CS216110B1 - Zařízení ke spřádání staplových vláken ve spřádacím rotoru ae skluzovou stěnou - Google Patents

Abstract

Vynález se týká bezvřetenového předení a řeSí technický problém ukládání vláken na skluzovou stěnou spřádacího rotoru. 0jednocená vlákna přiváděná do rotoru přívodním kanálem ve víku rotoru se usměrňují usměrňovači stěnou separátoru svírající se skluzovou stěnou ostrý úhel 60°, přičemž skluzová stěna je prodloužena oběma směry tak, že na jedné straně zasahuje do vybrání nástavce víka a na druhé straně končí ve vybrání dna rotoru. Vynález lze využívat v oboru předení staplových vláken.

Description

Vynález se týká zařízení ke spřádání staplových vláken ve spřádacím rotoru bezvřetenového dopřádaeího stroje.

Proces předení staplových vláken ve spřádacím rotoru se skluzovou stěnou je známý z čs. patentního spisu 123 759, kdy staplová vlákna ojednocená vyčesávacím válečkem jsou přiváděna otvorem ve vyduté stěně víka ďo spřádacího rotoru, kde jsou pomocí kuželového separátoru usměrňována na skluzovou stěnu rotoru·, přičemž přívodu vláken na sběrnou drážku rotoru se napomáhá zvětšující se vzdáleností mezi separátorem a Ústím výstupního kanálu pro vlákna. Nevýhodou tohoto řešení bylo dílem nevýhodné uspořádání separátoru vůči skluzové stěně, nající za následek vychylování některých vláken vlivem rotace rotoru z určeného směru a jejich nabalování kolem krčku separátoru, dílem tehdy a dosud ještě používaného tzv. labyrintového těsnění v prostoru mezi nehybným víkem rotoru a koncovou částí skluzové stěny rotoru, kde během provozu dochází k zanášení drážek labyrintu prachem.

Problematikou vzniku nábelu· vláken kolem krčku separátoru se zabývá čs. patentní spis 149 982, kde však u předmětného zařízení podle znázorněného uspořádání separátoru ve spřádacím rotoru dochází k nežádoucímu pokrčování přiváděných vláken o radiálně upravenou stěnu separátoru, což má za následek neuspořádané ukládání vláken ve sběrné drážce rotoru, takže procento využití pevnosti spřádaných vláken je u iOtorové příze stále ještě nízké.

Při zvyšování otáček spřádacích rotorů, a tím i technicky nutnému zmenšování jejich průměru, dochází k dalšímu snižování pevnosti příze v důsledku zvýšeného množství vláken, které v rotorech o menším průměru nemají dostatek možností k ukládání do sběrné drážky v napřímeném stavu.

Úkolem vynálezu je odstranit uvedené nedostatky při spřádání staplových vláken o krátkém staplu ve spřádacím rotoru se skluzovou stěnou a zlepšit kvalitu vypřádané příze jak po stránce pevnosti, tak po stránce vzhledu.

Podle vynálezu je tento úkol řešen zařízením, ve kterém alespoň v oblasti vyústění přívodního kanálu je upravena usměrňovači stěna separátoru pro usměrnění ojednocených vláken z přívodního kanálu, kterážto stěna svírá se skluzovou stěnou rotoru ostrý úhel pod 60°, přičemž skluzová stěna je prodloužena oběma směry tak, že na jedné straně zasahuje do vybrání nástavce víka a na druhé straně končí ve vybrání dna spřádacího rotoru.

Pro získání dostatečného prostoru pro přivádění vláken na skluzovou stěnu a jejich ukládání do sběrné drážky v napřímeném stavu je podle vynálezu výhodné, aby usměrňovači stěna separátoru by]a nasměrována přibližně na střed skluzové stěny.

Labyrintové těsnění a s tím spojené problémy se zanášením drážek labyrintu se odstraňují uspořádáním spřádacího rotoru vůči nehybnému víku a nástavcem pomocí usměrňovači štěrbiny, ve které otáčením rotoru vznikající vzduchové proudění zanášení prachem umožňuje.

K získání zlepšených možností pro ukládání vláken o zvýšeném množství při použití spřádacích rotorů pro vysoké spřádací rychlostije podle vynálezu výhodné, aby skluzová stěna přesahovala svou délkou měřeno ode dna rotoru k jejímu kraji, 12 mm. Výhodná optimální délka skluzové stěny činí 12 až 15 mm, což zhruba odpovídá poloviční délce staplových vláke.- o krátkém staplu.

