CZ5018U1 - Spřádací jednotka - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje s vertikálně uloženým vyčesávacím válečkem, k němuž je přiřazeno podávači ústrojí pramenu vláken, kanál pro odvádění nečistot, dopravní kanál ojednocených vláken a výstupní kanál provedený ve vložce vytvářející dělící stěnu mezi vyčesávacím válečkem a spřádací komorou s horizontálně uloženým spřádacím rotorem.

Dosavadní stav techniky

Bezvřetenové dopřádací stroje jsou široce používány k výrobě příze, přičemž spřádací jednotky jsou jejich základní částí, kde se přiváděný pramen vláken rozvolňuje vyčesávacím válečkem na jednotlivá vlákna a ta se přivádějí do spřádacího rotoru, kde se na sběrném obvodu sdružují do stužky a ta se rotací spřádacího rotoru zakrucuje a tím se přeměňuje v přízi, která je v ose spřádacího rotoru odváděna a navíjena na cívku pro další zpracování. Spřádací jednotky se postupně vyvíjejí s cílem dosažení vyšších výkonových parametrů, zlepšení užitných vlastností příze a zvýšení stability spřádacího procesu. Konstrukce spřádacích jednotek se u různých výrobců a u různých typů bezvřetenových dopřádacích strojů liší v konkrétním provedení jednotlivých součástí, čímž jsou ovlivněny schopnosti spřádacích jednotek zpracovávat vlákenné materiály různých druhů a jakostí a dosahovat různé výkonové parametry i vlastnosti vyráběná příze.

Spřádací jednotka obsahuje ojednocovací zařízení, jehož součástí je podávači ústrojí pramenu vláken, které sestává z podávácího válečku a součástí pro přivádění a přítlak pramenu na podávači váleček, k němuž je přisazen vyčesávací váleček. Podél jeho obvodu ve směru rotace je upraven kanál pro odvádění nečistot působením odstředivé síly a dopravní kanál ojednocených vláken, za nímž je ve směru jejich pohybu upraven výstupní kanál pro přívod ojednocených vláken do spřádací komory. Ta je vytvořena dutinou spřádacího rotoru a do ní zasahujícími částmi a to vývodkou příze, vrchlíkem vložky a případně separátorem, pokud výstupní kanál vyúsťuje na čelní straně vrchlíku.

Pro činnost spřádací jednotky je důležité, aby proces rozvolňování vláken zajistil rozvolnění až na jednotlivá vlákna a aby tok rozvolněných vláken byl výstupním kanálem vyveden do spřádacího rotoru optimálním způsobem. To znamená, aby do výstupního kanálu byla spřádacím rotorem nasáta všechna vlákna z celé pracovní šíře vyčesávacího válečku a aby tato vlákna ve výstupním kanálu byla plynule urychlena a usměrněna vzhledem ke skluzové stěně spřádacího rotoru. Tento požadavek je možno splnit jen při použití výstupního kanálu přiměřené délky. Je známo a praxí ověřeno, že v delším, postupně se zužujícím kanálu účinkem zrychlujícího se proudu dochází k natahování vláken a tím i jejich napřimování, což je žádoucí pro dosažení dobrých vlastností vyráběné příze.

U spřádacích jednotek je zvyšování jejich výkonu spojeno se

-1CZ 5018 U1 zmenšováním průměru spřádacích rotorů, jak to vyplývá z působících fysikálních zákonitostí. Se zmenšováním průměru spřádacích rotorů pak vzrůstá obtížnost vyřešení výstupního kanálu pro dosažení výše uvedených optimálních podmínek, neboů do zmenšeného průměru vstupního hrdla spřádacího rotoru je nutné konstrukčně vyřešit vyhovující průřez výstupního kanálu, zejména v místě jeho vyústění do spřádací komory.

Některé typy spřádacích jednotek mají výstupní kanál vytvořen ve vyměnitelné vložce, vsazené do tělesa spřádací jednotky, a to z důvodů výrobních i pro možnost výměny při opotřebení.

