EP0975456B1 - Knoblauchschneider - Google Patents

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Publication number
EP0975456B1
EP0975456B1 EP99902543A EP99902543A EP0975456B1 EP 0975456 B1 EP0975456 B1 EP 0975456B1 EP 99902543 A EP99902543 A EP 99902543A EP 99902543 A EP99902543 A EP 99902543A EP 0975456 B1 EP0975456 B1 EP 0975456B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
garlic
spindle
union nut
plunger
cutter according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99902543A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0975456A1 (de
Inventor
Cedomir Repac
Branko Culig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REPAC, PETRA
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP02016711A priority Critical patent/EP1252990A1/de
Priority to SI9930305T priority patent/SI0975456T1/xx
Publication of EP0975456A1 publication Critical patent/EP0975456A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0975456B1 publication Critical patent/EP0975456B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/24Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies
    • B26D3/26Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies specially adapted for cutting fruit or vegetables, e.g. for onions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/929Particular nature of work or product
    • Y10S83/932Edible
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6656Rectilinear movement only
    • Y10T83/6657Tool opposing pusher
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6656Rectilinear movement only
    • Y10T83/6657Tool opposing pusher
    • Y10T83/666Screw actuated
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/748With work immobilizer

Definitions

  • the invention relates to a garlic cutter accordingly the preamble of claim 1, which, however, as well as Cutters for other vegetables, such as Onions can be, as well as a stamp for use in a Such garlic cutter, such as that from DE 297 13 837 U1 is known.
  • a similar onion cutter compared to the onion rotating cutting wires is known from DE-GM 1 750 135.
  • From DE-PS 832 051 is a device for crushing Onions, fruit or other goods known to some Housing body that carries a knife on its underside and has an upper part which has a stamp attached thereto has in the operating state when rotating against Axial movement against the rotating body Performs cutting grid.
  • This axially adjustable The fruit is stamped by a rotating cutting grid pushed or pressed, being on the exit side of the Cutting grid with corresponding flags or sausages square cross section arise. These parts are then vertically from the knife arranged behind the cutting grid crushed to their longitudinal direction, making cubes of onions arise.
  • the Cutting grid divides the fruit into two dimensions, so that Pens or chopsticks are created, which are later used by the knife be crushed into cubes.
  • the stamp is designed so that its front is a two-dimensional cutting grid has a corresponding shape, namely from a plurality of pins which consists of the onion pieces through the cutting grid slide.
  • the knife is fixed to the housing, while the stamp and the cutting grid are rotatably mounted, preferably so that they are both rotated by a control unit and an axial movement of the punch relative to the spindle generate rotating grids
  • a disadvantage of the known devices is that after inserting the Fruit the lid for a long time "empty" over the relatively fine Thread must be turned down until the punch on the Fruit is present. Only then does the actual cutting or Pressing operation. The top also has to be tedious to open be unscrewed. In addition, the one proposed here is off a large number of cones, stamps cumbersome cleanable.
  • the object of the invention is a garlic cutter or Like. Propose cutter for vegetables after filling works faster, crushes the fruit gently and at the same time can also be quickly opened and cleaned.
  • the Garlic cutter according to the invention has agents which in Operating condition for an engagement of the spindle and the in an open state, a longitudinal displacement of the spindle allow. All mechanisms are suitable as means a clamp or in the manner of an engagement of a piece Counter thread to the spindle can be brought into a loose position, like snap elements made of plastic or metal. As a means a kind of union nut is provided, which is on the housing body can be applied and which, for example by twisting, Elements for engaging in the spindle or for releasing the Spindle brings.
  • the opening of the garlic cutter is also done by the Invention significantly accelerated.
  • the user only has to the union nut, preferably from its bayonet lock, loosen, which releases the thread from the spindle. Then the spindle can be pulled out together with the union nut become.
  • the knife is attached to the bottom of the housing opposite positions of the housing supporting bridge fixed. It is advantageous that the knife is not over the The center of the cutting grid extends beyond something is narrower. Otherwise, the center would always be from Knife covered so that the garlic sausages on the knife or the tip of the knife could cause a malfunction could lead.
  • the counter thread is for the spindle is attached to or inside the union nut. This is a simple variant and only requires a few Individual parts.
  • the union nut is preferred by means of a Bayonet lock attached to the housing body.
  • the housing body preferably has lugs that extend over a few Stand out areas of the perimeter and the other areas of the Leave blank. So the union nut can easily put on and by a short turn, e.g. quarter or One-third rotation can be locked in a conventional manner.
  • Other locking mechanisms e.g. screwing on a own thread or plugging on appropriately shaped Opposites are also possible.
  • a Circlip arranged in the operating state on the spindle is pressed and moves away from it when open.
  • the status "Operation” or “Opening” changes in this way so automatically by turning the union nut on the Lower part of the housing - preferably when screwing into the Bayonet. Operating errors are avoided.
  • a this implementation can be easily implemented by that on one of the parts, e.g. on the lower part, on the circumference distributed several, for example three, noses arranged, which are of increasing strength over their course, so that after Tighten the nut of the snap ring over the leaning Levels glides and through the increasing thickness of the noses pressed inwards and thus against the thread of the spindle becomes.
  • these sliding surfaces on the Projections for the holder of the union nut provided bayonet catch pieces.
  • This protruding parts then perform two functions, namely that Holding and locking the nut as well as that Push the snap ring together, its counter thread in the thread of the spindle is pressed and so the Operating state is reached.
  • the is in the housing body rotating inner body easily for cleaning purposes removable.
  • the inner body is preferably via locking elements snapped into the housing body and can be cleaned by simply press on the cutting grid or its bottom from below Frame can be detached. So the user can Take out the inner body slightly and attach the attached one Clean the cutting grate.
  • the cutting grid is from Inner body easily removable.