.9

Z

Vynález je znázorněn na výkresech v jednom příkladném provedení a bude dále blíže popsán. Obr. 1 představuje spřádací zařízení ve svislém řezu procházející osou spřádacího rotoru, obr. 2 je detailním pohledem na část rotoru se skluzovou stěnou a se sběrnou drážkou, jakož i s protilehlou částí nástavce víka s usměrňovači stěnou a s odtahovou nálevkou v příčném řezu.

V tělese 1 spřádacího zařízení podle: obr. 1 je otočně uložen rotor 2. v ložisku 2· Podávacím ústrojím £ je ojednocovacímu tělesu 2 spřádacího zařízení podáván vlákenný prameň 6, který je pomocí rozvolňovacího ústrojí J ojednocován na jednotlivá vlákna 8, jež jsou přívodním kanálem 2 přiváděna otvorem 10 ve víku 11 s nástavcem 12 do spřádacího rotoru 2. se skluzovou stěnou 13 a protilehlou stěnou tvořící dno 14 rotoru, kteréžto stěny v místě největšího vnitřního průměru tvoří sběrnou drážku 15«

Na nástavci 12 víka 11 je uspořádána usměrňovači stěna separátoru 16, která zasahuje do vnitřního prostoru rotoru 2. Vlastní podtlak pro vyvození vzduchových proudů,je podle příklad ného provedení vyvozován radiálními ventilačními otvory 17 v rotoru. Podle vynálezu se nevylučuje ani tzv. centrální vytváření cizího podtlaku ventilátorem či kombinace vlastního a cizího podtlaku. Vzduch proudí do rotoru přívodním kanálem 2 a je z tělesa 1 rotoru odváděn otvorem 19,

Jak je zřejmé z detailního pohledu na obr. 2 je skluzová stěna 13 prodloužena v obou směrech, tj. vůči nástavci 12, kde zasahuje do jeho vybrání tak, aby v něm utvořila usměrňovači štěrbinu 18, tak i vůči protilehlé stěně, která je částí dna 14 totoru. Prodloužení skluzové stěny 18 při současném výhodném uspořádání polohy sběrné drážky 15 vůči odtahové nálevce 20 je dosaženo postupným vybráním dna 14 rotoru, které má tvar křivky.

Vzduchovým proudem z přívodního kanálu usměrňovaného usměrňovači stěnou 16 separátoru, svírající se skluzovou stěnou ostrý úhel, jsou vlákna ve svém letu výhodně směrována na prodlouženou skluznou plochu 13 í na které během dopadu mají dostatek prostoru a možností ke skluzu db sběrné drážky 15 bez pokrčení. Vzhledem k tomu, že část skluzové stěny 12 se nachází pod vybráním nástavce. 12, a nímž tvoří usměrňovači štěrbinu 18, je tímto uspořádáním současně znemožněno ucpávání štěrbiny prachem.

Po skluzu vláken 8 do sběrné drážky 15 se vytváří vlákenná stužka, která je zkruocvána a odtahována otevřeným koncem příze 21, která je pak neznázorněným navíjecím ústrojím navíjena na cívku.

Spřádání vláken v rotoru se zdelšenou skluzovou stěnou popsaným zařízením umožňuje získat kvalitnější přízi při současném snížení počtu přetrhů během předení.

Claims (3)

1. Zařízení ke spřádání staplových vláken ve spřádacím rotoru se skluzovou stěnou pozůstávající z podávacího ústrojí pro podávání vláken, z rozvolňovacího ústrojí pro ojednocovánl vláken, z přívodního kanálu pro přívod ojednocených vláken do spřádacího rotoru, proti jehož čelní otevřené stěně je uspořádáno víko s nástavcem, z něhož přívodní kanál vyúsluje, vyznačené tím, že alespoň v oblasti vyústění přívodního kanálu (9) je upravena usměrňova3 cí stěna (16) separátoru pro usměrnění ojednocených vláken z přívodního kanálu (9), která svírá se skluzovou stěnou (13) rotoru ostrý úhel pod 60°, přičemž skluzová stěna (13) je prodloužena oběma směry tak, že na jedné straně zasahuje do vybrání nástavce (12) víka (11) a na druhé straně končí ve vybrání dna (14) spřádacího rotoru (2).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že usměrňovači stěna (16) separátoru směřuji na střed skluzové stěny (13).

3. Zařízení podle bodu 1, vyznačeně tím, že celková délka skluzné plochy (13“*) prodloužené ekluzové stěny (13) je nejméně 12. mm.