DE2934762A1

DE2934762A1 - Gekraeuseltes mischfilamentgarn und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2934762A1
Application number: DE19792934762
Authority: DE
Inventors: Isao Takai
Original assignee: Oda Gosen Kogyo KK
Current assignee: Oda Gosen Kogyo KK
Priority date: 1978-08-31
Filing date: 1979-08-28
Publication date: 1980-03-13
Also published as: FR2434879B1; US4287714A; IT1162383B; IT7950119A0; GB2029462B; GB2029462A; CA1121672A; DE2934762C2; FR2434879A1

Description

Be Schreibung

Die Erfindung betrifft zusammengesetzte gekräuselte Bündel von Filamentgarnen sowie ein Verfahren zum Herstellen derartiger Filamentgarnbündel. Insbesondere befasst sich die Erfindung mit gekräuselten Mischfilamentgarnen, die aussen ähnlich wie gesponnene Garne aussehen, sowie mit einem Verfahren zum Herstellen derartiger Filamentgarne.

Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Herstellen von Filamentgarnen, die gesponnenen Garnen sehr ähnlich sehen, vorgeschlagen worden, bei denen Langfilamente verwandt werden. Bei einem Verfahren wird eine weit verbreitete Spindelfalschdrall-Vorrichtung verwandt, um zwei Filamentgarnen gleichzeitig einen Falschdrall zu geben. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass die beiden einmal an einer Stelle oberhalb der Spindel zusammengedrehte 'Filamentgarne wieder an einer anderen Stelle unterhalb der Spindel aufgrund des starken Zuges getrennt werden, der im Aufdrehbereich an den Garnen liegt. Das führt zu einem unzureichenden Zusammendrehen der Monofilamente des einen Garnes um die Monofilamente des anderen Garnes, wie es in Fig. 17 der zugehörigen Zeichnung dargestellt ist. Dieses Verfahren hat einen weiteren Nachteil insofern, als eine derartige Spannung im Aufdrehbereich dazu beiträgt, dass die Gefahr besteht, dass die Filamentgarne brechen, und somit die Leistungsfähigkeit beeinträchtigt wird. Ein anderes Verfahren verwendet eine interne oder externe Kontaktfalschdral!-Vorrichtung vom Reibungstyp mit Riemen oder Trommeln, wie sie allgemein bekannt ist; Dieses Verfahren ist gleichfalls nicht vollständig zufriedenstellend, da die Spannung im Aufdrehbereich zu gross ist, um eine feste Verdrehung der Monofilamente der Garne sicherzustellen, wie es bei dem ersten Spindelverfahren der Fall ist.

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Ziel der Erfindung ist daher ein gekräuseltes zusammengesetztes Bündel von Filamentgarnen, bei dem die Monofilamente von zwei Filamentgarnen fest umeinander gewickelt sind.

Durch die Erfindung soll insbesondere ein gekräuseltes Mischfilamentgarn geliefert werden, das aussen gesponnenen Garnen ähnlich sieht.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein gekräuseltes Mischfilamentgarn mit einem besonderen Aussehen aus zwei Filamentgarnen, die sich in den Eigenschaften und im Durchmesser der Monofilamente voneinander unterscheiden.

Insbesondere soll durch die Erfindung ein gekräuseltes Mischfilamentgarn geliefert werden, das aus zwei Filamentgarnen besteht, von denen jedes aus einer Vielzahl von Monofilamenten besteht, wobei die Monofilamente des einen Garnes fest um die Monofilamente des anderen Garnes gedreht sind.

Durch die Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines gekräuselten Mischfilamentgarnes geliefert, das zwei fest miteinander verwickelte FiIamentgarne aufweist. Dazu wird erfindungsgemäss eine Klemm-Falschdrall-Vorrichtung verwandt, wie sie in der US-PS 4 047 373 beschrieben wird, bei der zwei kreuzende Endlosriemen mit ihren Arbeitsflächen im Kreuzungsbereich gegeneinander gedrückt werden.Die beiden FUamentgarne werden zusammen über den Kreuzungsbereich der Endlosriemen geführt, während die Spannung, die an den Filamentgarnen unterhalb der Falschdrall-Vorrichtung anliegt, so vorgewählt wird, dass sie kleiner als die an der oberhalb liegenden Seite ausgeübte Spannung ist.

