KR840000326B1 - 오픈-앤드 방적기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

오픈-앤드 방적기

제1도는 제2도의 Ⅰ-Ⅰ 선을 따라 취한 본 발명에 따른 오픈-앤드 방적기의 부분 단면도이다.

제2도는 제1도, 3도의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 취한 부분단면도이다.

제3도는 확실하게 도시하기 위해 드럼(1)을 하제거여 드럼(1)(2)의 구동 설비만을 도시한 제2도 장치의 부분 단면도이다.

제4도는 제1도의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 취한 부분 단면도이다.

제5도는 개섬(開●)로울러 설비를 더 상세하게 도시한 부분 평면도이다.

본 발명은 섬유사의 오픈-앤드 방적기에 관한 것으로, 특히 적어도 하나의 사(●)형성 표면과, 상기 표면에다 섬유를 공급하는 섬유 공급덕트(Duct)와, 사를 형성하도록 상기 표면에 쌓여진 섬유을 꼬기 위해상기 표면을 작동시키는 장치와, 그 표면이동방향의 횡쪽으로 사를 빼내는 장치로 구성된 오픈-앤드방적기에 관한 것이다.

상기 형태의 공지된 오픈-앤드 방적기의 일예에서, 섬유는 같은 방향으로 회전하며 평행으로 되어있는 두 드럼의 인접한 주변표면 사이에 형성된 드로우트(throat)로 향한 공기흐름의 형태로 공급된다.

작동하는 드럼의표면에서 생기는 마찰력에 의해, 드로우트내의 섬유가 꼬여져 사가된다.

이때 사는 드럼표면이 이동하는 방향의 회쪽으로 빠져나간다. 공지의 또 다른 예에서, 섬유는 섬유가 벨트아래에 있는 흡입노즐에 의해 규정된 사형성 지역내에 계속유지 되고 이동하는 벨트에 의해 사로 꼬여질 수 있게 이동하는 구역이있는 벨트상에 공급되어진다. 그 사는 이때 벨트 이동방향의 횡쪽으로 빠져나간다. 상기 형태의 오픈-앤드 방적기에서 발생되는 발생되는 문제점은 방적사의 말단부분에서 결합용의 섬유가 충분하게 퇴적되지 않는다는 것이다.

일본특허공보 제 52-12338호에 회전하는 단단한 로울러의 장치에 의해 한면이 한정되어 있고 고정판에 의해 다른면이 한정되어 있는 일반적으로 밀폐된 채널(channel)의 장치로 섬유를 구멍이 있는 로울러로 공급하는 것이 기술되어 있다.

이 장치는 구멍이 있는 로울러의 내부에 사용된 흡입에 의존하며 섬유는 구멍이 있는 로울러와 그것의 곁에 있는 다수의 작은 단단한 로울러 사이에 있는 드로우트 쪽으로 이동한다. 본 발명에 따른 방적기는 각각의 축에서 회전하도록 로울러를 설치하는 두개의 로울러 장치, 섬유공급장치, 섬유공급덕트, 로울러를 회전시키는 장치 및 드로우트를 따라 사를 뽑아내는 장치로 구성되어있다. 강기 로울러의 외부 주변 표면은 그들 사이에 긴 드로우트를 형성하는 첨점을 한정한다.

한 로울러의 표면에는 구멍이 있으며 다른 로울러의 표면에는 구멍이 없다. 섬유공급덕트는 섬유공급장치에서부터 첨점속으로 입설되어 드로우트 속으로 섬유를 공급할 수 있게 드로우트에 밀접하게 인접하여 끝이 나는 긴 입구까지 뻗어있다. 구멍이 있는 표면이 공급덕트에서부터 드로우트 속으로 움직이고 구멍이 없는 표면이 드로우트에서 부터 공급덕트쪽으로 움직이게 로울러가 회전된다.

이것에 의해 섬유가 드로우트내에서 꼬여져 사가된다. 이하 본 발명은 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 장치는 일정하게 간격을 두고 인접하여 평행으로 된 한쌍의 드럼(1)(2)을 구성하고 있다. 드럼(1)의 표면에는 제4도에서 빗금으로 도시한 지역(3)에 나타나 있는 천공된 부분이 있다.

