JPH03113022A - ロータ式オープンエンド紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロータ式オープンエンド紡績装置に関し、より
詳しくは片側が開いた紡糸ロータ、リング、チューブそ
の他の形状をした積極駆動の案内部材、該案内部材の前
方端に組合される固定のカバー部材、および紡糸ロータ
の軸線およびカバー部材の軸線を通って延びて紡糸ロー
タから糸を引出すのに役立つ引出しダクト　（チューブ
）から成り、前記案内部材はその後方端で案内ローラに
同軸状態で入り、且つ案内部材の内側壁が供給された複
数の繊維を堆積し、支持しながら案内し、且つ最終的に
は複数の繊維を紡糸ロータに伝達するのに役立ち、前記
案内部材の内壁に複数の繊維を供給するためにカバー部
材を通って案内ダクト（チューブ）が延びており、紡糸
ロータと案内部材の間には環状空間が設けられており、
該環状空間を経て、紡糸ロータと案内部材間の連通空間
が第１吸引装置に連結されているロータ式オープンエン
ド紡績装置に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕独逸公開
公報Ｎα２．１２６．８４１に開示されて前述のタイプ
と特性を有する公知の装置において、紡出されることに
なる複数の繊維は紡糸ロータと案内部材の連通空間の中
に案内ダクトを経て流れ込む空気を用いて案内部材の内
側壁に供給され、そこから紡糸ロータと案内部材間の環
状空間を経て外に出される。案内部材は回転するので、
遠心力の作用によって複数の繊維は案内部材の内側壁上
を紡糸ロータに向って進む。この時紡糸ロータは案内部
材と同じ方向で但し案内部材より早い速度で回転してい
る。最終的に複数の繊維は紡糸ロータの壁に置かれそこ
から既に複数の繊維に堆積されている紡糸ロータの内側
にのり、既に形成されている糸の端部を取出し、紡糸ロ
ータの内側から糸の形で引出される。複数の繊維は紡糸
ロータの中にのせられているので、複数の繊維が、直線
状に延ばされるように、案内部材の内側壁によって一時
的に支えられており、その状態が最終的に糸の品質に積
極的に影響する。

前記装置の欠点は製造されることになる綿繊維又は綿繊
維タイプの合成繊維から広範囲のタイプの糸を得ること
ができないことにある。実際上、この装置は比較的に短
くて且つ太い繊維を用いる紡績のための、いわゆるカー
ド糸の１４．５番手から１００番手、すなわち１６６テ
ツクスに関する。水より細い繊維を用いるならば、明ら
かにいわゆるコーマ糸の糸番手範囲にさえ到達すること
は可能であるが、得られた糸は望ましい品質に達するこ
とができない。この事が５テツクスから１４．５テツク
スのようなコーマ−糸が比較的に長くて細い繊維を用い
てリング精紡機で独占的に製造される理由である。しか
しながらリング精紡機による紡出は比較的複雑で費用の
かかる準備工程を用いて行われる。すなわちカード工程
の後に、３列の練糸機上のドラフトが加えられ、スライ
バダブラ−でタブリングされ、場合によってはドラフト
は２回にとソ′められたり、１台の練糸機上でスライバ
がタブリングされたりする。次にコーマ−用ラップが作
られ、このラップがコーマ−機に供給され、コーマ−機
で短繊維が除去された上でタブリングされて、強い糸を
作る準備がなされる。

本発明の目的は、一方においてドラフト作用がその後に
行われるコーマ工程を伴うことなしにコーマ糸を紡績す
るのに適した繊維から第１級の品質を有する糸を製造す
ることを可能にするか、他方においてカード糸を紡績す
るに適した細い繊維から太いコーマ糸を含む少くともコ
ーマ−糸の糸番手範囲でコーマ−糸の特性を有する糸を
製造することを可能にする前述のタイプと特性を有する
装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、案内部材の前方端側に空気
排出孔が設けられ、その空気排出孔を経て紡糸ロータと
案内部材間の連通空間が第２吸引装置に互いに連結され
、少くとも第１吸引装置の前に空気調節部材が配置され
るか、選択的な吸引出力を有する第１吸引装置が配置さ
れるか、あるいは空気調節部材が紡糸ロータと案内部材
間の環状空間に平行に第１吸引装置が配置され、空気調
節部材が環状空間と空気排出孔に組合される構成を有す
るロータ式オープンエンド紡績装置が提供される。

