CS263525B1 - Fibre outlet from unit for fibre opening in spinning chamber by spindleless spinning machines - Google Patents
Fibre outlet from unit for fibre opening in spinning chamber by spindleless spinning machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS263525B1 CS263525B1 CS873127A CS312787A CS263525B1 CS 263525 B1 CS263525 B1 CS 263525B1 CS 873127 A CS873127 A CS 873127A CS 312787 A CS312787 A CS 312787A CS 263525 B1 CS263525 B1 CS 263525B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- outlet
- spinning
- fiber outlet
- fiber
- fibre
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká vývodu pláken z jednotky pro rozvolňování vláken do spřádací komory u bezvřetenových dopřádacích strojů.The invention relates to the outlet of the canvases from the fiber distribution unit to the spinning chamber of open-end spinning machines.
U bezvretenových doprádacích strojů je další vývod zaměřen na zvyšování výkonových parametrů, především obrátek spřádacích rotorů. Z důvodu nezbytnosti zachování poměrné osové síly v přízi, aby nevzrůstala přetrhovost při předení, je nutno při zvyšování obrátek rotorů zmenšovat jejich průměr podle známých zákonitostí.In the spindle spinning machines, another outlet is aimed at increasing the performance parameters, especially the turnover of spinning rotors. Due to the necessity of maintaining the relative axial force in the yarn in order not to increase the breakage during spinning, it is necessary to reduce the diameter of the rotors according to known laws as the rotor turns increase.
U spřádacích jednotek, které mají svislou polohu osy vyčesávacího válečku a horizontální polohu osy spřádacího rotoru je nutné zvýšit tuto osu nad horní čelo vyčesávacího válečku, a to tak, aby bylo možno konstrukčně vyřešit vývod příze, který je rovněž v ose spřádacího rotoru a je umístěn nad vyčesávacím válečkem. Tím je limitován prostor pro umístění vývodu pláken do spřádací komory. Pro přívod vláken na skluzovou stěnu je nutné vycházet z průměru vstupního hrdla spřádacího rotoru, do něhož je nutno vývod vláken umístit.In the case of spinning units having a vertical position of the combing roller axis and a horizontal position of the spinning rotor axis, it is necessary to raise this axis above the upper face of the combing roller in order to design the yarn outlet which is also in the spinning rotor axis. over the combing roller. This limits the space for placing the canvas outlet into the spinning chamber. For the supply of fibers to the slip wall, it is necessary to start from the diameter of the inlet throat of the spinning rotor, into which the fiber outlet must be placed.
S průměrem vstupního hrdla spřádacího rotoru úzce souvisí i průměr jeho sběrného povrchu, nebot úhel skluzové stěny a délka její površky je určena technologickými podmínkami^ a proto není možné tyto parametry měnit v širším rozmezí.The diameter of the inlet throat of the spinning rotor is closely related to the diameter of its collecting surface, since the angle of the slip wall and the length of its surface are determined by technological conditions and therefore it is not possible to change these parameters in a wider range.
Z těchto důvodů je možné pro výše uvedené uspořádání spřádací jednotky použít průměr vstupního hrdla spřádacího rotoru 32 mm nebo větší, což odpovídá dosažitelnému průměru sběrného povrchu 40 mm pro technologicky výhodné podmínky spřádání v oblasti 75 až 85 tisíc obrátek min1, to platí pro stávající známé uspořádání, u něhož vývod vláken z jednotky pro rozvolňování vláken do spřádací komory má horní stěnu vedenu průběžně v horizontální poloze. Tato poloha horní stěny byla dosud takto řešenaFor these reasons, it is possible for the above arrangement of the spinning unit to use the diameter of the inlet throat of the spinning rotor 32 mm, which corresponds to an available diameter of the collecting surface 40 mm technologically favorable conditions spinning of 75-85 thousand rotations min 1, that applies to the current known an arrangement in which the fiber outlet from the fiber distribution unit to the spinning chamber has a top wall extending continuously in a horizontal position. This position of the upper wall has so far been solved
265 525265 525
- 2 z výrobních důvodů, pro- podmínky stávajícího uspořádání výrobních nástrojů, především forem pro tlakové lití kovových součástí. . .- 2 for production reasons, the conditions of the existing arrangement of production tools, especially molds for die casting of metal parts. . .
