CZ2005105A3 - Spřádací jednotka bezvřetenového dopřádacího stroje - Google Patents

Description

Vynález se týká spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje obsahující s vyčesávací váleček, který se otáčí v tělese, které má v obvodové stěně obklopující vyčesávací váleček mezi místem přivádění pramene vláken a ke zdroji podtlaku připojeným místem odvádění vláken alespoň dva otvory spojené s okolní atmosférou, z nichž ve směru dopravy první otvor vláken je otvorem pro odlučování nečistot dovolujícím vstup přiváděného vzduchu a ve směru dopravy vláken druhý otvor je otvorem jen pro přívod vzduchu, který tvoří ústí kanálu pro přívod vzduchu, jehož průřez lze plynule regulovat pomocí otočného ventilu mezi uzavřenou polohou a polohou maximálního otevření.

Dosavadní stav techniky

Stavem techniky pro zařízení tohoto druhu je DE 196 18 414 A1. Otvorem pro přívod vzduchu známého zařízení, který se nachází u uvedeného místa, se tak účinně sníží množství vzduchu a tím i rychlost vzduchu vstupujícího otvorem pro odloučení nečistot, aby mohly být vylučovány nejen těžké nýbrž i lehké částečky nečistot, aniž by tyto byly opět přiváděny zpět do spřádacího procesu. Rozdělením přiváděného vzduchu do dvou proudů vzduchu, z nichž je pouze jeden veden otvorem pro odloučení nečistot, zůstává v místě odvádění vláken zcela zachováno potřebné množství vzduchu pro spřádací proces. Otvor pro přivádění vzduchu působí kromě toho zpětně až do místa pro podávání pramene vláken, protože se nachází bezprostředně za otvorem pro odlučování nečistot, a zajišťuje, aby zde byl výskyt odletků dostatečně malý. Prostřednictvím otočného ventilu má kanál pro přívod vzduchu spojený s otvorem pro přívod vzduchu proměnný průřez, takže lze dávkovat množství přiváděného vzduchu. Větší množství vzduchu vstupujícího otvorem pro přívod vzduchu má za následek, že přiváděný vzduch se u otvoru pro odloučení nečistot zpomalí. U velmi špinavé bavlny je například výhodné zcela otevřít průřez u otvoru pro přívod vzduchu. Při spřádání čistě syntetického vlákenného materiálu může být oproti tomu výhodné otvor pro přívod vzduchu z větší části uzavřít.

* * * · · · • · • » · « • « · · «

..: : psí_______ .

• · · · Λ · · » , t · · ·· «· · · · » ·· ··«

U nyní známých spřádacích jednotek se předpokládá, že kanál pro přívod vzduchu začíná u přední strany spřádací jednotky a má v oblasti otočného ventilu ohyb o cca 90° do směru k obvodu vyčesávacího válečku.

S ohledem na průběh proudění přiváděného vzduchu se toto ukázalo méně výhodným, protože oblast otočného ventilu má sklony k ucpávání odletky.

Cílem vynálezu je zlepšit spřádací jednotku za účelem odstranění nevýhodných poměrů proudění.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo tím, že otočný ventil obsahuje průchozí kanál, který alespoň v poloze maximálního otevření tvoří v podstatě bezohybovou část kanálu pro přívod vzduchu.

Tímto uspořádáním se vzduch k otočnému ventilu již nepřivádí z čelní strany spřádací jednotky, nýbrž z boku, tedy již od počátku ve směru k potahu vyčesávacího válečku. Protože alespoň v místě maximálního otevření nemá průchozí kanál v podstatě žádný ohyb, netvoří tak otočný ventil žádnou překážku, na které by se mohly odletky nežádoucím způsobem usazovat. Tento pozitivní efekt lze ještě zvýšit tím, že se průchozí kanál zužuje a/nebo je přímý.

Průchozí kanál otočného ventilu může být výhodným způsobem vytvořen v rámci vynálezu ve tvaru kruhového oblouku a může mít částečně válcový vnější obrys. Tím lze otočný ventil přestavit celkem přesně a jemně, protože rozsah nastavení mezi polohou maximálního otevření a uzavřenou polohou se značně zvětší a může být například větší než 90°. Tento výhodný účinek lze zvýšit ještě tím, že průchozí kanál má částečně šroubovité zakřivený vnitřní obrys.

