EP2770091A1 - Faserbandauflöseeinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents
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- EP2770091A1 EP2770091A1 EP14000343.5A EP14000343A EP2770091A1 EP 2770091 A1 EP2770091 A1 EP 2770091A1 EP 14000343 A EP14000343 A EP 14000343A EP 2770091 A1 EP2770091 A1 EP 2770091A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
Definitions
- the invention relates to a sliver disassembling device for an open-end spinning device according to the preamble of claim 1.
- fiber sliver disassembling means have a rotatably mounted opening roller, which rotates during the spinning process at high speed in an opening cylinder housing while combing a presented sliver in individual fibers, which are then fed into a so-called spinning rotor.
- the opening roller is mounted on a bearing and drive shaft in a bearing bracket of a pivotally mounted cover element of the sliver disintegrating device, wherein the bearing and drive shaft is supported in a rolling bearing assembly and has a side whorl.
- the bearing and drive shaft is equipped with a base body, which is surrounded for example by an exchangeable Gamiturring.
- the fitting ring is usually fixed between an axially displaceable clamping disk and an abutment flange of the base body, wherein the clamping disk is acted upon axially via a bolt which acts on an intermediate spring element.
- the opening roller runs with its bearing and drive shaft a passage and bearing opening in the opening roller housing, in a Auflensewalzenatism an opening roller housing and thereby dissolves a fed sliver in single fibers, the separated fibers then one in a rotor housing with very high speed rotating spinning rotor to be supplied.
- fiber sliver disassembling means are both the opening roller housing and the pivotally mounted cover member on which the opening roller housing is accurately defined, designed as an aluminum die-cast part.
- the manufactured by die casting components of the sliver disassembly are subjected to finishing and then connected by means of dowel pins and bolts relatively expensive fit and stable.
- the material of these components should, for example, be free of deformation in the long run, since otherwise there is a danger that the fitting holes in which the dowel pins are mounted, "leak", resulting in a change in position between the rotating at high speed opening roller and the surrounding opening roller housing could, which would have very negative consequences for the sliver disassembling device concerned.
- the object of the invention is to develop a sliver disassembling device in which, even if produced in smaller quantities, not only is it ensured that that the fiber sliver disassembling device also works permanently and reliably during the spinning operation, but instead which is also inexpensive to produce.
- This object is achieved by a device as described in claim 1.
- the inventive design in particular the first fitting can be reliably prevented reliably and with a relatively low production cost, that during operation of Faserbandauflough annoying over time can lead to a malposition of the connected components and thus damage to the sliver disintegrator.
- a second fitting device which is formed by a pin arranged on the opening roller pin, which in the assembled state of Faserbandauflinate articulated with an associated abutment in the pivot lid kon-espondiert that ensures on the one hand the manufacturing effort for such a fitting keeps within reasonable limits, and that on the other hand always a sufficiently accurate positioning of the opening roller housing is ensured on the pivot cover. That is, the second fitting means is only for the angular positioning of the opening roller housing responsible for the pivot cover, but not for the functional, positionally accurate alignment of the high speed in the opening roller housing circulating opening roller.
- the opening cylinder housing is made as an aluminum die-cast part and the passage and bearing opening and arranged in the region of the passage and bearing opening collar are accurately created by milling in one operation.
- the abutment for the pin attached to the opening roller housing is formed by a arranged in the pivot cover, radial longitudinal recess whose dimensions are matched to the diameter of the pin.
- Such a radial longitudinal recess as an abutment not only has the advantage that it can be relatively easily made sufficiently accurate fit, but forms in conjunction with the associated pin of the opening roller housing also always a sufficiently accurate Winkelellagefixiereinrichung for the opening roller housing. That is, the radial longitudinal recess in the pivot cover allows on the one hand, if necessary, a problem-free removal of the opening roller housing from the pivot cover, on the other hand, this longitudinal recess in conjunction with the associated pin sure that the relevant parts of the sliver disassembling device are always properly mounted.
- the Fig. 1 shows a side view of a generally designated by the reference numeral 1 open-end spinning device of an open-end rotor spinning machine, with a sliver breaker 36 whose produced by aluminum die casting opening cylinder housing 17 is accurately fixed on a pivot cover 8, which is made of a plastic.