Pro vyšší obrátky, které jsou technologicky dosažitelné v oblasti kolem 100.000 min. při průměru sběrné drážky v oblasti 35 mmf by bylo nutno změnit koncepci uspořádání spřádací jednotky, zejména vzájemnou polohu os spřádacího rotoru a vyčesávacího válečku. Taková spřádací jednotka je však výrobně podstatně nákladnější a její realizace je spojena s nutností vyřešit další technické problémy, např. v oblasti pohonu spřádacích rotorů.For higher speeds that are technologically achievable in an area of around 100,000 min. with a collecting groove diameter in the region of 35 mm f , it would be necessary to change the concept of the spinning unit arrangement, in particular the relative position of the axes of the spinning rotor and the combing roller. However, such a spinning unit is considerably more expensive to manufacture and its implementation is associated with the need to solve other technical problems, for example in the field of driving the spinning rotors.
Pro vyřešení stávajících nedostatků a odstranění výkonového omezení dosud užívané koncepce spřádacích jednotek s navzájem kolmými osami spřádacího rotoru a vyčesávacího válečku byla navržena a funkčně ověřena úprava vývodu vláken z jednotky pro rozvolňování vláken do spřádací komory podle vynálezu.In order to overcome the existing drawbacks and eliminate the power limitations of the spinning unit concept used perpendicular to the spinning rotor and the combing roller, the fiber outlet of the fiber disintegrating unit to the spinning chamber of the present invention has been designed and functionally verified.
Podstata řešení vývodu vláken podle vynálezu spočívá v tom, že horní stěna vývodu vláken nacházející se na jeho vstupní části přechází z horizontální polohy d.o polohy směřující šikmo vzhůru ve výstupní části vývodu vláken.The principle of the fiber outlet solution according to the invention is that the upper wall of the fiber outlet located at its inlet part transitions from a horizontal position d to an obliquely upward position in the outlet part of the fiber outlet.
Výhody, které jsou spojeny s využitím vynálezu, spočívají v tom, že je možno u výhodné a dosud používané koncepce spřádacích jednotek s vertikální polohou osy vyčesávacího válečku a horizontální polohou osy spřádacího rotoru použít spřádacích rotorů menšího průměru^ než bylo možno u dosud užívaných vývodů vláken z jednotek pro rozvolňování vláken. Současné provedení umožňuje použít spřádací rotory s průměrem vstupního hrdla větším než 32 mm, což odpovídá průměru sběrného povrchu 40 mm o rozsahu použitelných obrátek cca 75 ea. 85 tis. min. . Vývod vláken podle vynálezu umožňuje použít spřádací rotory s průměrem sběrného povrchu 34 mm a provozní obrátky v oblasti 100.000 min.Advantages associated with the application of the invention are that in the preferred and previously used spinning unit concept with a vertical position of the combing roller axis and a horizontal position of the spinning rotor axis, spinning rotors of smaller diameter can be used than those of the previously used fiber outlets. from fiber distribution units. The present design makes it possible to use spinning rotors with an inlet throat diameter greater than 32 mm, which corresponds to a collecting surface diameter of 40 mm with a turning range of approximately 75 ea. 85 ths. min. . The fiber outlet according to the invention makes it possible to use spinning rotors with a collecting surface diameter of 34 mm and operating speeds in the region of 100,000 min.
265 525265 525
Spřádací jednotka, která je pro tyto parametry vyvíjena,má skloněnou osu spřádacích rotorů, což způsobuje podstatný nárůst výrobních nákladů a přináší další technická rizika, která znesnadňují jejich uplatnění v provozních podmínkách.The spinning unit that is developed for these parameters has an inclined axis of the spinning rotors, which causes a substantial increase in production costs and brings additional technical risks that make their application in operating conditions difficult.
Je výhodné z hlediska prudění vzduchu i vláken, když se horní stěna a protilehlá dolní stěna vývodu vláken к sobě směrem к výstupní části vývodu vláken navzájem přibližují.It is advantageous in terms of both air and fiber flow when the top wall and the opposite bottom wall of the fiber outlet converge towards each other towards the outlet portion of the fiber outlet.
