JPS58163733A - ロ−タ式オ−プンエンド精紡機 - Google Patents
ロ−タ式オ−プンエンド精紡機Info
- Publication number
- JPS58163733A JPS58163733A JP57044805A JP4480582A JPS58163733A JP S58163733 A JPS58163733 A JP S58163733A JP 57044805 A JP57044805 A JP 57044805A JP 4480582 A JP4480582 A JP 4480582A JP S58163733 A JPS58163733 A JP S58163733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- fibers
- wall surface
- compressed gas
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/34—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using air-jet streams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はロータ式オープンエンド精紡機に関するもの
である。
である。
従来技術
従来のロータ式オープレエンド精紡機においては第１図
に示すように、スピニングユニット１の供給口２から供
給されたスライバ３がフィードローラ４と同フィードロ
ーラ４側へスライノ＜３を押圧するプレツサ５との協働
作用によりコーミングローラ６へ輸送され、同コーミン
グローラ６により開繊されて葉カス、実カス等のゴミ１
が排出口８から排出された後、開繊された繊維はロータ
９の紡糸室１０内の負圧に基づいて繊維通路１１内に生
じる気流１２により紡糸室１０内に輸送される。紡糸室
１０内に輸送された繊維は高速回転するロータ９の作用
により生じる紡糸室１０内の旋回気流に乗ってロータ９
の内側壁面９ａに到達した後、最大内径部である繊維集
束部１３に向かって滑動し、該繊維集束部１３でリボン
状に集束さ゛ら糸として糸導出孔１４から引 き出されるようになっている。
に示すように、スピニングユニット１の供給口２から供
給されたスライバ３がフィードローラ４と同フィードロ
ーラ４側へスライノ＜３を押圧するプレツサ５との協働
作用によりコーミングローラ６へ輸送され、同コーミン
グローラ６により開繊されて葉カス、実カス等のゴミ１
が排出口８から排出された後、開繊された繊維はロータ
９の紡糸室１０内の負圧に基づいて繊維通路１１内に生
じる気流１２により紡糸室１０内に輸送される。紡糸室
１０内に輸送された繊維は高速回転するロータ９の作用
により生じる紡糸室１０内の旋回気流に乗ってロータ９
の内側壁面９ａに到達した後、最大内径部である繊維集
束部１３に向かって滑動し、該繊維集束部１３でリボン
状に集束さ゛ら糸として糸導出孔１４から引 き出されるようになっている。
紡糸室’１０内を負圧にする方式にはロータ９を覆うケ
ース１５の排気口１６に接続した吸引装置（図示しない
）によって紡糸室１０内の空気を排出する強制排気方式
と、第１図に示すようにロータ９の底部９ｂに紡糸室１
０と外部とを連通し、かつロータ９の半径方向に延びる
複数の排気孔１１を設け、ロータ９の回転遠心力により
該排気孔１７から紡糸室１０内の空気を排出させて紡糸
室１０内を負圧状態にする自己排気方式とがある。
ース１５の排気口１６に接続した吸引装置（図示しない
）によって紡糸室１０内の空気を排出する強制排気方式
と、第１図に示すようにロータ９の底部９ｂに紡糸室１
０と外部とを連通し、かつロータ９の半径方向に延びる
複数の排気孔１１を設け、ロータ９の回転遠心力により
該排気孔１７から紡糸室１０内の空気を排出させて紡糸
室１０内を負圧状態にする自己排気方式とがある。
いずれの方式の場合においても、繊維通路１１から紡糸
室１０内に輸送された繊維はロータ９の内側壁面９ａに
できるだけ早く到達することが望ましいが、従来装置に
おいては繊維通路１１から紡糸室１０内に流入する気流
１２の作用だけでは繊維を内側壁面９ａに運ぶ旋回気流