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Ein besonders bevorzugter Gedanke der Erfindung besteht in einem Falschdrall-System, das eine Klemm-Falschdrall-Vorrichtung verwendet, die so ausgelegt ist, dass Filamentgarne zwischen zwei kreuzende Endlosriemen geklemmt werden, deren Arbeitsflächen im Kreuzungsbereich in Eingriff miteinander gedrückt werden.

Die Monofilamente des ersten Mehrfilamentgarnes werden fest um die Monofilamente des zweiten Mehrfilamentgarnes mit einem kombinierten S- und Z-Drall gewickelt, um ein gekräuseltes Garnbündel zu bilden, das gesponnenen Garnen sehr ähnlich sieht.

Im folgenden werden Beispiele der Erfindung anhand der zugehörigen Zeichnung näher beschrieben:

Fig. 1 zeigt schematisch den Gesamtaufbau einer Vorrichtung zum Erzeugen eines gekräuselten Mischfilamentgarnes gemäss der Erfindung.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer Klemm-Falschdrallyorrichtung, die beim erfindungsgemässen Verfahren verwendbar ist.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht längs der Linie III-III in Fig. 2.

Fig. 4 zeigt schematisch eine andere Anlage zum Erzeugen eines gekräuselten Mischfilamentgarnes gemäss der Erfindung.

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Fig. 5 zeigen eine mikrofotografische Seiten- und Schnittansicht jeweils eines gekräuselten Mischfilamentgarnes, das dadurch hergestellt wird, dass ein gesponnenes Mehrfilamentgarn dazu gebracht ivird, sich um einen Kern zu wickeln, der aus einem thermoplastischen Garn aus Langfilamenten besteht, wobei die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung verwandt wird.

Fig. 7 zeigen gleichfalls mikrofotografische Seiten- und Schnittansichten jeweils eines gekräuselten Mischfilamentgarnes, bei dem die relativ feinen Monofilamente des eines Garnes um relativ starke Monofilamente des anderen Garnes gedreht sind, wobei bei der Herstellung des Mischfilamentgarnes die in Fig. T dargestellte Vorrichtung verwandt wurde.

Fig. 9 zeigen jeweils mikrofotografische Seiten- und Schnittansichten eines gekräuselten Mischfilamentgarnes, das aus relativ starken Monofilamenten eines Garnes besteht, die um relativ feine Monofilamente des anderen Garnes gewickelt SXHd₇und das mit der in Fig. 1 dargestellten Vorichtung hergestellt wurde.

Fig. 11 zeigen mikrofotografische Seiten- Und Schnittansichten eines gekräuselten Mischfilamentgarnes, das mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung unter Verwendung von zwei Garnen hergestellt ist, deren Monofilamente einen gemeinsamen Durchmesser haben, wobei eines der Garne um das andere gedreht ist.

Fig. 13 zeigen ein gekräuseltes Mischfilamentgarn, das mit ^u der in Fig. 4 dargestellten Vorrichtung hergestellt

ist, in einer mikroiotografischen Seiten- und Schnittansicht jeweils.

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Fig. 15 zeigen ein weiteres mit der in Fig. 4 dargestellten . Vorrichtung hergestelltes gekräuseltes Mischfilamentgarn in einer mikrofotografischen Seiten- und Schnittansicht jeweils.

Fig. 17 zeigt eine mikrofotografische Seitenansicht eines gekräuselten Mischfilamentgarnes, das nach einam herkömmlichen Verfahren unter Verwendung einer Spindelvorrichtung hergestellt wurde.

Im folgenden wird anhand der Fig. 1 bis 3 ein Verfahren zum Herstellen von gekräuselten Mischfilamentgarnen beschrieben.

Wie es in Fig. 1 dargestellt ist, wird ein erstes Mehrfilamentgarn 3, das auf eine Spule 1 gewickelt ist, von der Spule 1 durch zwei Abziehrollen 2 über eine Heizeinheit 4 z.u einer Klemm-FaIschdrall-Vorrichtung 5 abgezogen. Ein zweites Mehrfilamentgarn 8 wird von einer Spule 7 über die Wirkung einer Abziehrolle 6 abgezogen, die unterhalb des Abziehrollenpaares 2 angeordnet ist. Das zweite Filamentgarn 8, das über die Abziehrolle 6 läuft, wird so geführt, dass es mit dem ersten Filamentgarn 3 zusammentrifft. Da der Teil des ersten Filamentgarnes 3 unterhalb des Abziehrollenpaares 2 einen Drall hat, wickelt sich das zweite Filamentgarn 8, das auf das erste Filamentgarn 3 trifft, selbst um das erste Filamentgarn 3, so dass sich ein zusammengesetztes- Filamentbündelgarn 9 ergibt. Dieses zusammengesetzte Bündel 9 läuft über die Heizeinrichtung 4 zu der Falschdrall-Vorrichtung 5.