  • the connection of both parts e.g. via positive spigot that a Allow the two parts to snap together and make it easy To solve. The cleaning of the cutting grid is therefore again simplified.
  • this variant removable inner part also the housing body with the Cutting knife easily accessible, cleanable.
  • the knife holder with the Knives can be designed to be removable from the housing body, to make cleaning the two parts easier.
  • the connection of the two parts is by one Bayonet lock realized, which is arranged so that in the Operating state of the counter pressure acting on the knife into a The knife holder is in the closed position. Since the Garlic cutter, if it is designed for right-handers Has right-hand thread, i.e. the upper part opposite the lower part is turned to the right against the cutting grid it is advisable to press this bayonet lock, the holds the knife holder on the housing holder so that it opened by turning to the left and closed by turning to the right becomes. This will result in accidental opening during cutting prevented.
  • the inner body turns Operation against the housing body holding it.
  • the Carrying movement to turn the inner body with the stamp can either be done in that the stamp one has a non-round cross-section and thus in a corresponding molded cavity of the inner body or immersed in what is a preferred embodiment that in the inner body Guide grooves for the stamp are arranged while on Stamp guide tabs are provided in these grooves intervention.
  • stamp and Inner body With a symmetrical execution of stamp and Inner body is the assembly in different positions possible. With asymmetrical design only in one. Prefers the stamp is square, which creates four different but completely equivalent assembly options for stamps and inner body result.
  • the upper part of the Garlic cutter a stop that keeps turning in the working position is prevented when the stamp is already has reached the bottom of the cutting grate. Especially if the stamp pins are already in the holes of the cutting grid immersion is another axial movement of the punch no longer desired compared to the cutting grid. Such a The end stop then prevents the upper part from turning further to the lower part or to the union nut. To in the simplest case there are two on the inside of the upper part Plastic grooves provided with corresponding pins or Interactions and increases on the union nut top Prevent further rotation in order to protect the stamp.
  • the End stop should also be designed so that when it is unscrewed, e.g. with a quarter turn, the fully screwed in Stamp takes the union nut with it and opens it.
  • the This makes opening the device considerably easier.
  • the upper part is simply twisted, e.g. again about the Cams or projections that also act as an end stop against that deep penetration, at the same time a carry-on movement the union nut so that the entire top, i.e. Union nut plus upper part, after about a quarter turn can be removed.
  • the advantage of this variant is in that only a turning of the handle part is necessary to open and no more turning on the union nut.
  • Another advantageous embodiment of the invention especially for use on the described Garlic cutter applies to the stamp that the Push the clove of garlic through the knife.
  • This stamp owns a variety of pins inserted into the openings of the Scheidgitter can reach and preferably in front are formed, as well as a front plate, which is resilient the stamp sits and covers the pens so that the plate together with the front of the pen a closed one Stamp area forms.
  • the front plate preferably contains such many holes, as the stamp has pins. Through each a single pin extends through the holes. In Starting position or until the end of the feed movement of the Stamp on the cutting grid is essentially smooth Surface formed.
  • the pins are pushed through the holes in the plate and reach through the grating around the garlic to push completely through the cutting grid.
  • Compression springs which relieve the plate when the pressure is released bring in the starting position, which in turn the substantially closed stamp area is achieved.
  • the closed stamp area ensures on the one hand completely crush the garlic by largely prevents garlic residues in any cavities remain behind, and on the other hand ensures that when cleaning the smooth surface of the stamp cleaned very quickly can be.
  • the garlic cutter according to FIG. 1 has a handle part 1 on which some recessed grips are formed so that the from hand-applied torque can be better introduced.
  • the handle part 1 sits on the upper part 2 and is opposite Housing body 6 rotatable.
  • On the housing body 6 is the top Union nut 3 attached.
  • the housing body 6 goes in below the knife holder 9 over. This is widened to one to form an enlarged footprint.
  • the union nut 3 has also a corrugation with hollows to make it easier To ensure handling.
  • Figure 2 shows a section of the internal structure of the Garlic cutter. You can see handle 1, upper part 2 and the stamp 12 fastened therein, which is connected to the spindle 4 by the Upper part 2 is attached. These components form a unit.
  • the lower part of the device is essentially from Housing body 6 formed, the widened below Knife holder 9 has as a standing surface and on top of which Union nut 3 is screwed on.
  • Within the Housing body 6 is rotatable, the inner body 7 on a (not separately shown) metal ring mounted as a sliding element.
  • the inner body 7 also set in rotation.
  • the knife holder 9 At the bottom of the Inner body 7 is attached to the frame 5a Cutting grid 5b, which is when the punch rotates 12 also rotates. Is fixed relative to the housing body 6 in contrast, the knife holder 9 with the knife 8.
  • a snap ring 10 is arranged, the in turn from the retaining ring 11 within the union nut 3 is held.
  • Figure 2 shows the garlic cutter according to the invention in State of opening, i.e. the union nut 3 is on the Housing body 6 placed, but not yet locked. Therefore the snap ring 10 is still open and with its Inside, which carries part of a counter thread, still not pressed against the thread of the spindle 4. In this The upper part 2 can be positioned by the spring ring 10 be pulled through without intervening. The operating status is achieved in that the union nut 3 latches, that is is rotated against the housing body 6, whereby the snap ring 10 is compressed and its thread 10a engaged comes with the thread of the spindle 4.
  • the union nut 3 again rotated by a short angle, which makes the Snap ring 10 is released, the thread 10a no longer engages in the thread of the spindle 4 and thus the spindle 4 simply pulled out of the lower part or housing body 6 can be.
  • the union nut 3 is preferably captive held on the spindle 4 between handle 1 and punch 12.
  • Figure 3 shows the garlic cutter in the open state.
  • the upper part 2 from the handle 1, the upper part 2 with spindle 4 and punch 12, the Union nut 3 lies loosely above the spindle 4, in this but does not intervene.
  • the lower part is the housing body 6, the inner body 7 with guide grooves 7a and the cutting grid 5b to see.