Přechod horní stěny z horizontálního úseku do šikmo vzhůru směřujícího úseku na výstupu vývodu vláken může být proveden v různých obměnách, jak je příkladně uvedeno v dalším textu a znázorněno na výkresech, kde značí obr. 1 část spřádací jednotky v kosoúhlém pohledu, kde v tělese jednotky pro rozvolňování vlákem je znázorněna dutina pro vyčesávací váleček a vyměnitelná vložka oddělující tuto dutinu od spřádací komory, obr. 2 až 4 schematický čelní pohled na stěny vytvářející vývod vláken z jednotky pro rozvolňování vláken do spřádací komory.The transition of the top wall from the horizontal section to the upwardly directed section at the outlet of the fiber outlet may be made in various variations, as exemplified below and shown in the drawings, where Figure 1 shows a portion of the spinning unit in oblique view where Fig. 2-4 shows a schematic front view of the fiber forming walls of the fiber disintegrating unit into the spinning chamber.
Těleso _1 jednotky pro rozvolňování vláken je opatřeno podávacím ústrojím, jehož součástí je podávači váleček 2> к němu přitlačovaný neznázorněný stoleček, který je otočně uložen na čepu, který je pevně vsazen do otvoru 5_. Pro stoleček je v tělese 2 provedeno vybrání £ a pro neznázorněný vyčesávací váleček je v něm vytvořena válcová dutina 5_ a souosý otvor 2 pro uložení vyčesávacího válečku. V čelní stěně tělesa 2 je provedeno vybrání pro vsazení vyměnitelné vložky která odděluje válcovou dutinu _5 pro vyčesávací váleček od spřádací komory, která je v podstatě vytvořena jednak vnitřní dutinou spřádacího rotoru 2 a čelní stěnou 71 vsunuté části vyměnitelné vložky 2 do spřádací komory. Ve spřádací komoře se dále nachází neznázorněný esparátor a funkční část vývodky 12 příze 11.The body 1 of the fiber disintegrating unit 1 is provided with a feed device comprising a feed roller 2 pressed against it, a table (not shown) which is rotatably supported on a pin which is fixedly inserted into the opening 5. A recess 6 is provided for the table 2 in the body 2 and a cylindrical cavity 5 and a coaxial opening 2 for receiving the combing roller are formed therein for a combing roller (not shown). In the front wall of the body 2 there is a recess for insertion of the exchangeable insert which separates the cylindrical cavity 5 for the combing roller from the spinning chamber, which is essentially formed by the inner cavity of the spinning rotor 2 and the front wall 71 of the inserted part of the exchangeable insert 2 into the spinning chamber. In the spinning chamber there is also an escalator (not shown) and a functional part of the yarn bushing 12.
V některých případech, kdy výstupní otvor vývodu 73 vláken je proveden na obvodu vsunuté části vložky 7_ do spřádací komory, není separátor používán.In some cases, when the outlet opening of the fiber outlet 73 is provided at the periphery of the inserted portion of the liner 7 into the spinning chamber, the separator is not used.
265 525265 525
Spřádací rotor JB je uložen na hřídelce 2 otočně uložené ve valivém ložisku 10. Vyměnitelná vložka 1_ má válcové vybrání 72 pro neznázorněný vyčesávací váleček a na válcové stěně je vytvořen vývod 73 vláken, jehož vstupní část 74 je tvořena tangenciální stěnou vzhledem к válcovému vybrání 72, horní stěnou 73 a protilehlou stěnou 76 pro snímání a usměrňování vláken. Horní stěna 75 má nejprve horizontální polohu a ve směru pohybu vláken se její poloha mění a zvedá se šikmo vzhůru ve výstupní části 77 vývodu 73 vláken, která je ukončena výstupním otvorem. Tento výstupní otvor je znázorněn v provedení na čelní stěně 71 vyměnitelné vložky 2· Je však možno provést jeho umístění na obvodu 78 vsunuté části vyměnitelné vložky 2 do spřádací komory. Tato vsunutá část je v takovém případě přiměřeně širší a není nutné použít separátoru. Příze 11 je z prostoru spřádací komory vyvedena vývodkou 12, která je souosá se spřádacím rotorem <8·The spinning rotor 14 is mounted on a shaft 2 rotatably mounted in a rolling bearing 10. The insert 7 has a cylindrical recess 72 for a combing roller (not shown) and a fiber outlet 73 is formed on the cylindrical wall, the inlet portion 74 being tangential wall relative to the cylindrical recess 72. an upper wall 73 and an opposite wall 76 for sensing and rectifying the fibers. First, the top wall 75 has a horizontal position, and in the direction of fiber travel, its position changes and rises upwardly at the outlet portion 77 of the fiber outlet 73, which is terminated by the outlet opening. This outlet opening is shown in an embodiment on the front wall 71 of the removable insert 2. However, it is possible to place it on the periphery 78 of the inserted part of the removable insert 2 into the spinning chamber. In this case, the inserted part is reasonably wider and it is not necessary to use a separator. The yarn 11 is led out of the spinning chamber by a bushing 12 which is coaxial with the spinning rotor <8.