- such open-end spinning devices 1 each have a rotor housing 2, in which a spinning rotor 3 rotates at high speed.
- the spinning rotor 3 is supported in the exemplary embodiment with its rotor shaft 4 in the gusset of a support disk bearing 5 and is driven by a machine-long tangential belt 6, which is acted upon by a pressure roller 7.
- pivot cover 8 The per se forwardly open rotor housing 2 is closed during spinning by a pivotally mounted cover member, a so-called pivot cover 8, wherein in the pivot cover 8 a (not shown) channel plate is incorporated or screwed with a seal 9.
- the rotor housing 2 is also connected via a corresponding vacuum line 10 to a vacuum source 11, which generates the necessary during the spinning operation in the rotor housing 2 spinning vacuum.
- a preferably replaceable channel plate extension a so-called Kanalplattenadapter 12 is recessed, which has the Fadenabzugsdüse 13 and the mouth region of the Faserleitkanales 14, wherein the Fadenabzugsdüse 13 a thread withdrawal tube 15 is connected.
- pivot cover 8 which is mounted rotatably limited to the pivot axis 16 and rear integrally formed bearing brackets 19, 20 for supporting the opening roller 21 and the sliver 22, preferably via screw bolts 18 and fitting means 39 and 43 fit an opening roller housing 17 is fixed.
- FIG. 1 is shown for reasons of clarity, only the second fitting means 43, the exact structure also made Figure 4 is apparent.
- the structural design of the first fitting 39 is the Fig.2 removable.
- opening rollers 21 usually have a bearing and drive shaft 45, in addition to an end-positioned whorl 23, a roller bearing assembly 46 and a (not shown) body for mounting a so-called Gamiturringes the opening roller 21 is arranged.
- the rolling bearing assembly 46 is mounted with its bearing housing 47 in the bearing bracket 19 of the pivot cover 8 of the sliver disengaging device 36 and fixed there by a suitable locking means 48.
- the bearing housing 47 of the rolling bearing assembly 46 of the opening roller 21 is on the one hand, as from Fig. 2 seen in the region of its left end side mounted directly in a corresponding mating hole 49 of the bearing bracket 19 of the pivot cover 8 and on the other hand supported on its opposite front in a central passage and bearing opening 34 of the opening roller housing 17.
- the opening roller housing 17 also has a collar 41, which in the assembled state of the sliver disengaging device 36 exactly in a receiving bore 42 made of a plastic Swivel cover 8 is positioned and then in combination with the receiving bore 42 forms a first fitting 39.
- the opening roller 21 is driven during the spinning operation in the area of its whorl 23 by a rotating, machine-long tangential belt 24, while (not shown) driving the sliver feed cylinder 22, for example via a worm gear arrangement, for example, on a machine-length drive shaft 25 is switched.
- the opening cylinder housing 17 in which the opening roller 21 rotates during the spinning operation at a relatively high speed, during the spinning process by a closure lid 26 which is secured for example by a bolt 27, closed at the front.
- a dirt removal device 30 is also arranged, via which the dirt particles 29 resulting from dissolution of the sliver by the opening roller 21 are disposed of.
- a central passage and bearing opening 34 is incorporated, which is grasped in the assembled state of the roller bearing assembly 46 of the bearing and drive shaft 45 of the opening roller 21.
- the opening roller housing 17 has in the region of its peripheral wall 35 of the opening roller receptacle 31 also arranged in the direction of rotation of the opening roller 21 behind the bearing opening 50 for the sliver feed cylinder 22, relatively large, first opening 28, excreted during the spinning operation triggered from the sliver dirt particles 29 are supplied as well as the spinning air required during the spinning process.
- peripheral wall 35 of the opening roller receptacle 31 also has a receiving opening 38 is incorporated, which is for positioning a replaceable determinable (in Figure 3 not shown) Faserleitkanalelements.
- the opening roller housing 17 also has a bearing bore 40 for the bolt 27 and threaded holes 51 for fixing the opening roller housing 17 on the pivot cover 8 by means of bolts 18th
- the opening roller housing 17 has in the region of the central passage and bearing opening 34 via a rearwardly projecting collar 41, which forms a first fitting device 39 in conjunction with a corresponding receiving bore 42 in the pivot cover 8.
