CN104005126A - 用于气流纺纱设备的纤维条子开松装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于气流纺纱设备的纤维条子开松装置，其具有开松辊壳体，该开松辊壳体能借助配合机构被位置准确地定位在气流纺纱设备的转动盖上，其中开松辊在纺纱作业中在开松辊壳体内高速旋转，所述开松辊本身通过轴承组件以可转动的方式支承在所述转动盖的托架内。本发明规定，开松辊壳体(17)在中央支承通孔(34)的区域内具有向后凸出的轴环(41)，该轴环在该纤维条子开松装置(36)处于安装状态时与由塑料制造的转动盖(8)内的接收孔(42)相对应，从而提供用于位置准确地将该开松辊壳体(17)定位在该转动盖(8)上的第一配合机构(39)。
Description
技术领域
本发明涉及用于气流纺纱设备的纤维条子开松装置。
背景技术
用于气流纺纱设备的纤维条子开松装置尤其与转杯纺纱机相关是早就已知的，其一部分在大量文献中有明确记载。
这些已知的且在实践中以各种方式得到证明的纤维条子开松装置具有以可转动的方式安装的开松辊，该开松辊在纺纱过程中在开松辊壳体内高速旋转并且同时将喂入的纤维条子梳理成单独纤维，单独纤维随后被喂入所谓的纺纱转杯。
开松辊通过支承驱动轴被安装在纤维条子开松装置的以可转动的方式安装的盖部件的托架中，其中，支承驱动轴被支承在辊轴承组件中且在端侧具有带轮。在与带轮对置的一侧，支承驱动轴配备有例如被可更换的配圈环绕的主体。
配圈一般被安装在可轴向移动的夹紧盘和主体的支承凸缘之间，其中，该夹紧盘通过作用于中间设置的弹性件的螺栓被轴向施力。
在纺纱过程中，以其支承驱动轴嵌入开松辊壳体内的支承通孔的开松辊在开松辊壳体的开松辊支承座内旋转，同时将喂入的纤维条子开松成单独纤维，其中，开松后的纤维随后被喂给在转杯体内以很高的转速旋转的纺纱转杯。
在例如由DE102010011234A1所述已知的纤维条子开松装置中，开松辊壳体和配合精确地固定有该开松辊壳体的可转动安装的盖部件都以铝压铸件形式构成。纤维条子开松装置按照压铸法制造的构件经受最终加工，随后利用配合销和螺栓而被相对复杂但精确稳定地连接起来。
虽然其开松辊壳体和盖部件都为铝压铸件形式且通过配合销被位置准确地固定的这种纤维条子开松装置在实践中已得到证明，但这样的纤维条子开松装置也还有改进空间。
因为大规模生产铝压铸件所需要的且恰好成本密集型的压铸模具的成本较高，故铝压铸件的使用尤其就相对小批量而言通常是成问题的。
铝压铸件随后借助配合销的精确配合联接也是相对费事的并且还对开设有用于配合销的配合孔的构件的材料提出了一定的最低要求。
该构件材料例如也应是长时间不变形的，因为否则会存在装有配合销的配合孔“跑偏”的危险，这可能导致在高速旋转的开松辊和其周围的开松辊壳体之间的位置变化，这将对相关的纤维条子开松装置带来很不利的后果。
发明内容
鉴于其开松辊壳体和以可转动的方式安装的盖部件由特殊的配合机构来位置准确且可保持地固定的纤维条子开松装置，本发明基于以下任务，研发一种纤维条子开松装置，其中，即使小批量生产制造，也不仅保证了纤维条子开松装置在纺纱作业中长时间安全可靠工作，而且可低成本制造。根据本发明，该任务将通过本发明第一方面所述的装置来完成。
本发明的有利实施方式是其它方面的主题。
根据本发明的纤维条子开松装置的构造具有很多不同的优势，其中该开松辊壳体在支承通孔区域内具有向后凸出的轴环，轴环在纤维条子开松装置处于安装状态时与由塑料制造的转动盖内的接收孔相对应，从而提供用于位置准确地将开松辊壳体定位在转动盖上的第一配合机构。
通过使用由塑料制造的转动盖以及根据本发明构成的第一配合机构，不仅例如可以尽量降低纤维条子开松装置的制造成本，而且能以相对简单的方式低成本地构成或加工纤维条子开松装置的构件，从而即使在长时间工作后也基本排除由材料流动所引起的构件缺陷。
也就是说，通过尤其是将第一配合机构按照本发明来构成，能加工成本较低地可靠防止在纤维条子开松装置工作过程中随着时间推移而出现相关构件的缺陷和进而出现纤维条子开松装置受损。
