CZ281016B6 - Způsob a zařízení pro předení s otevřeným koncem - Google Patents

Abstract

Pro předení příze (4) pomocí rotorového spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem se přivádějí ojednocená vlákna na vodicí plochu (16) vláken, ze které se dopravují po překonání mezery (17) na skluzovou stěnu (7) spřádacího rotoru (1). Mezerou (17) se přitom přivádí dovnitř spřádacího rotoru (1) proud (30) vzduchu, který je potom odváděn z vnitřního prostoru spřádacího rotoru (1), aniž by opět procházel mezerou (17). Pro vytvoření proudu vzduchu je mezeře (17) přiřazeno ústrojí (9,20) pro vytváření tlakového rozdílu, které vyvolává proud (30) vzduchu, proudící mezerou (17) dovnitř spřádacího rotoru (1).ŕ

Description

Vynález se týká způsobu předení příze pomocí spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, opatřeného spřádacím rotorem, při kterém se vlákna přivádějí na vodicí plochu vláken, rozšiřující se směrem ke spřádacímu rotoru, ze které se vlákna po překonání mezery ukládají na rozšiřující se skluzovou plochu spřádacího rotoru; vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Při rotorovém předení s otevřeným koncem existuje problém spočívající v tom, že vláknitý materiál není ve spředené přízi využit v optimální míře, takže ve srovnání s přízi vyrobenou na prstencových dopřádacích zařízeních se dosahuje horší kvality příze. U jednoho ze známých zařízeni tohoto druhu měl být tento problém vyřešen tím, že se ojednocená vlákna přiváděla na otáčející se a ve směru do spřádacího rotoru se rozšiřující vodicí plochu pro usměrňování vláken, ze které se tato vlákna převáděla na rotující vnitřní plochu spřádacího rotoru, jak je to podrobněji popsáno v DE-OS 21 26 841. Tento princip sice vede k podstatnému zlepšení struktury příze a její kvality, ovšem na druhé straně má toto řešeni nevýhodu spočívající v tom, že při předení dochází ke ztrátám vláken způsobených tím, že mezerou mezi vodicím tělesem a horním okrajem spřádacího rotoru vystupuje proud vzduchu, který strhává některá z vláken překonávajících mezeru mezi vodicím tělesem a horním okrajem spřádacího rotoru. Na druhé straně je tato mezera s určitou minimální šířkou nezbytná, protože pro přívod vláken přívodním kanálkem je potřebné přivádění určitého množství vzduchu, přičemž toto množství vzduchu je potom nutno po oddělení vláken od proudu vzduchu opět odvést. I když se ztráta vláken týká zejména kratších vláken, je tento jev velmi nevýhodný.

Úkolem vynálezu je proto zdokonalení známého principu natahování a napřimování vláken a tím zlepšeni struktury příze při současném odstraněni ztrát vláken.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen způsobem předení příze podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se mezerou přivádí dovnitř spřádacího rotoru proud vzduchu, který se potom odvádí z vnitřního prostoru spřádacího rotoru bez opětného průchodu mezerou. Tímto způsobem vzniká na místé, na kterém by mohla vlákna unikat z prostoru ohraničeného usměrňující plochou vláken a spřádacím rotorem, proudění vzduchu směřované do tohoto prostoru, které zajišťuje, že vlákna spolehlivě překonávají prstencovou mezeru a jsou ukládána na vnitřní stěnu spřádacího rotoru a odkud jsou potom přiváděna obvyklým způsobem do sběrného žlábku vláken k připředení k otevřenému konci příze. Nezávisle na tom, zda je vodici plocha vláken stacionární nebo otočná, vzniká stále podél vodicí plochy vláken rotující proud vzduchu, vyvolaný otáčením spřádacího rotoru, který vlákna přiváděná na vodicí plochu vláken

-1CZ 281016 B6 dopravuje ke konci vodici plochy vláken, přivrácenému k prstencové mezeře. Tento rotující proud vzduchu se slučuje s proudem vzduchu přiváděným prstencovou mezerou do spřádacího rotoru a je potom společné s tímto proudem odváděn z prostoru ohraničeného vodicí plochou vláken a spřádacím rotorem, aniž by v některém místě obvodu spřádacího rotoru procházel znovu prstencovou mezerou. V praxi se ukazuje, že odváděný vzduch se přitom dostává do středu prostoru ohraničeného vodicí plochou vláken a spřádacím rotorem a neruší tak dopravu ojednocených vláken ke spřádacímu rotoru. Tento druh přívodu vláken a řízení proudění vzduchu vede k podstatnému zlepšené struktury příze a k podstatnému zvýšení pevnosti příze při současném zlepšení vzhledu.

Proud vzduchu přiváděný prstencovou mezerou dovnitř spřádacího rotoru může být vytvářen různým způsobem. Podle výhodného proveden· vynálezu se tento proud vzduchu vytváří tlakovým vzduchem, který se přivádí k vnějšímu obvodu mezery nebo v alternativním výhodném provedení se může proudění vzduchu vyvolávat proudem odsávaného vzduchu, který se odvádí ze spřádacího rotoru. Přitom je také možné, aby se tento proud odsávaného vzduchu vytvářel rotací spřádacího rotoru. V takovém případě může být podle dalšího výhodného provedení vynálezu navrženo, aby se proud odsávaného vzduchu, vytvářený otáčením spřádacího rotoru a odváděný ze spřádacího rotoru, přiváděl opět prstencovou mezerou zpět do spřádacího rotoru, takže se vytváří cirkulační proudění vzduchu.

V jiném výhodném provedení způsobu podle vynálezu se proud vzduchu odvádí vzhledem k prstencové mezeře do strany, ze které se přivádějí vlákna, přičemž ve výhodném provedení této alternativy se proud vzduchu odvádí ve vztahu ke kruhové ploše vymezené vodicí plochou vláken v podstatě na opačnou stranu od přívodu vláken. Tímto způsobem se dosáhne toho, že značná část vzduchu přivádějícího vlákna na vodicí plochu vláken se včas oddělí od rotujícího proudu vzduchu přivádějícího vlákna podél vodicí plochy vláken do spřádacího rotoru. Tím se usnadňuje vstup a průchod vzduchu prstencovou mezerou, takže pro vytváření tohoto prouděni vzduchu může být tlak vzduchu mimo spřádací rotor volen nižší než tomu dosud bylo v jiných případech. Tímto způsobem je možno dosáhnout toho, že v prostoru obklopujícím mezeru nemusí být vytvářen žádný přetlak, ale že je podle geometrických poměrů v Některých případech postačující, jestliže je v prostoru obklopujícím mezeru normální atmosférický tlak.