に直ちに乗れない繊維があり、該繊維は折れ曲がった状
態で繊維集束部１３に集積されたり、浮遊状態で紡糸室
１０内にただよう。その結果、紡出糸を構成する繊維に
折れ曲がった繊維が含まれ糸強力が低下したり、糸導出
孔１４から引き出されつつある糸に浮遊状態にある繊維
が取り込まれ糸質の低下を招来するという問題があった
。
室１０内に輸送された繊維はロータ９の内側壁面９ａに
できるだけ早く到達することが望ましいが、従来装置に
おいては繊維通路１１から紡糸室１０内に流入する気流
１２の作用だけでは繊維を内側壁面９ａに運ぶ旋回気流
に直ちに乗れない繊維があり、該繊維は折れ曲がった状
態で繊維集束部１３に集積されたり、浮遊状態で紡糸室
１０内にただよう。その結果、紡出糸を構成する繊維に
折れ曲がった繊維が含まれ糸強力が低下したり、糸導出
孔１４から引き出されつつある糸に浮遊状態にある繊維
が取り込まれ糸質の低下を招来するという問題があった
。
特に自己排気方式のロータ式オーブンエンド精紡機にお
いては、紡糸室１０内の静圧は第２図に示すようにロー
タ９の回転中心付近が低くロータ９内側壁面１１ａ側に
向かうにつれて高くなっているので、繊維通路１１から
紡糸室１０内に輸送された繊維は静圧の低い排気孔１１
に向かって引っ張られ易くなり、ロータ９の内側壁面９
ａに近づき難くなる。
いては、紡糸室１０内の静圧は第２図に示すようにロー
タ９の回転中心付近が低くロータ９内側壁面１１ａ側に
向かうにつれて高くなっているので、繊維通路１１から
紡糸室１０内に輸送された繊維は静圧の低い排気孔１１
に向かって引っ張られ易くなり、ロータ９の内側壁面９
ａに近づき難くなる。
又、排気孔１７の長さをｌとすると、ｌが短くなるほど
排気孔１Ｔから排出される空気の速度すなわち排気量が
減少することが知らオ］ている（詳しくは日本紡績協会
・昭和４６年ｌＯ月１日発行「繊維技術データ集」第４
０８頁参照）ので、従来は排気孔１７を、その紡糸室側
開口部が紡糸室１０の半径の中央部よりもロータ９の中
心側へ位置するように設けて所要排気量を確保するよう
にしている。そして、従来は空気の粘性に基づき内側壁
面９ａの回転による随伴気流としての旋回気流の速度分
布が、第８図に鎖線で示すようにロータ９の回転中心か
ら内側壁面９ａに近づくほど速−管による測定の結果、
実際は第８図に実線で示すように内側壁面９ａの極く近
くの境界層には随伴気流によるかなり速い速度の旋回気
流が生じているが、それ以外のところでは排気孔１７へ
の流入による旋回気流しか存在しないことが判明した。
排気孔１Ｔから排出される空気の速度すなわち排気量が
減少することが知らオ］ている（詳しくは日本紡績協会
・昭和４６年ｌＯ月１日発行「繊維技術データ集」第４
０８頁参照）ので、従来は排気孔１７を、その紡糸室側
開口部が紡糸室１０の半径の中央部よりもロータ９の中
心側へ位置するように設けて所要排気量を確保するよう
にしている。そして、従来は空気の粘性に基づき内側壁
面９ａの回転による随伴気流としての旋回気流の速度分
布が、第８図に鎖線で示すようにロータ９の回転中心か
ら内側壁面９ａに近づくほど速−管による測定の結果、
実際は第８図に実線で示すように内側壁面９ａの極く近
くの境界層には随伴気流によるかなり速い速度の旋回気
流が生じているが、それ以外のところでは排気孔１７へ
の流入による旋回気流しか存在しないことが判明した。
前述のように排気孔１１の紡糸室側開口部の位置がロー
タ９の中心側に位置しているため、排気孔１１の作用に
よる旋回気流はロータ９の中心側に寄って生じ、該旋回
気流と内側壁面９ａの近くに生じる旋回気流との間には
速度の遅い谷間の部分が広い幅で存在することが明らか
になった。
タ９の中心側に位置しているため、排気孔１１の作用に
よる旋回気流はロータ９の中心側に寄って生じ、該旋回
気流と内側壁面９ａの近くに生じる旋回気流との間には
速度の遅い谷間の部分が広い幅で存在することが明らか
になった。
従って、自己排気方式のロータ式オープンエンド精紡機
においては、繊維通路１１から紡糸室１０内に輸送され
た繊維は、前述した幅広で速度の遅い谷間の部分に移動
した際に失速状態となり、ここで浮遊繊維や折れ曲り繊
維が増加し、その結果紡出糸を構成する繊維に折れ曲り
繊維が含まれ糸強力が低下したり、糸導出孔１４から引