Na obr. 2 až 4 jsou znázorněny stěny 75 , 16 vývodu vláken v příkladném alternativním provedení. Úhel horní stěny 75 je oó , úhel protilehlé stěny 76 je X? . Oba úhly jsou vztaženy к horizontální rovině. Na obr. 2 horní stěna 752 přechází vzestupným obloukovitým přechodem 755; případně s proměnlivou kri vostí z horizontální polohy do šikmo vzhůru směřujícího úseku 756 к výstupní části 772 ukončené výstupním otvorem. Protilehlá stěna 762 je provedena v proměnlivé, směrem к výstupní části 772 se zvětšující šířce.Figures 2 to 4 show fiber exit walls 75, 16 in an exemplary alternative embodiment. The angle of the top wall 75 is 0, the angle of the opposite wall 76 is X. . Both angles are referenced to the horizontal plane. In Fig. 2, the top wall 752 passes through an ascending arcuate transition 755 ; optionally with varying curvature from a horizontal position to an oblique upwardly extending section 756 to the outlet portion 772 terminated by the outlet orifice. The opposite wall 762 is formed in a variable width toward the exit portion 772.
Na obr. 3 horní stěna 753 přechází z horizontální polohy do šikmé polohy rádiusovým obloukem 757 o .poloměru R1 a protilehlá stěna 763 má zakřivení o poloměru R2, přičemž je provedena jen na části šířky válcového vybrání 72, znázorněného na obr. 1In Figure 3, the top wall 753 transitions from the horizontal to the inclined position by a radius arc 757 of radius R1, and the opposite wall 763 has a radius of curvature R2, being made only over a portion of the width of the cylindrical recess 72 shown in Figure 1.
Na obr. 4 horní stěna 754 za vstupní částí 74 vývodu 73 vlá ken při přechodu z horizontálního useku je opatřena pod svou horizontální polohou klesajícím obloukovitým přechodem 758,In Fig. 4, the upper wall 754 behind the inlet portion 74 of the fiber outlet 73 at the transition from the horizontal section is provided with a descending arcuate transition 758 below its horizontal position,
265 525 avšak ve výstupní části 774 má směr již šikmo vzhůru a ve výstupním otvoru 774 je horní stěna výše než v horizontálním úseku o převýšení A.265 525, however, in the outlet section 774 it has an obliquely upward direction, and in the outlet opening 774 the top wall is higher than in the horizontal section of the elevation A.
Ve všech případech je úhel ckL menší než úhel X? a platí to pro libovolně zvolené úseky obou protilehlých stěn 15, 76.In all cases, the angle ckL is less than the angle X? and this applies to arbitrarily selected sections of the two opposite walls 15, 76.
Použití vývodu vláken z jednotky pro rozvolňování do spřádací komory v provedení podle vynálezu spočívá všude tam, kde se usměrňují proudící vlákna z oblasti rozvolnění do spřádací komory, kde se sdružují na sběrném povrchu spřádacího rotoru do stužky, která rotací spřádacího rotoru dostává zákrut, čímž se přeměňuje v přízi, která je odtahována a navíjena.The use of the fiber outlet of the spinning chamber disintegration unit in an embodiment of the invention resides wherever the flowing fibers are directed from the disengagement zone into the spinning chamber, where they combine on the collecting surface of the spinning rotor into a ribbon which rotates through the spinning rotor. transforms into yarn that is pulled and wound.