Přehled obrázků na výkrese

Další výhody a znaky vynálezu vyplývají z následujícího popisu příkladů provedení, které je schematicky znázorněno na výkresech, kde značí obr. 1 řez zařízením podle vynálezu s otočným ventilem regulujícím průřez otvoru • ·« • · · · · · · # : : ·: : e^cr*:

··· *« ·· ··«· ·· ··« přiváděného vzduchu, který se nachází v poloze svého maximálního otevření, obr. 2 výřez z obr. 1, přičemž otočný ventil se nachází v mezipoloze s redukovaným množstvím přiváděného vzduchu, obr. 3 výřez z obr. 1, přičemž otočný ventil se nachází v uzavřené poloze, obr. 4 řez zařízením podle vynálezu s otočným ventilem vytvořeným jiným způsobem v poloze maximálního otevření, obr. 5 výřez z obr. 4 s otočným ventilem v mezipoloze pro redukované množství přiváděného vzduchu a obr. 6 výřez z obr. 5 s otočným ventilem v uzavřené poloze.

Příklady provedení vynálezu

Spřádací jednotka podle vynálezu obsahuje jako podstatný konstrukční díl těleso 1_, ve kterém se známým způsobem ve směru A otáčí vyčesávací váleček 2. Vyčesávací váleček 2 je po svém obvodu osazen potahem 3 pilovitého nebo jehličkovitého tvaru a je obklopen obvodovou stěnou 4 tělesa 1.

Vlákenný materiál 5 podávaný jako pramen vláken ve směru podávání B vstupuje v místě 6 podávání pramene vláken do tělesa 1, ve kterém se vlákenný materiál 5 vyčesává na jednotlivá vlákna 7. V místě 8 odvádění vláken se ojednocená vlákna 7 odvádí kanálem 9 pro podávání vláken ve směru odvádění C z tělesa 1_ a jsou přiváděna k neznázorněnému spřádacímu rotoru. Tento spřádací rotor a také místo 8 odvádění vláken jsou připojeny k neznázorněnému zdroji podtlaku.

Vlákenný materiál 5 se dostává ve směru podávání B nejdříve neznázorněným přívodním zhušťovačem k podávacímu válečku 10 rotujícímu ve směru otáčení D, který podává vlákenný materiál 5 známým způsobem jako bradku 11 vláken k potahu 3 vyčesávacího válečku 2. S podávacím válečkem 10 spolupůsobí podávači stoleček 12, který spolu s podávacím válečkem 10 tvoří stiskovou linii vlákenného materiálu 5 a který je přitisknut k podávacímu válečku 10 kolem neznázorněné osy otáčení působením rovněž neznázorněné zatěžovací pružiny.

Oblast bradky 11_ vláken je směrem k potahu 3 vyčesávacího válečku 2 stlačována lištou 13 bradky vláken, která patří k tělesu 1. Tím se zlepšuje účinek vyčesávání a vytváření ojednocených vláken 7.

»· «···

PS8431CZ’.

V přádelnách je vážný zájem na vyloučení a likvidaci co největšího množství nečistot ze spřádaného vlákenného materiálu 5. Tak lze zlepšit kvalitu konečného výrobku, tedy kvalitu vypřádané příze. Dále se tím rovněž zlepšuje chod spřádací jednotky. Částečky nečistot, které se dostávají do spřádacího rotoru, způsobují přetrhy příze nebo snižují kvalitu z hlediska pevnosti a rovnoměrnosti příze.

Z tohoto důvodu je v tělese 1 výhodným způsobem mezi místem 6 pro podávání pramene vláken a místem 8 pro odvádění vláken uspořádán známý otvor 14 pro odlučování nečistot, který je napojen na okolní atmosféru.

Působením zmíněného zdroje podtlaku může do tělesa 1. otvorem 14 pro odlučování nečistot vstupovat přiváděný vzduch potřebný pro dopřádání, viz šipku E směru vzduchu. Ve směru dopravy vláken je otvor 14 pro odlučování nečistot omezen uvedenou odlučovací hranou 15.

