EP0065756A2 - Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes - Google Patents

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EP0065756A2
EP0065756A2 EP82104397A EP82104397A EP0065756A2 EP 0065756 A2 EP0065756 A2 EP 0065756A2 EP 82104397 A EP82104397 A EP 82104397A EP 82104397 A EP82104397 A EP 82104397A EP 0065756 A2 EP0065756 A2 EP 0065756A2
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pile
carrier
fed
nitschelwerk
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Heinrich Gehrs
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/64—Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus
    • D01G15/66—Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus with arrangements inserting false twist

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of a voluminous yarn by a yarn spinning process with pile dividers adjoining the card, by means of which the pile is divided into narrow pile strips.
  • the procedure is such that the shorn wool fleece is sorted, washed, post-treated and fed to a carding machine.
  • the different qualities and colors are mixed and loosened up into flakes, which are loosened down to the hair on a carding set.
  • the pile then formed - the pile web - is fed to a pile divider which is usually attached to the last brim.
  • the pile is divided into narrow strips in this pile divider and rounded to the roving in the Nitsche plant.
  • the fine spinning is then carried out on subsequent machines, for example designed as ring spinning machines.
  • a thread is often desired which, in addition to having sufficient strength, also has the largest possible volume.
  • the achievement of such threads has so far only been possible in complicated connection processes and the object of the invention is to be achieved reason to produce such a large volume thread, but at the same time also has such strength that it can be easily processed, for example, in knitting and knitting machines.
  • the combination of pile strips and carrier thread that is to say the roving sliver
  • the rotary mechanism that takes up the two parts, that is to say the carrier thread and the pile strip, and at the end thereof a hook engages around the thread
  • the rotating mechanism being designed as a tube and this tube being set in a more or less rapid rotation. Due to the storage of the thread on the hook and the rotational movement given to the tube together with the hook, the hook is also set into a rotational movement, whereby the part of the thread between the hook and the Nitschel mechanism is twisted, i.e.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Die Erfindung schlägt ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes vor, wobei um einen Trägerfaden ein vom Florteiler kommendes Florstreifchen wendelförmig gewickelt wird, und zwar kann diese Wicklung einmal in dem Nitschelwerk, zum ändern aber zusätzlich durch eine entsprechende den Faden und den Florstreifen drehende Drehvorrichtung erfolgen. Dieser voluminöse Faden entsteht, indem man in einer Drehung lose und gedrehte Fäden miteinander nietschelt, zieht und in der gleichen Richtung durch einen Drehumwandler zusammendreht und gleichzeitig aufdreht (Falschdrall).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur HersteLLung eines voluminösen Garnes durch ein Garnspinnverfahren mit sich an die Krempel anschließenden Florteilern, durch die der FLor in schmale FLorstreifen aufgeteilt wird.
  • In der Wollspinnerei, d.h. bei der HersteLLung von Streichgarn, wird so vorgegangen, daß das geschorene Wollvlies sortiert, gewaschen, nachbehandelt und einem Krempelwolf zugeführt wird. Auf dem Krempelwolf werden die verschiedenen QuaLitäten und gegebenen Farben vermischt und zur FLocke aufgelockert, die auf einem Krempelsatz bis zum Einzelhaar gelockert werden. Das dann gebildete Flor - die Florbahn - wird einem FLorteiler zugeführt, der an die Letzte KrempeL üblicherweise angebaut ist. In diesem Florteiler wird das FLor in schmale Streifen aufgeteilt und im NitscheLwerk zum Vorgarn gerundet. Das Feinspinnen erfolgt dann auf sich anschließenden beispielsweise als Ringspinnmaschinen ausgebildeten Arbeitsmaschinen.
  • In der Praxis wird häufig ein Faden gewünscht, der neben einer ausreichenden Festigkeit auch eine mögLichst große Voluminität aufweist. Das ErzieLen solcher Fäden ist bisher nur in komplizierten Anschlußverfahren möglich und der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen, ein großes VoLumen aufweisenden Faden herzustellen, der gleichzeitig aber auch eine solche Festigkeit aufweist, daß er problemlos beispielsweise in Wirk- und Strickmaschinen verarbeitet werden kann.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen definierten Verfahrensweisen gelöst, insbesondere dadurch, daß den gebildeten FLorstreifen ein im nachfolgenden als Trägerfaden bezeichneter Faden zugeführt wird, der zusammmen mit dem FLorstreifen dem NitscheLwerk aufgegeben wird, wobei eine Verbindung zwischen FLorstreifen und Trägerfaden erfolgt, wobei der Florstreifen den Trägerfaden im wesentlichen wendelförmig umgibt und von diesem gehalten wird, ohne dabei zu einem Faden verarbeitet zu sein.
  • Um die gewünschte Bindung des Florstreifens am Trägerfaden weiterhin zu verbessern, wird anschließend an das Nitschelwerk die Kombination aus Florstreifen und Trägerfaden, d.h. also die Vorgarnlunte, einem Drehwerk zugeführt, das die beiden Teile, d.h. den Trägerfaden und den Florstreifen, aufnimmt und an dessen Ende ein Häkchen den Faden umgreift, wobei das Drehwerk als Röhrchen ausgebildet ist und dieses Röhrchen in eine mehr oder weniger schnelle Umdrehung versetzt wird. Durch die Lagerung des Fadens am Haken und die dem Röhrchen zusammen mit dem Haken aufgegebene Drehbewegung wird auch der Haken in eine Drehbewegung versetzt, wobei dabei der Teil des Fadens zwischen Haken und Nitschelwerk aufgedreht wird, also zusammengedreht wird, während der Teil vom Haken zur nachfolgenden Verarbeitungsmaschine wieder gelockert wird, so daß dadurch die gewünschte feste Verbindung zwischen Florstreifen und Trägerfaden erreicht wird, d.h. der Vorgarnlunte wird ein sogenannter Falschdrall bzw. eine sogenannte indirekte Drehung erteilt.
  • In überraschender Weise konnte nunmehr festgestellt werden, daß ein solches Fadengebilde trotz hoher Festigkeit eine gewünschte Voluminität aufweist, so daß damit bestimmten Forderungen der Abnehmer Rechnung getragen wird und gleichzeitig das aus diesen Fäden gebildete Strickwerk leicht, aber trotzdem sehr wärmeisolierend gestaltet werden kann.

