EP3287245B1 - Zerkleinerungsvorrichtung für lebensmittel - Google Patents

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EP3287245B1
EP3287245B1 EP17186268.3A EP17186268A EP3287245B1 EP 3287245 B1 EP3287245 B1 EP 3287245B1 EP 17186268 A EP17186268 A EP 17186268A EP 3287245 B1 EP3287245 B1 EP 3287245B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting grid
cutting
rotation
outlet
axis
Prior art date
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Active
Application number
EP17186268.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3287245A1 (de
Inventor
Uros ZLAUS
Igor Decman
Matic Pececnik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to SI201730469T priority Critical patent/SI3287245T1/sl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/22—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like using rotating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers

Definitions

  • the present invention relates to a comminuting device for foodstuffs and a food processor with a comminuting device.
  • Devices known from the prior art for comminuting, in particular dicing, foodstuffs generally comprise a feed shaft through which a comminuted material can be filled and led to a comminution area.
  • the comminution area comprises a knife that can be rotated about an axis and a cutting grid with cutting elements, which cut up a pressed food essentially perpendicular to a cutting direction of the knife.
  • the shredding device can be set up to cut up a food first with the rotating knife and then with the cutting grid, or vice versa: this is the case with one of the documents DE 827 844 known dicer provided to push the material to be cut through a knife gate and thereby cut into strips, which are then cut to length by a knife.
  • the material to be cut is pressed through the cutting grid with the help of a pressure block.
  • a dice cutter is also known which comprises a knife which can be rotated over a grid.
  • the pamphlet DE 10 2008 040 937 A1 discloses a device for dividing, in particular for dicing work pieces, in which a rotating knife is set up to cut into the work piece and then - as a result of an inclined position of the knife - drive a cut or incised part itself through the cutting grid, whereby the Part is then in turn divided into a plurality of pieces. In this way, the pressing of the material to be processed through a cutting gate is automated.
  • the cutting gate is inserted into a housing element with a flat top, over which the knife is guided with each rotation when it has passed the cutting gate;
  • the terms "above” and “below” and their derivatives are always to be understood in this document in relation to the intended alignment of the respective device.
  • Rotating the knife above a cutting grid has the disadvantage that the cutting process becomes imprecise in an edge area of the feed chute because the rotating knife drives the cut material in this area into the gap provided for the knife under an edge surface of the feed chute instead of pushing it through the cutting grid.
  • the cutting process becomes imprecise in an edge area of the feed chute because the rotating knife drives the cut material in this area into the gap provided for the knife under an edge surface of the feed chute instead of pushing it through the cutting grid.
  • it can take on an undesirable shape or even block the knife when it enters the gap, which can lead to gear damage.
  • US2010 / 0154660 forms the basis for the preamble of claim 1.
  • the present invention aims to provide a technique with which these disadvantages can be avoided.
  • the cutting grid comprises a plurality of cutting elements and a plurality of passage openings formed between the cutting elements for a food item to be comminuted.
  • the cutting grid is fixed or fixable in a position fixed against rotation against each other, in which every point of the knife that can pass a central area of the exit when the knife rotates, immediately after it has passed the exit (in particular before it is for the respective round leaves an area above the cutting grid in order to later run again from the other side under the exit and to pass it again) still runs over at least one section of at least one of the passage openings.
  • the cutting grid thus undercuts the exit of the feed chute in the direction of rotation of the knife.
  • the central area of the exit preferably comprises at least one circular area (located within the exit), the area of which comprises at least a quarter, preferably at least a third, more preferably at least half of the area of the cross-sectional area of the exit.
  • the center of the circular area is preferably in the geometric center of gravity of the cross section of the outlet (in the case of an elliptical cross section in the center of the main axis).
  • Every point of the knife which can pass the exit when the knife rotates immediately thereafter runs over at least one section of at least one of the passage openings; in this case the entire exit can be chosen as its central area.
  • the inventive arrangement of cutting grid and feed shaft (or its exit) relative to one another has the effect that a food to be divided can at least partially be driven through the passage openings beyond an edge of the exit (before it is preferably caught in the shredded state), independently from a position where the food passes through the exit.
  • the cutting grid ensures that the cut up food has the intended shape, and on the other hand, the knife is prevented from being blocked by food being pressed against a wall of the feed chute by the knife.
  • An embodiment variant is advantageous in which the outlet and the cutting grid are arranged relative to one another in such a way that, during one rotation, each point of the knife which passes the outlet, after it has circled past the outlet, still during a further (continued) rotation by at least 1 °, preferably at least 5 ° and / or at least 4 mm in the direction of rotation, more preferably at least 8 mm, at least over a section of at least one of the passage openings. This ensures an advantageously large section in which the food can still pass through the cutting grid in the direction of rotation behind the exit of the feed shaft.
  • a plurality of the passage openings have an essentially rectangular, in particular preferably square, one Cross-section;
  • An embodiment variant is preferred in which the cross-sections of all the passage openings of the plurality are essentially congruent (congruent); this enables the food to be cut into cubes.