き出されつつある糸に浮遊状態にある繊維が取り込まれ
糸質の低下を招来しやすいという問題があった。
においては、繊維通路１１から紡糸室１０内に輸送され
た繊維は、前述した幅広で速度の遅い谷間の部分に移動
した際に失速状態となり、ここで浮遊繊維や折れ曲り繊
維が増加し、その結果紡出糸を構成する繊維に折れ曲り
繊維が含まれ糸強力が低下したり、糸導出孔１４から引
き出されつつある糸に浮遊状態にある繊維が取り込まれ
糸質の低下を招来しやすいという問題があった。
目的
この発明は従来装置における前記欠陥を解消するために
なされたものであって、その目的は繊維通路から紡糸室
内に輸送された繊維が、紡糸室内に浮遊することなく直
ちにロータの内壁面に到達することができ、紡出糸の糸
強力が向上しかつ浮遊繊維の取込みによる糸質の低下を
招来しないロータ式オープンエンド精紡機を提供するこ
とにある。
なされたものであって、その目的は繊維通路から紡糸室
内に輸送された繊維が、紡糸室内に浮遊することなく直
ちにロータの内壁面に到達することができ、紡出糸の糸
強力が向上しかつ浮遊繊維の取込みによる糸質の低下を
招来しないロータ式オープンエンド精紡機を提供するこ
とにある。
実施例
以下この発明を具体化した一実施例を第４．５図に従っ
て説明する。この実施例の装置は繊維通路１１の開口部
１１＆近傍に圧縮気体噴射孔１８を設けた点と、ロータ
Ｓの形状及び繊維通路１１の開口位置とが第１図に示し
た従来装置と異なっており、その他の構成は前記従来装
置と同じであり、同一部分は同一符号で示しである。さ
て、繊維通路１１はロータ９の内側壁面９ａに向かって
・ 開口され、その開口部１１゛ａの近傍でロータ９
の回転方向の下流側には繊維通路１１から出た繊維をロ
ータ９の内側壁面９ａに導くための気流を噴射する圧縮
気体噴射孔１８の開口部１８ａが設（すられている。該
圧縮気体噴射孔１８は導管１９を介して外部圧縮空気源
（図示しない）に連結されている。
て説明する。この実施例の装置は繊維通路１１の開口部
１１＆近傍に圧縮気体噴射孔１８を設けた点と、ロータ
Ｓの形状及び繊維通路１１の開口位置とが第１図に示し
た従来装置と異なっており、その他の構成は前記従来装
置と同じであり、同一部分は同一符号で示しである。さ
て、繊維通路１１はロータ９の内側壁面９ａに向かって
・ 開口され、その開口部１１゛ａの近傍でロータ９
の回転方向の下流側には繊維通路１１から出た繊維をロ
ータ９の内側壁面９ａに導くための気流を噴射する圧縮
気体噴射孔１８の開口部１８ａが設（すられている。該
圧縮気体噴射孔１８は導管１９を介して外部圧縮空気源
（図示しない）に連結されている。
前記のように構成された装置について次にその作用を説
明する。さて、前述したように紡糸室１θ内には、内側
壁面９ａの極く近くにおいて随伴気流による速い速度の
旋回気流が生じ、ロータ９の中心寄りにおいて排気孔゛
１１の作用による旋回気流が生じ、その間には速度の遅
い谷間の部分が広い幅で存在するが、この装置ではコー
ミングローラ６によって開繊され、気流１２により繊維
通路１１から紡糸室１ａ内に輸送された繊維は、圧縮気
体噴射孔１８から噴射される空気流により、前記谷間の
部分で失速して折れ曲ったり、浮遊状態でとどまること
なくロータ９の内側壁面９ａ方向に導かれる。すなわち
、繊維通路１１から紡糸室１０内に流入する気流１２は
、紡糸室１０内に排気孔１１の作用により生じている旋
回気流よりも弱いため、圧縮気体噴射孔１８からの噴射
空気流がない場合には、気流１２の力だけでは繊維はロ
ータ９の内側壁面９ａ近くまで到達することができずに
前記谷間の部分で失速して折れ曲ったり浮遊状態でとど
まるが、前記噴射空気流がある場合には該噴射空気流が
前記旋回気流の力に打ち勝って繊維をロータ９の内側壁
面９ａ方向に−く。
明する。さて、前述したように紡糸室１θ内には、内側
壁面９ａの極く近くにおいて随伴気流による速い速度の
旋回気流が生じ、ロータ９の中心寄りにおいて排気孔゛
１１の作用による旋回気流が生じ、その間には速度の遅
い谷間の部分が広い幅で存在するが、この装置ではコー
ミングローラ６によって開繊され、気流１２により繊維
通路１１から紡糸室１ａ内に輸送された繊維は、圧縮気
体噴射孔１８から噴射される空気流により、前記谷間の