구멍이 없는 드럼(2)은 금속코아실린더(4)로 형성되어 있고, 금속코아실린더(4)에는 천연혹은 합성고무즉폴리우레탄, 아디프렌, 카프로락톤 같은 탄력 있는 물질의 원통체즉 피복층(5)이 접합되어있다. 두께가 2mm정도인 피복체의 경도는 40-90쇼어(Shore) A이고 60쇼어 A가 가장적당하다.

드럼의 (1)(2)주변표면들 사이에는 가장 가깝게 인접한 상태에서 형성되는 좁은 드로우트쪽으로 갈수록 점점 더 가늘어지는 틈(gap)이 형성되어 있다. 로울러(2)의 실린더(4)가 볼 베어링(6)에 의해 지탱되기 때문에 베어링(6)을 지지하는 샤프트(7)주위를 회전할 수 있다. 그 샤프트는 제2도에 도시된 것처럼 바아(bar)(10)에 추축으로 설치된 한쌍의 아암(8)(9) 각각의 구멍에 견고하게 지지되어 있다.

그래서 아암(8)(9) 및 로울러(2)는 로울러(1)과 로울러(2)사이의 틈을 증감할 수 있도록 바아(10)를 중심으로 선회될 수 있다. 로울러(1)는 천공된 원통형 부분(3)과 천공되지 않은 연장부(11)(12)로 구성되어 있으며 연장부(11)(12)에 의해 원통형 부분(3)이 견고하게 지지된다.

로울러가 튜브(13) 주위에서 자유롭게 회전할 수 있도록 로울러와 1,000∼2,000분의 1인치 정도로 밀접한 간격을 형성하는 긴 실린더로 구성된 흡입튜브(13)가 로울러(1)내에 설치되어 있다. 튜브(13)에는 후술하는 바와 같이 튜브(13)와 드로우트를 연결하기 위해 로울러(1)(2)사이의 드로우트 근처에 있는 슬로트(14)가 있다. 튜브(13)의 일 단부는 그 단부가 지지하고 있는 기계 후레임(16)에 고정된 지지체(15)에 형성된 보어(bore)(14)에 삽입고착되어 있다. 보어(14)는 원통모양의 공동부(空洞部)(17)를 형성하도록 개방되어 있다.

이 공동부(17)가 천공된 드럼(1)의 일단부를 회전 가능하게 지지하는 베아링(18)용 하우징이 된다.

튜브(13)의 다른 단부는 폐쇄 되어있고, 드럼(1)의 단부에서 소직경부분(21)을 지지하는 베어링(20)이 지지되는 보스(boss)(19)를 제공하기 위해 단면이 감소되어 있다. 튜브(13)의 내부는 기계후레임(16)을 통해뻗어 있는 덕트로 구성된 흡입기(22)와 연결된다. 하우징(25)내에 장착된 한쌍의 베어링(24)에 의해 회전가능하게 지지되는 카운터샤프트(countershaft)(23)의 일단부에 작동할 수 있게 연결된 모터(도시되지 않음)에 의해 드럼(1)(2)이 구동된다. 카운터 샤프트(23)의 다른 단부에는 타이밍(timing)벨트 풀리(28)가 지지되어 있다.

타이밍 벨트(27)는 풀리(26)와 타이밍벨트 풀리(28)주위에 감겨있다.

제1도에 도시된 것과 같이 드럼(2)의 실린더(4) 내부로 뻗어있는 스피곳(spigot)(29)에 의해 타이밍 벨트풀리(28)가 드럼(2)의 말단에서 지지되어 있다. 텐숀풀리(30)는 타이밍벨트(27)와 맞물려 있으며, 타이밍벨트(27)로 크기가 다른 풀리(26)에 벨트의 정확한 구동장력을 제공할 수 있다.

이것에 의해 각 드럼의 속도가 다르게 된다. 타이밍벨트 풀리(31)바로밑에 설치된 타이밍벨트 풀리(31)는 풀리(26)와 하우징(25)사이의 중간 위치에서 카운터 샤프트(23)에 지지되어 있다.