  • In the upper part 2 is in Sectional view of the end stop 2a can be seen when the Upper part 2 with screw 4 completely screwed down on the Union nut 3 almost comes to rest, with a corresponding Cams or pins within the union nut 3 so in effect occurs that a counter rotation or a further rotation is impossible. This avoids that the stamp 12 to is pressed deep into the cutting grid 5b.
  • the stamp 12 has a variety of Pins 13 on which a plate 12b is assigned, so contains many holes, such as pins 13 are present.
  • the plate 12b is fastened to the stamp 12 by means of four brackets 12a.
  • springs 12c which plate 12b Push away from the punch 12. Only when the plate 12b at the end of Pressing process on the cutting grid 5b, not shown here strikes, the plate 12b is stopped by the grid and against pushed the stamp 12.
  • the springs 12c compress pins 12 begin to protrude beyond plate 12b. They extend through the openings of the cutting grid 5b and push the last garlic remnants through the grid against the rotating knife 8 underneath Final state are the top hooks of the clips 12a Stamp 12 lifted off.
  • the user opens the Garlic cutter or screw the punch 12 back up, the springs 12c push the plate 12b down again, so that a practically flat surface, formed from the plate 12b and the front of the pins 13 is formed.
  • Figure 5 shows this embodiment of the stamp according to the invention again in a top view.
  • the plate 12b is with the Brackets 12a attached to the stamp 12 and is from here springs not shown, of which e.g. five pieces over five Pins 13 seated, pressed down. It can be seen that the number of holes in the cutting grid 5b with the number of pins 13 matches.
  • Figure 6a shows a view from below of the closed Garlic cutter. You can see the knife holder 9 on the housing body 6 by means of a bayonet lock (here Left turn to open) is attached.
  • the knife holder 9 carries a footbridge that is just outside the center of the device is arranged, and that over about half its length Knife 8 carries. This knife 8 is fixed during operation the cutting grid 5b with the stamp 12 over during operation the knife 8 turns away.
  • the pins 13 can be seen Plate 12b and the frame 5a for the cutting grid 5b.
  • Figure 6b shows a detailed picture of the device shown above, wherein again both the knife 8 and the cutting grid 5b can be seen. Likewise, the pins 13 and the plate 12 b.
  • Figures 7a and 7b show two sections through the device according to the invention at the level of the union nut 3.
  • the upper Part 7a shows the union nut 3 in the operating state.
  • the Union nut 3 is with the bayonet catch on the housing body 6 locked, from which the lugs 6a can be seen. These are formed with increasing thickness, so that when twisting the Union nut 3 against the housing body 6 on the lugs 6a accordingly arranged pins of the snap ring 10 act and press it inwards against the spindle 4. This takes effect the thread 10a in the thread of the spindle 4 and leads at Twisting to an axial up and down movement of the punch 12.
  • the partial picture 7b shows the union nut 3 in the released state (Opening state).
  • the lugs 6a no longer press on the corresponding projections of the snap ring 10. This is through his own elasticity jumped up and expressed his Thread 10a no longer in the thread of the spindle 4. Die Spindle 4 is now from the lower part of the garlic cutter can be pulled out or pushed in easily.
  • FIG. 8 finally shows a detail from FIG. 3, namely in a lateral section the engagement of the Thread 10a in the thread of the spindle 4 when the Circlip 10 against the inside by forces Spindle 4 is pressed when it is in the operating position located.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Knoblauchschneider entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1, der jedoch ebensogut als Schneider für anderes Gemüse, wie z.B. Zwiebeln, eingesetzt werden kann, sowie einen Stempel zur Verwendung bei einem derartigen Knoblauchschneider, wie er beispielsweise aus der DE 297 13 837 U1 bekannt ist.
Andere bekannte Geräte zum Zerkleinern von Knoblauch sind in Art einer Presse aufgebaut, wobei der Knoblauch mittels eines Stempels durch ein Lochgitter gepreßt wird. Hierdurch wird das Gemüse im wesentlichen gequetscht, indem es durch die vorgesehenen Löcher zu kleinen Würsten oder Fahnen verarbeitet wird. Der Knoblauch wird dabei weniger geschnitten als gepreßt. Auch bleiben relativ große Teile im Gerät hängen, ohne die Löcher zu passieren.
Aus der DE-OS 21 19 992 ist ein Zwiebelschneider bekannt, bei dem ein axial verstellbarer Stempel die Zwiebel durch sternförmig angeordnete Messer drückt, wodurch die Zwiebel in viele Kreissektoren zerschnitten wird. Mittels eines quer dazu einsteckbaren Messers werden diese Sektoren bei einer Rotationsbewegung in Einzelstücke zerschnitten.
Ein ähnlicher Zwiebelschneider mit gegenüber der Zwiebel rotierenden Schneiddrähten ist aus dem DE-GM 1 750 135 bekannt.
