EP0123840B1 - Vorrichtung zur Herstellung eines voluminösen Garnes - Google Patents

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EP0123840B1
EP0123840B1 EP84102757A EP84102757A EP0123840B1 EP 0123840 B1 EP0123840 B1 EP 0123840B1 EP 84102757 A EP84102757 A EP 84102757A EP 84102757 A EP84102757 A EP 84102757A EP 0123840 B1 EP0123840 B1 EP 0123840B1
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EP
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thread
nap
twisting
divider
rubber gear
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Heinrich Gehrs
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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/46Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/64Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus
    • D01G15/66Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus with arrangements inserting false twist
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/46Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/52Web-dividing arrangements
    • D01G15/54Web-dividing arrangements employing doffers specially adapted for web dividing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a voluminous yarn.
  • a method for producing a voluminous carded yarn whereby a pile strip coming from the pile divider is wound helically around a carrier thread, and this winding can be done in the Nitschelwerk, on the one hand, but additionally by a corresponding, the thread and the pile strip rotating turning device.
  • This voluminous thread is created by nibbling loose and twisted threads together in one rotation, pulling them and twisting them in the same direction by means of a rotary converter and simultaneously untwisting them.
  • the invention has for its object to propose a device for performing such a method.
  • the invention proposes a device which is characterized by a thread feed to the top of the pickup of the card, the thread being inserted between the pile dividers and the top of the pickup and being fed together with the picked-up pile ribbons of the nitschel, between nitschel and a pile divider a thread twister is arranged and another thread twister connects to the Nitschel and the take-up spool.
  • the division of the scraper fitting on the pickup and the feeding of the thread coming from the supply spool is such that the threads fed lie in the recess below the pile.
  • Fig. 1 denotes a supply spool.
  • the threads coming from these supply bobbins are fed via a thread guide 2, a braking device 3 to the customer 4 of a card 5, from which the so-called reel 6 can also be seen.
  • the scraper fitting of the pickup 4 is designated 7 and is designed in such a way that the supply of the thread 8 coming from the supply spool 1 is such that this supply thread lies in the recess below the pile 9 located on the pickup.
  • pile dividers 10 can be seen and the thread 8 passed through the doffer 4 below the pile divider 10 passes from the pile divider to a thread twister, which is generally designated 11.
  • the threads are turned so that the thread between thread twister 11 and pile divider 10 is closed, while it is turned behind the thread twister 11 in the conveying direction of the thread.
  • the threads pass to a Nitschelwerk 12 and from this Nitschelwerk 12, in turn, to a thread twister 14, whereby this thread twister is also operated in such a way that the thread between the Nitschel and thread twister 14 and an open twisting between thread twister 14 and a take-off spool 15 take place .
  • Fig. 1 it is also shown that two pile dividers and thus two sets of thread twisters can be provided, with this doubling preferably the double units are arranged one above the other.
  • FIG. 2 The arrangement shown in FIG. 2 is in principle the same arrangement as was explained above with reference to FIG. 1. In the arrangement shown in FIG. 2, however, four pile dividers are effective at the same time, and the illustration in FIG. 2 is intended to clarify that such additions are well within the scope of the invention.
  • An essential feature of the embodiment shown in FIG. 2 is a further thread twister 16, which is arranged in the thread feeder for the thread 8a in front of the pickup 4a and thus causes the thread between the thread twister 16 and the scraper of the pile divider 10a to open.
  • the thread rotators 16, 11a and 14a essentially consist of a tubular body which receives the thread and which has at its discharge opening a hook encompassing the thread outside the tubular body, with which the rotary movement of the thread is achieved.
  • the thread twister 14a causes the thread to overtighten between the nitschei 12a and the thread twister 14a and the thread between the thread twister 14a and the take-off spool 15a to open.
  • a drafting device can be switched on between the individual thread rotators and the rollers adjacent to them in order to make the thread more uniform.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines voluminösen Garnes.