Claims (5)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873127A CS263525B1 (en) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Fibre outlet from unit for fibre opening in spinning chamber by spindleless spinning machines |
| DE3813765A DE3813765A1 (en) | 1987-05-04 | 1988-04-23 | FIBER DESIGN FROM A FIBER DIGITAL UNIT INTO A SPINNING CHAMBER IN OPEN-END SPINNING MACHINES |
| IT20432/88A IT1217477B (en) | 1987-05-04 | 1988-05-03 | OUTPUT OF THE FIBERS FROM THE OPENING UNIT OF THE FIBERS, FOR THE PASSAGE TO THE SPINNING CHAMBER OF AN OPEN END THREADING MACHINE |
| GB08810431A GB2204603A (en) | 1987-05-04 | 1988-05-03 | Exchangeable insert for an open-end spinning unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873127A CS263525B1 (en) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Fibre outlet from unit for fibre opening in spinning chamber by spindleless spinning machines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS312787A1 CS312787A1 (en) | 1988-09-16 |
| CS263525B1 true CS263525B1 (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=5370418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS873127A CS263525B1 (en) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Fibre outlet from unit for fibre opening in spinning chamber by spindleless spinning machines |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS263525B1 (en) |
| DE (1) | DE3813765A1 (en) |
| GB (1) | GB2204603A (en) |
| IT (1) | IT1217477B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4222840B4 (en) * | 1992-07-11 | 2006-06-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Open-end spinning device |
| DE19544617B4 (en) * | 1995-11-30 | 2008-06-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Adapter for open-end spinning devices |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH499636A (en) * | 1968-08-10 | 1970-11-30 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spinning device for spindleless spinning of textile fibers |
| CS163843B1 (en) * | 1971-03-26 | 1975-11-07 | Elitex Zavody Textilniho | |
| DE2364261C3 (en) * | 1973-12-22 | 1982-12-23 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Fiber feeding device for an open-end spinning device working with negative pressure |
| US3986332A (en) * | 1975-05-21 | 1976-10-19 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Thread-draw-off guide attached to a spinning rotor of an open-end spinning unit |
| DE2535254A1 (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-17 | Schlafhorst & Co W | METHOD AND DEVICE FOR PROTECTING TANGENTIAL DRIVES OF A TEXTILE MACHINE |
| US4219996A (en) * | 1977-08-23 | 1980-09-02 | Toray Industries, Inc. | Multi-component spun yarn |
| BE894649A (en) * | 1982-10-08 | 1983-04-08 | Houget Duesberg Bosson | OPEN-END SPINNING PROCESS AND APPARATUS |
-
1987
- 1987-05-04 CS CS873127A patent/CS263525B1/en unknown
-
1988
- 1988-04-23 DE DE3813765A patent/DE3813765A1/en not_active Withdrawn
- 1988-05-03 IT IT20432/88A patent/IT1217477B/en active
- 1988-05-03 GB GB08810431A patent/GB2204603A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1217477B (en) | 1990-03-22 |
| DE3813765A1 (en) | 1988-11-24 |
| GB2204603A (en) | 1988-11-16 |
| CS312787A1 (en) | 1988-09-16 |
| GB8810431D0 (en) | 1988-06-08 |
| IT8820432A0 (en) | 1988-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS215068B2 (en) | Appliance for making the yearn | |
| CS216816B2 (en) | Facility for spinning with open end | |
| JPH0227459B2 (en) | ||
| US6782685B2 (en) | Apparatus for producing a core spun yarn | |
| US2853847A (en) | Method of and apparatus for intertwining fibers to form roving or yarn | |
| JP2805020B2 (en) | Sliver guide line | |
| CZ287433B6 (en) | Process and apparatus for producing twisted thread | |
| US3115001A (en) | Spinning apparatus | |
| US4445252A (en) | Drafting apparatus in spinning machine | |
| CS263525B1 (en) | Fibre outlet from unit for fibre opening in spinning chamber by spindleless spinning machines | |
| JPH0830290B2 (en) | Open-end spinning equipment | |
| US4642981A (en) | Rotor with yarn guide for open-end spinning | |
| US6679044B2 (en) | Pneumatic spinning apparatus | |
| US3786622A (en) | Yarn spinning method and apparatus therefor | |
| US6105355A (en) | Open-end spinning device for production Z- or S-twisted yarns | |
| JPH07122172B2 (en) | Spinning unit for open-end spinning machine | |
| EP0196312B1 (en) | Spinning of yarn | |
| GB2062023A (en) | Open-end spinning apparatus | |
| CS244401B2 (en) | Staple fibres spinning device | |
| US5603210A (en) | Device to convey fibers to the fiber collection groove of an open-end spinning rotor | |
| US4499718A (en) | Apparatus for separating impurities from open-end spinning units | |
| US4573312A (en) | Friction spinning apparatus | |
| JP2915940B2 (en) | Nozzle spinning device | |
| EP0095276B1 (en) | Apparatus for forming a composite yarn by friction spinning | |
| US5749216A (en) | Open end spinning apparatus |