ITMI952027A1 - Dispositivo per la pulitura e apertura di materiale in fibre che si trova sotto forma di fiocchi, per esempio cotone, materiale in fibre - Google Patents
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Abstract
In un dispositivo per la pulitura e apertura di materiale in fibre che si trova sotto forma di fiocchi, per esempio cotone, materiale in fibre sintetico e simili, in cui il materiale in fibre percorre un dispositivo introduttore, per esempio un cilindro introduttore cooperante con una conca e successivamente almeno un dispositivo di apertura, per esempio un cilindro aspiratore con un dispositivo di pulitura, il materiale in fibre viene addotto ad una macchina per la lavorazione.Per creare un dispositivo in cui la portata di materiale in fibre sia migliorata con un perfetto effetto di bloccaggio e che sia facile da fabbricare, la conca di alimentazione è un profilato estruso di un metallo leggero, per esempio alluminio, con una cavità, una rientranza o simili, alla quale è associato un elemento resistente alla flessione nel senso della larghezza.
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale
L'invenzione riguarda un dispositivo per la pulitura e apertura di materiale in fibre che si trova sotto forma di fiocchi, per esempio cotone, materiale in fibre sintetico o simili, in cui il materiale in fibre percorre un dispositivo introduttore, per esempio un cilindro introduttore cooperante con una conca e successivamente almeno un dispositivo di apertura, per esempio un cilindro apritore con dispositivo dì pulitura, e poi viene addotto ad una macchina per la lavorazione.
In un dispositivo noto è previsto un dispositivo introduttore con un cilindro introduttore, che coopera con una conca di introduzione. La conca di introduzione è disposta mobile durante il funzionamento, per consentire un effetto di bloccaggio del materiale in fibre rispetto al cilindro introduttore.
E' scopo dell'invenzione creare un dispositivo del tipo sopra descritto, con il quale la portata di materiale in fibre sia migliorata con un perfetto effetto di bloccaggio e che sia facile da costruire. Il raggiungimento di questo scopo si ottiene mediante le caratteristiche distintive della rivendicazione 1.
L'impiego di un profilato estruso di alluminio o simili consente di eseguire la forma della superficie della conca secondo l'invenzione, rivolta al materiale in fibre, in modo tale da realizzare una portata ottimale del materiale in fibre. In particolare, la realizzazione della forma della conca è consentita facilmente dalla tecnica di lavorazione per estrusione. Per il fatto che al profilato estruso è associato un elemento resistente a flessione, per esempio un'anima di acciaio, l'inflessione della conca di alluminio nel senso della larghezza della macchina viene evitata o ridotta. In tal modo la forma della conca e con essa l'intercapedine di introduzione del materiale in fibre tra conca di introduzione e cilindro introduttore sono adattati ottimalmente, e nello stesso tempo la forma ricurva della conca è eseguita facilmente per quanto riguarda la tecnica di lavorazione.
Opportunamente, l'elemento resistente a flessione è un'anima di acciaio. Preferibilmente, la conca è un profilato cavo estruso. Preferibilmente, la cavità presenta una superficie perimetrale aperta. Vantaggiosamente, il profilato estruso presenta una rientranza. Opportunamente, l'anima di acciaio attraversa la cavità, la discontinuità o simili nel senso della larghezza. Preferibilmente, l'anima di acciaio riempie almeno parzialmente la sezione trasversale della cavità, della rientranza o simili. Preferibilmente, l'anima di acciaio è adattata nella cavità. Vantaggiosamente, l'anima di acciaio e la conca sono fissate tra loro, per esempio mediante avvitamento, incollamento o simili. Vantaggiosamente, è previsto un elemento di fissaggio per la conca e l'anima di acciaio. Opportunamente, l'anima di acciaio è trafilata a freddo. Preferibilmente, l'anima di acciaio è costituita da un acciaio resistente a flessione. Preferibilmente, l'anima di acciaio è una barra passante, un'asta o simili. Vantaggiosamente, la conca è disposta al di sopra del cilindro introduttore. Opportunamente, la distanza fra la superficie della conca ricurva e la superficie perimetrale del cilindro introduttore