CZ16137U1 - Vodicí těleso ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky pracovního místa rotorového dopřádacího stroje - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká vodícího tělesa ojednocovacího ústrojí vláken spřádací jednotky rotorového dopřádacího stroje, přičemž vodicí těleso obsahuje kanál vylučování nečistot, jehož oddělovací hrana je opatřena prostředky pro zvýšení odolnosti proti opotřebení.

Dosavadní stav technikv

Vodicí těleso ojednocovacího ústrojí s kanálem vylučování nečistot je v ojednocovacím ústrojí vytvořeno jako těleso uložené ve směru otáčení vyčesávacího válečku mezi podávacím ústrojím pramene vláken a oddělovacím tělesem ojednocených vláken a je vytvořeno jako segment obepínající část vyčesávacího válečku. Funkční část vodícího tělesa ojednocovacího ústrojí s kanálem vylučování nečistot tvoří vodicí plocha a kanál vylučování nečistot s upravenou oddělovací hranou. Taková vodicí tělesa ojednocovacího ústrojí s kanálem vylučování nečistot jsou vyráběna metodou tlakového lití ze zinkové nebo hliníkové slitiny, neboť z hlediska požadované funkce vodícího tělesa je nutné, aby materiál z něhož jsou tělesa vyráběna dokonale zatékal a vytvářel ve formě tvarově přesný a dostatečně hladký povrch, zejména v té části tělesa, která zahrnuje vodicí plochu. Při provozu ojednocovacího ústrojí dochází v důsledku působení odstředivých sil a mírného podtlaku v prostoru kanálu k oddělování nečistot od ojednocených vláken a k vylučování těchto nečistot do kanálu vylučování nečistot a dále do sběrného místa nečistot. V důsledku tohoto procesu a v důsledku vysokých výkonů spřádacích zařízení dochází k opotřebovávání oddělovací hrany, přičemž zvyšování výkonu spřádacího zařízení a zvyšování průtoku vlákenného materiálu ojednocovacím ústrojím vede ke zrychlování procesu degradace vlastností oddělovací hrany.

Ke zvýšení odolnosti vodícího tělesa, resp. oddělovací hrany jeho kanálu vylučování nečistot bylo vyvinuto řešení podle CZ UV 5 537, u kterého jsou část tělesa zahrnující oddělovací hranu a alespoň část alespoň jedné boční hrany a jejich blízké okolí opatřeny žárovým nástřikem keramických materiálů a/nebo směsí těchto keramických materiálů (např. A1₂O₃, TiO₂, Cr₂O₃, SiO₂) ve formě prášků o zrnitosti do 40 pm a s drsností povrchu do Ra 3,2 mm.

I při této úpravě však dojde, sice až po relativně dlouhé době provozu, k opotřebení oddělovací hrany kanálu vylučování nečistot a je nutno vyměnit celé vodicí těleso, což je relativně finančně nákladné z hlediska náhradních dílů a také je to časově náročné z důvodu trvání odstávky pracovního místa při výměně vodícího tělesa, což je nevýhodou tohoto řešení.

Jsou také známa řešení podle CZ UV 11 661 a CZ UV 12 659, která řeší rychlé přizpůsobení vstupní části kanálu vylučování nečistot v závislosti na druhu zpracovávaného materiálu. V několika málo příkladných provedeních jsou v těchto spisech ukázána provedení nahrazující celou vstupní část kanálu vylučování nečistot jedinou výměnnou vložkou. Cílem tohoto opatření však je změnit nastavení parametrů vylučování nečistot z vláken v závislosti na druhu zpracovávaného materiálu a stupni jeho znečištění. Maximální opatření ke zvýšení odolnosti oddělovací hrany, která může být v některých případech součástí výměnné vložky spolu s ostatními částmi vstupní části kanálu vylučování nečistot proti opotřebení je v těchto spisech popisováno jako použití otěruvzdorných povlaků. Výměnná vložka je popisována jako vytvořená z plastu, a to z výhodných výrobních důvodů. V tomto případě je použití otěruvzdorných povlaků nutností, neboť plasty nemají obecně dobrou odolnost proti opotřebení.

Cílem technického řešení je navrhnout uspořádání s cenově přijatelnou, rychlou a jednoduchou náhradou opotřebené oddělovací hrany kanálu vylučování nečistot.

Podstata technického řešení

Cíle technického řešení je dosaženo vodicím tělesem, jehož podstata spočívá v tom, že oddělovací hrana je tvořena klínovitě tvarovanou částí válcového kolíku, který je vyjímatelně uložen ve válcové díře vytvořené ve vodicím tělese v oblasti sbíhání se zadní stěny kanálu vylučování nečistot a pracovní stěny vodícího tělesa.

- 1 CZ 16137 Ul

Tímto je dosaženo velmi snadné a rychlé vyměnitelnosti nejvíce namáhané části vodícího tělesa, tj. oddělovací hrany, a to bez nutnosti demontáže a výměny celého oddělovacího tělesa, přičemž cena upraveného kolíkuje velmi nízká.

