CS216110B1

CS216110B1 - Facility for spinning the staple fibres in the spinning rotor with the slip wall

Info

Publication number: CS216110B1
Application number: CS763880A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Tesar; Jarroslav Dykast
Original assignee: Oldrich Tesar; Jarroslav Dykast
Priority date: 1980-11-12
Filing date: 1980-11-12
Publication date: 1982-10-29

Abstract

Vynález se týká bezvřetenového předení a řeSí technický problém ukládání vláken na skluzovou stěnou spřádacího rotoru. 0jednocená vlákna přiváděná do rotoru přívodním kanálem ve víku rotoru se usměrňují usměrňovači stěnou separátoru svírající se skluzovou stěnou ostrý úhel 60°, přičemž skluzová stěna je prodloužena oběma směry tak, že na jedné straně zasahuje do vybrání nástavce víka a na druhé straně končí ve vybrání dna rotoru. Vynález lze využívat v oboru předení staplových vláken.The invention relates to an open-end spinning and solves the technical problem of storage the fibers on the sliding wall of the spinning rotor. Unified fibers fed to the rotor the inlet channel in the rotor cover direct the rectifier wall of the separator an acute angle with the sliding wall 60 °, the slip wall being extended both ways so that on one side extends into the recess of the lid extension and on the lid the other end ends in the recess of the bottom of the rotor. The invention can be used in spinning staple fibers.

Description

Vynález se týká zařízení ke spřádání staplových vláken ve spřádacím rotoru bezvřetenového dopřádaeího stroje.The invention relates to a device for spinning staple fibers in an open-end spinning machine spinning rotor.

Proces předení staplových vláken ve spřádacím rotoru se skluzovou stěnou je známý z čs. patentního spisu 123 759, kdy staplová vlákna ojednocená vyčesávacím válečkem jsou přiváděna otvorem ve vyduté stěně víka ďo spřádacího rotoru, kde jsou pomocí kuželového separátoru usměrňována na skluzovou stěnu rotoru·, přičemž přívodu vláken na sběrnou drážku rotoru se napomáhá zvětšující se vzdáleností mezi separátorem a Ústím výstupního kanálu pro vlákna. Nevýhodou tohoto řešení bylo dílem nevýhodné uspořádání separátoru vůči skluzové stěně, nající za následek vychylování některých vláken vlivem rotace rotoru z určeného směru a jejich nabalování kolem krčku separátoru, dílem tehdy a dosud ještě používaného tzv. labyrintového těsnění v prostoru mezi nehybným víkem rotoru a koncovou částí skluzové stěny rotoru, kde během provozu dochází k zanášení drážek labyrintu prachem.The process of spinning staple fibers in a spinning rotor with a slip wall is known from the US. No. 123,759, wherein the staple fibers united by the combing roller are fed through an opening in the concave wall of the lid to the spinning rotor, where they are directed by means of a cone separator to the rotor sliding wall. the fiber outlet channel. The disadvantage of this solution was partly the disadvantageous arrangement of the separator against the sliding wall, resulting in deflection of some fibers due to the rotation of the rotor from the specified direction and their wrapping around the separator neck, a part of the so-called labyrinth seal in the space between the stationary rotor cover and the end part. the rotor sliding walls, where the labyrinth grooves become clogged with dust during operation.

Problematikou vzniku nábelu· vláken kolem krčku separátoru se zabývá čs. patentní spis 149 982, kde však u předmětného zařízení podle znázorněného uspořádání separátoru ve spřádacím rotoru dochází k nežádoucímu pokrčování přiváděných vláken o radiálně upravenou stěnu separátoru, což má za následek neuspořádané ukládání vláken ve sběrné drážce rotoru, takže procento využití pevnosti spřádaných vláken je u iOtorové příze stále ještě nízké.Problems of the formation of charge · fibers around the separator neck is addressed by MS. No. 149,982, however, in the present apparatus of the illustrated arrangement of the separator in the spinning rotor, unwanted crimping of the filaments onto the radially treated separator wall results in disordered deposition of the fibers in the rotor collection groove, such that yarn still low.

Při zvyšování otáček spřádacích rotorů, a tím i technicky nutnému zmenšování jejich průměru, dochází k dalšímu snižování pevnosti příze v důsledku zvýšeného množství vláken, které v rotorech o menším průměru nemají dostatek možností k ukládání do sběrné drážky v napřímeném stavu.Increasing the speed of the spinning rotors, and hence the technically necessary reduction of their diameter, further decreases the yarn strength due to the increased number of fibers, which in the smaller diameter rotors do not have enough possibilities to be placed in the collecting groove in an upright state.