U spřádacích jednotek s vertikálně uloženým vyčesávacím válečkem a horizontálně uloženým spřádacím rotorem vložka vytváří dělící stěnu mezi těmito dvěma součástmi. U této koncepce spřádacích jednotek je do současné doby takové uspořádání, že osa vyčesávacího válečku a osa spřádacího rotoru jsou na sebe kolmé a leží ve společné osové rovině spřádací jednotky. Z toho pak vyplývá obtížnost vyřešení vyhovujícího výstupního kanálu, která je tím větší, čím je menší průměr vstupního hrdla spřádacího rotoru a čím je větší pracovní šíře vyčesávacího válečku. Zúžení výstupního kanálu je pro tuto konstrukční koncepci spřádacích jednotek velmi náhlé, nebot jeho délka je malá. Zhoršení podmínek je tím větší, čím je větší pracovní šíře vyčesávacího válečku a to do té míry, že vstupní část výstupního kanálu bývá vytvořena jen na části této pracovní šíře. Důsledkem pak je zjištění, že ve spodní části pracovní šíře se do výstupního kanálu nasává jen část vláken. Zbylá část pak je nucena spolu s vyčesávacím válečkem podstoupit opakovaně proces rozvolňování, dokud se neposune do vyšší polohy. Při běžných provozních podmínkách na příklad s užitím obrátek vyčesávacího válečku 7500 min.^-1 a délce vstupní části výstupního kanálu 16 mm je pro přesunutí vlákna do vyšší polohy, umožňující jeho vstup do výstupního kanálu, k disposici časový úsek 6,3 x 10~⁴ sec. Důsledkem nespolehlivého nasávání vláken do výstupního kanálu pak je jejich vyšší namáhání a zvýšená nepravidelnost toku vláken vstupujícího do spřádacího rotoru, což má negativní vliv na průběh spřádacího procesu i na užitné vlastnosti vyráběné příze.

Cílem technického řešení je vytvořit konstrukční úpravu spřádací jednotky, která umožní prodloužit výstupní kanál, což podstatným způsobem usnadní možnosti jeho konstrukčního vyřešení pro vyšší spolehlivost nasátí vláken z celé pracovní šíře vyčesávacího válečku, jejich napřímení a usměrnění vzhledem ke skluzové stěně spřádacího rotoru a to i pro vysoce výkonné spřádací rotory malého průměru, na příklad 30 mm.

Podstata technického řešení

Cílů technického řešení je dosaženo navrhovanou spřádací jednotkou obsahující ojednocovací zařízení s vertikálně uloženým vyčesávacím válečkem, k němuž je přiřazeno podávači ústrojí pramenu vláken, kanál pro odvádění nečistot, dopravní úsek ojednocených vláken a navazující výstupní kanál provedený ve vložce vsazené do tělesa spřádací jednotky a vytvářející dělící stěnu mezi vyčesávacím válečkem s spřádací komorou, přičemž řečený výstupní kanál má vstupní část ve vybrání vložky pro vyčesávací váleček a vyústuje ve vrchlíku, který zasahuje do vstupního hrdla spřáda-2CZ 5018 U1 čího rotoru s horizontální osou rotace, jejíž podstata spočívá v tom, že s cílem prodloužit výstupní kanál je osa vyčesávacího válečku stranově posunuta vpravo o vzdálenost /A/ vzhledem k svislé rovině proložená osou spřádacího rotoru.

Vyústění výstupního kanálu může být alternativně provedeno na čelní stěně, nebo na boční stěně vrchlíku vložky, případně může zasahovat do čelní i boční stěny vrchlíku. Vzdálenost /A/ je z konstrukčního hlediska výhodná v rozmezí 10 až 20 mm, avšak s přihlédnutím k dalším hlediskům může být tento interval širší.