decresce nella direzione di lavoro. Preferibilmente, la conca è supportata su almeno un supporto rotativo. Preferibilmente, il supporto rotativo coopera con un organo di forza, per esempio un peso, una molla o simili. Vantaggiosamente, la conca è supportata mobilmente in direzione verticale. Opportunamente, la conca è supportata su un elemento di fissaggio, per esempio un braccio di leva. Preferibilmente, la conca è supportata girevolmente intorno ad un asse orizzontale, Preferibilmente, la conca è eseguita di un sol pezzo nel senso della larghezza. Vantaggiosamente, a distanza dalla conca mobile è previsto almeno un elemento di battuta fisso. Opportunamente, la superficie della conca rivolta al materiale in fibre è eseguita resistente all'usura. In tal modo la superficie di alluminio, più cedevole, della conca è protetta nei riguardi dell'usura provocata dal materiale in fibre introdotto. Preferibilmente, alla superficie della conca è associata una lamiera liscia, per esempio di acciaio. Mediante la superficie liscia è realizzata una buona scorrevolezza per il materiale in fibre, e il fattore di attrito viene ridotto .Preferibilmente, la lamiera è fatta di acciaio legato. Vantaggiosamente, la superficie della conca è placcata. Opportunamente, sulla superficie della conca è applicato uno strato resistente all'usura. Vantaggiosamente, la superficie della conca è indurita. Preferibilmente, la lamiera è fissata sulla superficie della conca, per esempio mediante adesivo, viti o simili.
L' invenzione verrà nel seguito meglio chiarita con riferimento ad esempi di esecuzione rappresentati nel disegno.
Mostrano :
la figura 1, schematicamente, vista laterale del dispositivo secondo l'invenzione con conca di alimentazione supportata in modo elasticamente mobile e cilindro introduttore fisso su una pulitrice con tre cilindri;
la figura 2, la conca di alimentazione secondo l'invenzione costituita da un profilato estruso con anima di acciaio;
la figura 3, sezione della conca di alimentazione di figura 2;
la figura 4, sezione trasversale della conca di alimentazione con elemento di fissaggio per l'anima di acciaio;
la figura 5, un'altra forma di esecuzione della conca di alimentazione secondo l'invenzione, e
la figura 6, la conca di alimentazione con superficie di guida delle fibre placcata con acciaio legato.
Al dispositivo pulitore di figura 1, per esempio una pulitrice CVT della Ditta Trutzschler, Mònchengladbach, disposto in un contenitore chiuso, il materiale in fibre B da pulire, che in particolare è cotone, viene addotto sotto forma di fiocchi. Ciò avviene per esempio attraverso un pozzo di caricamento (non rappresentato), attraverso un trasportatore a nastro o simili. L'ovatta viene addotta mediante un cilindro alimentatore 1 e una conca di alimentazione 2 sotto il bloccaggio di un cilindro a punte 3 in rapida rotazione (diametro per esempio 250 mm), che è supportato girevolmente nel contenitore e ruota in senso antiorario (freccia 3b). A valle del cilindro a punte 3 sono disposti un cilindro con guarnizione 4 e un cilindro con guarnizione 5. Il cilindro con guarnizione 4 è rivestito di una guarnizione a denti di sega e ha un diametro per esempio di 250 mm. Il cilindro 3 ha una velocità periferica per esempio di 15 m/sec, il cilindro 4 ha una velocità periferica per esempio di 20 m/sec. La velocità periferica del cilindro 5 è maggiore della velocità periferica del cilindro 4; il diametro del cilindro 5 è per esempio di 250 mm. Il cilindro a punte 3 viene circondato dal contenitore 6. Al cilindro a punte 3 è associata una apertura di separazione 9 per l'uscita delle impurità delle fibre, la cui grandezza è adattata o adattabile al grado di contaminazione del cotone- Alla apertura di separazione 9 è associato un bordo di separazione, per esempio una lama.
Il dispositivo introduttore è costituito dal cilindro introduttore 1 in rotazione lenta, che ruota in direzione della freccia la, e dalla conca di alimentazione 2, che è disposta al di sopra del cilindro introduttore 1. La conca 2 è supportata ad una delle sue estremità 2a in un supporto rotativo 7. Alla superficie superiore esterna 2' della conca 2 è associata una molla di compressione 8, che carica cedevolmente la conca 2. Il cilindro alimentatore 1 è supportato girevolmente in posizione fissa.
