CN1055400A - 用于气流纺纱的引纱管 - Google Patents
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Abstract
用于气流纺纱的引纱管，具有一个锥形入口孔，
安装在纺纱单元中，位于纺杯与纱线抽取管入口部之
间。在引纱管入口孔后，至少插入一个有两个斜削面
的阻捻块，该阻捻块上形成有楔形槽，槽底与引纱管
入口孔之轴线相分离。
Description
本发明涉及一种用于气流纺纱机的引纱管，它有一个入口，装在纺纱单元中，设于纺杯与纱线引出管的入口部之间。
迄今所知的气流纺纱单元，都有一个将条子喂进纤维分梳机构的喂入机构，分梳后的纤维从该分梳机构沿输纤通道经过纺杯滑壁，到达纤维聚集面。在聚集面上形成的纤维束，经加捻后以成纱形态借助纱线引出辊从纺杯上被抽取，并用引出管的内腔来导向。
使正在成纱的纱线端与纺纱杯一道旋转，与此同时进行抽取，就给纱线增加了捻度。由于加捻，纺线上的捻矩就增大，该捻矩使回捻有一部分向纤维束形成处传递，也向抽取纱线的方向传递到引纱管的入口部之后。
为了使捻回按需要向纤维束形成处传递，必须最大限度地限制捻回在纱线抽取方向上朝引纱管入口部后方传递。公知的装置中，引纱管的入口部设计成螺旋形，或制成一系列相互偏心的环形表面。还有一种装置是在引纱管的入口部形成凹槽和各种形状的槽。再者，在公知的装置中，引纱管的入口部的后方制成螺旋式，横向棱纹式或各种凸状的阻捻件。
还有一种公知的气流纺纱装置，它具有一个加捻元件、一个引纱管和一个沿纱线抽取方向装设在引纱管后方的引纱件，该装置至少有一个边缘形成假捻，而且，在引纱方向上，继引纱管之后的导纱件后面又装了另一个导纱件，沿前一导纱件的相反方向抽取纱线。
迄今公知的这些装置，其缺点在于：一方面，轴向的纱线张力明显增大，从而使断头率增高;另一方面，这些装置对于纱线引出管内形成的气圈限制不足，从而，在纱线的引出方向上，捻回传到纱线引出管入口部的后方。有些装置昂贵，这在一定程度上有损应用所得的经济效益。
本发明的装置能使上述缺点淡化。本发明的主体在于，在引纱管入口之后，至少插入一个含两个斜削面的阻捻块，在该阻捻块上形成一条楔形槽，槽底处于引纱管入口的轴线之外。
本发明的装置，可在保持断头率低和纱的质量高的情况下纺制自由加捻的纱。按照普通捻度纺出来的纱，其强度和均匀度都更高，断头率则更低。
附图中示出了本发明装置的典型实施例。其中，图1所示为气流纺纱单元在纺杯部位的局部图;图2为有阻捻块的引纱管延伸部份的实施例详图，其中有一条楔形槽和斜削面;图3为有两个阻捻块的引纱管的实施例详图;图4为在其整个长度上有一条楔形槽的阻捻块详图;图5为阻捻块的详图，该阻捻块有一条楔形槽，槽底不在引纱管的轴线上;图6为有一条楔形槽和两个斜削面的阻捻块的详图;图7为有曲面楔形槽的阻捻块的详图;图8为带纱线的引纱管和阻捻块工件的前视图。
图1所示为气流纺纱单元1，它有一个借助滚动轴承4而以可旋转方式装在壳3上的纺杯2。壳体3安装在纺纱区5里面，并由前罩6封闭。在典型实施例中，前罩是带附设通道的纤维分梳机体，该通道用于将分梳后的纤维喂入纺纱机体。在前罩6的中间，固定地安装着引纱管7，纺杯2中生产的纱线8经过该管被抽取出来。引纱管7同纱线引出管9联接，管9的开口正对着纱线抽取辊10的钳持线，图上未显示其安装方式。纱线8从抽取辊10被引往一个未图示的卷取机体，并被卷绕在筒管上。
在引纱管7中，入口孔11的后面形成一个空管12，其内部固定地装设有阻捻块13。阻捻块13亦能可调地装设在引纱管7的空管12内。阻捻块13的上部形成一条楔形槽14。在阻捻块13的前部和后部，沿纱线8的抽取方向都有斜削面15。楔形槽14的角度可以不尽相同，槽壁的形状亦可根据需要选定。楔形槽14的底部16位于引纱管7的轴线17之外。根据纺料情况，楔形槽14的壁面可以是均匀的，也可以有褶皱，其底部可以是锐角，或是各种半径的圆角。
图4至图7示出了阻捻块13的各种实施例。必要时，阻捻块也可仅有一个斜削面15。引纱管7的空管12内，可装设几个阻捻块13。例如图2所示实施例中，空管12内设有2个阻捻块13，其楔形槽14互成角度地设置。
成纱8经过引纱管7的入口孔11从纺杯2上被抽取。在引纱管7的空管12内，纱线8经过前斜削面15，被导入楔形槽14，并由此经过后斜削面15被导入引出管9，然后经过该管引至抽取辊10的钳持线。在轴向张力作用下，纱线8被压进楔形槽14，从而准确地限定纱线的位置。这就有效地防止了在引纱管7中形成气圈，不让捻回传至抽取辊10的钳持线。还可确保纱线8的大部份扭矩从引纱管7的入口孔11向纺杯2中纤维成束处的方向传递，这主要是为了提高纺纱的稳定性和纱线8的质量，使纱线8被纺时的捻回较低。
图3所示的实施例中，两个阻捻块13装设在空管12内，纱线8从引纱管7的入口孔11引出，经过第一阻捻块13的前斜削面15进入其楔形槽14，然后又离槽，经后斜削面15以及第二阻捻块13的前斜削面15，引入第二阻捻块13的楔形槽14，再由此经后斜削面15被抽入抽取管9。
Claims (6)
1、用于气流纺纱的引纱管，它有一入口孔并被装在纺纱单元中，位于纺纱杯与纱线引出管的入口部分之间，其特征是，在引纱管7的入口孔11之后，至少插入一个阻捻块13，阻捻块13有两个斜削面15，其上形成一条楔形槽14，槽底16位于引纱管7的入口孔11的轴线17之外。
2、根据权利要求1的引纱管，其特征是，楔形槽14的底16与引纱管7的入口孔11的轴线平行。
3、根据权利要求1的引纱管，其特征是，楔形槽14的底16与引纱管7的入口孔11的轴线汇交。
4、根据权利要求1的引纱管，其特征是，楔形槽14的底16从引纱管7的入口孔11的轴线起弯曲。
5、根据权利要求1的引纱管，其特征是，楔形槽14的底部16是弯曲的。
6、根据权利要求1至4的引纱管，其特征是，它有至少两个互成角度设置的阻捻块13。
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|---|---|---|---|---|
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