このような装置は、複数の繊維を供給するために役立つ
全ての空気量が案内部材の前方端側における空気排出孔
を経て紡糸ロータと案内部材の内側空間を離れるように
、装置中の空気流の容積あるいは速度を調節することを
可能にする。紡糸ロータと案内部材間の環状空間を経た
、紡糸ロータと案内部材の前記連通内側空間からの空気
の逃失のために、選択可能な長さの短い繊維が紡出ロー
タの外側に排出され、一方残された複数の繊維が紡糸ロ
ータ内で希望するタイプと品質、すなわちコーマ−糸の
品質を持つ糸に紡績される。正確に豫め定められた長さ
の短い繊維を引出す工程および紡績工程中に望ましい長
さのより長い繊維を残す工程は紡糸ロータと案内部材の
回転比を調節することによって行うことができる。除外
された短い繊維は例えば他のタイプの糸用原料として用
いることができるので、短い繊維の除去が生産上のロス
に直接結びつくものではない。

しかしながら、上述の紡績ローターと案内本体との回転
比と同様に該２要素間の環状スペースでの空気流速も、
紡績ローターに供給された繊維のどの部分も引戻されも
排出されもしないような仕方で、調整することが可能で
ある。この事は、装置が慣用のオープンエンド紡績機と
して操作出来、多品種の糸の製造の可能なことを意味す
る。これは別として、はとんどの空気量が紡績ローター
と案内本体を案内本体の前端側面で連通しているスペー
スを出る事実は、また繊維の紡績ローターへの進行と繊
維のローター内部での配置の過程で何ら影響しないよう
に空気が案内ダクトから空気排出孔へ短経路で流れる点
で有利である。

実際、空気排出孔はカバー本体内に備えられ該カバー本
体の内側の吸引口部が少くとも環状空洞の一部の形態を
有し、且つ該案内本体の内側縁部に沿って周方向に延び
る貫通孔としてか、案内本体とカバー本体間の環状間隙
として作成可能である。若し、空気排出孔が上述された
如く貫通孔であれば、ラビリンスパツキンが案内本体の
前端とカバー本体との間に備えられるのが好都合であり
、該パツキンは該貫通孔の内部を外気から完全に隔てて
空気の漏えいの防止に役立つ。

しかしながら、どのような場合にも本発明に従がえばｍ
維を保持し、収集するフィルター要素が紡績ローターと
案内本体間の環状スペースと関連されるのが有利である
。

本発明に係るオープンエンドローター紡績装置の幾つか
の好適実施例を添付図面を参照して以下に詳述する。

〔実施例〕

本発明に係る装置の一構成成分を形成している紡績ステ
ーション又はユニットは、幾つかの変形例に関しては新
規空気吸引システムのために通常の構成の紡績ローター
と案内本体の連通スペースを除くことが出来る。同様に
このようなユニットと空気吸引システムの複数から慣用
のオープンエンドローター紡績機を組立てることは可能
であり、該システムは第１及び第２空気吸引システムか
第１吸引システムのみを含んでいる。

図面特に第１図から明らかな如く、紡績ユニット１の紡
績ローター２は従動シャフト３に固定されており、そし
て該シャフトはローターボックス６のブツシュ部５内に
往復動のために受入れられ、締付ボルト７によってブツ
シュ部に固定された軸受ブツシュ４に回転するように据
付けられている。