  • the outermost passage openings of the cutting grid in the circumferential direction preferably each protrude at least half of their cross section in the circumferential direction beyond the outlet.
  • This protruding half has an advantageous size so that a piece of food that has been separated from the knife and driven out beyond the exit can still pass through the respective passage openings (for example to fall into a collecting container arranged below).
  • the knife preferably has a cutting edge (front in the direction of rotation) which is set up to rotate at a positive distance above the cutting grid.
  • the distance is at least 4 mm, more preferably at least 6 mm or even 1 cm or more.
  • An embodiment in which the distance is adjustable is particularly advantageous. In particular, a distance of up to 1 cm or more can be adjustable. In this way, advantageous dimensions of divided food (in particular cooking or baking ingredients) are made possible when preparing food.
  • An embodiment is particularly advantageous in which the said distance (at which the cutting edge can be rotated above the cutting grid) essentially corresponds to the side lengths of a square cross section of at least one of the passage openings or at which such a distance is adjustable.
  • the device is thus suitable for cutting the food into cubes.
  • the knife preferably has an area which is spaced apart from the cutting edge and which is set up to rotate at a distance of at most 2 mm, more preferably at most 1 mm, above the cutting grid. With this area, the knife can drive the food that has been separated off with the cutting edge against the cutting grid and thus cause the cutting elements to engage in the food and reduce it further.
  • the cutting grid has a frame, the inner edge of which delimits a plurality of the passage openings at least partially.
  • a total cross-sectional area of the passage openings of the cutting grid is at least 110% (more preferably at least 115%) and / or at most 130% (more preferably at most 125%) of a cross-sectional area of the outlet; thus, despite the inventive protrusion of the cutting grid in the circumferential direction over the exit, a relatively small cutting grid is realized, which in particular enables simple cleaning.
  • the outlet and the cutting grid each have a cross section (in a plane of rotation to which the axis of rotation of the knife is orthogonal) that is essentially symmetrical to a respective axis of symmetry that extends radially with respect to the axis of rotation of the knife.
  • the axis of symmetry of the cross section of the cutting grid is rotated in the direction of rotation of the knife by an angle with respect to the axis of symmetry of the cross section of the outlet, which is in a range from 1 ° to 10 °, more preferably from 1 ° to 5 °.
  • the above-mentioned structure enables the comminution device to be manufactured in a simple manner because the overhang according to the invention can be implemented by housing elements rotated relative to one another (one of which preferably includes the feed shaft and the other the cutting grid).
  • a comminuting device comprises a cover into which the feed chute is to be inserted or which is formed in one piece with the feed chute (e.g. made of plastic, in particular as an injection-molded part), as well as a housing element which includes the cutting grid or which is set up for this purpose To hold the cutting grid detachable.
  • the housing element and the cover are preferably designed to have at least one Fastening means to be fastened to one another in a rotationally fixed manner and thus to fix the feed shaft and the cutting grid in said position relative to one another. This fixing is therefore particularly simple in such an embodiment.
  • the fastening means can, for example, comprise at least one groove in the housing element running parallel to the axis of rotation and at least one elevation on the cover which is designed to engage in the groove in the housing element.
  • the fastening means can comprise at least one groove in the cover running parallel to the axis of rotation and at least one elevation on the housing element which is designed to engage in the groove in the cover.
  • Such an engagement mechanism as a fastening element is particularly easy to use, and no extra components are required for this.
  • the fastening element can comprise at least one locking clamp which, for example, can comprise a spring mechanism and / or at least one metallic element.
  • Such a fastening element offers a particularly firm fixation and in particular enables a simple fixation of the cover and housing element (also) in (with respect to the axis of rotation) the axial direction.
  • a comminuting device in one of the embodiments disclosed in this document is designed as an attachment for a kitchen appliance.
  • a food processor can advantageously be expanded to include the chopping functionality.
  • a food processor according to the invention comprises a comminuting device according to the invention according to one of the embodiments disclosed in this document.
  • FIG. 1 is shown schematically a comminution device 1 according to an exemplary embodiment of the invention; the arrangement is shown in an intended use orientation.
  • the comminuting device 1 comprises a housing element 100 which is placed on a collecting container 400 for a comminuted food and in which a cutting grid 10 is inserted.
  • the cutting grid 10 comprises a frame 13 which encloses a plurality of parallel or orthogonal cutting elements 12, between which a plurality of through openings 11 are formed.
  • the cutting elements 12 are designed as strip-shaped blades; according to an alternative embodiment, at least some of them could each be a tensioned cutting wire, for example.
  • the frame 13 stabilizes the cutting grid. It also limits the cutting grid in particular on a rearmost side in the circumferential direction (last overrun by the knife 20 in each rotation), where it prevents part of the food from being undesirably divided or deformed from falling behind the cutting grid 10 into the collecting container.
  • a food is pressed through the cutting grid, it is divided by the cutting elements 12 so that it can fall through the through openings 11 into the collecting container 400.
