CN112760754A

CN112760754A - 用于转杯纺纱机的开松辊

Info

Publication number: CN112760754A
Application number: CN202110097310.XA
Authority: CN
Inventors: 延斯·吉里格斯; L·温岑
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: EP3336227A1; DE102016124635A1; CN108203850A; CN108203850B; CN112760754B

Abstract

本发明涉及一种用于转杯纺纱机的开松辊(21)，该开松辊包括具有螺旋布置的齿排(27)的锯齿组件(26)，所述锯齿组件(26)包括多个独立的环形部段(28)，每个环形部段(28)均具有一个齿排(27)，其中，所述环形部段(28)构造为闭合的且具有台阶部(34)。

Description

用于转杯纺纱机的开松辊

本发明是申请号为201711235477.8、申请日为2017年11月30日、发明名称为“用于转杯纺纱机的开松辊”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于转杯纺纱机的开松辊，其具有带齿排的锯齿组件，以及涉及具有这种开松辊的转杯纺纱机以及构成这种开松辊的方法。

背景技术

转杯纺纱机已经公知很长时间了，通常由多个相同类型的并排布置的工作站组成。这些工作站中的每个均具有纺纱和卷绕装置，放置在纺纱罐中的纤维条在纺纱和卷绕装置上被纺成纱线并卷绕在卷取卷装上。

通过纤维条拉入筒将所提供的纤维条喂入开松辊，纤维条通过锯齿组件将纤维条开松成单根纤维，并将纤维条输送到纺纱箱的纤维通道。纤维输送由转杯壳体中的吸力支持，这在纤维通道中产生气流，将纤维从锯齿组件的齿排中释放出来，并且有针对性地将其传送到转杯中作为通道板适配器。由于加速，纤维滑入转杯的收集槽中，并在那里根据纱线支数收集，并通过抽出嘴沿旋转轴线轴向被抽出，从而捻成纱线并且卷绕至卷绕筒子上。开松辊通常具有锯齿组件，该锯齿组件由缠绕到筒形主体上的环形线材或锯齿组件构成，锯齿组件具有由固体材料打磨成的多个齿排。

DE 197 43 745 A1公开了一种用于自由端纺纱装置的开松辊。锯齿组件构造为线圈弹簧并且由技术陶瓷材料制成。锯齿组件直接地或间接地借助于支撑元件布置在旋转支架中的筒形筒体上。

DE 25 20 706 A1描述了一种开松辊，其具有多个布置在辊体的圆周上且平行于轴线延伸的烧结的陶瓷梳件。这些梳件在筒体上的凹槽中被引导。为了防止梳件被弹出并沿轴向对准梳件，通过重叠的环形盘将梳件保持就位。

发明内容

因此，本发明的第一方面涉及一种用于转杯纺纱机的开松辊，其具有带齿排的锯齿组件。

所提出的开松辊的特征在于，所述锯齿组件具有环形部段，所述部段形成为至少一排，所述锯齿组件具有螺旋布置的齿排。

由于锯齿组件具有独立的环形部段，开松辊可根据需要灵活设计。具有不同的齿几何形状和/或不同的齿排布置的不同部段可以以这种方式组合。此外，各个部段能够容易地更换，以及被新部段或不同的部段代替。这意味着，例如，如果一排齿中的单个齿有缺陷或已经断裂，则不必更换整个锯齿组件，而只需要更换相应的部段。

与一件式锯齿组件相比，根据本发明简化了锯齿组件的生产，因为单个部段的生产不仅更简单，而且更便宜，因此生产更便宜，具有更少的材料输入。

在本发明的框架内，可以想到的是，作为替代，部段可以制成为具有一排或多排。两种变型都有优势；多排部段需要组装较少的部段以形成开松辊，单排部段为组合和制造提供更大的灵活性。

重要的是，在组装好和准备使用的状态下，锯齿组件具有螺旋布置的齿排，以便能够将所呈现的纤维条最佳地开松成单根纤维。各个部段可以这样布置在主体上，使得随后部段的齿部分地与前一个部段的齿重叠，在这种情况下，开松辊的圆周上的齿和齿隙是螺旋状的。