Einzelheiten der Klemm-Falschdrall-Vorrichtung 5 sind in Fig. 2 dargestellt. Die Falschdrall-Vorrichtung 5 weist zwei Endlosriemen 12 und 13 mit ebenen Oberflächen auf, die einander kreuzen und die in der in Fig. 3 dargestellten Weise im Kreuzungsbereich in einen Kontakt miteinander gedrückt werden, um das zusammengesetzte Filamentgarn 9 dazwischen einzuklemmen.

Durch den Lauf der Riemen 12 und 13 wird daher dem zusammenge-

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setzten Filamentgarn 9 nicht nur ein Drall gegeben, sondern wird das Garn 9 auch transportiert. Wenn insbesondere angenommen wird, dass die Oberflächengeschwindigkeit der Riemen 12 und 13 gleich V^ ist und dass der Winkel zwischen jedem Riemen 12 oder 13 und dem Filamentgarn 9 θ beträgt, so werden die Riemen 12 und 13 dem Filamentgarn 9 eine Vorlaufgeschwindigkeit von V_BY geben, die sich ausdrücken lässt als:

^VBY ^{= v}i^cose

Aufgrund der Tatsache, dass die Falschdral!-Vorrichtung 5 neben dem Verdrillen der Garne die Garne auch weitertransportiert, kann somit das Mischfilamentgarn 9 aus der Falschdrall-Vorrichtung 5 ohne 'Zuhilfenahme einer Spannung herausgezogen werden, die grosser als eine Spannung ist, die oberhalb der Falschdral!-Vorrichtung 5 anliegt und die sonst unterhalb der Falschdrall-Vorrichtung 5 auf das Filamentgarn 9 ausgeübt würde. Erfindungsgemäss ist die Spannung T₂, die am verarbeiteten Garn 9 am Auslass oder unterhalb der Falschdrall-Vorrichtung 5 anliegt, so vorgewählt, dass sie kleiner als eine Spannung T- ist, die am Einlass oder oberhalb am Garn 9 anliegt. Diese auf das Filamentgarn 9 wirkenden Spannungen T.J und T, hängen von der Drehgeschwindigkeit der Abziehrollen 2 und 6, der Drehgeschwindigkeit eines Abgaberollenpaares 10 und der Grosse der Vorlaufgeschwindigkeit V__v ab, die dem Garn durch die Endlosriemen 12 und 13 in der oben beschriebenen Weise gegeben wird.

Das Mischfilamentgarn 9, das durch die Falschdrall-Vorrichtung 5 und das Abgaberollenpaar 10 gegangen ist, wird auf einer Aufwickelspule 11 aufgewickelt. Vorzugsweise ist die Abziehrolle 6 für das zweite Filamentgarn 8 eine Rolle, die einen Drall verhindert. In Verbindung mit dem Gesamtaufbau sind verschiedene Änderungen und Abwandlungen möglich. So ist es beispielsweise möglich, eine zusätzliche Heizeinheit unterhalb der Falschdrall-Vorrichtung 5 vorzusehen.

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Aus den im folgenden gegebenen Beispielen wird ersichtlich sein, dass das oban beschriebene Verfahren ein Mischfilamentgarn besonderer Art liefert, das gesponnenen Garnen ähnlich sieht und bei dem das zweite Filamentgarn fest um das erste C'arn oder das Kerngarn gedreht ist.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem das erste und das zweite Filamentgarn gleichzeitig zur Herstellung eines zusammengesetzten Garnbündels verarbeitet werden.

Wie es in Fig. 4 dargestellt ist, wird ein erstes und ein zweites Mehrfilamentgarn 3" und 8' über ein gemeinsames Abziehrollenpaar 2' von Spulen 1¹ und 7" jeweils abgezogen. Von den Abziehrollen 2'werden die Filamentgarne 3' und 8' zu einer Heizeinheit 4' weiterbefördert, während sie miteinander verdreht werden_;und von der Heizeinheit 4¹ zu einer KlemmrFalschdrall-Vorrichtung 5' geführt. Das verarbeitete Mischfilamentgarn 9¹ von der Falschdrall-Vorrichtung 5" läuft weiter über ein Abgaberollenpaar 10', bis es um einer Aufwickelrolle 11' gewickelt wird. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Verfahren ist die am Mischfilamentgarn 9¹ liegende Spannung T~ wieder so vorgewählt, dass sie kleiner als die Spannung T₁ ist, die am Einlass oder oberhalb der Falschdrall-Vorrichtung am Garn 9¹ liegt.