Aus der DE-PS 832 051 ist ein Gerät zum Zerkleinern von Zwiebeln, Obst oder sonstigem Gut bekannt, das einen Gehäusekörper, der an seiner Unterseite ein Messer trägt und ein Oberteil aufweist, welches einen daran befestigten Stempel hat, der im Betriebszustand beim Verdrehen gegenüber dem Gehäusekörper eine Axialbewegung gegen das mitrotierende Schneidgitter durchführt. Mit diesem axial verstellbaren Stempel wird die Frucht durch ein mitrotierendes Schneidgitter geschoben bzw. gedrückt, wobei auf der Austrittsseite des Schneidgitters entsprechende Fahnen oder Würste mit quadratischem Querschnitt entstehen. Diese Teile werden dann von dem hinter dem Schneidgitter angeordneten Messer senkrecht zu ihrer Längsrichtung zerkleinert, so daß Würfel von Zwiebeln entstehen. Dabei kommt es nicht zu einem Pressen oder zu einem Reiben der Frucht, vielmehr wird die Zwiebel zum einen durch das Gitter geschnitten und zum anderen durch das weiter vorhandene Messer in Querrichtung geschnitten, so daß als Produkt feine, geschnittene Zwiebelwürfel vorliegen. Das Schneidgitter zerlegt die Frucht in zwei Dimensionen, so daß Stifte oder Stäbchen entstehen, die dann später von dem Messer in Würfel zerkleinert werden. Der Stempel ist so gestaltet, daß seine Vorderseite eine dem zweidimensionalen Schneidgitter entsprechende Form hat, nämlich aus einer Vielzahl von Zapfen besteht, welche die Zwiebelstücke durch das Schneidgitter schieben. Dabei ist das Messer gehäusefest, während der Stempel und das Schneidgitter drehbar gelagert sind, bevorzugt so, daß sie beide durch ein Bedienteil in Drehung versetzt werden und über die Spindel eine Axialbewegung des Stempels gegenüber dem mitrotierenden Schneidgitter erzeugen
Nachteilig bei den bekannten Geräten ist, daß nach Einlegen der Frucht der Deckel ziemlich lange "leer" über das relativ feine Gewinde nach unten gedreht werden muß, bis der Stempel an der Frucht anliegt. Erst dann beginnt der eigentliche Schneid- oder Preßvorgang. Auch zum Öffnen muß das Oberteil wieder langwierig abgeschraubt werden. Zudem ist der hier vorgeschlagene, aus einer Vielzahl von Zapfen bestehende, Stempel nur umständlich reinigbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Knoblauchschneider oder dgl. Schneider für Gemüse vorzuschlagen, der nach Befüllung schneller arbeitet, die Frucht schonend zerkleinert und dabei auch schnell wieder öffnenbar und reinigbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst von einem Knoblauchschneider mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Der erfindungsgemäße Knoblauchschneider besitzt Mittel, die im Betriebszustand für einen Eingriff der Spindel sorgen und die in einem Öffnungszustand eine Längsverschiebung der Spindel erlauben. Als Mittel eignen sich alle Mechanismen, die von einer Klemmung oder in Art eines Eingriffs eines Stücks Gegengewinde zur Spindel in eine Losestellung bringbar sind, wie Schnappelemente aus Kunststoff oder Metall. Als Mittel ist eine Art Überwurfmutter vorgesehen, die auf den Gehäusekörper aufgebracht werden kann und die, zum Beispiel durch Verdrehung, Elemente zum Eingreifen in die Spindel oder zum Loslassen der Spindel bringt. Durch diese zwei unterschiedlichen Betriebszustände wird erfindungsgemäß erreicht, daß im Betrieb das Gewinde der Spindel bei Drehen des Oberteils die Frucht sanft aber kräftig gegen das Schneidgitter drückt und daß im Öffnungszustand, wenn z. B. das Gegengewinde zur Spindel nicht mehr greift, die Spindel schnell gegenüber der Mutter verschoben oder über die Gewindespindel durchgeratscht werden kann. Dadurch ist das Einsetzen des Oberteils auf das Unterteil und das Herausnehmen des Oberteils vom Unterteil wesentlich rascher durchführbar als bisher. Ein mühsames Durchschrauben über das ganze Gewinde ist nicht notwendig. Durch die Überwurfmutter kann die Spindel in jeder beliebigen Stellung auf das Unterteil aufgebracht werden. Mit Hilfe der schnellen Arretierung über die Überwurfmutter kann die Spindel in jeder Stellung blockiert werden, wodurch der Betriebszustand zum Schneiden des Knoblauchs erreicht ist. Hierdurch ist die Handhabung des Knoblauchschneiders wesentlich erleichtert. Zunächst wird die Knoblauchzehe in das Unterteil eingelegt, dann das Oberteil mit Gewindestange (Spindel), Überwurfmutter und Stempel in das Unterteil eingeführt. Im Gegensatz zum Stand der Technik muß hier nicht das Oberteil über das doch recht feine Gewinde der Gewindestange vollständig eingeschraubt werden, bis der Stempel auf den Knoblauchzehen aufliegt bzw. gegen diese drückt. Vielmehr kann das Oberteil mit Gewindespindel durch die Überwurfmutter hindurchgeratscht werden, bis der Stempel auf dem zu pressenden Gut aufliegt. Sodann wird die Überwurfmutter in Sperrstellung bzw. in Betriebsstellung mit dem Unterteil gebracht, wodurch die Vorrichtung schneidbereit ist. Danach wird das Oberteil verdreht, so daß sich die Gewindespindel vermittels des von der Überwurfmutter angedrückten Gegengewindes in das Unterteil einklinkt und den Axialtransport nebst Schneiden der Knoblauchzehe bewirkt.
Auch das Öffnen des Knoblauchschneiders wird durch die Erfindung wesentlich beschleunigt. Der Benutzer muß lediglich die Überwurfmutter, bevorzugt aus ihrem Bajonettverschluß, lösen, wodurch das Gewinde von der Spindel frei gegeben wird. Dann kann die Spindel mitsamt der Überwurfmutter herausgezogen werden.
Das Messer ist an der Gehäuseunterseite an einer sich an gegenüberliegenden Positionen des Gehäuses abstützenden Brücke fixiert. Vorteilhaft ist, daß sich das Messer nicht über den Mittelpunkt des Schneidgitters hinaus erstreckt, sondern etwas schmäler ist. Ansonsten wäre nämlich der Mittelpunkt stets vom Messer abgedeckt, so daß sich die Knoblauchwürste an dem Messer bzw. der Messerspitze stauen könnten, was zu einer Fehlfunktion führen könnte.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gegengewinde für die Spindel an oder innerhalb der Überwurfmutter befestigt. Dies ist eine einfache Variante und benötigt nur wenige Einzelteile.