Úkolem vynálezu je odstranit uvedené nedostatky při spřádání staplových vláken o krátkém staplu ve spřádacím rotoru se skluzovou stěnou a zlepšit kvalitu vypřádané příze jak po stránce pevnosti, tak po stránce vzhledu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks in spinning short staple fibers in a sliding wall spinning rotor and to improve the quality of the spun yarn in terms of strength and appearance.

Podle vynálezu je tento úkol řešen zařízením, ve kterém alespoň v oblasti vyústění přívodního kanálu je upravena usměrňovači stěna separátoru pro usměrnění ojednocených vláken z přívodního kanálu, kterážto stěna svírá se skluzovou stěnou rotoru ostrý úhel pod 60°, přičemž skluzová stěna je prodloužena oběma směry tak, že na jedné straně zasahuje do vybrání nástavce víka a na druhé straně končí ve vybrání dna spřádacího rotoru.According to the invention, this object is solved by a device in which at least in the region of the inlet duct opening a separator deflection wall is provided to direct the unified fibers from the inlet duct, which wall forms an acute angle below 60 ° with the rotor chute wall. It also extends in the recess of the spinning rotor bottom.

Pro získání dostatečného prostoru pro přivádění vláken na skluzovou stěnu a jejich ukládání do sběrné drážky v napřímeném stavu je podle vynálezu výhodné, aby usměrňovači stěna separátoru by]a nasměrována přibližně na střed skluzové stěny.In order to obtain sufficient space for feeding the fibers to the sliding wall and placing them in the collecting groove in an upright state, it is advantageous according to the invention that the separating wall of the separator is directed towards the center of the sliding wall.

Labyrintové těsnění a s tím spojené problémy se zanášením drážek labyrintu se odstraňují uspořádáním spřádacího rotoru vůči nehybnému víku a nástavcem pomocí usměrňovači štěrbiny, ve které otáčením rotoru vznikající vzduchové proudění zanášení prachem umožňuje.The labyrinth seal and the associated labyrinth clogging problems are eliminated by arranging the spinning rotor against the stationary lid and the extension by means of a baffle slot, in which the air flow created by the rotation of the rotor allows dust clogging.

K získání zlepšených možností pro ukládání vláken o zvýšeném množství při použití spřádacích rotorů pro vysoké spřádací rychlostije podle vynálezu výhodné, aby skluzová stěna přesahovala svou délkou měřeno ode dna rotoru k jejímu kraji, 12 mm. Výhodná optimální délka skluzové stěny činí 12 až 15 mm, což zhruba odpovídá poloviční délce staplových vláke.- o krátkém staplu.In order to obtain improved possibilities for depositing fibers of increased amount when using spinning rotors at high spinning speeds, it is preferred according to the invention that the slip wall exceeds 12 mm in length as measured from the bottom of the rotor to its edge. The preferred optimum length of the slip wall is 12 to 15 mm, which roughly corresponds to half the length of the staple trains of a short staple.

.9.9

ZOF

Vynález je znázorněn na výkresech v jednom příkladném provedení a bude dále blíže popsán. Obr. 1 představuje spřádací zařízení ve svislém řezu procházející osou spřádacího rotoru, obr. 2 je detailním pohledem na část rotoru se skluzovou stěnou a se sběrnou drážkou, jakož i s protilehlou částí nástavce víka s usměrňovači stěnou a s odtahovou nálevkou v příčném řezu.The invention is illustrated in the drawings in one exemplary embodiment and will be described in more detail below. Giant. 1 is a vertical section through the spinning rotor axis; FIG. 2 is a detailed view of a portion of a sliding wall and collecting groove rotor, as well as the opposite portion of the lid extension with the baffle wall and the withdrawal funnel in cross section.

V tělese 1 spřádacího zařízení podle: obr. 1 je otočně uložen rotor 2. v ložisku 2· Podávacím ústrojím £ je ojednocovacímu tělesu 2 spřádacího zařízení podáván vlákenný prameň 6, který je pomocí rozvolňovacího ústrojí J ojednocován na jednotlivá vlákna 8, jež jsou přívodním kanálem 2 přiváděna otvorem 10 ve víku 11 s nástavcem 12 do spřádacího rotoru 2. se skluzovou stěnou 13 a protilehlou stěnou tvořící dno 14 rotoru, kteréžto stěny v místě největšího vnitřního průměru tvoří sběrnou drážku 15«In the housing 1 of the spinning device according to: FIG. 1, the rotor 2 is rotatably mounted. In the bearing 2, a fiber sliver 6 is fed to the opener body 2 of the spinning device and fed to the individual fibers 8 which are the feed channel. 2 is fed through the opening 10 in the cover 11 with the extension 12 into the spinning rotor 2 with the sliding wall 13 and the opposite wall forming the bottom 14 of the rotor, which walls form the collecting groove 15 at the greatest internal diameter.