在本发明的优选实施例中，存在能够供部段布置于其上的主体。

这些部段布置在筒形主体上是有利的。该主体可以设计成具有或不具有用于引导各部段的凹槽。开松辊因此是特别稳定的并且具有平面平行的端面。

在有利实施例中，存在至少一个填充环，该填充环可以这样布置，使得可以制造开松辊的至少一个平坦的前表面。

无论是否将各部段布置在主体上，都可以在部段的外侧布置一个或两个填充环，从而获得平坦端面或两个平面平行的端面。

优选地，环形部段是敞口的或闭合的。

如果环形部段是敞口的，则其可以特别容易地布置在例如主体上。另一方面，闭合的环形部段具有较高的尺寸稳定性。

特别是，环形部段设计成具有或不具有台阶部。

环形部段中的台阶部确保了锯齿组件中的螺旋齿排的形状配合式布置。然而，在本发明的框架内，也可以考虑用多个台阶部来设计相应的环形部段，或者甚至没有这样的台阶部。

在优选实施例中，齿排可以以有偏移或无偏移的方式设置在环形部段上。

例如，齿排可以偏移地布置在具有平面平行的端面的环形部段上，以形成螺旋锯齿组件。然而也可以设想的是，在环形部段上具有没有偏移的齿排，在这种情况下，通过相应部段的布置来实现螺旋形的锯齿组件。

部段和/或填充环优选地由陶瓷材料制成。

陶瓷材料特别耐磨，不易碎，因此非常适合这种应用。当然也可以想象的是，所述部段和/或填充环可以由其他材料、例如钢制成。

本发明的另一方面涉及一种具有多个工作站的转杯纺纱机，每个工作站都具有纺纱和卷绕装置。

转杯纺纱机的特征在于，根据上述实施例之一设计的至少一个开松辊。

通过这样设计开松辊，则可以制造转杯纺纱机，其具有相对便宜的具有全陶瓷或钢锯齿组件的开松辊。另外，根据可能的齿形和齿排布置的要求，可以将每个单独的开松辊组装在这种转杯纺纱机上。

此外，本发明的一个方面涉及一种用于构造开松辊的方法。

开松辊的特征在于，环形部段布置成形成锯齿组件，其中一个部段形成为至少一排，锯齿组件具有螺旋布置的齿排。

为了生产这种开松辊，各个环形部段彼此结合，在这种情况下，部段可以是单排或多排构成。也可以想象的是，在本发明的框架内这样的环形部段可以是敞口的或闭合的。

部段可以布置在主体上，或者组合在一起而不设置主体。不管是否使用主体，都可以在锯齿组件的外侧环形部段上使用填充环以获得一个或两个平坦端面。

重要的是，以这种方式制造的开松辊包括锯齿组件，该锯齿组件具有单独的部段以及螺旋布置的齿排，使得所呈现的纤维条可以被开松成单根纤维。

本发明的其他特征和优势在下面对本发明优选实施例的描述中是显而易见的，基于示出本发明主要细节的附图以及基于专利的权利要求。在对应于本发明的优选实施例中，各个特征可以单独实现或以任何期望的组合来实现。

附图说明

以下附图更详细地描述了本发明的优选实施例。

在这些：

图1示出了转杯纺纱机的局部横截面的示意性侧视图；

图2示出了单个部段的示意图以及开松辊的实施例；

图3示出了替代实施例的示意图；

图4示出了替代实施例的示意图；

图5示出了替代实施例的示意图；

图6示出了替代实施例的示意图；和

图7示出了所述部段的替代实施例的示意图。

具体实施方式

图1示出了转杯纺纱装置1的示意图。众所周知，这样的转杯纺纱装置1具有转杯壳体2，纺纱转杯3的纺杯在该转杯壳体2中以高速旋转。

纺纱转杯3例如由其转杯轴4支撑在所谓的支撑盘承托件(support discbearing)5的支承角板中，并且被沿机器的长度运行的切向带6以摩擦锁定方式驱动，切向带6由压力辊7加载。