部分で失速して折れ曲ったり、浮遊状態でとどまること
なくロータ９の内側壁面９ａ方向に導かれる。すなわち
、繊維通路１１から紡糸室１０内に流入する気流１２は
、紡糸室１０内に排気孔１１の作用により生じている旋
回気流よりも弱いため、圧縮気体噴射孔１８からの噴射
空気流がない場合には、気流１２の力だけでは繊維はロ
ータ９の内側壁面９ａ近くまで到達することができずに
前記谷間の部分で失速して折れ曲ったり浮遊状態でとど
まるが、前記噴射空気流がある場合には該噴射空気流が
前記旋回気流の力に打ち勝って繊維をロータ９の内側壁
面９ａ方向に−く。
その結果、繊維通路１１を出た繊維は直ちにロータ９の
内側壁面９ａに到達するか、内側壁面９ａに到達しなく
とも内側壁面９ａの近くに生じている速い速度の旋回気
流に乗ることができ、繊維が伸びた状態で繊維集束部１
３に集束される。従って、紡出糸を構成する繊維に折れ
曲った繊維が含まれることが激減し、しかも糸導出孔１
４から引き出されつつある糸に取り込まれる繊維が少な
くなるので、糸強力及び糸品質が向上する。
内側壁面９ａに到達するか、内側壁面９ａに到達しなく
とも内側壁面９ａの近くに生じている速い速度の旋回気
流に乗ることができ、繊維が伸びた状態で繊維集束部１
３に集束される。従って、紡出糸を構成する繊維に折れ
曲った繊維が含まれることが激減し、しかも糸導出孔１
４から引き出されつつある糸に取り込まれる繊維が少な
くなるので、糸強力及び糸品質が向上する。
他の実施例
次にこの発明の第二実施例を第６図に従って説明する。
この実施例においては圧縮気体噴射孔１８の開口部１１
１Ｂがロータ９の回転方向の上流側に設けられている点
が前記実施例と異なっている。
１Ｂがロータ９の回転方向の上流側に設けられている点
が前記実施例と異なっている。
この実施例においては圧縮気体噴射孔１８からの噴射空
気流が、排気孔１７の作用により生じる旋回気流を繊維
通路１１の開口部１１＆の上流側で遮断してロータ９の
内側壁面９ａに向かう流れを生じさせるので、気流１２
により紡糸室１０内に輸送された繊維は前記谷間の部分
で失速して折れ曲がったり浮遊状態でとどまることなく
ロータ内側壁面９ａ方向に導かれる。従って、この実施
例においても前記実施例と同様な効果を発揮する。
気流が、排気孔１７の作用により生じる旋回気流を繊維
通路１１の開口部１１＆の上流側で遮断してロータ９の
内側壁面９ａに向かう流れを生じさせるので、気流１２
により紡糸室１０内に輸送された繊維は前記谷間の部分
で失速して折れ曲がったり浮遊状態でとどまることなく
ロータ内側壁面９ａ方向に導かれる。従って、この実施
例においても前記実施例と同様な効果を発揮する。
なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、第７図に示すように圧縮気体噴射孔１８を
繊維通路１１の開口部１１ａ近傍でロータ９の回転方向
の上流側及び下流側の両方に設けたり、第８．９図に示
すように前記開口部１１Ｂの上下両側に設けたり、第１
０図に示すように開口部１１ａの周囲にほぼ等間隔で複
数個設けてもよい。又、自己排気方式に限らず強制排気
方式の装置に適用するなどこの発明の趣旨を逸脱しない
範囲において各部の形状、構成等を任意に変更すること
も可能である。
く、例えば、第７図に示すように圧縮気体噴射孔１８を
繊維通路１１の開口部１１ａ近傍でロータ９の回転方向
の上流側及び下流側の両方に設けたり、第８．９図に示
すように前記開口部１１Ｂの上下両側に設けたり、第１
０図に示すように開口部１１ａの周囲にほぼ等間隔で複
数個設けてもよい。又、自己排気方式に限らず強制排気
方式の装置に適用するなどこの発明の趣旨を逸脱しない
範囲において各部の形状、構成等を任意に変更すること
も可能である。
効果
以上詳述したようにこの発明は、コーミングローラによ
り開繊された繊維をロータの紡糸室内に導く繊維通路の
開口部近傍に、該繊維通路から出た繊維を前記ロータの
内壁面に導くための気流を噴射する圧縮気体噴射孔を設
けたことにより、繊維が伸びた状態で繊維集束部に集束
され、しかも浮遊繊維が減少するため、紡出糸を構成す
る繊維に折れ曲った繊維が含まれることが激減するとと
もに、糸導出孔から引き、出されつつある糸に取り込ま