通过本发明第二方面所述的，由设置在开松辊壳体上且在纤维条子开松装置处于安装状态时与转动盖内的相应支座对应的销轴形成的第二配合机构的有利实施方式保证了，一方面将用于这样的配合机构的加工成本保持在合理的限度内，另一方面始终保证开松辊壳体被足够精确地定位在转动盖上。就是说，第二配合机构只负责将开松辊壳体角度准确地定位在转动盖上，但不负责在开松辊壳体内高速旋转的开松辊的功能正常且位置准确的对准。
如本发明第三方面所述，在有利的实施方式中规定，该开松辊壳体被制造为铝压铸件，并且在一道工序中配合精确地通过铣削制成支承通孔以及设于支承通孔的区域内的轴环。
通过这样构成和制造该轴环，能低成本地实现很精确且很耐用的配合机构的第一部件。就是说，与转动盖内的相应的接收孔一起，可在安装状态下通过比较简单的方式实现相关的纤维条子开松装置部件的优化支承和定位。
根据本发明的第四方面，还有利的是用于固定在开松辊壳体上的销轴的支座由设置在转动盖内的径向长槽孔部构成，长槽孔部的尺寸与销轴的直径相匹配。
这样的作为支座的径向长槽孔部不仅具有能被相对简单但足够精确配合地制造的优点，而且与开松辊壳体的相应销轴相关地也形成用于开松辊壳体的总是足够精确的角位置固定装置。就是说，该转动盖内的径向长槽孔部一方面根据需要允许顺利地使开松辊壳体脱离转动盖，另一方面，该长槽孔部与对应的销轴一起保证了纤维条子开松装置的相关部件总是按规定安装。
附图说明
可从以下结合附图所述的实施方式中得到本发明的其它细节，其中：
图1以侧视图示出具有纤维条子开松装置的气流纺纱设备，其开松辊壳体根据本发明借助第一配合机构安装在由塑料制造的转动盖上；
图2详细示出安置在开松辊壳体和转动盖之间的第一配合机构；
图3是纤维条子开松装置的开松辊壳体的前视图，其中该开松辊壳体具有用于形成第一配合机构的后部轴环；
图4以后视图示出根据图3的开松辊壳体以及示出第二配合机构的视图。
具体实施方式
图1以侧视图示出气流纺纱机的总体用附图标记1来表示的气流纺纱设备，其具有纤维条子开松装置36，该纤维条子开松装置的按照铝压铸法制造的开松辊壳体17被精确配合地固定在由塑料制造的转动盖8上。
如图所示，这种气流纺纱设备1分别具有转杯体2，纺纱转杯3在该转杯体内高速旋转。在此实施方式中，纺纱转杯3利用其转杯柄4被支承在支承盘座5的楔形构件中并通过沿机器长度且受到压紧辊7作用力的切向皮带6被驱动。
本身向前敞开的转杯体2在纺纱作业中通过以可转动的方式安装的盖部件即所谓的转动盖8被封闭，其中，在转动盖8内加工形成或拧入(未详细示出)带有密封的通道板。
另外，转杯体2通过相应的负压管道10被连接至负压源11，该负压源产生在纺纱作业中在转杯体2内所需要的纺纱负压。另外，在转动盖8的通道板内加入优选可更换的通道板凸起即所谓的通道板接头12，其具有纤维吸嘴13以及纤维导引通道14的通口区，其中，纤维吸管15连接至纤维吸嘴13。
在可绕转轴16受限转动地安装且在后侧一体形成有用于支承开松辊21或者纤维条子喂给辊22的托架19、20的转动盖8上，优选通过螺栓18以及配合机构39和43精确配合地固定有开松辊壳体17。
其中，图1为了看得更清楚起见而只示出了第二配合机构43，其真正结构也如图4所示。第一配合机构39的有建设性的结构可由图2中得出。
尤其如图2所示，这样的开松辊21一般具有支承驱动轴45，除了被定位于端侧的带轮23外，辊轴承组件46以及用于固定开松辊21的所谓配圈的主体(未示出)也被安装在该支承驱动轴上。此外，辊轴承组件46利用其轴承壳体47被支承在纤维条子开松装置36的转动盖8的托架19中并通过合适的锁定机构48被固定在该处。
就是说，开松辊21的辊轴承组件46的轴承壳体47一方面如图2所示在其左端侧区域内直接被支承在转动盖8的托架19的相应的配合孔49内，另一方面，在其对置的正面被支承在开松辊壳体17的中央支承通孔34内。在中央支承通孔34的区域内，开松辊壳体17还具有轴环41，轴环在纤维条子开松装置36处于安装状态时位置准确地被定位在由塑料制造的转动盖8的接收孔42内并随后与接收孔42一起形成第一配合机构39。
