, jak to vyplývá z působících fýsikálních zákonitostí. Se zmenšováním průměru spřádacích rotorů pak vzrůstá obtížnost vyřešení výstupního kanálu pro dosažení výše uvedených optimálních podmínek, nebot do zmenšeného průměru vstupního hrdla spřádacího rotoru je nutné konstrukčně vyřešit vyhovující průřez výstupního kanálu, zejména v místě jeho vyústění do spřádací komory.
Některé typy spřádacích jednotek mají výstupní kanál vytvořen ve vyměnitelné vložce, vsazené do tělesa spřádací jednotky, a to z důvodů výrobních i pro možnost výměny při opotřebení.
U spřádacích jednotek a vertikálně uloženým vyčesávacím válečkem a horizontálně uloženým spřádacím rotorem vložka vytváří dělící stěnu φβζί těmito dvěma součástmi* U této koncepce spřádacích jednotek je do současné doby takové uspořádání, že osa vyčesávacího válečku a osa spřádacího rotoru jsou na sebe kolmé a leží ve společné osové roving spřádací jednotky. Z toho pak vyplývá
- 3 obtížnost vyřešení' vyhovujícího výstupního? kanálu, která je tím větší, čím je menší průměr-vstupního hrdla spřádacího rotoru a Čím je větší pracovní šíře vyčesóvacího válečku· Zúžení výstupního kanálu je pro tuto konstrukční koncepci spřádacích jednotek velmi náhlé, nebol jeho délka je malá·. Zhoršení podmínek je tím větší, čím je větší pracovní Šíře vyčesávacího válečku a to do té míry, Že vstupní část výstupního kanálu bývá vytvořena jen na části této pracovní. Šíře· Důsledkem pak je zajištění, že ve spodní části pracovní šíře se do výstupního kanálu nasává jen část vláken·. Zbylá Část pak je nucena spolu s vyčesávacím válečkem podstoupit opakovaĎě pracos řozvolňování., dokud se neposune do vyšší polohy· Při běžných provozních podmínkách na příklad s užitím obrátek vyčesávacího válečku’ 7500' min.*! θ ^lee vstupní části výstupního kanálu· 16 mm je? pro přesunutí' vlákna do- vyšší polohy, umožňující jeho vstup do výstupního kanálu, k disposici, časový úsek 6,3 x 10*^ sec· Důsledkem nespolehlivého nasávání vláken do výstupního- kanálu pak je jejich vyšší namáhání, a zvýšená nepravidelnost toku vláken· vstupu jícího do spřádacího rotoru, což má negativní vliv na průběh spřádacího procesu i na užitné vlastnosti vyráběné příze·
Cílem vynálezu je vytvořit, konstrukční úpravu spřádací jednotky, která umožní prodloužit výstupní kanál, což podstatným způsobem usnadní možnosti jeho konstrukčního vyřešení pro vyšší spolehlivost nasátí vláken z celé pracovní Šíře vyčesávacího válečku, jejich napřímení a usměrnění vzhledem ke skluzové stěně spřádacího rotoru a to i pro vysoce výkonné spřádací rotory malého průměru, na příklad 30 mm·
Podstata vynálezu
Cílů vynálezu je dosaženo navrhovanou spřádací jednotkou obsahující ojědnocovací zařízení s vertikálně uloženým vyčesávacím válečkem, k němuž je přiřazeno podávači ústrojí pramenu vláken,, kanál pro odvádění nečistot,'dopravní úsek o jednocených vláken a navazující výstupní kanál provedený ve vložce vsazené do tělesa spřádací jednotky a vytvářející, dělící stěnu mezi vyčesávacím válečkem a spřádací komorou, přičemž řečený výstupní kanál má vstupní část ve vybrání vložky pro vyčesávací váleček a vyúaíuje ve vrchlíku, který zasahuje do vstupního hrdla spřádacího rotoru s horizontální osou rotace, jehož podstata spočívá v tom, že s cílem prodloužit výstupní kanál je osa vyčesávacího válečku stranová posunuta vpravo o vzdálenost /A/ vzhledem k svislé rovině proložená osou spřádacího rotoru.
Vyústění výstupního kanálu může být alternativně provedeno na Čelní stěně, nebo na boční stěně vrchlíku vložky, případně může zasahovat do čelní i boční stěny vrchlíku.
Vzdálenost A je z konstrukčního' hlediska výhodná v rozmezí 10 až 20 mm, avšak s přihlédnutím k dalším hlediskům může být tento interval širší.
Výhoda takovéto úpravy Bpřádací jednotky spočívá v tom, že umožňuje řešit vstupní i výstupní část výstupního kanálu pro optimální nasávání vláken z celé pracovní šíře vyčesávacího válečku, jakož i jejich výstup do spřádací komory. Prodloužení výstupního kanálu mé důsledek v tom, že jeho zužování je pozvolnécož je předpoklad pro plynulý, laminámí, postupně se zrychlující proud vzduchu s příznivým vlivem na dopravovaná vlákna. Výstupní kanál je vytvořen ve vložce, která je vyměnitelná v závislosti podle použitého průměru spřádacího rotoru a rovněž při opotřebení jejích funkčních Částí.
Příznivější technologické podmínky pro vlákna dopravované z oblasti ojednocování do spřádacího rotoru mají důsledek ve zvýšení stability spřádacího procesu a ve zlepšení užitných vlastností příze.
Přehled obrázků na výkrese
Celkové uspořádání spřádací jednotky je v horizontálním řezu znázorněno na obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Sezvřetenový dopřádací stroj má v řadě vedle sebe na každém pracovním místě spřádací jednotku, jejíž součástí je ojednocovací
- 5 zařízení k němuž je přisazen spřádací rotor 2 uložený na hřídele© 14 neznázoměného ložiska, které je vsazeno do neznázorněného tělesa odklopně uloženého na,hlavním tělese 4» ojednocovacfho zařízení 1. V dutině hlavního tělesa £ j® vsazen vyčesávací váleček 2 e okrocením 6 a podávači váleček 2i k němuž je pružinou 8 přitlaČován zhušíovač 2 pramenu 10. Zhušlovač 2 j® otočně uložen na čepu llvsazeném do hlavního tělesa Podél obvodu vyčesávacího— válečku 2 j® ve směru Šipky 5 t znázorňující směr jeho pohybu, umístěn kanál 12 pro odvádění nečistot a dále dopravní úsek 13 a na něj navazující výstupní kanál 31 provedený ve vložce 3; vsazené do hlavního tělesa £ a vytvářející dělící stěnu mezi vyčesávácím válečkem Jj a spřádacím rotorem 2, do jehož vstupního hrdla 21 zasahuje vrchlíkem 24» v jehož středu je upevněna vývodka 15 pro odvod příze 16. Výstupní kanál 31 má vstupní část 32 ve vybrání vložky 3 pro vyčesávací váleček £ a vyústění 33 ve vrchlíku 34 na boční stěně 35 proti skluiové stěně 22 spřádacího rotoru 2. Vyústění 33 může být provedeno i na čelní straně IS vrchlíku 34· V tom případě pak je nutné použít známý neznázorněný separátor vláken. Spřádací rotor 2 má osu 01 v horizontální poloze a vyčesávací váleček 2 osu 02 ve vertikální poloze a tato je stranově posunuta o vzdálenost A od svislé roviny proložené osou 01 spřádacího rotoru 2, Pojmem vertikální poloha osy 02 je míněna poloha svislá a poloha Šikmá se sklonem větším než 45° vzhledem k horizontální rovině^ avšak s konstantní vzdáleností A od svislé roviny proložené osou 01 spřádacího rotoru 2.