- the fitting device 39 ensures in the assembled state of Faserbandauflough issued 36 in a simple manner a proper, secure, positionally accurate positioning of the opening roller housing 17 on the manufactured plastic swivel cover 8 and thus ensures that the mounted in the bearing bracket 19 of the pivot cover 8 opening roller 21 even after a long period of operation still exactly aligned in the opening roller housing 17 can rotate.
- a second fitting 43 which, as in Figure 4 shown, preferably a arranged on the back of the opening roller housing 17 pin 37 which engages in an abutment, preferably an elongated recess 52 in the pivot cover 8, also takes place a proper angular orientation of the opening roller housing 17 on the pivot cover eighth
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Faserbandauflöseeinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Faserbandauflöseeinrichtungen für Offenend-Spinnvorrichtungen sind, insbesondere im Zusammenhang mit Rotorspinnmaschinen, seit langem bekannt und in zahlreichen Literaturstellen zum Teil ausführlich beschrieben.
- Diese bekannten und in der Praxis vielfach bewährten Faserbandauflöseeinrichtungen verfügen über eine rotierbar gelagerte Auflösewalze, die während des Spinnvorganges mit hoher Drehzahl in einem Auflösewalzengehäuse umläuft und dabei ein vorgelegtes Faserband in Einzelfasern auskämmt, die anschließend in einen so genannten Spinnrotor eingespeist werden.
- Die Auflösewalze ist über eine Lager- und Antriebswelle in einer Lagerkonsole eines schwenkbar gelagerten Deckelelements der Faserbandauflöseeinrichtung gelagert, wobei die Lager- und Antriebswelle in einer Wälzlageranordnung abgestützt ist und endseitig über einen Wirtel verfügt. Auf der dem Wirtel gegenüberliegenden Seite ist die Lager- und Antriebswelle mit einem Grundkörper ausgestattet, der beispielsweise von einem austauschbaren Gamiturring umgeben ist.
- Der Garniturring ist in der Regel zwischen einer axial verschiebbaren Spannscheibe und einem Widerlagerflansch des Grundkörpers fixiert, wobei die Spannscheibe über einen Schraubenbolzen, der auf ein zwischengeschaltetes Federelement wirkt, axial beaufschlagt wird.
- Während des Spinnprozesses läuft die Auflösewalze, die mit ihrer Lager- und Antriebswelle eine Durchgangs- und Lageröffnung im Auflösewalzengehäuse durchfasst, in einer Auflösewalzenaufnahme eines Auflösewalzengehäuses um und löst dabei ein zugeführtes Faserband in Einzelfasern auf, wobei die vereinzelten Fasern anschließend einem in einem Rotorgehäuse mit sehr hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor zugeführt werden.
- Bei den bekannten, beispielsweise in der
DE 10 2010 011 234 A1 beschriebenen Faserbandauflöseeinrichtungen sind sowohl das Auflösewalzengehäuse als auch das schwenkbar gelagerte Deckelelement, an dem das Auflösewalzengehäuse passgenau festgelegt ist, als Aluminium-Druckgussteil ausgebildet. Die im Druckgussverfahren gefertigten Bauteile der Faserbandauflöseeinrichtung werden einer Endbearbeitung unterzogen und anschließend mittels Passstiften und Schraubenbolzen relativ aufwendig passgenau und stabil verbunden. - Wenngleich sich solche Faserbandauflöseeinrichtungen, bei denen sowohl das Auflösewalzengehäuse als auch das Deckelelement als Aluminium-Druckgussteil ausgebildet und über Passstifte lagegenau fixiert sind, in der Praxis durchaus bewährt haben, sind auch solche Faserbandauflöseeinrichtungen noch verbesserungsfähig.
- Aufgrund der verhältnismäßig aufwendigen Druckgusswerkzeuge, die zur maßgerechten Herstellung von Aluminium-Druckgussteilen benötigt werden und recht kostenintensiv sind, ist die Verwendung von Aluminium-Druckgussteilen, insbesondere im Zusammenhang mit relativ kleinen Stückzahlen, oft recht problematisch.
- Auch das anschließende passgenaue Verbinden der Aluminium-Druckgussteile mittels Passstiften ist relativ arbeitsaufwendig und stellt außerdem gewisse Mindestanforderungen an das Material der Bauelemente, in die die Passbohrungen für die Passstifte eingebracht werden.