Pro zvýšení odolnosti kolíku proti opotřebení je výhodné, je-li alespoň klínovitě tvarovaná část válcového kolíku opatřena dodatečnou ochranou pro zvýšení odolnosti proti opotřebení. Výhodné je také to, že např. na ocelový kolík je možno aplikovat celou řadu konvenčních i nekonvenčních technologií zvyšování odolnosti proti opotřebení při vynakládání velmi nízkých nákladů.

Kolík je být přitom výhodně vytvořen bud’ z oceli, nebo z keramiky, nebo ze spékaného materiálu, z kompozitu. Tyto materiály splňují dodatečně požadavky na dobrou zpracovatelnost, nízkou cenu a spolehlivost.

Přehled obrázků na výkrese

Technické řešení je schematicky znázorněno na výkrese, kde ukazuje obr. 1 část vodícího tělesa s kanálem vylučování nečistot a s válcovým kolíkem a obr. 2 detail průřezu kolíku.

Příklady provedení technického řešení

Vodicí těleso J_ ojednocovacího ústrojí s kanálem 2 vylučování nečistot je součástí ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky pracovního místa rotorového dopřádacího stroje a svou pracovní stěnou 10 obepíná část obvodu vyčesávacího válečku. Vstupní otvor 20 kanálu 2 vylučování nečistot je uspořádán v pracovní stěně 10 obepínající část obvodu vyčesávacího válečku. Ve směru otáčení vyčesávacího válečku zadní hrana vstupního otvoru 20 tvoří oddělovací hranu 200.

Oddělovací hrana 200 je vytvořena klínovitě tvarovanou částí válcového kolíku 3, který je vyjímatelně uložen ve válcové díře vytvořené ve vodicím tělese i v oblasti sbíhání se zadní stěny 21 kanálu 2 vylučování nečistot a pracovní stěny 10 vodícího tělesa T Stěny 30 klínovitě tvarované části válcového kolíku 3 plynule navazují jedna na zadní stěnu 21 kanálu 2 vylučování nečistot a druhá na pracovní stěnu ÍO vodícího tělesa 1 a zadní stěna 3J. kolíku 3 dosedá do lůžka Π. (tvořeného částí válcové plochy) ve vodicím tělese i. Dolní a homí válcové plochy 32 jsou situovány v kruhových otvorech v dolní a homí části vodícího tělesa i. Stěny 30 klínovitě tvarované části válcového kolíku 3 mohou být i tvarované podle stěny 10, 21 na vodicím tělese i, kterou mají nahradit.

Kolík 3 může být vytvořen z oceli, keramiky, spékaného materiálu, kompozitu.

Alespoň klínovitě tvarovaná část válcového kolíku 3 může být opatřena dodatečnou ochranou pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, např. u provedení kolíku 3 z oceli může být opatřena chemicko-tepelnou ochrannou vrstvou vytvořenou technologií ARCOR, nebo je opatřena vrstvou vytvořenou jinou vhodnou chemicko-tepelnou úpravou, např. nitridací, cementací, nitrocementací atd. Ochrana alespoň klínovitě tvarované části válcového kolíku 3 pro zvýšení odolnosti proti opotřebení může být vytvořena např. také difúzním povlakováním, žárovým stříkáním atd., takže v podstatě v závislosti na materiálu kolíku 3. U vytvoření kolíku 3 např. z keramiky nemusí být použita žádná dodatečná ochrana pro zvýšení odolnosti proti opotřebení.

Soustava může být opatřena vhodným prostředkem proti samovolnému pootočení kolíku 3 ve vodicím tělese 1.

Claims (3)

NÁROKY NA OCHRANU

1, Vodicí těleso ojednocovacího ústrojí vláken spřádací jednotky rotorového dopřádacího stroje, přičemž vodicí těleso obsahuje kanál vylučování nečistot, jehož oddělovací hrana je opatřena prostředky pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, vyznačující se tím, že oddělovací hrana (200) je tvořena klínovitě tvarovanou částí válcového kolíku (3), který je vyjíma-2CZ 16137 Ul tělně uložen ve válcové díře vytvořené ve vodicím tělese (1) v oblasti sbíhání se zadní stěny (21) kanálu (2) vylučování nečistot a pracovní stěny (10) vodícího tělesa (1).

2. Vodicí těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň klínovitě tvarovaná část válcového kolíku (3) je opatřena dodatečnou ochranou pro zvýšení odolnosti proti

5 opotřebení.

3. Vodicí těleso podle kteréhokoli z nároků 1 kolík (3) je vytvořen z oceli. nebo 2, vyznačující s e tím, že 4. Vodicí těleso podle kteréhokoli z nároků 1 kolík (3) je vytvořen z keramiky. nebo 2, vyznačující s e tím, že ío 5. Vodicí těleso podle kteréhokoli z nároků 1 kolík (3) je vytvořen ze spékaného materiálu. nebo 2, vyznačující s e tím, že 6. Vodicí těleso podle kteréhokoli z nároků 1 nebo 2, vyznačující s e tím, že

kolík (3) je vytvořen z kompozitu.