れる繊維が少なくなるので糸強力及び糸品質が向上する
という優れた効果を奏する。
り開繊された繊維をロータの紡糸室内に導く繊維通路の
開口部近傍に、該繊維通路から出た繊維を前記ロータの
内壁面に導くための気流を噴射する圧縮気体噴射孔を設
けたことにより、繊維が伸びた状態で繊維集束部に集束
され、しかも浮遊繊維が減少するため、紡出糸を構成す
る繊維に折れ曲った繊維が含まれることが激減するとと
もに、糸導出孔から引き、出されつつある糸に取り込ま
れる繊維が少なくなるので糸強力及び糸品質が向上する
という優れた効果を奏する。
第１図はロータ式オープンエンド精紡機のスピニングユ
ニットを示す断面図、第２図はロータの回転中心からの
距離に対する紡糸室内の静圧分布を示す線図、第８図は
同じく紡糸室内の旋回気流の速度分布を示す線図、第４
図はこの発明を具体化した一実施例を示す断面図、第５
図は第４図におけるＡ−Ａ線拡大断面図、第６図は他の
実施例を示す要部断面図、第７．８図は変更例を示す要
部断面図１．第９図は第８図に示す変更例の縦断面図、
第１θ図は別の変更例を示す要部断面図である。 コーミングローラ６、ロータ９、内側１１面９ａ。 紡糸室１０、繊維通路１１、開口部１１ａ１圧縮気体噴
射孔１８、導管１９゜ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所大和紡績
株式会社
ニットを示す断面図、第２図はロータの回転中心からの
距離に対する紡糸室内の静圧分布を示す線図、第８図は
同じく紡糸室内の旋回気流の速度分布を示す線図、第４
図はこの発明を具体化した一実施例を示す断面図、第５
図は第４図におけるＡ−Ａ線拡大断面図、第６図は他の
実施例を示す要部断面図、第７．８図は変更例を示す要
部断面図１．第９図は第８図に示す変更例の縦断面図、
第１θ図は別の変更例を示す要部断面図である。 コーミングローラ６、ロータ９、内側１１面９ａ。 紡糸室１０、繊維通路１１、開口部１１ａ１圧縮気体噴
射孔１８、導管１９゜ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所大和紡績
株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ コーミングローラにより開繊された繊維をロータの
紡糸室内に導く繊維通路の開口部近傍に、該繊維通路か
ら出た繊維を前記ロータの内壁面に導くための気流を噴
射する圧縮気体噴射孔を設けたことを特徴とするロータ
式オープンエンド精紡機。 ２ 前記圧縮気体噴射孔の訃口部はロータの回転方向の
下流側に設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のロータ式オープレエンド精紡機。 ８ 前記圧縮気体噴射孔は前記繊維通路の開口部の周囲
にほぼ等間隔で複数個設けられていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のロータ式オープンエン、
ド精紡機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57044805A JPS58163733A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | ロ−タ式オ−プンエンド精紡機 |
| US06/476,255 US4539808A (en) | 1982-03-20 | 1983-03-17 | Fiber control apparatus in an open-end spinning frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57044805A JPS58163733A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | ロ−タ式オ−プンエンド精紡機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163733A true JPS58163733A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12701637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57044805A Pending JPS58163733A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | ロ−タ式オ−プンエンド精紡機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4539808A (ja) |