Výhoda takovéto úpravy spřádací jednotky spočívá v tom, že umožňuje řešit vstupní i výstupní část výstupního kanálu pro optimální nasávání vláken z celé pracovní šíře vyčesávacího válečku, jakož i jejich výstup do spřádací komory. Prodloužení výstupního kanálu má důsledek v tom, že jeho zužování je pozvolné, což je předpoklad pro plynulý, laminární, postupně se zrychlující proud vzduchu s příznivým vlivem na dopravovaná vlákna. Výstupní kanál je vytvořen ve vložce, která je vyměnitelná v závislosti podle použitého průměru spřádacího rotoru s rovněž při opotřebení jejích funkčních částí.

Příznivější technologické podmínky pro vlákna dopravovaná z oblasti ojednocování do spřádacího rotoru mají důsledek ve zvýšení stability spřádacího procesu a ve zlepšení užitných vlastností příze.

Přehled obrázků na výkrese

Celkové uspořádání spřádací jednotky je v horizontálním řezu znázorněno na obr. 1.

Příklady provedení technického řešení

Bezvřetenový dopřádací stroj má v řadě vedle sebe na každém pracovním místě spřádací jednotku, jejíž součástí je ojednocovací zařízení 1, k němuž je přisazen spřádací rotor 2 uložený na hřídelce 14 neznázorněného ložiska, které je vsazeno do neznázorněného tělesa odklopně uloženého na hlavním tělese 4, ojednocovacího zařízení 1. V dutině hlavního tělesa 4 je vsazen vyčesávací váleček 5 s ohrocením 6 a podávači váleček ]_, k němuž je pružinou 8 přitlačován zhuštovač 9 pramenu 10. Zhuštovač 9 je otočně uložen na čepu 11 vsazeném do hlavního tělesa 4. Podél obvodu vyčesávacího válečku 5 je ve směru šipky 5 ¹ , znázorňující směr jeho pohybu, umístěn kanál 12 pro odvádění nečistot a dále dopravní úsek 13 a na něj navazující výstupní kanál 31 provedený ve vložce 3, vsazené do hlavního tělesa 4 a vytvářející dělící stěnu mezi vyčesávacím válečkem 5 a spřádacím rotorem 2, do jehož vstupního hrdla 21 zasahuje vrchlíkem 34., v jehož středu je upevněna vývodka 15 pro odvod příze 16. Výstupní kanál 31 má vstupní část 32 ve vybrání vložky 2 P^ro vyčesávací váleček 5 a vyústění 33 ve vrchlíku 34 na boční stěně 35 proti skluzové stěně 22 spřádacího rotoru 2. Vyústění 33 může být provedeno i na čelní straně 26 vrchlíku 24. V tom případě pak je nutné použít známý neznázorněný separátor vláken. Spřádací rotor 2 má osu 01 v horizontální poloze a vyčesávací váleček 5 má osu 02 ve vertikální poloze a tato je stranově posunuta o vzdálenost A od svislé roviny proložené osou 01 spřádacího rotoru 2. Pojmem vertikální poloha osy 02 je

3CZ 5018 U1 míněna poloha svislá a poloha šikmá se sklonem větším než 45° vzhledem k horizontální rovině, avšak s konstantní vzdáleností A od svislé roviny proložené osou 01 spřádacího rotoru 2.

Claims (1)

1. NÁROKY NA

   OCHRANU

   Spřádací jednotka, obsahující ojednocovací zařízení s vertikálně uloženým vyčesávacím válečkem, k němuž je přiřazeno podávači ústrojí pramenu vláken, kanál pro odvádění nečistot, dopravní kanál ojednocených vláken a navazující výstupní kanál provedený ve vložce vsazené do hlavního tělesa spřádací jednotky a vytvářející dělící stěnu mezi vyčesávacím válečkem a spřádací komorou, přičemž řečený výstupní kanál začíná ve vybrání pro vyčesávací váleček a vyúsťuje ve vrchlíku vložky, který zasahuje do vstupního hrdla horizontálně uloženého spřádacího rotoru, vyznačující se tím, že výstupní kanál /31/ je prodloužen posunutím osy /02/ vyčesávacího válečku /5/ vpravo o vzdálenost /A/ od svislé roviny proložené osou /01/ spřádacího rotoru /2/.