V dalším výhodném provedení vynálezu je navrženo, aby se vlákna přiváděla na vodici plochu vláken proudem vzduchu, přičemž větší část tohoto proudu vzduchu se jeho ostrým odkloněním odvádí ze spřádacího zařízení a zbývající část proudu vzduchu se přivádí společné s vlákny po šroubovicové dráze k rozšířenému konci vodicí plochy vláken, odkud se vlákna převádějí přes mezeru na skluzovou stěnu spřádacího rotoru, přičemž proud vzduchu vstupující mezerou zamezuje vystupování vláken touto mezerou, potom se vlákna přivádějí k připředení do sběrného žlábku, zatímco vzduch přiváděný mezerou do vnitřního prostoru spřádacího rotoru se odvádí bez opětného průchodu mezerou. Ukazuje se, že tímto zvláště jednoduchým opatřením je možno dosáhnout výrazného zlepšeni struktury příze a zvýšení její pevnosti.

Aby se dosáhlo výhodnějších podmínek pro přívod vláken z vodicí plochy na vnitřní plochu spřádacího rotoru, je výhodné, jestliže vzduch proudící do spřádacího rotoru obsahuje pohybovou složku, směrovanou proti dnu spřádacího rotoru. Při tomto konkrétním a výhodném provedení způsobu podle vynálezu vzduch opouštějící vodicí plochu pro vedení vláken sfukuje vlákna ve sméru k vnitřní stěně spřádacího rotoru a vytváří tak příznivější podmínky pro ukládání vláken na vnitřní plochu spřádacího rotoru a jejich přívod do sběrného žlábku.

V jiném výhodném provedení způsobu podle vynálezu se proudění vzduchu, vstupující prstencovou mezerou do spřádacího rotoru, přizpůsobí druhu spřádaného vláknitého materiálu, přičemž toto přizpůsobení se provádí s výhodou změnou šířky prstencové mezery. Při tomto výhodném konkrétním řešení není nutné měnit výkon ústrojí pro vyvozování přetlaku vzduchu nebo ústroj» pro vyvozování podtlaku vzduchu, takže není nutno v podstatě měnit chování vzduchu. Přestavování šířky mezery může být jednoduše prováděno relativním axiálním přestavením vodici plochy vláken vůči spřádacímu rotoru.

K provádění tohoto způsobu předení s otevřeným koncem bylo vyřešeno příslušné zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezeře je přiřazeno ústrojí pro vytvářeni poklesu tlaku, které vyvolává proud vzduchu proudící mezerou ^Jovnitř spřádacího rotoru. Tímto řešením spřádacího zařízení je zamezeno odebírání vláken ze spřádacího procesu.

Zařízení pro vytvářeni poklesu tlaku je podle jiného výhodného provedeni vynálezu tvořeno zdrojem tlakového vzduchu, přiřazeným části rotorové skříně, obklopující mezeru nebo zdrojem podtlaku, působícím uvnitř spřádacího rotoru, přičemž v některých případech konstrukčního vytvoření spřádacího zařízeni pro předení s otevřeným koncem může být postačující, jestliže na vnější straně spřádacího rotoru v oblasti prstencové mezery panuje normální atmosférický tlak, protože i v tomto případě je zajištěn tlakový rozdíl vyvolaný podtlakem udržovaným ve spřádacím rotoru a způsobující proudění vzduchu prstencovou mezerou do vnitřního prostoru spřádacího rotoru.

Zdroj podtlaku působící uvnitř spřádací!») rotoru může být tvořen externím zdrojem podtlaku nebo také nejméně jedním ventilačním otvorem, umístěným ve spřádacím rotoru v excentrické poloze .

S výhodou je zdroj podtlaku, působící uvnitř spřádacího rotoru, tvořen vstupním ústím sacího potrubí, které je ve vztahu k mezeře umístěno na stejné straně jako vodici ústrojí pro přívod ojednocených vláken. Ukazuje se, že v tomto případě může mít tlak vzduchu působící na vnější stranu prstencové mezery menší hodnotu než tomu bylo v jiných případech, aby se dosáhlo potřebného tlakového rozdílu mezi vnější stranou spřádacího rotoru a jeho vnitřním prostorem, takže za určitých podmínek může být postačující, aby vnější obvodová strana prstencové mezery byla spojena jen s okolní atmosférou, přičemž tato vnější strana prstencové mezery nemusí být bezpodmínečné spojena se zdrojem vzduchu přiváděného pod vyšším tlakem.

-3CZ 281016 B6

Zvláště výhodné proudění vzduchu je možno vynálezu zajistit při takové konkrétní výhodné přívodní ústrojí ojednocených v zařízení podle úpravě, ve které vláken obsahuje převodní kanálek vláken, který je ukončen excentricky uvnitř prstencově vytvořené vodicí plochy vláken, přičemž vstupní ústi sacího potrubí se nachází v druhé polovině oběžné plochy, vymezené prstencovou vodicí plochou.

Pro výhodnější odkláněni proudu vzduchu, přiváděného přívodním kanálkem ojednocených vláken nebo jiným ústrojím pro přívod vláken, je navrženo, aby krycí těleso bylo na své čelní straně uvnitř plochy obklopené vodicí plochou vláken opatřeno obloukovou drážkou, zvětšující svůj průřez směrem k ústi sacího potrubí.

Jestliže přívodní ústroji vláken obsahuje přívodní kanálek, je podle dalšího konkrétního provedení vynálezu výhodné, aby byl jeho konec umístěn stejně jako vstupní ústi sacího potrubí ve výstupku krycího tělesa, který soustředné zasahuje do prostoru obklopeného prstencovité vytvořenou vodicí plochou vláken.

Pro dosažení zvláště spolehlivého předáváni vláken z vodicí plochy na vnitřní stěnu spřádacího rotoru je podle jiného konkrétního provedení vynálezu výhodné, jestliže vodicí plocha vláken zasahuje do spřádacího rotoru.

Z konstrukčních důvodů je vodicí plocha vláken zejména neotočná, přičemž ve výhodném konkrétním provedení je prstencové vodici těleso integrovanou součástí krycího tělesa nebo víka, které uzavírá rotorovou skříň obsahující spřádací rotor.