Claims (1)

  1. Patentové nároky
    1. Spřádací jednotka, obsahující ojednocovací zařízení a vertikálně uloženým vyčesávacím válečkem, k němuž je přiřazeno podávači ústrojí pramenu vláken, kanál pro odvádění nečistot, dopravní kanál ojednocených vláken a /navazující; výstupní kanál provedený ve vložce vsazené do hlavního tělesa spřádací jednotky a vytvářející dělící stěnu mezi vyčesávacím válečkem a spřádací komorou, přičemž řečený výstupní kanál začíná ve vybrání pro vyčesávací váleček a vyúsíuje ve vrchlíku vložky, který zasahuje do vstupníhozhrdla horizontálně uloženého spřádacího rotoru, vyznačující se tím, že s cílem prodloužit výstupní kanál /31/ je osa /02/ vyčesávacfho válečku /5/ posunuta vpravo o vzdálenost /A/ od svislé roviny proložené osou /01/ spřádacího rotoru /2/.
CZ962381A 1996-08-13 1996-08-13 Spřádací jednotka CZ238196A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ962381A CZ238196A3 (cs) 1996-08-13 1996-08-13 Spřádací jednotka

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ962381A CZ238196A3 (cs) 1996-08-13 1996-08-13 Spřádací jednotka

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ238196A3 true CZ238196A3 (cs) 1998-02-18

Family

ID=5464849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ962381A CZ238196A3 (cs) 1996-08-13 1996-08-13 Spřádací jednotka

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ238196A3 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4315398A (en) Open-end spinning apparatus
CS215121B2 (cs) Zařízení pro spřádání vláken v přízi
CS219252B2 (en) Facility for production of yearn
CZ297892B6 (cs) Vývodka príze
US4858420A (en) Pneumatic false-twist spinning process and apparatus
IT9019757A1 (it) Dispositivo d'adduzione ed apritura in un dispositivo di filatura di un filatoio ad estremita' aperta
CZ238196A3 (cs) Spřádací jednotka
CN101158068A (zh) 旋流纺纱机
KR840000326B1 (ko) 오픈-앤드 방적기
CZ5018U1 (cs) Spřádací jednotka
CS232869B1 (en) Method of yarn spinning from staple fibres in air swirl and equipment for application of this method
US4479348A (en) Apparatus for spinning fasciated yarn
CS271434B1 (en) Spinning unit for spindleless spinning frame
US20070277494A1 (en) Method for Producing a Yarn in a Jet Spinner
US4499718A (en) Apparatus for separating impurities from open-end spinning units
CS270298B1 (en) Device for fibres loosening and their guiding into spinning chamber
KR910006401B1 (ko) 마찰 방적에 의한 복합사 제조장치
CS276980B6 (en) Process of open-end friction spinning and apparatus for making the same
CS263525B1 (en) Fibre outlet from unit for fibre opening in spinning chamber by spindleless spinning machines
GB2164671A (en) Fibre individualizing device of an open-end spinning unit
CZ18394A3 (en) Process and apparatus for producing yarn by making use of an apparatus for spindleless spinning
CZ237898A3 (cs) Spřádací jednotka bezvřetenového dopřádacího stroje
GB2140048A (en) Feeding textile fibres in open- end spinning units
CS276522B6 (en) Draw-off funnel for yarn rotor spinning
CS250701B1 (cs) Spřádací rotor pro spřádání ojednocených vláken