  • Aus der DE-A-31 20 604 ist ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Streichgarnes bekannt, wobei um einen Trägerfaden ein vom Florteiler kommendes Florstreifchen wendelförmig gewickelt wird, und zwar kann diese Wickelung einmal in dem Nitschelwerk, zum andern aber zusätzlich durch eine entsprechende, den Faden und den Florstreifen drehende Drehvorrichtung erfolgen. Dieser voluminöse Faden entsteht, indem man in einer Drehung lose und gedrehte Fäden miteinander nitschelt, zieht und in der gleichen Richtung durch einen Drehumwandler zusammendreht und gleichzeitig aufdreht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung eines solches Verfahrens vorzuschlagen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung vor, die sich durch eine Fadenzuführung zur Oberseite des Abnehmers der Krempel kennzeichnet, wobei der Faden zwischen die Florteiler und die Oberseite des Abnehmers eingeführt und zusammen mit den aufgenommenen Florbändchen der Nitschel zugeführt wird, wobei zwischen Nitschel und Florteiler ein Fadendreher angeordnet ist und sich an die Nitschel und die Abnahmespule ein weiterer Fadendreher anschliesst.
  • Vorzugsweise ist dabei die Aufteilung des Kratzenbeschlages auf dem Aufnehmer und die Zuführung des von der Vorratsspule kommenden Fadens derart, dass die zugeführten Fäden in der Vertiefung unterhalb des Flors liegen.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen erläutert.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform und in
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform.
  • In Fig. 1 ist mit 1 eine Vorratsspule bezeichnet. Die von diesen Vorratsspulen kommenden Fäden werden über eine Fadenführung 2, eine Bremseinrichtung 3 dem Abnehmer 4 einer Krempel 5 zugeführt, von der weiterhin der sogenannte Tambour 6 erkennbar ist.
  • Der Kratzenbeschlag des Abnehmers 4 ist mit 7 bezeichnet und derart ausgebildet, dass die Zuführung des von der Vorratsspule 1 kommenden Fadens 8 derart ist, dass dieser zugeführte Faden in der Vertiefung unterhalb des sich auf dem Abnehmer befindenden Flors 9 liegt. Im Bereich vor dem Umfang des Abnehmers 4 sind Florteiler 10 erkennbar und der über den Abnehmer 4 unterhalb des Florteilers 10 durchgeführte Faden 8 gelangt vom Florteiler zu einem Fadendreher, der allgemein mit 11 bezeichnet ist. In diesem Fadendreher werden die Fäden so gedreht, dass der Faden zwischen Fadendreher 11 und Florteiler 10 zugedreht ist, während er hinter dem Fadendreher 11 in Förderrichtung des Fadens gesehen offengedreht wird. Vom Fadendreher 11 gelangen die Fäden zu einem Nitschelwerk 12 und von diesem Nitschelwerk 12 wiederum zu einem Fadendreher 14, wobei auch dieser Fadendreher so betrieben wird, dass ein Überdrehen des Fadens zwischen Nitschel und Fadendreher 14 und ein Offendrehen zwischen Fadendreher 14 und einer Abnahmespule 15 erfolgt.
  • Die Florstreifchen werden auf diese Weise in die Fasern der Fäden 8 eingeschlossen und festgehalten, stehen aber doch als voluminöse Fadenteile über den Faden 8 vor.
  • In Fig. 1 ist weiterhin dargestellt, das zwei Florteiler und damit zwei Sätze von Fadendrehern vorgesehen werden können, wobei bei dieser Verdoppelung vorzugsweise die Doppelwerke übereinander angeordnet sind.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung handelt es sich im Prinzip um die gleiche Anordnung wie sie vorstehend anhand der Fig. 1 erläutert wurde. Bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung sind aber gleichzeitig vier Florteiler wirksam, und die Darstellung in Fig. 2 soll verdeutlichen, dass solche Ergänzungen durchaus im Rahmen der Erfindung liegen.
  • Wesentliches Merkmal der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist weiterhin ein weiterer Fadendreher 16, der in die Fadenzuführung für den Faden 8a vor dem Abnehmer 4a angeordnet ist und damit ein Offendrehen des Fadens zwischen dem Fadendreher 16 und der Kratzergarnitur des Florteilers 10a bewirkt.