Ein Verfahren, bei dem gleichzeitig zwei Filamentgarne abgezogen werden, liefert ein zusammengesetztes Garnbündel, bei dem die Monofilamente, die die jeweiligen Filamentgarne bilden, fest und dicht miteinander verdreht sind, wie es in den folgenden Beispielen dargestellt wird.

Im folgenden wird die Erfindung in Verbindung mit diesen Beispielen weiter beschrieben.

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Beispiel 1

Ein gekräuseltes zusammengesetztes Bündel aus zwei Filamentgarnen wurde nach dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren unter den folgenden Bedingungen hergestellt:

1. Filamentgarn (3) : Polyester SD 75 den/36 fil

2. Filamentgarn (8) : EC 42 den/1 fil (Garn Nr. 43,

Mischgarn aus 50 % Polyester und 50 % Baumwolle, nahezu gleich 110 den)

Eingangsspannung T.: 48-54 g
Ausgangsspannung T₂ ^: 8 g

Umfangsgeschwindigkeit V„ der Abziehrolle 2 : 362,7 m/min Umfangsgeschwindigkeit V_TT der Aufwickelrolle 11: 303,0 m/min Riementransportgeschwindigkeit ν_ον.: 264,3 m/min

Wie es in mikroskopischen Darstellungen in Fig. 5 und 6 dargestellt ist, wird das verarbeitete Mischgarn 9 von dem PoIyesterfilamentgarn 3 und dem gesponnenen Filamentgarn 8 gebildet, das mit kombiniertem S- und Z-Drall gut um das Filamentgarn 3 gedreht ist. Die Haare oder der Flaum 15 des FiIamentgarnes 8, die bzw. der vom Bündel 9 vorsteht, liefern ein Aussehen des Garnes, das gesponnenen Garnen sehr ähnlich sieht. Wenn ein hygroskopisches gesponnenes Garn als zweites Filamentgarn 8 verwandt wird, hat auch das resultierende zusammengesetzte Bündel 9 eine hygroskopische Eigenschaft.

Beispiel2

Das Verfahren gemäss Fig. 1 wurde unter den folgenden Bedingungen durchgeführt, um ein gekräuseltes zusammengesetztes Bündel aus zwei Filamentgarnen zu erhalten:

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1. Filamentgarn (3) : Polyester SD 75 den/15 fil

2. Filamentgarn (8) : Polyester SD 75 den/72 fil Eingangsspannung T₁ : 60 g

Ausgangsspannung Τ« : 4g

Umfangsgeschwindigkeit V„ der Abziehrolle (2) : 380,5 m/min Umfangsgeschwindigkeit V der Aufwickelrolle (11): 339,8 m/min Riementransportgeschwindigkeit V : 382,9 m/min

Bei dem verarbeiteten zusammengesetzten Bündel 9, wie es in Fig. 7 und 8 dargestellt ist, ist das zweite Garn 8 mit relativ feinen Monofilamenten mit kombiniertem S- und Z-Drall gut um das erste Garn oder Kerngarn 3 mit relativ starken Monofilamenten gedreht. Die feinen Monofilamente des Garnes 8 bilden Schlingen 16, die vom Bündel 9 vorstehen, so dass das Bündel 9 ein besonderes Aussehen hat, das dem gesponnener Garne ähnlich sieht.

Beispiel 3

Das Verfahren gemäss Fig. 1 wurde unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:

1. Filamentgarn (3) : Polyester SD 75 den/72 fil

2. Filamentgarn (8) : Polyester SD 75 den/15 fil Eingangsspannung T. : 63 g
Ausgangsspannung T- : 4 bis 5 g Umfangsgeschwindigkeit V_F der Abziehrolle {2) : 388,9 m/min Umfangsgeschwindigkeit V der Aufwickelrolle (11) : 349,7 m/min Riementransportgeschwindigkeit ν_βγ : 382,3 m/min

Wie es anhand von Fig. 9 und 10 ersichtlich ist, ist bei dem hergestellten zusammengesetzten Bündel 9 das zweite Garn 8 mit relativ starken Monofilamenten gut um das erste Garn oder Kerngarn 3 mit relativ feinen Monofilamenten mit kombiniertem S- und Z-Drall gedreht. Das Bündel 9 weist ein besonderes Aus-

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sehen auf, das dem gesponnener Garne sehr nahe kommt.