- Das Material dieser Bauelemente sollte beispielsweise auch auf Dauer verformungsfrei sein, da sonst die Gefahr besteht, dass die Passbohrungen, in denen die Passstifte gelagert sind, "auslaufen", was zu einer Lageänderung zwischen der mit hoher Drehzahl rotierenden Auflösewalze und dem sie umgebenden Auflösewalzengehäuse führen könnte, was sehr negative Folgen für die betroffene Faserbandauflöseeinrichtung ergeben würde.
- Ausgehend von Faserbandauflöseeinrichtungen, bei denen das Auflösewalzengehäuse und das schwenkbar gelagerte Deckelelement durch spezielle Passungseinrichtungen lagegenau und haltbar fixiert sind, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Faserbandauflöseeinrichtung zu entwickeln, bei der, auch bei einer Herstellung in kleineren Stückzahlen, nicht nur sichergestellt ist, dass die Faserbandauflöseeinrichtung auch auf Dauer während des Spinnbetriebs sicher und zuverlässig arbeitet, sondern die auch kostengünstig herstellbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruches 1 beschrieben ist.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Faserbandauflöseeinrichtung, bei der das Auflösewalzengehäuse im Bereich einer Durchgangs- und Lageröffnung einen nach hinten überstehenden Bund aufweist, der im Montagezustand der Faserbandauflöseeinrichtung mit einer Aufnahmebohrung in einem aus einem Kunststoff gefertigten Schwenkdeckel so korrespondiert, dass eine erste Passungseinrichtung zur lagegenauen Positionierung des Auflösewalzengehäuses auf dem Schwenkdeckel gegeben ist, hat verschiedene Vorteile.
- Durch den Einsatz eines aus Kunststoff gefertigten Schwenkdeckels sowie die erfindungsgemäße Ausbildung der ersten Passungseinrichtung können beispielsweise nicht nur die Herstellungskosten der Faserbandauflöseeinrichtung minimiert werden, sondern es können auf relativ einfache Weise die Bauteile der Faserbandauflöseeinrichtung kostengünstig auch so gestaltet bzw. bearbeitet werden, dass Fehlstellungen der Bauteile aufgrund von Materialfluss auch nach einer langen Betriebsdauer weitestgehend ausgeschlossen sind.
- Das heißt, durch die erfindungsgemäße Ausbildung insbesondere der ersten Passungseinrichtung kann zuverlässig und mit einem relativ geringen Fertigungsaufwand zuverlässig verhindert werden, dass es während des Betriebs der Faserbandauflöseeinrichtung mit der Zeit zu einer Fehlstellung der verbundenen Bauteile und damit zu Schäden an der Faserbandauflöseeinrichtung kommen kann.
- Auch durch die im Anspruch 2 beschriebene vorteilhafte Ausgestaltung einer zweiten Passungseinrichtung, die durch einen am Auflösewalzengehäuse angeordneten Zapfen gebildet wird, der im Montagezustand der Faserbandauflöseeinrichtung mit einem zugehörigen Widerlager im Schwenkdeckel kon-espondiert, ist sichergestellt, dass sich einerseits der Fertigungssaufwand für eine solche Passungseinrichtung in vertretbaren Grenzen hält, und dass anderseits stets eine ausreichend genaue Positionierung des Auflösewalzengehäuses auf dem Schwenkdeckel gewährleistet ist. Das heißt, die zweite Passungseinrichtung ist lediglich für die winkelgenaue Positionierung des Auflösewalzengehäuses auf dem Schwenkdeckel zuständig, nicht jedoch für die funktionsgerechte, lagegenaue Ausrichtung der mit hoher Drehzahl im Auflösewalzengehäuse umlaufenden Auflösewalze.
- Wie im Anspruch 3 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass das Auflösewalzengehäuse als Aluminium-Druckgussteil gefertigt ist und die Durchgangs- und Lageröffnung sowie der im Bereich der Durchgangs- und Lageröffnung angeordnete Bund passgenau durch Fräsen in einem Arbeitsgang erstellt sind.