그풀리(32)는 베어링(18)에 인접한 위치에서 드럼(1)의 주변표면에 고정적으로 부착되어 있다. 풀리(31)(32)는 타이밍벨트(33)에 의해 작동할 수 있게 연결되어 있다. 카운터 샤프트(23)로 전달된 주모터(도시되지 않음)의 구동력에 의해 풀리(26)(31)의 각벨트가 드럼(1)(2)을 작동시키는 방향과 같은 방향 즉 제2도에 도시된 것과 같은 반시계 방향으로 풀리(26)(31)가 회전한다.

피복층(5)이 있는 드럼(2)의 주변이 드로우트로부터 섬유공급덕트(41)의 인접부분쪽으로 이동하고 천공된 부분(3)이 있는 드럼(1)의 주변 표면이 섬유공급덕트(41)의 인접부분으로부터 드로우트로 이동하도록 드럼(1)(2)이 회전한다. 일반적으로 "34"로 표시된 섬유공급 장치는 슬라이버 공급 로울러(35), 공급페달(36) 및 하우징(39)내에서 회전하도록 샤프트(38)에 설치된 비이터(beater)(37)로 구성되어 있다.

불순물을 배출하기 위한 개구부(40)가 하우징(39)에 있다. 상기 형태의 섬유공급장치(34)는 로우러 타입의 오픈-앤드방적기에 잘 알려져 있으며, 그의 일예가 영국특허 제1,368,886호에 상술되어 있다. 섬유는 섬유공급장치(34)로 부터 섬유공급덕트(41)에 의해 드럼(1)(2)의 주변표면들 사이에 형성된 드로우트로 이송된다. 섬유공급덕트(41)에는 하우징에 설치된 장방형 통로(43)에 연결된 섬유도입구를 가진 제1덕트부분(42), 과 드로우트내에 있는 긴 입구(45)에서 끝이나는 제2덕트부분 즉 노즐(44)이 있다.

제1덕트 부분(42)에는 그 제1덕트 부분이 드로우트에 접근함에 따라 점진적으로 집중하는 2개의 측벽(46)에 의해 그리고 앞쪽 벽(47)과 뒷쪽벽(48)에 의해 형성된 장방형의 가변단면이 있다. 제1덕트부분(42)의 종축은 드럼(1)(2)의 축에 대해 20°∼45° 더 바람직하게는 25°∼30°의 각도로 경사를 이루고 있다. 제1 및 제2덕트 부분(42)(44)의 접합부에서 앞쪽벽(47)은 후술하는 목적을 위해 말단 덕트부분(44)에 연결되는 공기채널 즉 덕트(49)에 닿는다.

일반적으로 드럼(1)(2)의 축에 평행한 방향으로 말단 덕트부분(44)으로 뻗어있는 덕트(49)는 "50"으로 표시된 흡입원에 연결된다. 제1덕트 부분의 벽(47)(48)은 급격히 방향을 바꾸어 말단덕트 부분(44)의 벽(51)(52)을 형성하게 된다. 말단 덕트부분(44)은 입구(45)의 인접부분에서 넓혀져 있고, 뒷쪽벽(51)은 흡입덕트(49)의 입구로부터 슬로트(14)의 한쪽끝에 대응하는 위치까지 뻗어있으며 앞벽(52)은 슬로트의 다른 단부로 연장되기 위해 각이져 있다.

그래서 입구(14)는 슬로트(45)에 연결되는 입구(14)의 지역을 최대로 하기 위해 슬로트(45)의 전체 길이를 따라좁은 슬로트로 연장된다. 입구(14)와 교차하는 벽(45)의 접선단부가 사의 축을 따라 떨어져 있는 것보다 더 많이 벽(52)의 단부가 떨어져 있다. 공급덕트의 제1부분(42)의 경사각을 25°로 하기 위해 그 덕트 부분의 점선부분과 입구에 있는 벽(52)의 단부와의 간격은 25mm인 것이 바람직하다. 덕트(49)에 그 덕트가 섬유공급덕트(41)의 내부로 부터 연장됨에 따라 벌어지는 상하부벽(53)(54)이 있다. 하부벽(54)은, 그가 앞쪽벽(52)에 접근하여 그에 접속될때 베플(baffle)을 형상할 수 있도록 약간 위로 연장한다.