| JP (1) | JPS58163733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596044U (ja) * | 1991-03-22 | 1993-12-27 | 邦弘 大堂 | 多色固形石鹸 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4825631A (en) * | 1986-05-30 | 1989-05-02 | W. Schlafhorst & Co. | Method for piecing a thread formed in an open-end spinning device |
| DE3910292C2 (de) * | 1989-03-30 | 2000-04-13 | Schlafhorst & Co W | Zuführ- und Auflöseeinrichtung in einer Spinnvorrichtung einer OE-Spinnmaschine |
| SK386291A3 (en) * | 1991-12-18 | 1995-06-07 | Vyzk Ustav Bavlnarsky A S | Rotary spinning device |
| DE19956264B4 (de) * | 1999-11-23 | 2007-12-13 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Verfahren zum Reinigen eines Offenend-Spinnrotors |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH493654A (de) * | 1968-01-19 | 1970-07-15 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Verfahren zur Faserführung an einer Spinnstelle zum kontinuierlichen Garnspinnen und Spinnvorrichtung |
| US3604194A (en) * | 1968-01-30 | 1971-09-14 | Toray Industries | Fiber supply method and apparatus in an open-end spinning system utilizing airflow and centrifugal force |
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| CS163504B1 (ja) * | 1972-11-06 | 1975-09-15 | ||
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-
1982
- 1982-03-20 JP JP57044805A patent/JPS58163733A/ja active Pending
-
1983
- 1983-03-17 US US06/476,255 patent/US4539808A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596044U (ja) * | 1991-03-22 | 1993-12-27 | 邦弘 大堂 | 多色固形石鹸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4539808A (en) | 1985-09-10 |
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