紡績ローター２は、平坦円形底８と該底８より小径のま
るくなった口９と底８から突き出て口９の方へ円錐状に
傾斜している内壁１０とを備えた浅い皿の形態である。

底８と壁１０は共に繊維収集チャンネルを形成している
。

半径方向に距離を置いて紡績ローター２を取囲んでいる
ローターボックス６は、またその前面に紡績ローター２
に同心の凹部１１を備えており、該凹部には積極駆動さ
れて回転する案内本体１３が受入れられて、ころがりラ
ジアル軸受によって取付けられている。案内本体１３は
環状形態であって、紡績ローター２に向いたその後端１
４に正面円形凹部１５を有し、該凹部１５によって該後
端１４がそれぞれ内側部分１６と外側部分１７とに半径
方向で分けられており、内側部分１６は紡績ローター２
の口９内に配置されているが外側部分１７は該口の外側
に配置されている。しかしながら、紡績ローター２が案
内本体１３から軸方向に幾分かスペースがあるから、紡
績ローター２の口９と案内本体１３の後端１４の該部分
１６．１７との間に、紡績ローター２と案内本体１３の
連通スペースをローターボックス６の内側エアースペー
ス１９と接続スる環状スペース１８が該部分１６．１７
間の推移を含んで生ずる。この内側エアースペース１９
は、ローターボックス６の側面で、その後壁２０と、シ
ール仕切りとして案内本体１３の後端１４の該外側部分
１７を半径方向平面で備えた環状突起２１とにより、且
つ該後壁２０と該環状突起２１との間の内側周壁２２に
よって制限され、そして孔２３を介して第１吸引パイプ
ライン２４と通じている。

案内本体１３の内壁２５は断面円錐形であり、その最小
径は案内本体１３の前端側である。

ローターボックス６は、取外し可能であるが別な方法で
は取外し出来ないカバー本体２７によってカバーされて
おり、カバー本体の内壁２８は案内本体１３の前端２６
から非常に小さな距離で間隔が設けられている。

第１図に示す如く、装置は、案内本体１３の回転軸Ｘへ
半径方向に本体２７を貫通して通じている貫通孔２９に
よって構成され、且つ第２吸引パイプ３０に接続した空
気排出孔を備えている。該パイプライン３０の吸引口部
分３１は環状空洞の形態を有し、そして第２図から明ら
かな如く案内本体１３の内側縁部３２に沿って周方向に
延びている。場合によっては、貫通孔２９はカバー本体
２７内に挿入された管部材とすることが出来る。このよ
うな実施例は図には示されていない。

空気放出孔の他の実施態様が第３図に示されている。こ
れは案内本体１３の内側ヘリ部分３２と前記カバー本体
２７の内壁２８上に設けられた円錐形突起３５の周囲の
表面３４との間の環状間隙３３からなり、この突起は案
内本体１３の前端２６に配設されている。

さらにこの実施態様においては、カバー本体２７に第１
図に示されるのと同じ貫通孔２９が設けられる。

しかし前記孔２９の入口部分３１は完全な環状の空洞の
形状を有しそして前記円錐形突起３５の直近位置にある
。

上記の実施態様の両方に貫通孔２９を設けたことにより
、案内本体１３の前端２６とカバー本体２７との間にラ
ビリンスパツキン３６が設けられ、このラビリンスパツ
キン３６は第１図に示すように、カバー本体２７の内壁
２８上に設けられた環状突起３７と、案内本体１３の前
端２６の対向前側表面上の対応凹所３８とからなってい
る。しかし、バッキング要素は逆に配置され、又は所望
の空気の通るのを阻止する効果を有するような任意の他
の実施態様とすることができることが理解される。

第１図に見られるように、繊維３９を案内本体１３の内
壁２５に供給する案内チューブ４０は、カバー本体２７
を貫通して延出し、これに代え円錐形突起３５が上記し
たように前記本体２７の内壁２８上に設けられた場合に
は、この案内チューブ４０は案内ダクト４１によって置
換えられる（第３図）。しかしどの場合でも、さらに取
り出しチューブ４２がカバー本体２７を通って延在し、
この本体２７を通って糸４３が紡糸ロータ２の外に引き
出される。

第１図に示される空気吸引機構は複数の紡糸スチージョ
ン１のための中央機構であり、上流側ろ過要素４６を有
する第１の吸引ユニット４５に連結された第１の主導管
４４を具備し、この中に、個々の紡糸ステーション１か
ら導通する第１の吸引バイブライン２４が入る。第２の
主導管４７が、第２の吸引パイプライン３０がその中に
開口する第２の吸引ユニット４８に連結され、このパイ
プライン３０もまた個々の紡糸ステーション１から導通
している。