상기 베플은 상부벽(53) 아래의 벽(47)(53)사이 접속으로부터 벗어난 위치에 배치되어 있다. 드로우트는 사형성 구역을 형성한다.

이 사형성 구역에서 드럼(1)(2)의 회전에 의해 섬유가 흡입덕트(49)의 반대측섬유공급덕트(41)의 측부에 위치된 한쌍의 송출 로울러(55)에 의해 드로우트를 따라서 드럼(1)(2)의 축을 따라 인출되는 사(Y)로 형성된다. 이 사는 팩캐이지(55a)에 감긴다.

제4도에 도시된 것과 같이 드로우트에 인접한 섬유공급덕트(41)의 말단부까지 섬유를 한정하는 섬유공급덕트(41)와 함께드럼(1)이 드로우트로 이동하고 드럼(2)이 드로우트의 밖으로 이동하는 회전에 의해 2개의 로울러 즉 하나의 구멍이 있는 흡입로울러와 구멍이 없는 로울러에 대해 섬유를 꼬는 효율이 향상되어 진다.

상기 드럼은 매우 높은 수준의 장력 없이도 사를 축방향으로 이동시킬 수 있으며 섬유를 꼬는데 있어서 좋은 효율을 제공한다. 로울러의 방향은 드로우트내 사의 균형을 적절하게 하는데 중요하다. 사송출튜브(56)는 견고하게 장착되어 있는 기계 후레임벽(57)으로부터 드럼(1)(2)의 단부에 인접한 위치까지 연장하여 있다. 작동에 있어서, 슬라이버(S)는 공급로울러(35)와 공급페달(36)사이에 형성된 닙프(nip)사이를 지나 계면되고 소면 되어진다.

이러한 개면과 소면은 비이터(37)의 주변표면에 있는 니들 즉 치(teeth)에 의해 행하여진다. 개면된 섬유는 비이터(37)의 주변 표면에서 섬유가 비이터(37)로 부터 제거되는 섬유공급통로 (43)의 입구로 이송된다. 불순물은 개구부(40)을 통해 배출된다.

상기 통로(43)에서 섬유는덕트(22)에 의해 튜브(13)의 내부에 연결된 흡입원으로부터 나오는 공기흐름내로 들어간다. 상기 흡입원은 슬로트(14), 천고된 부분(3), 입구(45)와 섬유공급덕트(41)를 통해 통로(43)에 연결되어 있다. 공급통로(43)를 통과한 후에 섬유는 상기 공기흐름에 의해 제1덕트부분(42)를 따라 이송되고, 그 부분에서 그 섬유들은 공기흐름의 방향, 즉 드럼(1)(2)축에 대해 25°경사진 방향과, 사가 나오는 방향의 반대방향으로 배열된다. 제1덕트부분(42)의 말단부에서 섬유는 흡입덕트(49)를 통해 부여되는 흡입의 영향을 받는다.

그 흡입에 의해 공기흐름은 사의 축에 평행한 방향으로 유도된다. 그 공기흐름은 공급덕트로 들어오는 다른 부가적인 공기흐름에 의해 방해를 받지 않기 때문에 교란없이 균일하게 흐른다. 상기 공기흐름에 의해 전체공기 흐름 및 적어도 약간의 섬유는 방향을 바꾸게 된다.

그래서 공급튜브(41)는 섬유를 직접 드로우트의 저부, 즉 사형성구역으로 공급한다. 사 형성구역으로부터 드럼(1)(2)의 축에 거의 평행한 방향으로 사가 나온다. 벽(52)과 벽(47)의 점선 연장부 보다는 사의 축방향으로 더 많이 떨어져 있기 때문에 섬유가 회전할 수 있고 입구(45)를 통한 흡입에 의해 하방으로 흡인될 수 있는 공간이 생긴다. 만약 축을 따라있는 벽(52)의 간격이 너무 크면, 회전 효율이 너무 크게 되기 때문에 효율이 저하된다. 그래서 섬유는 그들이 사(Y)축에 따라 정렬하여 있을때 사(Y)의 말단부에 결합되는 가능성이 높게된다. 벽(52)(54)에 의해 형성된 베플에 의해 덕트(49)내공기 흐름이 입구(45)를 통한 공기흐름에 직접 역행하는 것이 방지된다.