Il funzionamento è il seguente: l'ovatta B costituita da fiocchi di fibre viene addotta dal cilindro alimentatore 1 in cooperazione con la conca di alimentazione 2, sotto il bloccaggio del cilindro a punte 3, che pettina durante il passaggio il materiale in fibre B e trascina con sè fiocchi di fibre sulle sue punte. Con la rotazione del cilindro 3 in prospicienza dell'apertura di separazione e del bordo di separazione 10, corrispondentemente alla velocità periferica e curvatura di questo cilindro nonché alla grandezza dell'apertura di separazione 9 adattata a questo primo stadio di separazione, le fibre corte e le impurità grossolane vengono espulse per forza centrifuga dal materiale in fibre. Il materiale in fibre così predepurato viene scaricato mediante le punte di guarnizione 4a del cilindro .con guarnizione 4 dal primo cilindro 3, e viene ulteriormente aperto. Successivamente, il materiale in fibre viene prelevato dalle punte di guarnizione 5a del cilindro 5, che è collegato a valle del cilindro 4 nella direzione di lavoro A, viene ulteriormente aperto e infine attraverso un dispositivo di aspirazione pneumatico 11 viene addotto ad una macchina operatrice (non rappresentata) .
La conca di introduzione 2 è un profilato estruso di alluminio con una cavità 2a, che è attraversata nel senso della larghezza della macchina (vedere figura 3) da un'anima di acciaio 12 a forma di asta. L'anima di acciaio 12 è flessionalmente rigida e impedisce un inflessione indesiderata della conca di alimentazione nel senso della larghezza a.
Secondo le figure 2 e 3, l'anima di acciaio 12, che attraversa la conca di alimentazione 2, presenta ad entrambe le sue estremità appendici 12a, 12b (in figura 3 è rappresentata soltanto la 12a), che attraversano un'apertura 13a nella parete 13 dell'incastellatura. Le appendici 12a, 12b sporgono dalla conca di alimentazione 2 di un tratto b. L'appendice 12a è per esempio fissata mediante una vite 14 in uno dei bracci di leva 15a di un elemento di fissaggio 15 girevole in direzione delle frecce 18, 19, eseguito come doppia leva. L'elemento di fissaggio 15 è girevole per esempio su cuscinetti a sfere 16 intorno ad un perno di supporto cilindrico 17, che è collegato rigidamente alla parete di incastellatura 13. All'altro braccio di leva 15 sono associate una molla di compressione 20, contro la quale spinge la conca di alimentazione 2 in presenza di una variazione di spessore dell'ovatta B, e una battuta 21, che delimita l'intercapedine fra cilindro alimentatore 1 e cilindro alimentatore 2.
Corrispondentemente alla figura 4, la conca di alimentazione 2 presenta sul suo lato non rivolto al materiale in fibre una rientranza rettangolare 2b, nella quale è inserita l'anima di acciaio 12, per esempio di sezione trasversale quadra, che è fissata con viti 22, 23. Un elemento di copertura 24 chiude la rientranza 2b ed è fissata con la conca di alimentazione 2 tramite un'appendice di fissaggio 25 e con l'anima di acciaio 12 tramite una vite 26.
La figura 5 mostra una forma di esecuzione secondo la quale l'anima di acciaio 12 è fatta di un semilavorato di acciaio con sezione trasversale circolare, una parte della cui superficie perimetrale è asportata mediante lavorazione con la formazione di una superficie di fissaggio piana.
Secondo figura 6, la superficie ricurva della conca di alimentazione 2, rivolta al materiale in fibre B, è placcata con lamiera 22 resistente all'usura, per esempio di acciaio legato. La lamiera sottile 22 può facilmente essere adattata alla particolare curvatura della superficie 2" della conca di alimentazione 2. La lamiera 22 è fissata mediante adesivo sulla superficie 2" della conca. La lamiera 22 presenta superfici lisce, per cui da un lato è realizzato un saldo collegamento con la superficie 2" della conca, e dall'altro lato si ottiene un attrito ridotto per il materiale in fibre B.
Il dispositivo secondo l'invenzione è applicabile sia ad una macchina che apra soltanto il materiale in fibre,per esempio fibre sintetiche, sia anche ad una macchina che non soltanto apra ma anche pulisca il materiale in fibre, per esempio cotone.