Toto odlučování nečistot funguje na principu pneumatického třídění.

Částečky nečistot 16 se vyčesávají vyčesávacím válečkem 2 z bradky 11 vláken a jsou urychlovány tak, aby mohly opustit oblast vyčesávacího válečku 2 otvorem 14 pro odlučování nečistot. Naproti tomu ojednocená vlákna 7 sledují proud vzduchu ke kanálu 9 pro podávání vláken. Zůstávají držet na potahu 3 vyčesávacího válečku 2 mimo jiné působením takzvané mezní vrstvy vzduchu. Vyčištěná ojednocená vlákna 7 jsou v místě připojení otvoru 14 pro odlučování nečistot vedena důsledku podél obvodové stěny 4 a opouštějí oblast potahu 3 v místě 8 pro odvádění vláken ve směru odvádění C, a to . kanálem 9 pro podávání vláken. Částečky nečistot 16 padají oproti tomu do neznázoměného kanálu, odkud mohou být zlikvidovány známým způsobem.

Postup odlučování částeček nečistot 16 lze zlepšit tak, že se sníží proud přiváděného vzduchu vstupujícího do tělesa 1. otvorem 14 pro odlučování nečistot, protože potom i relativně malé částečky nečistot 16 jsou i přes proud přiváděného vzduchu schopny opustit oblast vyčesávacího válečku 2 a nedochází k jejich opětovnému nasátí do tělesa 1. Proud přiváděného vzduchu však nelze zmenšit bez problémů snížením podtlaku prostřednictvím jeho zdroje, protože pro odvádění ojednocených vláken 7 na místě 8 pro odvádění vláken je zapotřebí alespoň minimálního množství vzduchu. Rovněž je zde • · · · zájem na zrychlení ojednocených vláken 7 v kanále 9 pro podávání vláken ke spřádacímu rotoru, takže i zde je zapotřebí vysoké rychlosti vzduchu. Zkušenosti ukázaly, že spřádací jednotka přede tím lépe, čím více vzduchu proudí kanálem 9 pro podávání vláken.

Aby toto bylo možné bez zvýšení podtlaku prostřednictvím jeho zdroje, je výhodným způsobem bezprostředně za odlučovací hranou 15 situován otvor 17 pro přívod vzduchu, který je tvořen ústím kanálu 18 přiváděného vzduchu a je rovněž spojen s okolní atmosférou. Tento otvor 17 pro přívod vzduchu je skloněn ve směru dopravy vláken, aby se tímto neodlučovaly částečky nečistot 16, které by se poté mohly usazovat v kanále 18 pro přiváděný vzduch. Otvor 17 pro přívod vzduchu je nutno umístit pokud možno co nejdále od místa 8 pro odvádění vláken a pokud možno bezprostředně u otvoru 14 pro odlučování nečistot, aby podtlak působil zpětně injekčním účinkem pokud možno do oblasti místa 6 pro podávání pramene vláken. Tímto je účinně zabráněno tomu, aby se v oblasti místa 6 pro podávání pramene vláken a zejména v oblasti klínovitého prostoru mezi podávacím válečkem 10 a podávacím stolečkem 12 usazovaly odletky v nepřípustném množství.

Pro regulování proudu přiváděného vzduchu je v kanále 18 pro přívod vzduchu umístěn otočný ventil 19 s měnitelným průřezem, který je vytvořen ve tvaru válce a je vsazen do příslušného vybrání tělesa 1.. Otáčením otočného ventilu 19 se uzavírá více či méně otvor 17 pro přívod vzduchu, čímž lze regulovat podíl přiváděného vzduchu vstupujícího otvorem 17 pro přívod vzduchu.

Otvor 17 pro přívod vzduchu má šířku vyčesávacího válečku 2, minimálně však šířku potahu 3. Přitom je důležité, aby proud vzduchu vstupující otvorem 17 pro přívod vzduchu neobsahoval odletky a neměl v žádném případě kontakt s proudem vzduchu otvorem 14 pro odlučování nečistot. Průřez otvoru 17 pro přívod vzduchu je dimenzován tak, aby proud vzduchu vstupující otvorem 14 pro odlučování nečistot byl větší, než proud vzduchu vstupující otvorem 17 pro přívod vzduchu.

