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Die
Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung, im Allgemeinen
auch als Hacker bezeichnet, zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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Derartige
Hacker mit einem Oberteil, einem in diesem verschiebbaren Stößel mit
einem Betätigungskopf
und einem Messer und einem mit dem Oberteil verbundenen Unterteil
sind in vielerlei Ausführungsarten
bekannt. Sie werden benutzt, in dem vorbereitete Lebensmittel, z.B.
geschälte
Zwiebeln, Gemüse,
Früchte,
auf einem Brett oder einer sonstigen geeigneten Unterlage bereit
gelegt und dann vom Unterteil umschlossen und durch das Messer des
Hackers zerkleinert werden, in dem der Benutzer mit einer Hand so
oft auf den Betätigungskopf
drückt oder
schlägt,
bis der gewünschte
Zerkleinerungsgrad erreicht ist. Dabei wird der Hacker mit der anderen Hand
am Oberteil festgehalten. Mit dem Stößel ist üblicherweise ein Mechanismus
verbunden, der diesen bei jedem Hub ein wenig dreht, damit das Messer das
Hackgut jedes Mal in einem anderen Winke! trifft. Eine Rückholfeder
bringt den Stößel nach
jedem Schnitt in eine obere Ausgangslage zurück.
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Um
diese Hacker nach Gebrauch besser reinigen zu können, ist nach der
DE 27 19 980 A1 vorgesehen,
das Oberteil als zweiteilige Gehäuseglocke auszubilden.
Diese Gehäuseglocke
besteht aus zwei identischen Halbschalen, die an der Oberseite in
einem Ansatz jeweils zwei Lageraugen aufweisen. Diese beiden Halbschalen
sind über
zwei parallel zueinander verlaufende Schwenkachsen daher hochklappbar
an dem Führungsteil
für den
Stößel angelenkt.
Nachteilig an dieser Ausführungsform
ist, daß zum
Betätigen,
also zum Auseinanderklappen, beide Hände erforderlich sind, wodurch
die Handhabung erschwert wird.
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Aus
der
EP 1 232 840 ist
ein Hacker zum Zerkleinern von Lebensmitteln bekannt, der ein zweiteiliges
Oberteil und ein darunter angeordnetes Unterteil aufweist, innerhalb
derer die Schneidmechanik angeordnet ist. Zur Reinigung sind die
Oberteile um Scharnierstifte nach oben schwenkbar, wenn das Unterteil
abgenommen ist. Das Öffnen
und Reinigen des Hackers gestaltet sich doch vergleichsweise aufwendig.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Schneidvorrichtung der eingangs erwähnten Art
so zu verbessern, daß der
Zugang zu den Schneidmitteln und das Reinigen der Selben wesentlich
erleichtert wird, ohne jedoch Gefahr zu laufen, sich an den Schneiden der
Schneidvorrichtung zu verletzen.
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Diese
Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Gehäuseglockenhälften mit jeweils einem vom
Gehäuse
und/oder der Schalthandhabe beabstandeten als Winkelhebel wirkenden
Ansatz versehen sind. Bei auseinandergeklappten beziehungsweise
hochgeklappten Halbschalen der Ge häuseglocke, was durch die Hebelwirkung
mit einer Hand einfach zu bewerkstelligen ist, ist der Zugang zu
den Schneidmitteln vollständig
frei und auch die beiden Halbschalen der Gehäuseglocke können leicht allseitig gereinigt
werden, wobei die zweite Hand den Wasserhahn betätigt, so daß eine Verletzung an den scharfen
Schneiden der Schneidvorrichtung ausgeschlossen ist.
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Weitere
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Durch die Anbringung
des Ansatzes an den Halbschalen im Bereich der Lagerung der Gehäuseglockenhälften am Gehäuse können sehr
griffgünstige
Abmaße
erreicht werden, so daß die
Handhabung mit Daumen und Zeigefinger leicht erfolgen kann. Eine
weitere Verbesserung ist darin zu sehen, daß der Ansatz als Griffmulde
ausgebildet ist, so daß auch
bei nassem Gerät
ein sicherer Griff gewährleistet
ist.
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Die
im Querschnitt U-förmige
Ausbildung des Ansatzes führt
zu einer ausreichend hohen Festigkeit des aus grifftechnischen Gründen vergleichsweise
knappdimensionierten Bereiches.
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In
weiterer Ausgestaltung der Erfindung und zur noch leichteren Reinigung
sind die Schneidmittel mit einem die Haftung verminderten polymerischen Material
beschichtet. Dadurch wird erreicht, daß der Verschmutzungsgrad durch
die geringe Haftwirkung bereits grundsätzlich stark vermindert wird
und das Lösen
eventuell vorhandenen Schmutzes leicht unter fließendem Wasser
erfolgen kann. Zusätzlich
wird der Schneidvorgang als solches durch die besseren Gleiteigenschaften
erleichtert.