Die Überwurfmutter wird bevorzugt mittels eines Bajonettverschlusses am Gehäusekörper befestigt. Der Gehäusekörper weist dazu bevorzugt Nasen auf, die über einige Bereiche des Umfangs herausstehen und die anderen Bereiche des Umfangs freilassen. So kann die Überwurfmutter einfach aufgesetzt und durch eine kurze Drehung, bspw. Viertel- oder Dritteldrehung in an sich bekannter Weise verriegelt werden. Andere Verschlußmechanismen, z.B. ein Aufschrauben auf ein eigenes Gewinde oder ein Aufstecken auf entsprechend geformte Gegenteile sind aber ebenso möglich.
In einer bevorzugten Ausführung ist innerhalb der Überwurfmutter das Gegengewinde auf der Innenseite eines Sprengrings angeordnet, der im Betriebszustand an die Spindel gedrückt wird und sich im öffnungszustand von dieser entfernt. Der Wechsel der Zustände "Betrieb" oder "Öffnung" erfolgt so also automatisch durch Drehen der Überwurfmutter auf dem Gehäuseunterteil - bevorzugt gleich beim Festschrauben in den Bajonettverschluß. Fehlbedienungen werden damit vermieden. Eine einfache Realisierung dieser Ausführung kann dadurch erfolgen, daß an einem der Teile, z.B. am Unterteil, über den Umfang verteilt mehrere, zum Beispiel drei, Nasen angeordnet sind, die über ihren Verlauf von zunehmender Stärke sind, so daß nach Festdrehen der Überwurfmutter der Sprengring über die schiefen Ebenen gleitet und dabei durch die zunehmende Dicke der Nasen nach innen und damit gegen das Gewinde der Spindel gedrückt wird. Am zweckmäßigsten können diese Gleitflächen an den Vorsprüngen der für die Halterung der Überwurfmutter vorgesehenen Bajonettverschlußstücke ausgebildet sein. Diese vorspringenden Teile erfüllen dann zwei Funktionen, nämlich das Halten und Verriegeln der Überwurfmutter sowie das Zusammenschieben des Sprengrings, wobei dessen Gegengewinde in das Gewinde der Spindel gedrückt wird und so der Betriebszustand erreicht ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der im Gehäusekörper rotierende Innenkörper zu Reinigungszwecken leicht herausnehmbar. Der Innenkörper ist bevorzugt über Rastelemente im Gehäusekörper eingeschnappt und kann zum Reinigen durch einfaches Drücken von unten auf das Schneidgitter oder dessen Rahmen herausgelöst werden. So kann der Benutzer den Innenkörper leicht heraus nehmen und das daran befestigte Schneidgitter reinigen.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Schneidgitter vom Innenkörper leicht abnehmbar. Die Verbindung beider Teile erfolgt z.B. über formschlüssige Zapfen, die ein Zusammenschnappen der beiden Teile erlauben und ein leichtes Lösen. Die Reinigung des Schneidgitters ist dadurch nochmals vereinfacht. Auf der anderen Seite wird bei dieser Variante mit herausnehmbaren Innenteil auch der Gehäusekörper mit dem Schneidmesser leicht zugänglich reinigbar.
In einer weiteren Ausführungsform kann der Messerhalter mit dem Messer gegenüber dem Gehäusekörper abnehmbar ausgebildet sein, um die Reinigung der beiden Teile zu erleichtern. Am einfachsten ist die Verbindung der beiden Teile durch einen Bajonettverschluß realisiert, der so angeordnet ist, daß im Betriebszustand der am Messer wirkende Gegendruck in eine Schließstellung des Messerhalters wirkt. Da der Knoblauchschneider, wenn er für Rechtshänder ausgelegt ist, ein Rechtsgewinde hat, also das Oberteil gegenüber dem Unterteil nach rechts gedreht wird, um das Gemüse gegen das Schneidgitter zu drücken, empfiehlt es sich, diesen Bajonettverschluß, der den Messerhalter am Gehäusehalter hält, so auszubilden, daß er durch Linksdrehung geöffnet und durch Rechtsdrehung geschlossen wird. So wird ein versehentliches Öffnen während des Schneidens verhindert.
Bei dieser Art Knoblauchschneider dreht sich der Innenkörper im Betrieb gegenüber dem ihn haltenden Gehäusekörper. Die Mitnahmebewegung zum Drehen des Innenkörpers mit dem Stempel kann entweder dadurch erfolgen, daß der Stempel einen nichtrunden Querschnitt hat und damit in einen entsprechend geformten Hohlraum des Innenkörpers eintaucht oder auch dadurch, was eine bevorzugte Ausführung ist, daß im Innenkörper Führungsnuten für den Stempel angeordnet sind, während am Stempel Führungsnasen vorgesehen sind, die in diese Nuten eingreifen. Bei einer symmetrischen Ausführung von Stempel und Innenkörper ist der Zusammenbau in unterschiedlichen Stellungen möglich. Bei unsymmetrischer Ausführung nur in einer. Bevorzugt ist der Stempel viereckig, wodurch sich vier unterschiedliche, aber völlig gleichwertige Zusammenbaumöglichkeiten für Stempel und Innenkörper ergeben.
In einer weiteren Ausführungsform hat das Oberteil des Knoblauchschneiders einen Endanschlag, der ein Weiterdrehen in der Arbeitsstellung dann verhindert, wenn der Stempel bereits ganz unten am Schneidgitter angekommen ist. Insbesondere wenn die Stempelstifte bereits in die Löcher des Schneidgitters eintauchen, ist eine weitere Axialbewegung des Stempels gegenüber dem Schneidgitter nicht mehr erwünscht. Ein solcher Endanschlag verhindert dann das Weiterdrehen des Oberteils gegenüber dem Unterteil oder gegenüber der Überwurfmutter. Dazu sind im einfachsten Fall an der Innenseite des Oberteils zwei Plastiknuten vorgesehen, die mit entsprechenden Zapfen oder Erhöhungen an der Überwurfmutteroberseite zusammenwirken und ein Weiterdrehen verhindern, um so den Stempel zu schonen.