Podle ještě jiného výhodného provedení předmětu vynálezu je navrženo, aby spřádací rotor a vodici plocha vláken byly axiálně relativně vůči sobě přestavitelně. Při tomto výhodném řešení se nejen umožni ovládat intenzitu proudění vzduchu, pronikajícího prstencovou mezerou do spřádacího rotoru, ale v závislosti na hloubce proniknutí vodícího tělesa, na kterém je vytvořena vodici plocha vláken, je také možno ovlivňovat orientaci proudění vzduchu, směřující ve větší nebo menši míře k vnitřní stěně spřádacího rotoru. Změnou hloubky zasahování vodícího tělesa do spřádacího rotoru se ovlivňuje ukládání vláken na vnitřní stěnu spřádacího rotoru jak z hlediska změny intenzity prouděni, tak také z hlediska směru proudění.

Pro zlepšeni přívodu ojednocených vláken na skluzovou stěnu spřádacího rotoru bez větší změny směru pohybu vláken je zejména u stacionární, to znamená neotočně vodicí plochy vláken, ve výhodném provedení zařízeni podle vynálezu navrženo, aby konec vodici plochy vláken, přivrácený ke spřádacímu rotoru, byl orientován tak, aby prodloužení vodici plochy protínalo skluzovou stěnu spřádacího rotoru mezi mezerou a sběrným žlábkem vláken.

Při vytvoření spřádacího rotoru s nejméně jedním ventilačním otvorem je výhodné, jestliže je obvodová oblast kolem spřádacího rotoru, ve které se nachází nejméně jeden ventilační otvor, oddělena od obvodové oblasti kolem mezery mezi spřádacím rotorem a sběrnou plochou vláken vnitřní přepážkou upravenou v rotorové skříni a umožňující otáčeni spřádacího rotoru. Tato vnitřní přepážka umožňuje jednoduchým způsobem oddělení obou těchto obvodo-4CZ 281016 B6 vých oblastí od sebe s možností přiřazení vlastního nastavovacího ústrojí každé obvodové oblasti pro nastavení celkových poměrů určujících podmínky proudění.

Vnitřní přepážka může být upravena na vnější stěně spřádacího rotoru a může dosahovat až bezprostředné k vnitřní stěně rotorové skříně, takže je na jedné straně dosaženo dobrého utěsnění, aniž by na druhé straně byl rotor při své rotaci ovlivňován. Tímto řešením se jednak usnadí vyměnitelnost spřádacího rotoru, což je zejména výhodné u spřádacích rotorů, které jsou uloženy na dvojicích podpěrných kladek, a jednak se stávají spřádací rotory s integrovanou vnitřní přepážkou poměrné těžkými, což vede ke zvýšené spotřebě pohonné energie. Proto je výhodnější, pokud je to konstrukčně možné, aby vnitřní přepážka byla nesena rotorovou skříni. Takové konstrukční provedeni je předpokladem pro další výhodné provedeni vynálezu, podle kterého je obvodová oblast spřádacího rotoru, ve které se nachází nejméně jeden ventilační otvor, spojena s okolní atmosférou a obvodová oblast mezery mezi spřádacím rotorem a vodici plochou vláken je spojena se zdrojem přetlaku vzduchu.

V jiném alternativním výhodném provedeni zařízení podle vynálezu je navrženo, aby obvodová oblast spřádacího rotoru, ve které se nachází nejméně jeden ventilační otvor, byla spojena uvnitř rotorové skříně s obvodovou oblastí mezery mezi spřádacím rotorem a vodicí plochou vláken. Při tomto provedení zařízení podle vynálezu je možné, aby přepážka byla vytvořena ze segmentů, které jsou vůči sobě přestavitelně v obvodovém směru pro regulování prouděni vzduchu, opouštějícího nejméně jedním ventilačním otvorem spřádací rotor a vracející se prstencovou mezerou zpět do spřádacího rotoru.

Pomocí způsobu a zařízeni podle vynálezu je možno i u známých zařízení popsaného druhu odstranit významné ztráty vláknitého materiálu, kterým jinak nebylo možno zamezit, aniž by se tím současně neovlivnila nepříznivé struktura příze a její pevnost. Kromě toho se ukázalo, že při prováděni způsobu podle vynálezu se podařilo podstatně zlepšit strukturu příze ve srovnání s dosud běžné vyráběnými druhy přízi. Nosnost spředené příze je ve srovnáni s běžnými příze předenými na rotorových spřádacích jednotkách lépe využita, což má za následek zvýšení pevnosti příze. Zlepšením struktury příze se dosáhne také jejího zlepšeného vzhledu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomoci příkladů provedení rotorového spřádacího zařízení, zobrazeného na připojených výkresech, kdena obr. 1 je osový řez části rotorového spřádacího zařízení pro předeni s otevřeným koncem, na obr. 2 je osový řez alternativním provedením spřádacího zařízeni zobrazeného na obr. 1, na obr. 3 je osový řez dalším obměněným příkladným provedení spřádacího zařízeni podle vynálezu a na obr. 4 je čelní pohled na krycí těleso zařízení podle vynálezu, vedený ze strany přivrácené ke spřádacímu rotoru.

-5CZ 281016 B6

Příklady provedení vynálezu

Na výkresech jsou zobrazeny pouze ty části rotorového spřá-* dacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, které jsou nezbytné pro objasnění vynálezu, přičemž zbývající části mají obvyklé konstrukční provedení.

Na spřádacím místě podle obr. 1 je spřádací rotor £ nasazen na poháněném hřídeli 2, který je uložen otočně v neznázorněném ložiskovém pouzdru, přičemž poháněný hřídel 2 je opatřen ve znázorněném příkladném provedení osovou dírou 3 pro odtah spředené příze £.

Spřádací rotor 1 je vytvořen ve formě ploché misky s kruhovým plochým dnem 5 a s okrajovým válcovitým hrdlem 6, které má menší průměr než je průměr plochého dna 5 a které je spojeno s plochým dnem 5 kuželovité se zužující skluzovou stěnou 7. Ploché dno 5 a skluzová stěna 7 přitom mezi sebou vytvářejí sběrný žlábek 8 pro shromažďování stužky ojednocených vláken. Ploché dno 5 je mimo osu otáčení spřádacího rotoru 1 opatřeno nejméně jedním ventilačním otvorem 9, který má účinky podobné účinkům oběžného kola ventilátoru.