- Durch eine solche Ausbildung und Herstellung des Bundes kann kostengünstig ein erster Teil einer hochgenauen, langlebigen Passungseinrichtung realisiert werden. Das heißt, in Verbindung mit einer entsprechenden Aufnahmebohrung im Schwenkdeckel ist im Montagezustand auf relativ einfache Weise eine optimale Lagerung und Positionierung der betreffenden Faserbandauflöseeinrichtungsteile möglich.
- Gemäß Anspruch 4 ist es des Weiteren vorteilhaft, wenn das Widerlager für den am Auflösewalzengehäuse befestigten Zapfen durch eine im Schwenkdeckel angeordnete, radiale Längsausnehmung gebildet ist, deren Maße auf den Durchmesser des Zapfens abgestimmt sind.
- Eine solche radiale Längsausnehmung als Widerlager hat nicht nur den Vorteil, dass sie relativ einfach ausreichend passgenau hergestellt werden kann, sondern bildet in Verbindung mit dem zugehörigen Zapfen des Auflösewalzengehäuses auch eine stets ausreichend genaue Winkellagefixiereinrichung für das Auflösewalzengehäuse. Das heißt, die radiale Längsausnehmung im Schwenkdeckel ermöglicht einerseits im Bedarfsfall ein problemloses Abnehmen des Auflösewalzengehäuses vom Schwenkdeckel, andererseits stellt diese Längsausnehmung in Verbindung mit dem zugehörigen Zapfen sicher, dass die betreffenden Teile der Faserbandauflöseeinrichtung stets ordnungsgemäß montiert sind.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- in Seitenansicht eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Faserbandauflöseeinrichtung, deren Auflösewalzengehäuse erfindungsgemäß mittels einer ersten Passungseinrichtung auf einem aus Kunststoff gefertigten Schwenkdeckel gelagert ist,
- Fig. 2
- eine zwischen Auflösewalzengehäuse und Schwenkdeckel angeordnete erste Passungseinrichtung im Detail,
- Fig.3
- eine Vorderansicht auf ein Auflösewalzengehäuse einer Faserbandauflöseeinrichtung, wobei das Auflösewalzengehäuse einen rückseitigen Bund zur Bildung einer ersten Passungseinrichtung aufweist,
- Fig.4
- das Auflösewalzengehäuse gemäß
Fig.3 in Rückansicht sowie eine Ansicht der zweiten Passungseinrichtung. - Die
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Offenend-Spinnvorrichtung einer Offenend-Rotorspinnmaschine, mit einer Faserbandauflöseeinrichtung 36, deren im Aluminium-Druckgussverfahren hergestelltes Auflösewalzengehäuse 17 passgenau auf einem Schwenkdeckel 8 festgelegt ist, der aus einem Kunststoff gefertigt ist. - Wie ersichtlich, verfügen derartige Offenend-Spinnvorrichtungen 1 jeweils über ein Rotorgehäuse 2, in dem ein Spinnrotor 3 mit hoher Drehzahl umläuft. Der Spinnrotor 3 ist im Ausführungsbeispiel mit seinem Rotorschaft 4 im Zwickel einer Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 beaufschlagt ist, angetrieben.
- Das an sich nach vorne hin offene Rotorgehäuse 2 ist während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement, einen so genannten Schwenkdeckel 8 verschlossen, wobei in den Schwenkdeckel 8 eine (nicht näher dargestellte) Kanalplatte mit einer Dichtung 9 eingearbeitet oder eingeschraubt ist.
- Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem über eine entsprechende Unterdruckleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den während des Spinnbetriebes im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt. In die Kanalplatte des Schwenkdeckels 8 ist des Weiteren ein vorzugsweise auswechselbarer Kanalplattenfortsatz, ein sogenannter Kanalplattenadapter 12, eingelassen, der die Fadenabzugsdüse 13 sowie den Mündungsbereich des Faserleitkanales 14 aufweist, wobei sich an die Fadenabzugsdüse 13 ein Fadenabzugsröhrchen 15 anschließt.
- Am Schwenkdeckel 8, der um die Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist und rückseitig einstückig angeformte Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung der Auflösewalze 21 beziehungsweise des Faserbandeinzugszylinders 22 aufweist, ist vorzugsweise über Schraubenbolzen 18 sowie über Passungseinrichtungen 39 und 43 passgenau ein Auflösewalzengehäuse 17 festgelegt.