转杯轴4的轴向固定例如是通过永磁推力轴承18实现的。

向前敞口的转杯壳体2在纺纱操作期间被枢转安装的盖元件8封闭，通道板嵌入盖元件8中，并且通过周向唇缘密封件9安装至转杯壳体2。

转杯壳体2还通过相应的真空管路10连接到真空源11，真空管路10在转杯壳体2中产生必要的纺纱真空。

在通道板(未详细示出)的支撑中，通道板适配器12以可更换的方式安装，通道板适配器12具有纤维导向通道14的开口区域以及根据本发明的线拉出嘴13，线拉出管15连接至线拉出嘴13。

此外，纤维条开松装置集成到盖元件8中，盖元件8安装成围绕枢转轴线16有限地旋转。

这意味着盖元件8具有开松辊壳体17和用于支撑开松辊21或纤维条拉入筒22的后支承架19、20。

开松辊21由周向的切向带24驱动，该切向带24沿机器的长度运行，该切向带24向开松辊21的锭盘(Wharve)23施加压力，而纤维条拉入筒22的驱动优选由延伸了机器全长的驱动轴25实现。

图2示出了相应部段28设计成单排的实施例。部段28是敞口的且没有台阶部34。部段28本身不具有平面平行的端面。各个部段28布置在筒形主体30上的凹槽33中，筒形主体30具有平面平行的端面。这导致主体30上的齿排27或锯齿组件26的螺旋布置。

图3显示了本发明的另一个实施例。一个部段28在每个情况下是闭合的并且构造有台阶部34。在没有主体30的情况下，各个部段28堆叠以创建完整的锯齿组件26。外侧的两个填充环31确保锯齿组件26的平面平行的端面。

图4示出了具有台阶部34的另一替代方案。每个部段28具有两个台阶部以确保锯齿组件26的螺旋齿排27的延续。如同样在图3中，单个部段28堆叠以形成完整的锯齿组件26，其中两个填充环31在外侧处形成平面平行的端面。

图5显示了一个变型，其中单个部段28是闭合的并且具有平行的端面。齿排27中的各个齿偏移地布置。各个部段28堆叠，不设置主体30以及不设置填充环31，以形成具有平面平行的端面的完整的锯齿组件26。

图6显示了一种替代方案，其中，部段28是闭合的并且构造为没有台阶部34。齿排27中的齿也没有偏移。通过使各个部段28在主体30上倾斜来实现螺旋结构。两个填充环31确保端面的平面性。

图7示出了由若干排构成的部段28，该例中为三排。部段28是闭合的。另外，部段28具有台阶部34。在该实施例中，为获得完整的锯齿组件，仅需组装若干部段28。基本上，上述所有实施例也可以设想为具有多排部段28。

Claims

1.一种用于转杯纺纱机的开松辊(21)，该开松辊包括具有螺旋布置的齿排(27)的锯齿组件(26)，其特征在于：

所述锯齿组件(26)包括多个独立的环形部段(28)，每个环形部段(28)均具有一个齿排(27)，其中，所述环形部段(28)构造为闭合的且具有台阶部(34)。

2.根据权利要求1所述的开松辊(21)，其特征在于，该开松辊设置有主体(30)，所述环形部段(28)能够布置在所述主体(30)上。

3.根据权利要求1所述的开松辊(21)，其特征在于，存在至少一个填充环(31)，所述填充环能够布置成使得能够制造所述开松辊(21)的至少一个平坦前表面(32)。

4.根据权利要求1所述的开松辊(21)，其特征在于，所述齿排(27)能够以无偏移或有偏移的方式设置在所述环形部段(28)上。

5.根据权利要求3所述的开松辊(21)，其特征在于，所述环形部段(28)和/或所述填充环(31)由陶瓷材料制成。

6.一种转杯纺纱机，该转杯纺纱机包括多个工作站，每个工作站具有纺纱和卷绕装置，其特征在于：

开松辊(21)设计为根据权利要求1所述的开松辊(21)。

7.一种用于形成开松辊(21)的方法，其特征在于，

将多个独立的环形部段(28)布置成形成具有螺旋布置的齿排(27)的锯齿组件(26)，在该情况下，每个所述环形部段(28)均具有一个齿排(27)，其中，所述环形部段(28)构造为闭合的且具有台阶部(34)。