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Als
Beschichtung bieten sich dabei die aus anderen Einsatzbereichen
bekannten Materialien wie Polytetrafluoräthylen oder Silikon an.
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Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
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Es
zeigen:
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1 Einen Längsschnitt durch eine Schneidvorrichtung,
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2 eine Ansicht einer Schneidvorrichtung mit
aufgeklappter Gehäuseglocke,
wobei nur eine Halbschale dargestellt ist und
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3 eine perspektivische Darstellung
gemäß 2.
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In 1 ist ein Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung,
ein Hacker, im Längsschnitt
dargestellt. Der Hacker ist im Ruhezustand dargestellt. An einem
Führungsteil 1 ist
eine zweiteilige Gehäuseglocke 2 mit
zwei Halbschalen 3 und 4 angelenkt. Die Halbschalen 3 und 4 werden
bajonettartig über
ein Unterteil 5, das die Aufnahme für die zu zerkleinernde Nahrungsmittel
bildet, zusammengehalten. In dem Führungsteil 1 ist ein
Stößel 6 der
am unteren Ende 7 die Schneidmittel 8 in Form eines
Wellenmessers trägt,
geführt.
Am oberen Ende des Stößels 6 ist
eine Schalthandhabe 9, die in ein hülsenförmiges Schaltglied 10 übergeht,
vorgesehen. Das Schaltglied 10 ist zur Erzeugung einer
drehenden Bewegung der Schneidmittel 8 mit nicht dargestellten
Führungsansätzen versehen,
die in Führungsnuten 11 auf
der Innenseite des Führungsteiles 1 eingreifen.
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Die
Schneidmittel 8 werden zusätzlich in einer Führungsplatte 12,
die zwischen Unterteil 5 und Gehäuseglocke 2 eingeklemmt
ist, in Führungsschlitzen 13 geführt. Die
Führungsplatte 12 dient
gleichzeitig als Abstreifvorrichtung für Lebensmittelreste.
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Damit
der Zugang zu den Schneidmitteln 8 erleichtert wird, was
gerade für
das Reinigen der Schneidvorrichtung von großer Bedeutung ist, ist die Gehäuseglocke,
wie bereits ausgeführt,
in zwei Halbschalen 3 und 4 geteilt. Dabei sind
oben am Führungsteil 1 jeweils
aus der Mittelachse heraus versetzt zwei Paare von Lagerbohrungen 14 und 15 vorgesehen,
in die Stifte 16, die an den Innenseiten der Halbschalen 3 und 4 angeformt
sind, einrasten. Die Lagerbohrungen 14 und 15 bilden
mit den Stiften 16 zwei parallel zueinander verlaufende
Schwenkachsen 17, um die die Halbschalen nach oben geklappt werden
können.
Natürlich
können
die Lagerbohrungen auch in den Halbschalen und die Stifte im Führungsteil
vorgesehen werden.
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Die
nach oben geklappte Stellung ist in den 2 und 3 dargestellt.
Die Halbschalen 3 und 4 sind im Bereich der Lagerung 18 mit
jeweils einem Ansatz 19, der in einem Winkel 20 von
ca. 45° von
dem Schaltglied 10 beabstandet ist, versehen. Der Ansatz 19 bildet
mit einem parallel zum Führungsteil 1 verlaufenden
Halsstück 21 eine
Griffmulde 22. Der Ansatz 19 und das Halsstück 21 sind
im Querschnitt U-förmig,
d.h. gerundet entsprechend dem Führungsteil 1 ausgeführt, wodurch
eine hohe Festigkeit erreicht wird.
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Zur
weiteren Verbesserung und Vereinfachung der Reinigungsfähigkeit
sind die Schneidmittel 8, also das wellenförmige Messer
mit einer Beschichtung 23 aus einem polymerischen Material
versehen. Dies hat zusätzlich
den Vorteil, daß die
Schneidmittel besser in das Hackgut eingreifen. Schließlich bietet sich
als letzte Verfeinerung an, auch die Innenseiten 24 sowohl
der beiden Halbschalen 3 und 4 als auch des Unterteiles 5 mit
einem polymerischen Material zu beschichten.
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- 1
- Führungsteil
- 2
- Gehäuseglocke
- 3
- Halbschale
- 4
- Halbschale
- 5
- Unterteil
- 6
- Stößel
- 7
- Ende
- 8
- Schneidmittel
- 9
- Schalthandhabe
- 10
- Schaltglied
- 11
- Führung unten
- 12
- Führungsplatte
- 13
- Führungsschlitze
- 14
- Lagerbohrungen
- 15
- Lagerbohrungen
- 16
- Stifte
- 17
- Schwenkachse
- 18
- Lagerung
- 19
- Ansatz
- 20
- Winkel
- 21
- Halsstück
- 22
- Griffmulde
- 23
- Beschichtung
- 24
- Innenseite