- In
Fig. 1 ist dabei aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nur die zweite Passungseinrichtung 43 dargestellt, deren genauer Aufbau auch ausFig.4 ersichtlich ist. Der konstruktive Aufbau der ersten Passungseinrichtung 39 ist derFig.2 entnehmbar. - Wie insbesondere aus
Fig. 2 ersichtlich, verfügen derartige Auflösewalzen 21 in der Regel über eine Lager- und Antriebswelle 45, auf der neben einem endseitig positionierten Wirtel 23, eine Wälzlageranordnung 46 sowie ein (nicht dargestellter) Grundkörper zur Befestigung eines so genannten Gamiturringes der Auflösewalze 21 angeordnet ist. Die Wälzlageranordnung 46 ist dabei mit ihrem Lagergehäuse 47 in der Lagerkonsole 19 des Schwenkdeckels 8 der Faserbandauflöseeinrichtung 36 gelagert und dort durch ein geeignetes Arretierungsmittel 48 fixiert. - Das heißt, das Lagergehäuse 47 der Wälzlageranordnung 46 der Auflösewalze 21 ist einerseits, wie aus
Fig. 2 ersichtlich, im Bereich seiner linken Endseite direkt in einer entsprechenden Passbohrung 49 der Lagerkonsole 19 des Schwenkdeckels 8 gelagert und anderseits auf seiner gegenüberliegenden Vorderseite in einer zentralen Durchgangs- und Lageröffnung 34 des Auflösewalzengehäuses 17 abgestützt. Im Bereich dieser zentralen Durchgangs- und Lageröffnung 34 weist das Auflösewalzengehäuse 17 außerdem einen Bund 41 auf, der im Montagezustand der Faserbandauflöseeinrichtung 36 lagegenau in einer Aufnahmebohrung 42 des aus einem Kunststoff gefertigten Schwenkdeckels 8 positioniert ist und dann in Kombination mit der Aufnahmebohrung 42 eine erste Passungseinrichtung 39 bildet. - Wie vorstehend bereits angedeutet, wird die Auflösewalze 21 während des Spinnbetriebes im Bereich ihres Wirtels 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben, während der (nicht näher dargestellte) Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 beispielsweise über eine Schneckengetriebeanordnung erfolgt, die zum Beispiel auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist.
- Wie in
Fig. 1 weiter dargestellt, ist das Auflösewalzengehäuse 17, in dem die Auflösewalze 21 während des Spinnbetriebes mit relativ hoher Drehzahl umläuft, während des Spinnprozesses durch einen Verschlussdeckel 26, der beispielsweise durch einen Riegel 27 gesichert ist, nach vorne verschlossen. Unterhalb des Auflösewalzengehäuses 17 ist außerdem eine Schmutzabtransporteinrichtung 30 angeordnet, über die die bei Auflösen des Faserbandes durch die Auflösewalze 21 anfallenden Schmutzpartikel 29 entsorgt werden. - Wie insbesondere aus
Fig. 3 ersichtlich, verfügt das Auflösewalzengehäuse 17, in dem die Auflösewalze 21 während des Spinnbetriebes mit relativ hoher Drehzahl umläuft, über eine kreisrunde Auflösewalzenaufnahme 31, die an ihrer Vorderseite eine Dichtungseinrichtung in Form einer Doppelabstufung 32 aufweist. - In die Rückseite 33 des Auflösewalzengehäuses 17 ist eine zentrale Durchgangs- und Lageröffnung 34 eingearbeitet, die im Montagezustand von der Wälzlageranordnung 46 der Lager- und Antriebswelle 45 der Auflösewalze 21 durchfasst wird. Das Auflösewalzengehäuse 17 weist im Bereich seiner Umfangswandung 35 der Auflösewalzenaufnahme 31 außerdem eine in Drehrichtung der Auflösewalze 21 hinter der Lageröffnung 50 für den Faserbandeinzugszylinder 22 angeordnete, relativ große, erste Öffnung 28 auf, durch die während des Spinnbetriebes die aus dem Faserband ausgelösten Schmutzpartikel 29 ausgeschieden werden sowie die während des Spinnprozesses benötigte Spinnluft zugeführt wird.