Spřádací rotor 1 je obklopen rotorovou skříni 10, umístěnou v radiálním odstupu a opatřenou v příkladném provedení podle obr. 1 odnímatelným, avšak stacionárním krycím tělesem 11, které je svou vnitřní stěnou 12 umístěno v odpovídajícím odstupu 13 od předního okraje válcového hrdla 6 spřádacího rotoru 1.

Do zejména válcovitého hrdla 6 spřádacího rotoru 1 zasahuje souose zadní okraj 14 vodícího tělesa 15 s vnitřní vodicí plochou 16, rozbíhající se kuželovité směrem k tomuto zadnímu okraji 14. a mající kuželovitost, při které prodloužené tvořící přímky vodicí plochy 16 protínají kuželovou skluzovou stěnu 7 spřádacího rotoru £.

Mezi otevřeným zadním okrajem 14 vodícího tělesa £5, zasahujícím do spřádacího rotoru £, a válcovitým hrdlem 6 spřádacího rotoru £ je vytvořena prstencová mezera 17 takové šířky a provedení, že umožňuje otáčeni spřádacího rotoru £ a vstup proudu £0 vzduchu. Vodicí těleso 15 tvoří součást krycího tělesa 11 a je na něm připevněno neznázorněnými upevňovacími prcStředky, takže zůstává stacionárním, to znamená nemůže se otáčet.

Do prostoru ohraničeného vodicím tělesem 15 zasahuje v podstatě souose válcovitý kuže-lovitý nebo jinak vytvarovaný výstupek 18, který je vytvořen na krycím tělese ££, přičemž mezi jeho scénou a jemu přivrácenými částmi vodicí plochy 16 vláken je vytvořen rotační prostor 28. Na válcové obvodové ploše výstupku 18 je upraveno vyústění přívodního kanálku 19 nebo jinak vytvořeného neznázorněného přívodního ústroji pro přívod ojednocených vláken na vodicí plochu 16 vodícího tělesa £5. Na čelní stěně výstupku 18 nebo na jiném vhodném místě v odstupu od ústi přívodního kanálku 19 pro přívod ojednocených vláken je umístěno ústi sacího kanálu, vytvořeného v sacím potrubí 20 napojeném na neznázornéný zdroj podtlaku. Čelní plocha výstupku 18 může být opatřena středovým otvorem a neznázornénou odtahovací hubicí pro přízi 4, jestliže má být spředená příze 4 odtahována na této straně spřáda-6CZ 281016 B6 čího rotoru £, jako je tomu u odtahovací hubice 39 v příkladu na obr. 3.

V alternativním příkladném provedení spřádacího zařízení podle vynálezu, zobrazeném na obr. 2, je vodicí těleso 15 uloženo otočně v ložisku 21 upevněném v krycím tělese 11 a je za tím účelem dále opatřeno přeslenem 22 pro nekonečný hnací prostředek 23, který je spojen s neznázornéným hnacím ústrojím. Výstupek 18, který byl popsán v předchozí části, je vytvořen na samostatném dílu 24 , upevněném na vnější straně krycího tělesa 11 a tvořícím současné část krycího tělesa 11. Spáry mezi krycím tělesem 11 a otočným vodicím tělesem 15 jsou přídavné utěsněny labyrintovým nebo podobným těsněním.

Podle popsaného příkladného provedení je obvodová oblast spřádacího rotoru £, v které se nachází nejméně jeden ventilační otvor 9, uvnitř rotorové skříně 10 propojena s obvodovou oblastí na vnější straně prstencové mezery 17 mezi spřádacím rotorem 1 a vodicím tělesem 15, takže dochází k cirkulačnímu proudění vzduchu, který opouští spřádací rotor 1 ventilačním otvorem 9 a opět se vrací prstencovou mezerou 17 zpět do spřádacího rotoru 1. Toto cirkulační proudění vzduchu ve vnitřním prostoru spřádacího rotoru 1 vytváří podtlak potřebný pro spřádání, zatímco na vnější straně spřádacího rotoru 1 je v rotorové skříni 10 vytvářen přetlak.

Jak je na obr. 1 vyznačeno čárkovanými čarami, u rotorového spřádacího zařízení podle vynálezu je možno provést úpravy, při kterých alespoň část vnitřního prostoru rotorové skříně 10 kolem prstencové mezery 17 může být napojena pomoci otvoru 25 na neznázorněný zdroj tlakového vzduchu, popřípadě také pouze na okolní atmosféru, přičemž pro tento účel je tato část vnitřního prostoru v rotorové skříni 10 ve výši válcovitého hrdla 6 spřádacího rotoru £, £terá je vnější oblasti prstencové mezery 17, oddělena od dalšího prostoru v blízkosti kruhového plochého dna 5, to znamená v obvodové oblasti spřádacího rotoru 1, ve kterém je nejméně jeden ventilační otvor 9, vnitřní přepážkou 26, přičemž oddělený vnitřní prostor rotorové skříně 10 u kruhového plochého dna 5 spřádacího rotoru £ je spojen s atmosférou nebo s neznázornéným zdrojem podtlaku pomocí výstupního otvoru 27.

Vnitřní přepážka 26 je vytvořena tak, že nemůže ovlivnit otáčení spřádacího rotoru £. Může však být vytvořena jako část vnějšího obvodu spřádacího rotoru £, popřípadě může být vytvořena v jiném příkladném provedení vcelku s rotorovou skříní £0. Vnitřní přepážka 26 může být přitom vytvořena ve formě segmentů, které jsou uspořádány podobné jako objektivová clona a mohou být například posuvné vůči sobě v obvodovém směru spřádacího rotoru £, aby bylo možno regulovat popsané cirkulační proudění vzduchu, a tím také intenzitu a rozdělení proudu vzduchu v prstencové mezeře 17.