Na nástavci 12 víka 11 je uspořádána usměrňovači stěna separátoru 16, která zasahuje do vnitřního prostoru rotoru 2. Vlastní podtlak pro vyvození vzduchových proudů,je podle příklad ného provedení vyvozován radiálními ventilačními otvory 17 v rotoru. Podle vynálezu se nevylučuje ani tzv. centrální vytváření cizího podtlaku ventilátorem či kombinace vlastního a cizího podtlaku. Vzduch proudí do rotoru přívodním kanálem 2 a je z tělesa 1 rotoru odváděn otvorem 19,On the extension 12 of the cover 11 there is arranged a rectifying wall of the separator 16, which extends into the inner space of the rotor 2. The actual negative pressure for generating air currents is, according to an exemplary embodiment, exerted by radial ventilation openings 17 in the rotor. According to the invention, the so-called central generation of foreign vacuum by a fan or a combination of own and foreign vacuum is not excluded. The air flows into the rotor through the inlet duct 2 and is discharged from the rotor body 1 through the opening 19,

Jak je zřejmé z detailního pohledu na obr. 2 je skluzová stěna 13 prodloužena v obou směrech, tj. vůči nástavci 12, kde zasahuje do jeho vybrání tak, aby v něm utvořila usměrňovači štěrbinu 18, tak i vůči protilehlé stěně, která je částí dna 14 totoru. Prodloužení skluzové stěny 18 při současném výhodném uspořádání polohy sběrné drážky 15 vůči odtahové nálevce 20 je dosaženo postupným vybráním dna 14 rotoru, které má tvar křivky.As can be seen from the detailed view of FIG. 2, the sliding wall 13 extends in both directions, i.e. relative to the extension 12, where it extends into the recess thereof to form a deflection slot 18 therein and against the opposite wall which is part of the bottom. 14 totoru. The elongation of the chute wall 18, while at the same time advantageous arrangement of the position of the collecting groove 15 relative to the funnel 20, is achieved by successive recess of the rotor base 14, which is in the form of a curve.

Vzduchovým proudem z přívodního kanálu usměrňovaného usměrňovači stěnou 16 separátoru, svírající se skluzovou stěnou ostrý úhel, jsou vlákna ve svém letu výhodně směrována na prodlouženou skluznou plochu 13 í na které během dopadu mají dostatek prostoru a možností ke skluzu db sběrné drážky 15 bez pokrčení. Vzhledem k tomu, že část skluzové stěny 12 se nachází pod vybráním nástavce. 12, a nímž tvoří usměrňovači štěrbinu 18, je tímto uspořádáním současně znemožněno ucpávání štěrbiny prachem.Through the air stream from the feed channel rectified by the separator baffle wall 16, at an acute angle to the slip wall, the fibers are preferably directed in their flight to the extended glide surface 13 on which they have ample space and chances to slip db collecting groove 15 without bending. Since part of the chute wall 12 is located below the recess of the extension. 12 and constituting the deflection slot 18, this arrangement also prevents the clogging of the slot with dust.

Po skluzu vláken 8 do sběrné drážky 15 se vytváří vlákenná stužka, která je zkruocvána a odtahována otevřeným koncem příze 21, která je pak neznázorněným navíjecím ústrojím navíjena na cívku.Upon sliding of the fibers 8 into the collecting groove 15, a fibrous ribbon is formed which is twisted and drawn off by the open end of the yarn 21, which is then wound onto a bobbin (not shown).

Spřádání vláken v rotoru se zdelšenou skluzovou stěnou popsaným zařízením umožňuje získat kvalitnější přízi při současném snížení počtu přetrhů během předení.The spinning of the fibers in the rotor with the extended slip wall by the described device makes it possible to obtain a better yarn while reducing the number of breaks during spinning.

Claims

Apparatus for spinning staple fibers in a sliding wall spinning rotor comprising a fiber feeding device, a fiber disintegrating device, a fiber supply channel for supplying the discrete fibers to a spinning rotor, against whose front open wall a lid with an extension is arranged, from which the inlet channel exits, characterized in that at least in the region of the outlet of the inlet channel (9), a deflecting wall (16) of the separator is provided to direct the unified fibers from the inlet channel (9) which forms an acute angle with the slip wall (13) of the rotor below 60 °, the sliding wall (13) being extended in both directions so that it extends on one side into the recess of the extension (12) of the lid (11) and on the other end in the recess of the bottom (14) of the spinning rotor (2).

Device according to Claim 1, characterized in that the separator deflection wall (16) points towards the center of the slip wall (13).

Device according to claim 1, characterized in that the total length of the sliding surface (13 "*) of the extended eclipse wall (13) is at least 12 mm.