Claims (9)

1. Verfahren zur HersteLLung eines voluminösen Garnes durch ein Garnspinnverfahren mit sich an die Krempel anschließenden Florteilern, durch die der FLor in schmale FLorstreifen aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor Zuführen der FLorstreifen zum Nitschelwerk dem Florstreifen ein Trägerfaden zugeführt wird und der im Nitschelwerk mit dem Trägerfaden verbundene Florstreifen (d.h. der Vorgarnlunte) anschließend an das Nitschelwerk einem FaLschdrall bzw. einer indirekten Drehung unterworfen und der so erzielte florstreifenummantelte Faden der weiteren Verarbeitung zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerfaden der FLorbahn vor dem Florteiler zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerfaden dem FLorstreifen anschließend an den Florbahnteiler, aber vor dem Nitschelwerk, zugeführt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Trägerfäden einem FLorstreifen zugeführt werden.
5. Verfahren wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerfaden durch einen gedrehten Stapelfaserfaden gebildet wird.
6. Verfahren wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerfaden durch einen Multifilfaden gebildet wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorher- gehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerfaden aus zwei gedrehten Fäden gebildet wird.
8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7 mit einem Florteiler und einem an den Florteiler anschließenden Nitschelwerk, gekennzeichnet durch ein sich an das Nitschelwerk anschließendes und jedem einzelnen aus FLorstreifen und Trägerfaden gebildeten voluminösen Faden (Vorgarnlunte) zugeordnetes Drehwerk, das eine indirekte Drehung der VorgarnLunte um ihre eigene Achse bewirkt (Falschdrall).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen in Umdrehung um seine Achse versetzten Rohrkörper, der den voluminösen, aus Trägerfaden und FLorstreifen gebildeten Faden aufnimmt und der an seiner Abgabeöffnung einen den Faden außerhalb des Röhrchens umgreifenden Haken aufweist, mit dem die Drehbewegung des Fadens erzielt wird.
EP82104397A 1981-05-23 1982-05-19 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes Expired EP0065756B1 (de)

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EP0065756A3 EP0065756A3 (en) 1983-07-06
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DE3120604C2 (de) 1983-10-20
DE3273124D1 (en) 1986-10-16
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