Funkce rotorového spřádacího zařízení podle vynálezu je následuj ící:

V neznázorněném ojednocovacím ústrojí se z pramene vláken vyčesávají pomocí hrotů potahu vyčesávacího válečku jednotlivá vlákna a jako ojednocená vlákna se dopravují do přívodního kanálku £9, ve kterém vytvářejí společné s proudícím vzduchem proud ojednocených vláken. Proud ojednocených vláken sleduje směr, ve kterém je nasměrováno ústí přívodního kanálku 19. Proud ojednocených vláken je směrován po svém výstupu z ústí přívodního kanálku do rotačního prostoru 28. a protilehlou, kuželovité se vedení vláken, vytvořenou na přinášel ojednocená vlákna, se potrubím 20 , přičemž ojednocená stí z tohoto rotačního prostoru 28 a 15, aniž by hrozilo nebezpečí, sacím potrubím 20.

mezi válcovou stěnou výstupku 18 rozbíhající vodicí plochou 16 pro vodicím tělese £5. Vzduch, který odkloní stranou a odsaje se sacím vlákna se účinkem své setrvačnoa jsou vedena dále šikmo do potom do prostoru vodícího tělesa že ojednocená vlákna budou odsáta tohoto proudu vzduchu oddělí

Protože v provozním stavu spřádací rotor 1 otáčí vysokým třním prostoru spřádacího rotoru 1, taketaké ve vnitřním prostoru válcovitého hrdla 6, a tím také ve vodicím tělese proudění vzduchu, které dopravuje přiváděná prostoru 28 ke stacionární nebo diciho tělesa £5, kde vlákna a rotující vrstvy vzduchu, na tyto vrstvy a také představuje plynulý proces, při cených vláken v vzduchu unášeny a rotorového spřádacího zařízení se počtem otáček, vzniká jak ve vni15 rotační vlákna z rotačního otáčející se vodicí ploše 16 vovstupují do postupné se zrychlující Dopravní převádění ojednocených vláken další doprava kterém důsledku své vysoké napřimovány.

vláken pomocí této vrstvy jsou přední konce ojednorychlosti zmíněné vrstvy

Při provozu rotorového spřádacího zařízení je proud 30 vzduchu, vstupující prstencovou mezerou 17 do spřádacího rotoru 1, odkláněn otáčejícím se spřádacím rotorem £ tak, že v něm převažuje rotační složka pohybu nad směrovou složkou, která je určena směrem osy prstencové mezery 17. Tím vznikají v proudu 30 vzduchu odstředivé sily, které vytvářejí významnou radiální složku ve vstupujícím proudu 30 vzduchu. Výsledkem všech těchto účinků je proudění vstupujícího proudu 30 vzduchu po šroubovicové dráze, která je směrována podél skluzové stěny 7 ke kruhovému plochému dnu 5 spřádacího rotoru 1, kde je proud 30 vzduchu nasáván nejméně jedním ventilačním otvorem 9 a vrací se ventilačním účinkem těchto ventilačních otvorů 9 prostorem rotorové skříně 10 jako tlakový vzduch do prstencové mezery 17.

Tím vzniká cirkulační proudění vzduchu, které je vyvoláváno otáčením spřádacího rotoru 1, přičemž proud vzduchu, odváděný ze spřádacího rotoru 1 ventilačními otvory 9 a vytvářející uvnitř spřádacího rotoru 1 proud odsávaného vzduchu, je opět přiváděn prstencovou mezerou 17 zpět do spřádacího rotoru £ ve formě proudu tlakového vzduchu.

Přívod tlakového vzduchu, vstupujícího do prstencové mezery 17 a přiváděného ze samostatně ovládaného zdroje tlakového vzduchu z vnějšku otvorem 25 do rotorové skříně 10, je ovládán s ohledem na jeho působeni na vlákna. Jestliže není ploché dno 5 spřádacího rotoru 1 opatřeno ventilačním otvorem 9, jako je tomu na obr. 3, stoupá vzduch přiváděný z venku do prstencové mezery 17 od středu kruhového plochého dna 5 spřádacího rotoru 1 pomoci komínového účinku středem relativní klidové zóny rotující pneumatické látky do sacího potrubí 20.

-8CZ 281016 B6

Vlákna přiváděná do rotující vzduchové vrstvy jsou unášena po kruhové oběžné dráze. V důsledku toho se začíná prosazovat účinek odstředivých sil, který nutí vlákna k průchodu rotující vzduchovou vrstvou ve směru k vodicí ploše 16 vodícího tělesa 15. Rozměry, popřípadě délka vodicí plochy 16 musí být volena alespoň tak, aby vlákna, která byla uvedena do rotačního pohybu, mohla pronikat vzduchovou vrstvou a dostávat se k vodicí ploše stěny vodícího tělesa 15 teprve v blízkosti otevřeného okraje vodícího tělesa 15. V průběhu tohoto procesu jsou vlákna ve svých předních částech již popsaným účinkem vrstvy vzduchu napřimována a natahována, potom jejich přední části přicházejí jako první části k ústí prstencové mezery 17., kde je patrný intenzivní injekční účinek vstupujícího proudu 30 vzduchu. Tento účinek fixuje tyto části vláken k sobě v důsledku odpovídající směrové složky pohybu. Jakmile jsou vlákna svými předními částmi u prstencové mezery 17 vtažena do vstupujícího proudu 30 vzduchu, jsou tyto části přiváděny radiální pohybovou složkou vstupujícího proudu 30 vzduchu na skluzovou stěnu 7 spřádacího rotoru 1 a interaktivním účinkem rotační složky pohybu tohoto vstupujícího proudu 30 vzduchu a třecí sily na skluzové stěně 7 jsou potom tažena šikmo přes volný okraj vodicí plochy 16. Volný okraj této vodicí plochy 16 vyvolává v důsledku třecího účinku reakční sílu která při převádění vlákna na skluzovou stěnu 7 zajišťuje ideální natažení vláken, přičemž vlákna v důsledku vysoké rotační rychlosti spřádacího rotoru 1 získávají převážné polohu ve směru obvodu. V tomto nataženém stavu a v obvodové polohové orientaci jsou vlákna již jen mechanicky kontrolována na skluzové stěně 7 působením odstředivých sil a také radiální pohybové složky proudu 30. vzduchu vstupujícího prstencovou mezerou 17.

Vlákna přicházející do sběrného žlábku 8 s uvedenou prostorovou orientaci a v nataženém stavu a také s obvodovou rychlostí odpovídající rychlosti skluzové stěny 7 se připojují k neznázorněné stužce vláken bez deformaci, která se obvykle vyskytuje, jestliže prostorová orientace, napřímení a rychlost pohybu přiváděných vláken nejsou v podstatě shodná s orientací a rychlostí pohybu stužky vláken. Tím je vytvářena příze s velmi dobrými geometrickými charakteristikami.