In einer weiteren Ausführungsform kann am Oberteil der Endanschlag auch so ausgebildet sein, daß er beim Herausdrehen, z.B. bei einer Vierteldrehung, des vollständig eingeschraubten Stempels die Überwurfmutter mitnimmt und damit öffnet. Das Öffnen des Gerätes wird dadurch erheblich erleichtert. Durch einfaches Verdrehen des Oberteils erfolgt, z.B. wieder über die Nocken oder Vorsprünge, die auch als Endanschlag gegen das zu tiefe Eindringen wirken, gleichzeitig eine Mitnahmebewegung auf die Überwurfmutter, so daß das gesamte Oberteil, d.h. Überwurfmutter plus Oberteil, nach ca. einer Vierteldrehung herausgenommen werden kann. Der Vorteil dieser Variante liegt darin, daß zum Öffnen nur ein Drehen am Griffteil nötig ist und nicht mehr ein Drehen zusätzlich auch an der Überwurfmutter.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung, die sich besonders zur Verwendung an dem beschriebenen Knoblauchschneider eignet, betrifft den Stempel, welcher die Knoblauchzehe durch das Messer drückt. Dieser Stempel besitzt eine Vielzahl von Stiften, die in die Durchbrechungen des Scheidgitters reichen können und vorne bevorzugt eben ausgebildet sind, sowie eine vordere Platte, die federnd auf dem Stempel sitzt und die Stifte abdeckt, so daß die Platte zusammen mit den Stiftvorderseiten eine geschlossenen Stempelfläche bildet. Die vordere Platte enthält bevorzugt so viele Bohrungen, wie der Stempel Stifte aufweist. Durch jede der Bohrungen erstreckt sich ein einzelner Stift. In Ausgangsstellung bzw. bis zum Ende der Vorschubbewegung des Stempels an das Schneidgitter ist eine im wesentlichen glatte Fläche gebildet. Wenn bei der Vorschubbewegung beim Schneiden der Knoblauchzehe die Stempelplatte bis an das Schneidgitter vorgeschoben ist, werden bei einer weiteren Vorschubbewegung die Stifte durch die Bohrungen in der Platte hindurchgeschoben und greifen durch das Schneidgitter hindurch, um den Knoblauch vollständig durch das Schneidgitter hindurch zu drücken. In einer Ausführungsform befinden sich zwischen der Lochplatte und den Stiften Druckfedern, welche bei einer Druckentlastung die Platte wieder in die Ausgangsstellung bringen, wodurch wiederum die im wesentlichen geschlossenen Stempelfläche erreicht wird. Die geschlossene Stempelfläche sorgt einerseits für ein vollständiges Zerkleinern des Knoblauchs, indem sie weitgehend vermeidet, daß Knoblauchreste in irgendwelchen Hohlräumen zurückbleiben, und sorgt andererseits dafür, daß beim Reinigen die glatte Stempelunterfläche besonders schnell sauber gemacht werden kann.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beschreibung eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine Gesamtansicht einer Ausführung eines erfindungsgemäßen Knoblauchschneiders,
Figur 2
ein Schnittbild durch die Ausführung der Figur 1,
Figur 2a
eine perspektivische Ansicht eines Teils des Knoblauchschneiders in Art einer Explosionszeichnung,
Figur 3
die Ausführung der Figur 1 im Öffnungszustand,
Figur 4
ein Detailbild der Figur 3,
Figur 5
einen Stempel und ein Schneidgitter des Knoblauchschneiders im Detail,
Figur 6a
einen Blick von unten auf ein erfindungsgemäßes Gerät,
Figur 6b
ein Detailbild der Einzeilheit H gemäß Figur 6,
Figuren 7a, 7b
zwei Schnitte durch eine Überwurfmutter und
Figur 8
ein Detail aus Figur 2.
Der Knoblauchschneider gemäß Figur 1 weist einen Griffteil 1 auf, an dem einige Griffmulden ausgeformt sind, damit die von der Hand aufgebrachte Drehkraft besser eingeleitet werden kann. Der Griffteil 1 sitzt auf dem Oberteil 2 und ist gegenüber dem Gehäusekörper 6 drehbar. Am Gehäusekörper 6 ist oben die Überwurfmutter 3 befestigt. Der Gehäusekörper 6 geht unten in den Messerhalter 9 über. Dieser ist verbreitert, um eine vergrößerte Standfläche zu bilden. Die Überwurfmutter 3 weist ebenfalls eine Riffelung mit Mulden auf, um eine leichtere Handhabung zu gewährleisten.
Figur 2 zeigt in einem Schnitt den Innenaufbau des Knoblauchschneiders. Zu erkennen sind Griff 1, Oberteil 2 und der darin befestigte Stempel 12, der über die Spindel 4 mit dem Oberteil 2 befestigt ist. Diese Bauteile bilden eine Einheit. Das Unterteil des Gerätes wird im wesentlichen vom Gehäusekörper 6 gebildet, der unten den verbreiterten Messerhalter 9 als Standfläche hat und auf dem oben die Überwurfmutter 3 aufgeschraubt ist. Innerhalb des Gehäusekörpers 6 ist drehbar der Innenkörper 7 auf einem (nicht gesondert dargestellten) Metallring als Gleitelement gelagert. Bei einem Verdrehen des Oberteils 2 wird der Innenkörper 7 ebenfalls in Rotation versetzt. Am unteren Ende des Innenkörpers 7 befindet sich am Rahmen 5a befestigt das Schneidgitter 5b, welches sich bei einer Drehung des Stempels 12 ebenfalls mitdreht. Fest gegenüber dem Gehäusekörper 6 steht dagegen der Messerhalter 9 mit dem Messer 8. In der Überwurfmutter 3 ist ein Sprengring 10 angeordnet, der seinerseits vom Haltering 11 innerhalb der Überwurfmutter 3 gehalten ist.