Beispiel 4

1. Filamentgarn (3) : Polyester SD 75 den/36 fil

2. Filamentgarn (8); : Polyester SD 75 den/36 fil Eingangsspannung T : 60 g
Ausgangsspannung T^ : 4 bis 5 g

Umfangsgeschwindigkeit V„ der Abziehrolle (2): 380,5 m/min Umfangsgeschwindigkeit V„ der Aufwickelrolle (11): 339,8 m/min Riementransportgeschwindigkeit ν_βγ : 382,9 m/min

Das sich ergebende Bündel der Filämentgarne 9 ist in den Fig. 11 und 12 dargestellt und weist ein erstes Garn 3, das als Kern dient, und ein zweites Garn 8 auf, das mit kombiniertem S- und Z-Drall gut um den Kern gedreht ist. Die Monofilamente des Filamentgarnes 8 bilden Schlingen 17, die teilweise vom Bündel 9 vorstehen. Diese Form der Filämentgarne bewirkt, dass das Bündel 9 so aussieht, als wäre es ein gesponnenes Garn.

Beispiel 5

Ein gekräuseltes zusammengesetztes Bündel aus zwei FiIamentgarnen wurde nach dem in Fig. 4 dargestellten Verfahren unter den folgenden Bedingungen hergestellt:

1. Filamentgarn (3¹) : Tetoron (Terylen) BR 150 den/72 fil

2. Filamentgarn (8¹) : Tetoron BR 150 den/30 fil Eingangsspannung T₁ : 105 g
Ausgangsspannung T2 :3g

Umfangsgeschwindigkeit der Abziehrolle (2¹) : 388,9 m/min Umfangsgeschwindigkeit der Aufwickelrolle (11¹): 349,7 m/min Riementransportgeschwindiakeit .V_„ j 484,0 m/min

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Wie es anhand der Fig. 13 und 14 ersichtlich ist, hat das hergesbellte zusammengesetzte Bündel 9' eine Struktur, bei der die Monofilamente der beiden Filamentgarne mit gemischtem S- und Z-Drall fest umeinander gedreht sind. Während in vielen Fällen eines der Filamentgarne, das das Bündel 9' bildet, sowohl Teile aufweist,die sich innen und aussen vom anderen Garn befinden, kommt es manchmal vor, dass nur ein Garn das andere oder den Kern in der Grundkonstruktion des hergestellten Bündels umgibt, wie es bei dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren der Fall ist.

Beispiel 6

Das Verfahren gemäss Fig. 4 wurde unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:

1. Filamentgarn (3¹) : Tetoron BR 100 den/48 fil

2. Filamentgarn (8¹) : Tetoron BR 150 den/30 fil Eingangsspannung T₁ : 115 bis 120 g Ausgangsspannung T- : 3g Umfangsgeschwindigkeit der Abziehrolle (2¹) : 388,9 m/min Umfangsgeschwindigkeit der Aufwickelrolle (11*) : 349,7 m/min Rxementransportgeschwindigkeit V_ß„: 484,0-m/min

Das sich ergebende zusammengesetzte Bündel 9' hat eine Struktur, wie sie in Fig. 15 und 16 dargestellt ist, bei der die Monofilamente von zwei Filamentgarnen mit S- und Z-Drall kombiniert fest umeinander gedreht sind.

Vergleichsbeispiel

Ein Falschdrall-Verfahren vom herkömmlichen Spindeltyp wurde dazu benutzt, ein gekräuseltes zusammengesetztes Bündel aus zwei Filamentgarnen unter den folgenden Bedingungen herzustellen:

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1. Filamentgarn : Nylon 50 den/17 fil

2. Filamentgarn : Polyester 135 den/30 fil Eingangsspannung T₁ : 15,5 g
Ausgangsspannung T? ^: 31,3 g

Bei dem nach diesem Verfahren gelieferten zusammengesetzten Bündel bleiben die Monofilamente der Garne getrennt und sind die Monofilamente schlecht verdreht, wie es durch die mikroskopische Ansicht von Fig. 17 dargestellt ist.

Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass das erfindungsgemässe Falschdrall-Verfahren ein neuartiges gekräuseltes Mischfilamentgarn aus zwei Filamentgarnen liefert, deren Monofilamente fest umeinander gedreht sind. Aufgrund des dem Garn eigenen Aussehens ist das Mischfilamentgarn in verschiedener Weise verwendbar.