Rotorové spřádací zařízení podle vynálezu je využitelné u všech dosud známých typů rotorových spřádacích strojů, zejména pro výrobu vláken s nových charakterem své povrchové plochy a s kvalitní vnitřní strukturou, která se projevuje při vysokých odtahových rychlostech příze a při nižším zákrutu.

Jak ukazuje předchozí popis, nezávisle na speciálním vytvoření zařízeni se stacionárním nebo rotujícím vodicím tělesem 15 se prstencovou mezerou 17 přivádí proud 30 vzduchu do vnitřního prostoru spřádacího rotoru který má, protože vodicí těleso £5 s vodicí plochou 16 zasahuje v popsaném příkladném provedení do válcovitého hrdla 6 spřádacího rotoru 1, pohybovou složku směrovanou proti plochému dnu 5 spřádacího rotoru 1. Vzduch je potom odváděn ventilačními otvory 9 a/nebo sacím potrubím 20, to znamená neprochází, jako tomu dosud obvykle bylo, prstencovou mezerou zevnitř směrem ven.

Řešeni podle vynálezu může být realizováno v řadě dalších obměněných příkladných provedeni, u kterých jsou jednotlivé znaky

-9CZ 281016 B6 spřádacího zařízení nahrazovány technickými ekvivalenty nebo mohou být používány v jiných vzájemných kombinacích. Jak již bylo v předchozí části uvedeno, proud 30 vzduchu přiváděný prstencovou mezerou 17 do vnitřního prostoru spřádacího rotoru 1 může být vytvářen různými způsoby. Tak například je možno přivádět na vnější obvod prstencové mezery 17 tlakový vzduch, přičemž v takovém případě ovsem musí být obvodová oblast prstencové mezery 17 vytvořena jako prstencová komora (rotorová skříň 10). Jestliže naproti tomu je proud 30 vzduchu vytvářen zdrojem podtlaku, působícím uvnitř uvnitř spřádacího rotoru 1, potom může být popřípadě rotorová skříň 10 zcela vynechána a vzduch se může nasávat přímo z okolní atmosféry.

Zařízení podle vynálezu je v každém případě opatřeno ústrojím pro vytváření tlakového spádu ať již ve formě neznázorněného zdroje tlakového vzduchu nebo ve formě zdroje podtlaku, působícího uvnitř spřádacího rotoru 1, jak bude ještě v další části popisu podrobněji uvedeno. Tento tlakový spád mezi vnější obvodovou oblastí prstencové mezery 17 a vnitřním prostorem spřádacího rotoru 1 způsobuje, že vzniká zmíněný a dovnitř spřádacího rotoru 1 směřující proud 30 vzduchu.

Jestliže se má uvnitř spřádacího rotoru 1 vyvolat účinek podtlaku, může být sníženi tlaku vzduchu vyvoláno pomocí jednoho nebo více ventilačních otvorů 9, umístěných mimostředné ve dně 5 spřádacího rotoru 1, to znamená proud odsávaného vzduchu může vznikat rotací spřádacího rotoru 1. V tomto případě opouští proud odsávaného vzduchu spřádací rotor 1 ventilačním otvorem 9 nebo skupinou ventilačních otvorů 9. Jak je patrno z obr. 1 a 2, může však být zařízení podle vynálezu opatřeno sacím potrubím 20, které odvádí vzduch ze spřádacího rotoru i nezávisle na otáčení tohoto spřádacího rotoru 1. Toto sací potrubí 20 může být umístěno v krycím tělesu 11 nebo v samostatném dílu 24 neseném krycím tělesem 11, je však také možné, aby v případě, že příze 4 prochází krycím dílem 11 nebo samostatným dílem 24 upevněným na tomto krycím dílu 11 například odtahovací hubici 39 z obr. 3, byl rotorový hřídel 2 vytvořen v trubicové formě a byl napojen na zdroj podtlaku, takže dutý hřídel 2 potom může být vytvořen obdobně jako sací potrubí 20.

V přikladu podle obr. 1, ve kterém je spřádací rotor 1 opatřen nejméně jedním ventilačním otvorem 9, se proud 30 vzduchu odvádí alespoň částečně na stranu, ze které jsou přiváděna ojednocená vlákna přívodním kanálkem 19. Jestliže naproti tomu není spřádací rotor i opatřen žádným ventilačním otvorem 9, je všechen vzduch odváděn zobrazeným sacím potrubím 20. Zejména v případě, kdy je v zobrazeném příkladném provedení proud vzduchu přiváděn v podstatě z protilehlé strany proti místu, na kterém jsou ojednocená vlákna přiváděna na vodicí plochu 16, a opouští vnitřek vodícího tělesa 15, se proud vzduchu, přiváděný přívodním kanálkem 19 ojednocených vláken do vodícího tělesa 15 a dopravující ojednocená vlákna, prudkým odkloněním dráhy pohybu u své převážné části oddělí od vláken a sacím potrubím 20 se odvede ze spřádacího zařízení, to znamená z vodícího tělesa 15, tvořícího část spřádacího zařízení, zatímco pouze zbývající malá část vzduchu, která je dále vedena ve formě vzduchového víru, přivádí vlákna do spřádacího rotoru 1. Při tomto přivádění přicházejí vlákna po šroubovicově dráze k rozšířenému konci vodícího tělesa 15, to

-10CZ 281016 B6 znamená k okraji 14 jeho vodicí plochy 16., odkud jsou vlákna přiváděna po překonání prstencové mezery 17 na skluzovou stěnu ]_ spřádacího rotoru 1. Proud 30 vzduchu, který vstupuje prstencovou mezerou 17 do spřádacího rotoru 1, zabraňuje přitom unikání vláken prstencovou mezerou 17, takže nedochází ke ztrátám ojednocených vláken. Vlákna kloužou známým způsobem podél skluzové stěny 7 do sběrného žlábků 8 spřádacího rotoru 1, kde se podobné jako u známých spřádacích zařízení připředou ke konci plynule odtahované příze 4. Vzduch který přiváděl vlákna do spřádacího rotoru 1 podél vodici plochy 16 vláken a také vzduch, který byl přiváděn ve formě proudu 30 vzduchu prstencovou mezerou 17 do spřádacího rotoru £, aniž by přitom procházel znovu prstencovou mezerou 17, je odváděn sacím potrubím 20. Tím jsou vytvořeny jasně určené podmínky pro proudění vzduchu ve spřádacím rotoru 1, což příznivě ovlivňuje přivádění proudu 30 vzduchu a ukládání ojednocených vláken na skluzovou stěnu 7 spřádacího rotoru £.