Figur 2 zeigt den erfindungsgemäßen Knoblauchschneider in Öffnungszustand, d.h. die Überwurfmutter 3 ist zwar auf den Gehäusekörper 6 aufgelegt, aber noch nicht verrastet. Deshalb ist der Sprengring 10 auch noch geöffnet und mit seiner Innenseite, die einen Teil eines Gegengewindes trägt, noch nicht gegen das Gewinde der Spindel 4 gedrückt. In dieser Stellung kann das Oberteil 2 kann also durch den Springring 10 durchgezogen werden, ohne einzugreifen. Der Betriebszustand wird dadurch erreicht, daß die Überwurfmutter 3 verrastet, also gegen den Gehäusekörper 6 verdreht wird, wodurch der Sprengring 10 zusammengedrückt wird und sein Gewindegang 10a in Eingriff mit dem Gewinde der Spindel 4 kommt. Wird dann der Griff 1 mit dem Oberteil 2 verdreht, schraubt sich die Spindel 4 langsam gegen den Sprengring 10 nach unten und preßt den Knoblauch, der sich unterhalb des Stempels 12 und oberhalb des Schneidgitters 5b befindet durch das Schneidgitter 5b. Dabei entstehen im Schneidgitter 5b feine Knoblauchstäbchen, die beim Rotieren des Schneidgitters 5b über das Messer 8 in keine Quader zerschnitten werden.
Zum Öffnen und Zerlegen des Gerätes wird die Überwurfmutter 3 wieder um einen kurzen Winkelbetrag gedreht, wodurch der Sprengring 10 freigegeben wird, der Gewindegang 10a nicht mehr in das Gewinde der Spindel 4 eingreift und damit die Spindel 4 einfach aus dem Unterteil bzw. Gehäusekörper 6 herausgezogen werden kann. Die Überwurfmutter 3 ist bevorzugt unverlierbar auf der Spindel 4 zwischen Griff 1 und Stempel 12 gehalten.
Figur 3 zeigt den Knoblauchschneider im geöffneten Zustand. Zu erkennen ist, daß das Oberteil 2 aus dem Griff 1, dem Oberteil 2 mit Spindel 4 und Stempel 12 besteht, wobei die Überwurfmutter 3 locker über der Spindel 4 liegt, in diese jedoch nicht eingreift. Im Unterteil ist der Gehäusekörper 6, der Innenkörper 7 mit Führungsnuten 7a und das Schneidgitter 5b zu sehen. Ebenso der Messerhalter 9. Im Oberteil 2 ist im Schnittbild der Endanschlag 2a zu erkennen, der dann, wenn das Oberteil 2 bei ganz heruntergeschraubter Spindel 4 auf der Überwurfmutter 3 fast zum Ruhen kommt, mit einem entsprechenden Nocken oder Zapfen innerhalb der Überwurfmutter 3 so in Wirkung tritt, daß eine Gegeneinanderverdrehung bzw. eine Weiterdrehung unmöglich ist. Hierdurch wird vermieden, daß der Stempel 12 zu tief in das Schneidgitter 5b gedrückt wird.
Innerhalb der Überwurfmutter 3 ist zu erkennen, daß sich der Sprengring 10 in Öffnungsstellung befindet, d.h. nach außen gespreizt ist, so daß sein nach innen wirkender Gewindegang nicht in das Gewinde der Spindel 4 eingreift. Die Überwurfmutter 3 ist damit leicht über die Spindel 4 hin- und herbewegbar.
Gemäß Figuren 2a und 4 weist der Stempel 12 eine Vielzahl von Stiften 13 auf, denen eine Platte 12b zugeordnet ist, die so viele Löcher enthält, wie Stifte 13 vorhanden sind. Die Platte 12b ist über vier Klammern 12a an dem Stempel 12 befestigt. Gezeigt sind weiterhin vier Federn 12c, welche die Platte 12b vom Stempel 12 wegdrücken. Erst wenn die Platte 12b am Ende des Preßvorgangs auf das hier nicht gezeigte Schneidgitter 5b auftrifft, wird die Platte 12b vom Gitter aufgehalten und gegen den Stempel 12 geschoben. Die Federn 12c drücken sich zusammen, die Stifte 12 beginnen, über die Platte 12b heraus zu ragen. Sie reichen durch die Öffnungen des Schneidgitters 5b und schieben so auch die letzten Knoblauchreste durch das Gitter gegen das darunter rotierende Messer 8. In diesem gedrückten Endzustand sind die oberseitigen Haken der Klammern 12a vom Stempel 12 abgehoben. Öffnet der Benutzer den Knoblauchschneider oder schraubt er den Stempel 12 wieder hoch, so drücken die Federn 12c die Platte 12b wieder nach unten, so daß eine praktisch ebene Fläche, gebildet aus der Platte 12b und den Vorderseiten der Stifte 13 entsteht.
Figur 5 zeigt diese Ausführung des erfindungsgemäßen Stempels noch einmal in einer Draufsicht. Zu erkennen ist wieder der an der Spindel 4 befestigte Stempel 12 mit den hier rund ausgebildeten Stiften 13 und die Platte 12b mit den entsprechend geformten Löchern. Die Platte 12b ist mit den Klammern 12a am Stempel 12 befestigt und wird von den hier nicht gezeigten Federn, von denen z.B. fünf Stück über fünf Stiften 13 sitzen, nach unten gedrückt. Zu erkennen ist, daß die Zahl der Löcher im Schneidgitter 5b mit der Zahl der Stifte 13 übereinstimmt.