그래서 흡입덕트(49)에서 형성된 흡입공기흐름에 의한 사형성구역으로부터 섬유가 제거되는 것이 방지된다. 흡입덕트(49)는 사(Y)의 말단부 근처에서 말단 덕트부분(44)와 연통하여 있다. 이것에 의해 덕트(49)로 부터의 흡입이 적어도 사의 중심부분을 형성하는 섬유에 영향을 끼치기 때문에 섬유들이 사에 결합될 때 사의 축에 사실상 평행하게 놓여질수 있게 된다. 사(Y)를 구성하는 섬유들 중에서 중심부분을 형성하는 섬유는 사의 강도에 큰 영향을 미치고, 그들이 사와 견고하게 결합되는 것은 중요하다. 또한 흡입덕트(49)와 흡입슬로트(14)로부터 방출되는 흡입력이 균형이 잡힌상태에서 섬유들에 확실히 작용하게 하는 것이 중요하다. 물론 덕트(49)로 부터의 흡입력은 슬로트(14)로 부터의 섬유에 작용하는 흡입력의 영향을 완전하게제거하기에 충분한 강도를 갖지않아야 한다.

그렇지 않으면 사용될 섬유가 덕트(49)를 통해 추출될 것이다. 그러나, 그 흡입력은 섬유들이 사의 축에 거의 평행히 배치되도록 섬유을 재배열시킬만큼 충분해야 한다.

실제로 튜브(13)를 통해 나오는 흡입력이 32cfm이고 덕트(49)를 통해 나오는 흡입력이 10cfm일때 균형이 적절하게 된다. 덕트(49)는 입구와 제거되는 섬유를 통한 공기 흐름을 방해하지 않도록가능한한 입구에 인접하여 섬유에 작용할 수 있도록 입구(45)와 드로우트에 인접하여 배치되어 있다. 섬유들이 입구(45)에서 슬로트(14)을 통해 직접적인 흡입의 영향을 받을때 그 공급덕트내 섬유는 25°의 공급방향으로부터 수직방향쪽으로 선회하는 경향이있다. 덕트(49)에 의해 발생되는 입구(45)를 가로지르는 공기흐름 때문에 상기한 경향이 저지되며 사의 방향이 그렇지 않은 때의 경우보다 사의축에 평행한 방향에 더 근접한 각도로 벽(52)에 접근할 수 있게 변경되어 진다. 덜 바람직하지만, 섬유 공급덕트(41)는 제4도에 도시된 것과 반대의 방향으로 경사지게할 수도 있다.

상기한 배치에서 제1덕트부분의 종축의 경사는 드럼(1)(2)의 축에 대해 25°정도이고, 상기 부분을 따라 통과하는 섬유반송 공기 흐름은 방적사(Y)의 방향에 대응하는 방향으로 섬유를 이송시킨다. 섬유에 영향을 주고방적사의 축에 사실상 평행한 방향으로 배치되도록 그 섬유들을 재배열시키기 위해 흡입덕트(49)는 송출 로울러 근처의 벽을 통해 섬유 공급 덕트(41)와 연결될 수도 있다.

Claims (1)

1. 하나는 구멍이 없는 표면을 가지고, 다른 하나는 구멍이있는 표면을 가지는 2개의 로울러, 그 로울러들의 주변표면들이 그들 사이에, 가장 근접한 접근선에서 긴 드로우트를 형성하는 첨두를 형성하도록 배치된 축을 중심으로 회전가능하게 그 로울러들을 장착하기 위한 수단, 섬유공급수단, 섬유들을 드로우트내로 공급하기 위해 상기 섬유공급수단으로부터, 상기 첨두내로 그연장하고 드로우트에 밀접히 인접하여 있는 긴입구까지 연장하는 섬유공급덕트, 상기 구멍이 있는 표면이 공급덕트로부터 드로우트내로 이동하고 구멍이 없는 표면은 그 드로우트로 부터 공급덕트쪽으로 이동하도록 로울러들을 회전시켜, 사를 형성하기 위해 드로우트내 섬유들을 꼬 기위한수단, 및 사가 드로우트를 따라 빠져나오게 하는 수단으로 구성된 오픈-앤드 방적기.

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