Proud vzduchu dopravující vlákna od výstupního ústi přívodního kanálku 19 pro přívod ojednocených vláken k okraji 14 vodícího tělesa 15 potřebuje podle konkrétních daných geometrických a pneumatických poměrů různě dlouhou dráhu. Za určitých okolností může být k tomu postačující vodicí plocha 16 vláken, která probíhá v délce odpovídající středovému úhlu menšímu než 360°, takže v tomto případě nemusí být vodicí plocha 16 vláken nutné prstencovou plochou. V každém případě by však měla být vytvořena ve formě alespoň části prstencové plochy a její velikost by měla být přizpůsobena velikosti vnitřního obvodu spřádacího rotoru 1 v místě předávání vláken.

Proud 30 vzduchu je zpravidla orientován rovnoběžně se sklutěleso 15 má odpovídající vnější hrdla 6 spřádacího rotoru 1. Aby prstencové mezery 17 a/nebo měnit zovou stěnou 7, takže vodicí obrys a zasahuje do válcovitého bylo možno ovlivňovat velikost směr proudění vzduchu, může být zařízeni vytvořeno v takové úpravě, že osová relativní poloha spřádacího rotoru £ a vodícího tělesa 15 může být vůči sobě přestavována. Podle konkrétního konstrukčního provedení může být přitom buď přestavitelně vodicí těspřádací rotor £ leso 15 vůči spřádacímu rotoru 1, nebo naopak může být nastavitelný vůči vodícímu tělesu 15.

může být poháněn je zase na druhé

Podle obr. 3 je rotorový hřídel 2, který řemínkem 31, uložen otočné v ložisku 3 2, které straně uloženo v pouzdrovém dílu 33 rotorové skříně 10 a zajištěno šroubem £4. Po uvolnění tohoto šroubu 34 může být spřádací rotor £ posunut do požadované relativní polohy vůči vodícímu tělesu 15 a po nastaveni této polohy je možno opětným dotažením šroubu 34 zajistit nastavenou polohu spřádacího rotoru £.

se zpravidla změní může dosáhnout jejího připřiváděných do

Popsaným nastavováním vzájemné polohy šířka prstencové mezery £7, takže se způsobeni různým druhům vláknitých materiálů, spřádacího ústroji. Toto nastavení může za určitých okolností jít dokonce tak daleko, že poloha okraje 14 vodícího tělesa 15 vzhledem k otevřenému okraji válcovitého hrdla 6 spřádacího rotoru £ může být nastavena tak, že proud 30 vzduchu prochází radiálně prstencovou mezerou 17 směrem dovnitř nebo má jen malou axiální složku svého proudění.

-11CZ 281016 B6

Také v příkladném provedení podle obr. 3 je sací potrubí 20 umístěno v krycím dílu 11. Přívodní kanálek 19 pro přívod ojednocených vláken je v tomto příkladu ukončen excentricky na prstencově vytvořené vodicí ploše 16 pro vedení vláken na okružní plochu vytvořenou na této vodicí ploše £6, přičemž ústi sacího potrubí 20 se nachází na druhé polovině okružní plochy. Obr. 4 zobrazuje stranu krycího dílu ££, přivrácenou ve své provozní poloze ke spřádacímu rotoru £ a opatřenou prstencovou stojinou 35, která je částí labyrintového těsnění, ústí přívodního kanálku £9 vláken a ústí 36 sacího potrubí 20. Čárkovanou čarou je dále na obr. 4 zobrazena hrana 37 vodícího tělesa £5. Jak je z tohoto příkladu zřejmé, nachází se ústí 36 ve vztahu k oběžné ploše, vytvořené hranou 37 vodícího tělesa £5, v podstatě v poloze protilehlé vůči ústí přívodního kanálku 19 vláken, aby se dosáhlo požadovaného odklonění větší části proudu vzduchu, přiváděného přívodním kanálkem 19 vláken. Aby se přitom zvýhodnilo odklonění proudu vzduchu do obvodového směru spřádacího rotoru £, je podle příkladného provedení zobrazeného na obr. 4 na čelní straně krycího dílu 11 vytvořena povlovně začínající a ve směru k ústí 36 sacího potrubí 20 se rozšiřující drážka 38 , probíhající po kruhovém oblouku.

Tvořící přímka vodicí plochy 16 vláken má i v příkladném provedení podle obr. 3 sklon, který je odlišný od sklonu skluzové stěny 7 spřádacího rotoru 1 v takovém smyslu, že prodloužení tvořící přímky vodicí plochy 16 protíná skluzovou stěnu ]_ mezi prstencovou mezerou 17 a sběrným žlábkem 8.

Claims (28)

1. Způsob předeni příze spřádacím zařízením pro předení s otevřeným koncem, opatřeným spřádacím rotorem, při kterém se vlákna přivádějí na vodici plochu vláken, rozšiřující se směrem ke spřádacímu rotoru, ze které se vlákna po překonání mezery ukládají na rozšiřující se skluzovou plochu spřádacího rotoru, vyznačující se tím, že mezerou se dovnitř spřádacího rotoru přivádí proud vzduchu, který se potom odvádí bez opětného průchodu mezerou z vnitřního prostoru spřádacího rotoru.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud vzduchu přiváděný dovnitř spřádacího rotoru -mezerou se vytváří tlakovým vzduchem přiváděným k vnějšímu obvodu mezery.

3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud vzduchu přiváděný dovnitř spřádacího rotoru mezerou se vytváří proudem odsávaného vzduchu, který se odvádí ze spřádacího rotoru.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že proud odsávaného vzduchu se vytváří otáčením spřádacího rotoru .

-12CZ 281016 B6

5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že proud odsávaného vzduchu, vytvářený otáčením spřádacího rotoru a odváděný ze spřádacího rotoru, se přivádí mezerou znovu do spřádacího rotoru a vytváří se cirkulační proudění vzduchu.

6. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že proud vzduchu se odvádí vzhledem k mezeře na stranu, ze které se přivádějí ojednocená vlákna.

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že proud vzduchu se odvádí ve vztahu k okružní ploše, obklopené vodicí plochou pro vedení vláken, ve směru opačném ke směru přívodu vláken.