２つの吸引ユニッ）４５．４８とろ過要素４６は空気吸
引手段を有する繊維機械にとって普通の任意の構造とす
ることができる。これら２つの吸引ユニット４５・４８
の前方に、例えば弁の形式の空気調整部材４９．５０が
それぞれ設けられるが、しかしこの弁は選択可能な吸引
出力を有する吸引ユニット４５゜４８が設けられた場合
には省略することができる。

第４図はまた他の中央空気吸引機構を示し、この吸引機
構は第１の主導管４４と第２の主導管４７とを具備しこ
れら主導管４４と４７はその相似の端部が相互に連結さ
れ中央ダクト５１を形成し、このダクト５１はさらに上
流側ろ過要素４６を有する第１の吸引ユニット４５に連
結されている。また第１の吸弓パイプライン２４は第１
の主導管４４の中に入り、また第２の吸引バイブライン
３０は第２の主導管４７の中に入る。空気調整部材４９
と５０が、紡糸ロータ２と案内本体１３との間の環状間
隙１８と協同し、またカバー本体２７０貫通孔２９と協
同し、そして前記第１の主導管４４と第２の主導管４７
の端部にそれぞれ配設されている。この場合、ろ過要素
４６はその代わりに、第４図に点線で示される関連空気
調整部材５０の前方の第１の主導管４４に設けるこ七が
できる。

第１図又は第２図に示される空気放出孔と第１図又は第
４図による空気吸引機構に関し、本発明の装置における
コーマ特性の糸を製造する工程は次のようになされる。

紡糸ロータ２と案内本体１３との間の環状間隙１８の大
きさを含む作動パラメータの調節により、この紡糸ロー
タ２と案内本体１３は同じ方向に回転し、しかし案内本
体１３は紡糸ロータより遅くしかも一方において前記本
体１３の内壁２５に繊維３９を供給する空気の速度より
も速く回転する。同時に、紡糸ロータ２と案内本体１３
の連通内側間隙に入る繊維担持空気の容量の殆んど全部
が前記本体１３の前端２６の側面の前記間隙を出て行き
、これに対しほんの小量の残りの空気部分が紡糸ロータ
と案内本体との間の環状間隙を通って逃げる。

繊維３９は空気の流れの助けのちとに、繊維が繊維スラ
イバーから特にカード又はドラフトスライバーから分離
される繊維開繊装置（図示しない）から供給される。案
内本体１３の内壁２５に係合した後、繊維３９は遠心力
の作用により紡糸ロータに向ってこの内壁２５上を前進
させられる。しかし紡糸ロータ２の壁１０に到達する前
に、繊維はまず紡糸ロータ２と案内本体１３との間の環
状間隙１８を乗り越えなければならない。そのため繊維
３９は前記環状間隙１８を通って逃げる空気の流れの作
用にさらされ、それにより案内本体１３の内壁２５を離
れる繊維３９はその進路を、より良き理解のために第５
図及び第７図に角度Ａ及びＢで示すように周辺の進路に
急に変更する。このようにして、案内本体１３の内壁２
５と紡糸ロータ２の内壁１０との間のその軌道Ｓは、こ
れより小さな長さの繊維が空気で運ばれることのできる
ような部分Ｕ（第６図）を有し、これはそのどの部分も
案内本体１３の内壁２５か又は紡糸ロータ２の壁１０か
に接触することがないことを意味する。

次にこの繊維３９−以下、「短繊維５２」と称する−は
スピニングロータ２と案内ボディ１３との間の環状隙間
１８を通って逃避する空気に簡単に追従し、スピニング
ロータの外側へ吸引される。一方、残りの長繊維５３は
それらの通路が妨げられずに上記スピニングロータ２へ
向かう。従って、スピニングロータ２と案内ボディ１３
の回転速度の所定の比率に従って、全く一定の長さの短
繊維５２を吸引又は排出することが可能となり、長繊維
５３をスピニング工程に留め、所望の種類及び品質の糸
に処理できるようにする。短繊維５２を追従させ且つ吸
引する工程は動力に関し極端な要求をするものではない
ことに注目される。しかしながら、スピニングロータ２
と案内ボディ１３との間の環状隙間１８を通過して逃避
する空気の速度が秒速３０メートルを越えない時はこれ
で充分であることが確認されている。これに対し、高速
になると、動力の消費をもたらすだけでなく、特に所望
のものよりも大きな長さを有する短繊維５２が排出され
るという結果をもたらす。これらの空気の実際の速度の
値は通常空気吸引調整器により調節される。