Claims (29)
- RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo per la pulitura e apertura di materiale in fibre, per esempio cotone, materiale in fibre sintetico o simili, che si trova sotto forma di fiocchi, in cui il materiale in fibre attraversa un dispositivo introduttore, per esempio un cilindro introduttore cooperante con una conca, e successivamente almeno un dispositivo di apertura, per esempio un cilindro apritore con dispositivo di pulitura, e poi viene addotto ad una macchina operatrice, caratterizzato dal fatto che la conca di alimentazione (2) è un profilato estruso di un metallo leggero, per esempio alluminio, con una cavità (2a), una rientranza (2b) o simili, alla quale è associato nel senso della larghezza (a) un elemento (12) resistente a flessione.
- 2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'elemento resistente a flessione (12) è un anima di acciaio.
- 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la conca di alimentazione (2) è un profilato cavo estruso.
- 4) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la cavità (2a) è chiusa .
- 5) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il profilato estruso presenta una rientranza (2b).
- 6) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che l'anima di acciaio (12) attraversa la cavità (2a), la rientranza (2b) o simili nel senso della larghezza (a).
- 7) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che l'anima di acciaio (12) riempie almeno parzialmente la sezione trasversale della cavità (2a), della rientranza (2b) o simili.
- 8) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che l'anima di acciaio (12) è adattata nella cavità (2a), nella rientranza (2b) o simili.
- 9) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che l'anima di acciaio (12) e la conca di alimentazione (2) sono fissate l'una all'altra, per esempio mediante viti (22, 23) adesivo o simili.
- 10) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto è previsto un elemento di copertura (24) per la conca (2) e per l'anima di acciaio (12).
- 11) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che l'anima di acciaio (12) è trafilata a freddo.
- 12) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che l'anima di acciaio (12) è costituita da un acciaio resistente a flessione .
- 13) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che l'anima di acciaio (12) è una barra passante, un'asta o simili.
- 14) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che ad entrambe le estremità dell'anima di acciaio (12) è associata una rispettiva appendice (12a, 12b).
- 15) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto la conca di alimentazione (2) è disposta al di sopra del cilindro introduttore (1).
- 16) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzato dal fatto che la distanza fra la superficie ricurva (2") della conca e la superficie perimetrale del cilindro introduttore (1) decresce nella direzione di lavoro (A).
- 17) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto che la conca di alimentazione (2) è supportata su almeno un supporto rotativo (7, 17).
- 18) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto che il supporto rotativo (7, 17) coopera con un organo di forza, per esempio una molla (8, 20), un peso o simili.
- 19) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 18, caratterizzato dal fatto che la conca di alimentazione (2) è supportata mobilmente in direzione verticale.
- 20) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 19, caratterizzato dal fatto che la conca di alimentazione (2) è supportata su un elemento di fissaggio, per esempio un braccio di leva (15; 15a, 15b).
- 21) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 20, caratterizzato dal fatto che la conca di alimentazione (2) è supportata intorno ad un asse orizzontale (17, 18, 19).
- 22) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 21, caratterizzato dal fatto che la conca di alimentazione (2) è eseguita di un sol pezzo nel senso della larghezza (a).
- 23) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 22, caratterizzato dal fatto che a distanza dalla conca di alimentazione mobile (2) è previsto almeno un elemento di battuta (21) fisso.
- 24) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 23, caratterizzato dal fatto che la superficie (2") della conca di alimentazione (2) rivolta al materiale in fibre (B) è eseguita resistente all'usura.
- 25) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 24, caratterizzato dal fatto che alla superficie (2") della conca è associata una lamiera liscia (22), per esempio di acciaio.
- 26) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 25, caratterizzato dal fatto che la lamiera (22) è fatta di acciaio legato.
- 27) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 26, caratterizzato dal fatto che la superficie (2") della conca è placcata.
- 28) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 27, caratterizzato dal fatto che la superficie (2") della conca è applicato uno strato resistente all'usura.
- 29) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 28, caratterizzato dal fatto che la superficie (2") della conca è indurita. 3} Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 29, caratterizzato dal fatto che la lamiera (22) è fissata sulla superficie (2") della conca, per esempio mediante adesivo, viti o simili.
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