尤其如上所述，开松辊21在纺纱作业中在其带轮23区域内通过沿机器长度环绕的切向皮带24被驱动，而对(未详细示出)纤维条子喂给辊22的驱动例如通过蜗轮蜗杆传动装置来实现，其例如被连接至沿机器长度的驱动轴25。
还如图1所示，开松辊21在纺纱作业中以相对高的转速在开松辊壳体17中旋转，该开松辊壳体17在纺纱作业中通过例如由销栓27锁定的封盖26而在前部被封闭。而且，在开松辊壳体17的下方设有杂质排出装置30，借此排除在用开松辊21开松纤维条子时掉落的杂质颗粒29。
尤其如图3所示，开松辊21在纺纱作业中以相对高的转速在其中旋转的开松辊壳体17具有圆形的开松辊支承座31，该开松辊支承座的正面具有呈双级台阶状的密封装置32。
在开松辊壳体17的背面33中加工出中央支承通孔34，开松辊21的支承驱动轴45的辊轴承组件46在安装状态下嵌入该中央支承通孔。开松辊壳体17在开松辊支承座31的周向壁35的区域内还具有在开松辊21的转动方向上布置在纤维条子喂给辊22的支承孔50后面的较大的第一开口28，在纺纱作业中从纤维条子开松出的杂质颗粒29通过所述第一开口被排出以及经所述第一开口供应纺纱作业中所需要的纺纱空气。
在开松辊支承座31的周向壁35内还加工形成有接收孔38，用于对以可更换的方式固定的(图3未示出)纤维导引通道件进行定位。
另外，开松辊壳体17具有用于销栓27的支承孔40以及用于用螺栓18将开松辊壳体17固定在转动盖8上的多个螺纹孔51。
如上所述且尤其如图2所示，开松辊壳体17在中央支承通孔34的区域内具有向后凸出的轴环41，轴环与转动盖8内的对应的接收孔42一起形成第一配合机构39。
配合机构39在纤维条子开松装置36的安装状态下以简单方式保证了开松辊壳体17被有序可靠且位置准确地定位于由塑料制造的转动盖8上，因而保证了安装在转动盖8的托架19内的开松辊21在长时间工作后也还能取向准确地在开松辊壳体17内旋转。
另外，通过例如图4所示的第二配合机构43实现了开松辊壳体17在转动盖8上有序的角度取向，该第二配合机构优选具有安置在开松辊壳体17背面上的销轴37，该销轴37插入转动盖8内的优选为长条形槽孔部52的支座中。
根据本发明设置在开松辊壳体17和转动盖8之间的配合机构39和43的构成总体上实现了用于气流纺纱设备1的纤维条子开松装置36的改进的且低成本的实施方式。
Claims (4)
1.一种用于气流纺纱设备的纤维条子开松装置，该纤维条子开松装置具有开松辊壳体，该开松辊壳体能借助配合机构被位置准确地定位在该气流纺纱设备的转动盖上，其中开松辊在纺纱作业中在开松辊壳体内高速旋转，所述开松辊本身通过轴承组件以可转动的方式支承在所述转动盖的托架内，其特征在于，该开松辊壳体(17)在中央支承通孔(34)的区域内具有向后凸出的轴环(41)，所述轴环在该纤维条子开松装置(36)处于安装状态时与由塑料制造的转动盖(8)内的接收孔(42)相对应，从而提供用于位置准确地将该开松辊壳体(17)定位在该转动盖(8)上的第一配合机构(39)。
2.根据权利要求1所述的纤维条子开松装置，其特征在于，所述开松辊壳体(17)配备有销轴(37)，该销轴在所述纤维条子开松装置(36)处于安装状态时与转动盖(8)内的对应支座(52)一起形成第二配合机构(43)。
3.根据权利要求1所述的纤维条子开松装置，其特征在于，所述开松辊壳体(17)被制造为铝压铸件，并且所述支承通孔(34)以及设于所述支承通孔(34)的区域内的轴环(41)配合精确地在一道工序中铣削而成。
4.根据权利要求2所述的纤维条子开松装置，其特征在于，用于所述开松辊壳体(17)的所述销轴(37)的支座(52)由设于所述转动盖(8)内的径向长槽孔部来形成，该长槽孔部的尺寸与所述销轴(37)的直径相匹配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170728 |