上述の方法とは別に、排出されるべき繊維５２の正確な
長さはスピニングロータ２と案内ボディ１３との間の環
状隙間１８のサイズを調整することによっても調節する
ことができる。スピニングロータ２のシャフト３に使用
されているベアリングブツシュ４を保持しているボルト
７を緩めた後、ロータとブツシュの両者を所望の位置ま
で軸方向に移動し、ここでベアリングプツシ５４を上記
ボルト７により再度締め付けることができる。しかしな
がら、多くの場合において、上記環状間隙１８のサイズ
は一度で永久的に調節してしまうことが認められる。

短繊維５２を吸引する工程をより良く理解するために、
第５図に１つのそして同一の繊維５２の一連の連続的な
位置を示す。図示のように、短繊維５２は一時的に上記
案内ボディ１３の内壁２５上の第１の位置Ｐ１をとり、
次に案内ボディ１３の内壁２５とスピニングロータ２の
壁１０との間のセクションＵの第２の位置Ｐ２、スピニ
ングロータ２と案内ボディ１３との間の環状隙間１８内
の第３の位置Ｐ３、及びロータボックス６の内部空気隙
間１９内の第４の位置Ｐ４をとる。短繊維の対応する位
置Ｐ１゜Ｐ２及びＰ３を第６図に示す。

長繊維５３（第７図）は吸引されない。というのは、こ
れらは常に案内ボディ１３の内壁２５に接触し又は当該
内壁２５及びスピニングロータ２の壁１０の両者に接触
する軌道Ｓ上にあるからである。かくして長繊維５３は
スピニングロータ２と案内ボディ１３との間の環状隙間
１８を横切る際、この間隙１８を通過して逃避する空気
の作用に曝されるのが機械的に防止される。１つのそし
て同一の長繊維５３の一連の連続的な位置を第７図に符
号ｐＨ，ＰＩ３及びＰＩ３で示す。

このようにしてスピニングロータ２に供給された繊維３
９から、スピニングロータ２及び案内ボディ１３の所定
の回転速度に応じ、更にスピニングロータ２と案内ボデ
ィ１３との間の環状隙間１８を通過する空気の速度に対
応した長さの短繊維５２に分離され且つ排出される。一
方、長繊維５３はその後スピニングロータ２の壁１０の
遠心力及び支持力により真っ直ぐに引き延ばされると共
に、スピニングロータ２の底部８と壁１０との間に形成
される収集通路へ搬送され、ここでこれらの長繊維は曝
され且つここから糸４３の開放端へ連続的に取り出され
る且つ引き出される。

正規の結合ステップには不向きのステーブルファイバを
含んだ、即ち最も頻繁には短繊維５２の比較的大きな部
分を含んでいるスライバを処理しようとする場合、この
ような生の材料は、それから短繊維５２を引き離すこと
により環状隙間１８の内部で非常に効率良く分類分けさ
れることが可能である。一方、残りの長繊維５３は細か
い糸４３に処理される。しかしながら、このような材料
は残りの長繊維５３から非常に細い糸４３を紡ぐことを
可能にするような充分細かい繊維３９０部分を含んでい
ない。

このような事実にもかかわらず、例えば１０テツクスま
でのような細かいコームド糸のカウントの範囲内でいく
つかの種類の糸を製造することがなお可能である。

これに対し、正規のコーミング工程に適した繊維を含ん
だスライバが使用される場合、スピニングロータ２と案
内ボディ１３との間の環状隙間１８は、排出される際の
長さが例えば２Ｏｒｎｍ長となる短繊維５２に適合する
ように調整することができる。一方、残りの長繊維５３
はその後細かいコームド糸４３に処理される。