- In die Umfangswandung 35 der Auflösewalzenaufnahme 31 ist außerdem eine Aufnahmeöffnung 38 eingearbeitet, die zur Positionierung eines auswechselbar festlegbaren (in
Fig.3 nicht dargestellten) Faserleitkanalelements dient. - Das Auflösewalzengehäuse 17 verfügt außerdem über eine Lagerbohrung 40 für den Riegel 27 sowie Gewindebohrungen 51 zur Befestigung des Auflösewalzengehäuses 17 am Schwenkdeckel 8 mittels Schraubenbolzen 18.
- Wie vorstehend bereits erläutert und insbesondere aus
Fig.2 leicht ersichtlich, verfügt das Auflösewalzengehäuse 17 im Bereich der zentralen Durchgangs- und Lageröffnung 34 über einen nach hinten überstehenden Bund 41, der in Verbindung mit einer entsprechenden Aufnahmebohrung 42 im Schwenkdeckel 8 eine erste Passungseinrichtung 39 bildet. - Die Passungseinrichtung 39 gewährleitet im Montagezustand der Faserbandauflöseeinrichtung 36 auf einfache Weise eine ordnungsgemäße, sichere, lagegenaue Positionierung des Auflösewalzengehäuses 17 auf dem aus Kunststoff gefertigten Schwenkdeckel 8 und stellt somit sicher, dass die in der Lagerkonsole 19 des Schwenkdeckels 8 gelagerte Auflösewalze 21 auch nach langer Betriebszeit noch exakt ausgerichtet im Auflösewalzengehäuse 17 rotieren kann.
- Über eine zweite Passungseinrichtung 43, die, wie beispielsweise in
Fig.4 dargestellt, vorzugsweise einen an der Rückseite des Auflösewalzengehäuses 17 angeordneten Zapfen 37 aufweist, der in ein Widerlager, vorzugsweise eine länglichen Ausnehmung 52 im Schwenkdeckel 8 greift, erfolgt außerdem eine ordnungsgemäße Winkelausrichtung des Auflösewalzengehäuses 17 auf dem Schwenkdeckel 8. - Die erfindungsgemäße Ausbildung der zwischen dem Auflösewalzengehäuse 17 und dem Schwenkdeckel 8 angeordneten Passungseinrichtungen 39 und 43 ermöglicht insgesamt eine verbesserte und kostengünstige Ausführungsform einer Faserbandauflöseeinrichtung 36 für eine Offenend-Spinnvorrichtung 1.
Claims (4)
- Faserbandauflöseeinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung, mit einem Auflösewalzengehäuse, das mittels Passungseinrichtungen lagegenau auf einem Schwenkdeckel der Offenend-Spinnvorrichtung positionierbar ist, wobei während des Spinnbetriebes in dem Auflösewalzengehäuse eine Auflösewalze mit hoher Drehzahl umläuft, die ihrerseits über eine Lageranordnung in einer Lagerkonsole des Schwenkdeckels rotierbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Auflösewalzengehäuse (17) im Bereich einer zentralen Durchgangs- und Lageröffnung (34) einen nach hinten überstehenden Bund (41) aufweist, der im Montagezustand der Faserbandauflöseeinrichtung (36) mit einer Aufnahmebohrung (42) in einem aus einem Kunststoff gefertigten Schwenkdeckel (8) so korrespondiert, dass eine erste Passungseinrichtung (39) zur lagegenauen Positionierung des Auflösewalzengehäuses (17) auf dem Schwenkdeckel (8) gegeben ist. - Faserbandauflöseeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflösewalzengehäuse (17) mit einem Zapfen (37) ausgerüstet ist, der im Montagezustand der Faserbandauflöseeinrichtung (36) mit einem zugehörigen Widerlager (52) im Schwenkdeckel (8) eine zweite Passungseinrichtung (43) bildet.
- Faserbandauflöseeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflösewalzengehäuse (17) als Aluminium-Druckgussteil gefertigt ist und die Durchgangs- und Lageröffnung (34) sowie der im Bereich der Durchgangs- und Lageröffnung (34) angeordnete Bund (41) passgenau durch Fräsen in einem Arbeitsgang erstellt sind.
- Faserbandauflöseeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (52) für den Zapfen (37) des Auflösewalzengehäuse (17) durch eine im Schwenkdeckel (8) angeordnete, radiale Längsausnehmung gebildet ist, deren Maße auf den Durchmesser des Zapfens (37) abgestimmt sind.
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