Figur 6a zeigt einen Blick von unten auf den geschlossenen Knoblauchschneider. Zu erkennen ist der Messerhalter 9, der auf dem Gehäusekörper 6 mittels Bajonettverschluß (hier Linksdrehung zum Öffnen) aufgesetzt ist. Der Messerhalter 9 trägt einen Steg, der etwas außerhalb der Mitte des Gerätes angeordnet ist, und der über ca. die Hälfte seiner Länge das Messer 8 trägt. Dieses Messer 8 steht im Betrieb fest, während das Schneidgitter 5b mit dem Stempel 12 sich im Betrieb über das Messer 8 hinweg dreht. Zu erkennen sind die Stifte 13, die Platte 12b sowie der Rahmen 5a für das Schneidgitter 5b.
Figur 6b zeigt ein Detailbild des oben gezeigten Gerätes, wobei noch einmal sowohl das Messer 8 als auch das Schneidgitter 5b zu erkennen ist. Ebenso die Stifte 13 und die Platte 12 b.
Figuren 7a und 7b zeigen zwei Schnitte durch das erfindungsgemäße Gerät in Höhe der Überwurfmutter 3. Das obere Teilbild 7a zeigt die Überwurfmutter 3 im Betriebszustand. Die Überwurfmutter 3 ist mit dem Bajonettverschluß am Gehäusekörper 6 verrastet, von dem die Nasen 6a zu erkennen sind. Diese sind mit zunehmender Dicke ausgebildet, so daß beim Verdrehen der Überwurfmutter 3 gegen den Gehäusekörper 6 die Nasen 6a auf entsprechend angeordnete Zapfen des Sprengrings 10 wirken und diesen nach innen, an die Spindel 4, drücken. Dadurch greift der Gewindegang 10a in das Gewinde der Spindel 4 und führt beim Verdrehen zu einer axialen Auf- und Abbewegung des Stempels 12.
Das Teilbild 7b zeigt die Überwurfmutter 3 im gelösten Zustand (Öffnungszustand). Die Nasen 6a drücken nicht mehr auf die entsprechenden Vorsprünge des Sprengringes 10. Dieser ist durch seine Eigenelastzität aufgesprungen und drückt seinen Gewindegang 10a nicht mehr in das Gewinde der Spindel 4. Die Spindel 4 ist damit aus dem Unterteil des Knoblauchschneiders herausziehbar oder leicht hineinschiebbar.
Figur 8 zeigt schließlich nochmals ein Detail aus Figur 3, nämlich in einem seitlichen Schnitt den Eingriff des Gewindeganges 10a in das Gewinde der Spindel 4, wenn der Sprengring 10 durch nach innen wirkende Kräfte gegen die Spindel 4 gedrückt ist, wenn er sich also in Betriebsstellung befindet.
Bezugszeichenliste
1
Griffteil
2
Oberteil
3
Überwurfmutter
4
Spindel
5a
Rahmen
5b
Schneidgitter
6
Gehäusekörper
6a
Nase
7
Innenkörper
8
Messer
9
Messerhalter
10
Sprengring
10a
Gewindegang
11
Halterung
12
Stempel
12a
Klammer
12b
Platte
12c
Federn
13
Stift

Claims (11)

  1. Knoblauchschneider mit einem Gehäusekörper, der an seiner Unterseite ein Messer (8) trägt, und mit einem Oberteil (2) mit daran befestigtem Stempel (12), der im Betriebszustand beim Verdrehen gegenüber dem Gehäusekörper (6) eine Axialbewegung gegen ein mitrotierendes Schneidgitter (5b) durchführt, mit einem den Knoblauch aufnehmenden Innenkörper (7), der drehbar im Gehäusekörper (6) gelagert ist, ein Schneidgitter (5b) aufweist und in den der an einer Spindel (4) angeordnete Stempel (12) eintaucht gekennzeichnet durch Mittel (3), die im Betriebszustand für den Eingriff in die Spindel (4) sorgen und im Öffnungszustand eine Längsverschiebung der Spindel (4) relativ zu dem Mittel (3) zulassen, wobei die Mittel (3) als eine auf den Gehäusekörper (6) aufbringbare Überwurfmutter ausgebildet sind.
  2. Knoblauchschneider nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Gegengewinde für die Spindel (4) in der Überwurfmutter (3).
  3. Knoblauchschneider nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwurfmutter (3) mittels Bajonettverschluß am Gehäusekörper (6) befestigbar ist.
  4. Knoblauchschneider nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewinde an der Innenseite eines Sprengringes (10) angeordnet ist, der im Betriebszustand an die Spindel (4) gedrückt wird und sich im Öffnungszustand von dieser entfernt.
  5. Knoblauchschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkörper (7) zum Reinigen herausnehmbar ist.
  6. Knoblauchschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidgitter (5b) zum Reinigen vom Innenkörper (7) abnehmbar ist.
  7. Knoblauchschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (8) in einem Messerhalter (9) angeordnet und der Messerhalter (9) zum Reinigen vom Gehäusekörper (6) abnehmbar ist.
  8. Knoblauchschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkörper (7) Führungsnuten (7a) für den Stempel (12) hat.
  9. Knoblauchschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (2) einen Endanschlag (2a) hat, der ein Weiterdrehen des Oberteils (2) verhindert, so daß am Stempel (12) angeordnete Stempelstifte (13) sich nicht zu tief in das Schneidgitter (5b) eindrücken.
  10. Knoblauchschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (2) einen Endanschlag (2a) aufweist, der beim Herausdrehen des Oberteils (2) in dem Zustand, in dem der Stempel (12) vollständig eingeschraubt ist, die Überwurfmutter (3) selbsttätig mitnimmt.
  11. Knoblauchschneider nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (12) durch eine Vielzahl von Stiften (13), die in die Durchbrüche des Schneidgitters (5b) einschiebbar sind, und eine Platte (12b), die federnd auf den Stiften (13) sitzt, aufweist so daß die Platte (12b) mit den Stiften (13) eine geschlossene Stempelfläche bildet.
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