DE3608811A1 - Aufloesewalze einer offenendspinnmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Auflösewalze einer Offenendspinnmaschine mit in den Walzenkörper wendelförmig eingesetztem Sägezahndraht.

Eine derartige Auflösewalze hat die Aufgabe, ein zugeführtes Faserband in Einzelfasern aufzulösen und die Einzelfasern an einen Faserleitkanal der Offenendspinnmaschine abzugeben.

Es ist bekannt, einen einzigen Säzgezahndraht wendelförmig in den Walzenkörper einzusetzen. Die verhältnismäßig hochtourig laufende Auflösewalze wirkt kämmend auf das Ende des Faserbands ein, wobei die Zähne des Sägezahndrahtes sogenannte Gassen in das Faserband kämmen.

Es wurde beobachtet, daß der Kämmeffekt und somit auch der Faserauflöseeffekt der bekannten Anordnung unbefriedigend ist. Bei nährerer Untersuchung wurde gefunden, daß aufeinanderfolgende Zähne des Sägezahndrahtes anscheinend die Tendenz haben, in ein und dieselbe Gasse einzudringen, wodurch Seitenverschiebungen und unregelmäßiges Kämmen des Faserbands auftreten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Kämmeffekt und den Faserauflöseeffekt der Auflösewalze bei geringem Fertigungsaufwand zu verbessern.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zwei parallellaufende, mit vorzugsweise konstantem Abstand voneinander distanzierte Sägezahndrähte wendelförmig in den Walzenkörper eingesetzt sind.

Bei gleicher Anzahl der am Auflösevorgang beteiligten Garniturelemente, nämlich der Zähne, ist deren seitlicher Versatz von Zahn zu Zahn nunmehr unter praktischen Verhältnissen angenähert doppelt so groß wie bei herkömmlichen Anordnungen. Aus diesem Grund reißt jeder nachfolgende Sägezahn eine neue Gasse auf, wodurch der Kämm- und Faservereinzelungseffekt in gewünschter Weise verbessert wird.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß beide Sägezahndrähte gleichlang sind und daß ihre Anfänge und Enden auf dem Walzenkörper um jeweils 180 Grad gegeneinander versetzt sind. Hierdurch kommt ein weiterer Vorteil der Erfindung zum Tragen:

Bei herkömmlichen Walzenkörpern, die nur mit einem wendelförmigen Sägezahndraht ausgestattet sind, besteht eine ungünstige Massenverteilung. Dadurch entsteht im Betrieb eine nicht zu verhindernde systematische Unwucht, die durch nachträgliches Auswuchten korrigiert werden muß. nunmehr verteilen sich die beiden Sägezahndrähte derartig ausgeglichen über den Walzenkörper, daß keine systematische Unwucht mehr vorhanden ist. Eine auf Fertigungsungenauigkeiten beruhende Restunwucht ist so gering, daß sie vernachlässigt werden kann. Ein nachträgliches Auswuchten entfällt daher und aus diesem Grund ist der Fertigungsaufwand erheblich kleiner als bei herkömmlichen Auflösewalzen.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Windungszahl jedes Sägezahndrahtes b/2,5 bis b/5 beträgt, wenn b die Garniturbreite in Millimetern ist. Garniturbreite ist die Breite der aus den Sägezahndrähten bestehenden Garnitur, parallel zur Längsachse des Walzenkörpers gemessen. Es wurde festgestellt, daß bei Einhalten dieser Merkmale besonders gute Auflöse- und Faservereinzelungswirkungen zu erwarten sind.

Theoretisch ist es zwar möglich, drei oder vier Sägezahndrähte wendelförmig in den Walzenkörper einzusetzen und deren Anfänge und Enden gleichmäßig über den Umfang zu verteilen. Allerdings steigt dabei der Fertigungsaufwand unverhältnismäßig stark an, ohne daß entsprechende bessere Ergebnisse beim Auflösen erzielt werden. Es kann sogar eine Verschlechterung eintreten, weil die Sägezähne mit zunehmender wendelsteigung zunehmend mit ihrer flachen Seite statt mit ihrer Schmalseite in das Faserband eingreifen, was unerwünscht ist.

Bei einer bevorzugten Fertigungsmethode werden zuerst zwei wendelförmige Nuten in den Walzenkörper eingebracht, worauf dann zuerst der eine und dann der andere Sägezahndraht in seine Nut eingebracht und darin verstemmt wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht eines Walzenkörpers in vergrößertem Maßstab,

Fig. 2 eine Seitenansicht des gleichen Walzenkörpers in verkleinertem Maßstab.

Der Walzenkörper (1) aus Leichtmetall trägt zwei mit konstantem Abstand voneinander distanzierte Sägezahndrähte (2) und (3) aus einer Stahllegierung. Die Sägezahndrähte sind wendelförmig in den Walzenkörper (1) eingesetzt. Sie sind gleichlang und ihre Anfänge (2′) beziehungsweise (3′) und Enden (2′′) und (3′′) sind auf dem Walzenkörper (1) jeweils um 180 Grad gegeneinander versetzt. Jeder Sägezahndraht bildet auf dem Walzenkörper (1) fünfeinhalb Windungen. Bei einer angenommenen Garniturbreite - das ist ungefähr der Abstand zwischen den Pfeilen (4) und (5) (Fig. 1) - von 22 Millimeter beträgt die Windungszahl demnach b/4, wenn b die Garniturbreite in Millimetern ist.

Die Erfindung soll nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel eingeschränkt sein. Die Windungszahl muß beispielsweise nicht unbedingt mit vollen, oder wie hier mit halben Windungen enden. Dadurch kann jede gewünschte Garniturbreite erhalten werden, ohne daß dabei eine zur Unwucht führende ungünstige Massenverteilung auftritt.

Claims (3)

1. Auflösewalze einer Offenendspinnmaschine mit in den Walzenkörper wendelförmig eingesetztem Sägezahndraht, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallellaufende, mit vorzugsweise konstantem Abstand voneinander distanzierte Sägezahndrähte (2, 3) wendelförmig in den Walzenkörper (1) eingesetzt sind.

2. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Sägezahndrähte gleichlang sind und daß ihre Anfänge (2′, 3′) und Enden (2′′, 3′′) auf dem Walzenkörper (1) jeweils um 180 Grad gegeneinander versetzt sind.

3. Auflösewalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungszahl jedes Sägezahndrahtes b/2,5 bis b/5 beträgt, wenn b die Garniturbreite in Millimetern ist.