Na obr. 1 je znázorněn otočný ventil 19 v poloze svého maximálního otevření 20. Otočný ventil 19 obsahuje průchozí kanál 21, který tvoří • · ·

PS34S1CZ··.

• · · · přinejmenším v poloze maximálního otevření 20 část kanálu 18 pro přívod vzduchu, který vpodstatě nemá žádný ohyb. Protože v tomto případě přiváděný vzduch nemění v otočném ventilu 19 směr svého proudění o 90 °, což je odlišné od výše uvedeného stavu techniky, je tak podstatným způsobem sníženo nebezpečí výskytu odletků v oblasti otočného ventilu 19. Účinek je výhodným způsobem zesílen ještě tím, že pří provedení podle obr. 1 je průchozí kanál 21 přímý a zužuje se, což zrychluje přiváděný vzduch.

Z obr. 2, který znázorňuje mezipolohu otočného ventilu 19, při které je množství přiváděného vzduchu proudícího ve směru F poněkud redukováno, je zřejmé, že není zcela jednoduché přesně nastavit mezipolohu otočného ventilu 19. Zde je zapotřebí dbát na to, že bezvřetenový dopřádací stroj obsahuje několik set spřádacích jednotek, jejichž otočné ventily 19 by měly mít pokud možno přesně stejnou polohu.

Obr. 3 ukazuje stejný otočný ventil 19 v uzavřené poloze 22, při které není přiváděn vzduch 18 kanálem pro přivádění vzduchu, proto v tomto případě proudí přiváděný vzduch výhradně ve směru šipky E otvorem 14 pro odlučování nečistot.

Podle příkladného provedení znázorněného na obr. 4, 5 a 6 je výhodným způsobem uspořádán otočný ventil 23, u kterého má průchozí kanál

24 částečně válcový vnější obrys 27 a částečně šroubovité zakřivený vnější obrys 28. Rovněž zde nevytváří průchozí kanál 24 alespoň v poloze maximálního otevření 25 zobrazeného na obr. 4 žádný ohyb.

Obr. 5 znázorňuje opět mezipolohu otočného ventilu 23, ve které je redukováno množství přiváděného vzduchu proudícího ve směru F. Na obr. 6 je znázorněna uzavřená poloha 26 otočného ventilu 23.

Je zřejmé, že na základě uvedených obrysů 27 a 28 průchozího kanálu 24 je dosaženo poměrně velkého rozsahu nastavení, minimálně 90°, mezi polohou maximálního otevření 25 a uzavřenou polohou 26. Tímto lze mezipolohy podle obr. 5 nastavovat ve větším rozsahu, tedy s podstatně větší přesností.

Claims (5)

1. Spřádací jednotka obsahující vyčesávací váleček, který se otáčí v tělese, které má v obvodové stěně obklopující vyčesávací váleček mezi

5 místem pro podávání pramene vláken a ke zdroji podtlaku připojeným místem pro odvádění vláken alespoň dva otvory spojené s okolní atmosférou, z nichž ve směru dopravy vláken první otvor je otvorem pro odlučování nečistot dovolujícím vstup přiváděného vzduchu a ve směru dopravy vláken druhý otvor je otvorem pro přívod vzduchu, který tvoří ústí kanálu pro přiváděný vzduch,

10 jehož průřez lze plynule regulovat pomocí otočného ventilu mezi uzavřenou polohou a polohou maximálního otevření, vyznačující se tím, že otočný ventil (19,23) má průchozí kanál (21,24), který alespoň v poloze maximálního otevření (20,25) tvoří v podstatě bezohybovou část kanálu pro přívod vzduchu (18).

15

2. Spřádací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že průchozí kanál (21,24) se zužuje.

3. Spřádací jednotka podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že průchozí kanál (21) je přímý.

4. Spřádací jednotka podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že

20 průchozí kanál (24) je zakřiven do kruhového oblouku a má částečně válcový vnější obrys (27).

5. Spřádací jednotka podle nároku 4, vyznačující se tím, že průchozí kanál (24) má částečně šroubovité zakřivený vnitřní obrys (28).