  • Aus der Darstellung in Fig. 2 ist auch erkennbar, dass die Fadendreher 16, 11 a und 14a im wesentlichen aus einem Rohrkörper bestehen, der den Faden aufnimmt und der an seiner Abgabeöffnung einen den Faden ausserhalb des Rohrkörpers umgreifenden Haken aufweist, mit dem die Drehbewegung des Fadens erzielt wird.
  • Ausserdem ist in Fig. 2 erkennbar, dass die Drehbewegung des zwischen Florteiler 10a und Nitschet 12a angeordneten Fadendrehers 10a derart ist, dass ein Überdrehen des Fadens zwischen Fadendreher 11 a und Florteiler 10a und ein Offendrehen des Fadens zwischen Fadendreher 11 a und Nitschel 12a erfolgt.
  • In gleicherweise ist erkennbar, dass der Fadendreher 14a bewirkt, dass ein Überdrehen des Fadens zwischen Nitschei 12a und Fadendreher 14a erfolgt und ein Öffnen des Fadens zwischen Fadendreher 14a und der Abnahmespule 15a.
  • An dieser Stelle sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass zwischen den einzelnen Fadendrehern und den diesen benachbarten Walzen ein Streckwerk zur Vergleichmässigung des Fadens eingeschaltet werden kann.
  • Während im voraufgehenden als Zuführung für den Flor eine Krempel dargestellt und erläutert ist, ist es ohne Einfluss auf die eigentliche Erfindung, dass auch hier andere Zuführungssysteme für das Florbändchen eingesetzt werden können.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Herstellung eines voluminösen Streichgarnes mit einer Krempel (5, 5a), einem Florteiler (10, 10a) und einem an den Florteiler anschliessenden Nitschelwerk (12,12a) sowie ein sich an das Nitschelwerk anschliessendes und jedem einzelnen aus Florstsreifen und Trägerfaden gebildeten voluminösen Faden zugeordnetes Drehwerk (11, 11a; 14, 14a), das eine Drehung des Fadens um seine eigene Achse bewirkt, gekennzeichnet durch eine Fadenzuführung zur Oberseite des Abnehmers (4, 4a) der Krempel (5, 5a), wobei der Faden (8, 8a) zwischen die Florteiler (10,1 Oa) und die Oberseite des Abnehmers (4, 4a) geführt und zusammen mit dem aufgenommenen Florbändchen der Nitschel (12, 12a) zugeführt wird und zwischen Nitschel (12, 12a) und Florteiler (10, 10a) ein Fadendreher (11, 11 a) angeordnet ist und sich an die Nitschel (12,12a) und die Abnahmespule (15, 15a) ein weiterer Fadendreher (14,14a) anschliesst.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen in der Fadenzuführung für den Faden (8,8a) vor dem Abnehmer (4,4a) angeordneten Fadendreher (16), der ein Offendrehen des Fadens (8,8a) zwischen Fadendreher (16) und Florteiler (10, 10a) bewirkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufteilung des Kratzenbeschlages (7) auf dem Abnehmer (4) und die Zuführung des von der Vorratsspule (1) kommenden Fadens (8) derart ist, dass die zugeführten Fäden (8) in der Vertiefung unterhalb des Flors liegen.
4. Vorrichtung zumindest nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbewegung der zwischen Florteiler (10,10a) und Nitschel (12, 12a) angeordneten Fadendreher (11, 11 a) derart ist, dass ein Überdrehen des Fadens zwischen Fadendreher (11, 11 a) und Florteiler (10, 10a) und ein Offendrehen des Fadens zwischen Fadendreher (11,11 a) und Nitschel (12, 12a) erfolgt.
5. Vorrichtung zumindest nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbewegung der Fadendreher (14,14a) zwischen Nitschel (12, 12a) und Abnahmespule (15,15a) derart ist, dass ein Überdrehen des Fadens zwischen Nitschel (12,12a) und Fadendreher (14,14a) und ein Öffnen des Fadens zwischen Fadendreher (14, 14a) und Abnahmespule (15, 15a) erfolgt.
6. Vorrichtung zumindest nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Florteiler an der Oberseite des Abnehmers (4, 4a) wirksam sind und jeweils mehrere Reihen von Fadendrehern und Nitscheln vorgesehen sind.
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