上述の両方の種類の繊維は非常に経済的である。

というのは、それらはスピニング工程を実質的に短くす
ると共に、細い糸４３の断片を製造するためにインク種
類かの低級の繊維材料を使用するのを可能にする。

排出された且つフィルタ要素の内部に蓄積され短繊維５
２は、その後他の種類の糸又は繊維に処理することも可
能である。非常に純粋な「浪費物」しかないので、短繊
維５２はカード機に戻すこともできる。そして、これら
をカードされた糸に処理することが可能であり、且つ特
に従来のオープンエンド型のスピニング機械又は本発明
の装置の使用により可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は空気吸引システムを備えた１つの紡績ユニット
又はステーションの全体断面図である。 第２図は第１図に示されたカバー本体の内側を示す上面
図である。 第３図は空気排出孔の変形例と紡績ステーションの詳細
断面図である。 第」図は、空気吸引システムの変形例を示す図である。 第５図は、紡績ローターと案内本体との間の環状スペー
スの領域を短＃ａ維の軌道と共に示す詳細断面図である
。 第６図は、第５図で矢印Ｐ方向に９０°回転して見た図
である。 第７図は、第５図に示された図に対応しているが、長繊
維、即ち再結繊維の軌道を示している図である。 ２・・・紡糸ロータ、　　　１３・・・案内部材、１８
・・・環状空間、　　　　２７・・・カバー部材、２９
・・・貫通孔、　　　　　３３・・・環状ギャップ、４
５・・・第１吸引装置、　　４８・・・第２吸引装置、
４９・５０・・・空気調節部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、片側が開いた紡糸ロータ、リング、チューブその他
   の形状をした積極駆動の案内部材、該案内部材の前方端
   に組合される固定のカバー部材、および紡糸ロータの軸
   線およびカバー部材の軸線を通って延びて紡糸ロータか
   ら糸を引出すのに役立つ引出しダクト（チューブ）から
   成り、前記案内部材はその後方端で案内ローラに同軸状
   態で入り、且つ案内部材の内側壁が供給された複数の繊
   維を堆積し、支持しながら案内し、且つ最終的には複数
   の繊維を紡糸ロータに伝達するのに役立ち、前記案内部
   材の内壁に複数の繊維を供給するためにカバー部材を通
   って案内ダクト（チューブ）が延びており、紡糸ロータ
   と案内部材の間には環状空間が設けられており、該環状
   空間を経て、紡糸ロータと案内部材間の連通空間が第１
   吸引装置に連結されているロータ式オープンエンド紡績
   装置において、 案内部材（１３）の前方端（１６）側に空気排出孔が設
   けられ、該空気排出孔を経て紡糸ロータ（２）と案内部
   材（１３）間の連通空間が第２吸引装置（４８）に互い
   に連結され、少くとも第１吸引装置（４５）の前に空気
   調節部材（４９）が配置されるか、選択的な吸引出力を
   有する第１吸引装置（４５）が配置されるか、あるいは
   空気調節部材（４９）が紡糸ロータ（２）と案内部材（
   １３）の間の環状空間（１８）に平行に第１吸収装置（
   ４５）が配置され、空気調節部材（４９，５０）が環状
   空間（１８）と空気排出孔に組合されていることを特徴
   とするロータ式オープンエンド紡績装置。 ２、前記空気排出孔がカバー部材（２７）に設けられて
   いる貫通孔（２９）であり、前記カバー部材（２７）の
   内側における貫通孔（２９）の内側部分が環状キャビテ
   ィの少くとも一部分を形成し、且つ前記案内部材（１３
   ）の内側縁部（３２）に沿って周面方向に延びる請求項
   １記載のロータ式オープンエンド紡績装置。 ３、前記空気排出孔が案内部材（１３）とカバー部材（
   ２７）間の環状ギャップ（３３）によって形成されてい
   る請求項１記載のロータ式オープンエンド紡績装置。 ４、紡糸ロータ（２）と案内部材（１３）との間の環状
   空間（１８）に、複数の繊維を戻して収集するためにフ
   ィルタ部材（４６）が組合されている請求項２又は３に
   記載のロータ式オープンエンド紡績装置。 ５、案内部材（１３）の前方端（２６）とカバー部材（
   ２７）の間にラビリンスパッキン（３６）が設けられて
   いる請求項２記載のロータ式オープンエンド紡績装置。