8. Způsob podle nejméně jednoho z nároků laž7, vyznačující se tím, že vlákna se přivádějí proudem vzduchu na vodicí plochu vláken, přičemž větší část proudu vzduchu se jeho ostrým odkloněním odvádí ze spřádacího zařízeni a zbývající část proudu vzduchu se přivádí společně s vlákny po šroubovicové dráze k rozšířenému konci vodici plochy vláken, odkud se vlákna převádějí přes mezeru na skluzovou stěnu spřádacího rotoru, přičemž proud vzduchu vstupující mezerou zamezuje vystupování vláken touto mezerou, potom se vlákna přivádějí k připředení do sběrného žlábku, zatímco vzduch přiváděný mezerou do vnitřního prostoru spřádacího rotoru se odvádí ze spřádacího rotoru bez opětného průchodu mezerou.

9. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že vzduch proudící do spřádacího rotoru obsahuje pohybovou složku směrovanou proti dnu spřádacího rotoru.

10. Způsob podle nejméně jednoho z nároků laž9, vyznačující se tím, že proudění vzduchu se přizpůsobí spřádanému vláknitému materiálu.

11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že přizpůsobení prouděni vzduchu se uskuteční změnou šířky mezery .

12. Zařízení k provádění způsobu předení s otevřeným koncem podle nejméně jednoho z nároků 1 až 11, opatřené spřádacím rotorem se skluzovou plochou a sběrným žlábkem vláken, rotorovou skříni, ve které je spřádací rotor uložen, vodicí plochou vláken, která je ukončena ve spřádacím rotoru při ponechání mezery mezi vodicí plochou a spřádacím rotorem, přívodním ústrojím pro přívod vláken na vodicí plochu a ústrojím pro vytvářeni spřádacího podtlaku ve spřádacím rotoru, vyznačuj ící se tím, že mezeře (17) je přiřazeno ústroji pro vytvářeni tlakového spádu, vyvolávajícího proud (30) vzduchu proudící prstencovou mezerou (17) dovnitř spřádacího rotoru (1).

13. Zářízeni podle nároku 12, vyznačující se tím, že ústrojí pro vytváření tlakového spádu je tvořeno zdrojem tlakového vzduchu, přiřazeným k části rotorové skříně (10), obklopující prstencovou mezeru (17).

-13CZ 281016 B6

14. Zařízení podle nároků 12 nebo 13, vyznačující se tím, že ústrojí pro vytváření tlakového spádu je tvořeno zdrojem podtlaku, působícím uvnitř spřádacího rotoru (1).

15. Zařízení podle nároků 13 nebo 14, vyznačující se tím, že zdroj podtlaku působící uvnitř spřádacího rotoru (1) je tvořen nejméně jedním ventilačním otvorem (9) umístěným excentricky ve spřádacím rotoru (1) .

16. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 12 až 15, vyznačující se tím, že zdroj podtlaku působící uvnitř spřádacího rotoru (1) je tvořen vstupním ústím sacího potrubí (20), které je vzhledem k prstencové mezeře (17) umístěno na stejné straně jako přívodní ústrojí pro přívod vláken .

o

17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že přívodní ústrojí pro přívod vláken obsahuje přívodní kanálek (19) vláken, který je ukončen excentricky uvnitř prstencovité vytvořené vodicí plochy (16) vláken, přičemž vstupní ústí sacího potrubí (20) se nachází v druhé polovině oběžné plochy, vymezené prstencovou vodicí plochou (16) pro vedení vláken.

18. Zářízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že krycí těleso (11) je na své čelní straně uvnitř plochy obklopené vodicí plochou (16) vláken opatřeno obloukovou drážkou (38), zvětšující svůj průřez směrem k ústi (36) sacího potrubí (20) .

19. Zářízení podle nároků 16 nebo 17, vyznačující se tím, že přívodní ústroji vláken obsahuje přívodní kanálek (19), jehož konec je umístěn stejně jako vstupní ústi sacího potrubí (20) ve výstupku (18) krycího tělesa (11), který soustředně zasahuje do prostoru obklopeného prstencovité vytvořenou vodici plochou (16) vláken.

20. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 12 až 19, vyznačující se tím, že vodicí plocha (16) vláken zasahuje do spřádacího rotoru (1).

21. Zařízeni podle nejméně jednoho z nároků 12 až 20, vyzná» čující se tím, že vodicí plocha (16) vláken je neotočná.

22. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím, že prstencové vodicí těleso (15) je integrovanou části krycího tělesa (11), které uzavírá rotorovou skříň (10) obsahující spřádací rotor (1).

23. Zářízeni podle nejméně jednoho z nároků 12 až 22, vyznačující se tím, že spřádací rotor (1) a vodicí plocha (16) vláken jsou přestavitelné axiálně vůči sobě.

24. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 12 až 23, vyznačující se tím, že konec vodici plochy (16) vláken, přivrácený ke spřádacímu rotoru (1), je orientován tak, že jeho prodloužení protíná skluzovou stěnu (7) spřádacího ro

-14CZ 281016 B6 toru (1) mezi prstencovou mezerou (17) a sběrným žlábkem (8) vláken.

55.Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že obvodová oblast kolem spřádacího rotoru (1), ve které se nachází nejméně jeden ventilační otvor (9), je oddělena od obvodové oblasti prstencové mezery (17) mezi spřádacím rotorem (1) a sběrnou plochou (16) vláken vnitřní přepážkou (26) upravenou v rotorové skříni (10) a umožňující otáčeni spřádacího rotoru (1).

26.Zářízení podle nároku 25, vyznačující se tím, že vnitřní přepážka (26) je nesena rotorovou skříní (10).

27.Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 15, 25 nebo 26, vyznačuj ho rotoru otvor (9), prstencové ící se (1), ve které je spojena s mezery (17) tím, že obvodová oblast spřádacíse nachází nejméně jeden ventilační okolní atmosférou a obvodová oblast mezi spřádacím rotorem (1) vodicí plochou (16) vláken je spojena se zdrojem přetlaku.

28. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 15, 25 nebo 26, vyznačující se tím, že obvodová oblast spřádacího rotoru (1), ve které se nachází nejméně jeden ventilační otvor (9), je spojena uvnitř rotorové skříně (10) s obvodovou oblastí prstencové mezery (17) mezi spřádacím rotorem (1) a vodicí plochou (16) vláken.

29. Zářízení podle nároků 26 a 28, vyznačující se tím, že vnitřní přepážka (26) sestává ze segmentů, přestavitelných vůči sobě v obvodovém směru spřádacího rotoru (1) pro regulování cirkulačního proudění vzduchu.