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Claims

A. GRÜNECKER H. KtNKELDEY DRING W. STOCKMAIR Dd IMG A«E ICALTtO. K. SCHUMANN OR HEit NAT D(PL-PHVS P. H. JAKOB DIPL INC G. BEZOLD DR RE* NAT - DIfT.-CHEM 8 MÜNCHEN MAXIMILIANSTHASSE 28. Aug. 1979 P 14- 204 Oda Gosen Kogyo Kabushiki Kaisha Ka-81, Kiba-machi, Komatsu-shi, Ishikawa-ken, Japan Gekräuseltes Mischfilamentgarn und Verfahren zu seiner Herstellung PATENTANSPRÜCHE

1. Gekräuseltes Mischf ilamentgarn, gekenn z. eich net durch ein erstes und ein zweites Filamentgarn, von denen jedes aus einer Vielzahl von Monofilamenten besteht, die fest mit den Monofilamenten des jeweils anderen Garnes verdreht sind.

2. Mischfilaraentgarn nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet , dass jedes der Filamentgarne S- und Z-Drall in Kombination hat.

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TELEFON (OBO) 33 3869

Telex oB-aesao

TELEQRAMME MONAPAT

TELEKOPIERER

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3. Mischfilamentgarn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass eines der Fllamentgarne als Kerngarn dient, während das andere um das Kerngarn gedreht ist.

4. Mischfilamentgarn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass das eine Filamentgarn, das als Kerngarn dient, aus thermoplastischen Langmonofxlamenten besteht, während das andere Garn ein gesponnenes Garn ist.

5. Mischfilamentgarn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass das eine Filamentgarn, das als Kerngarn dient, aus relativ starken thermoplastischen Langmonofxlamenten besteht, während das andere Garn aus relativ feinen thermoplastischen Langmonofxlamenten besteht.

6. Mischfilamentgarn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass die Monofilamente des Filamentgarns, das als Kerngarn dient, wenigstens 4 Denier stark ist und dass die Monofilamente des anderen Garns feiner als 1,5 Denier sind.

7. Mischfilamentgarn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass das eine Filamentgarn, das als Kerngarn dient, Monofilamente hat, die relativ feine thermoplastische Langfilamente sind, während das andere Garn Monofilamente hat, die relativ breite thermoplastische Filamente sind.

8. Mischfilamentgarn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass eines der Filamentgarne aus Monofilamenten besteht, die feiner als 1,5 Denier sind, und dass das andere Filamentgarn aus Monofilamenten

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- 3 besteht, die wenigstens 4 Denier stark sind.

9. Mischfilamentgarn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Monofilamente des ersten und des zweiten Filamentgarnes den gleichen Durchmesser haben.

10. Mischfilamentgarn nach Anspruch 1 oder 2 , gekennzeichnet durch kombinierte erste und zweite Abschnitte, wobei in den ersten Abschnitten das eine Filamentgarn sich innen und das andere Filamentgarn sich aussen befindet und in den zweiten Abschnitten das eine Filamentgarn sich aussen und das andere Filamentgarn sich innen befindet.

11. Verfahren zum Herstellen eines gekräuselten Mischfilamentgarnes, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemin-Falschdrall-Vorrichtung verwandt wird, die zwei kreuzende Endlosriemen aufweist, die im Kreuzungsbereich gegeneinander gedrückt werden und in Kontakt miteinander beweglich sind und dass zwei Filamentgarne, von denen jedes aus einer Vielzahl von Monofilamenten besteht, gemeinsam durch die Falschdrall-Vorrichtung befördert werden, während sie an der Auslasseite der Falschdrall-Vorrichtung einer Spannung unterworfen werden, die so vorgewählt ist, dass sie kleiner als die Spannung ist, die an der Einlasseite der Falschdrall-Vorrichtung an den Filamentgarnen liegt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , dass eine Abziehrolleneinrichtung vorgesehen wird, die einem der beiden Filamentgarne zugeordnet ist und unterhalb der Abziehrolleneinrichtung für das andere Filaraentgarn angeordnet ist, wobei das eine Filament-

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garn dazu gebracht wird, sich um den Aussenumfang des anderen Filamentgarnes zu drehen.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beide Filamentgarne über eine gemeinsame Abziehrolleneinrichtung der Falschdrall-Vorrichtung zugeführt werden»

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