  • the comminuting device 1 further comprises a knife 20 which is set up to rotate in a direction of rotation U about an axis of rotation A.
  • the knife has a cutting edge 21 which is spaced from the cutting grid (and the surface of the housing element 100 lying in one plane with the cutting grid in the case shown) by a positive distance H.
  • the distance H is at least 4mm, more preferably at least 6mm or even 1cm or more.
  • An embodiment in which the distance H is adjustable is particularly advantageous.
  • the knife 20 furthermore has a region 22 which is spaced apart from the cutting edge 21 and which is set up to rotate at a distance (not shown) of at most 2 mm, more preferably at most 1 mm, above the cutting grid.
  • the knife shown has only one cutting edge; alternatively, the knife could have at least one further cutting edge (which could, for example, be rotated by 180 ° with respect to the first cutting edge shown, so that with each full rotation of the knife one cutting edge runs over the cutting grid twice; the same applies to three or more cutting edges) .
  • the cutting edge 21 will thus cut into or cut off a food (not shown) above the cutting grid 10 at a distance H and drive a portion of the food cut in or off in this way with the region 22 through the cutting grid 10.
  • the cutting elements 12 engage in the part so that correspondingly comminuted pieces fall through the passage openings 11 into the collecting container.
  • the comminuting device 1 finally has a cover 300 which comprises a feed shaft 30 with an outlet 31 which, according to the invention, is relative to the cutting grid in FIG Figure 2 described position is arranged.
  • cover 300 and the housing element 100 with the knife 20 rotatable over it are shown in FIG Figure 1 shown in an exploded view;
  • the cover 300 is placed on the housing element 100. Elevations 101 and grooves 102 formed in housing element 100 engage in correspondingly complementary profile elements (not shown) in the cover and thus serve as fastening elements that ensure that cover 300 and housing element 100 and thus feed shaft 30 and cutting grid 10 are fixed relative to one another .
  • FIG 2 the housing element 100 is shown from below (looking out of the collecting container 400). Thereby there is a position of cutting grid 10 and the output 31 of the feed chute 30 visible through this can be seen relative to one another.
  • a knife 20 is set up to rotate between the cutting grid 10 and the outlet 31 of the feed chute in a direction of rotation U about an axis of rotation from which in FIG Figure 2 its point of penetration X can be seen through the image plane. For better visibility there is one in the perspective of the Figure 2 However, the edge of the knife covered by the housing element is shown in dashed lines.
  • this is shown as an example for points P 1 and P 2 , so the entire exit can be selected as the central area of the exit in the sense of the present document:
  • the point P 1 is just below an edge of the exit, that is, at a position in which it is just passing the exit. With the continued rotation of the knife 20, this point still runs over the passage openings 11a and 11b.
  • point P 2 is still about to pass the exit; in the case of continued rotation, this passing is completed when the point P 2 has arrived at the position P 2 '. Then the point P 2 still runs over sections of the passage openings 11b and 11c.
  • the point preferably covers a distance of at least 4mm above one or more passage openings, and the same applies to the other points of the knife 20 that can pass the exit.
  • part of the food that has been taken along by the rotating knife beyond the edge of the exit can still escape through the passage openings, in particular fall into the collecting container 400.
  • point P3 can never pass the exit, so it is not subject to the condition of having to run over at least one section of at least one of the passage openings.
  • the outlet 31 of the feed chute has an essentially elliptical cross section (in a plane of rotation) with axes of different lengths; alternatively, the outlet could also have a circular cross-section or a cross-section which is composed of two semicircular areas with an intermediate rectangle.
  • the cutting grid 10 is essentially rectangular in the example shown, but a different shape is also possible for this as an alternative.
  • the image plane is a plane of rotation, that is to say a plane to which the axis of rotation of the knife is perpendicular.
  • the illustration therefore shows corresponding projections of cutting grid 10 and output 31, which at the same time depict their cross sections.
  • These cross sections are each axially symmetrical: the cross section of the outlet 31 has an axis of symmetry S 1 running through the axis of rotation (recognizable by its intersection point X through the image plane), and the cross section of the cutting grid has an axis of symmetry S 2 running analogously through the axis of rotation.
  • ⁇ is in a range from 1 ° to 10 °, preferably in a range from 1 ° to 5 °. In this way, according to the invention, undercutting the cutting grid with the passage openings is achieved to a suitable extent.
  • a comminution device 1 for food comprises a cutting grid 10, a feed shaft 30 for feeding the respective food to the cutting grid 10 and a knife 20 rotatable about an axis of rotation A in a direction of rotation U.
  • the cutting grid 10 has a plurality of cutting elements 12 and a plurality at passage openings 11, 11a, 11b, 11c formed between the cutting elements for a food that is pressed through the cutting grid.
  • the cutting grid 10 and the feed chute 30 are fixed or fixable relative to one another in a rotationally fixed manner in which each point P 1 , P 2 of the knife that can pass a central area of the outlet 31 when the knife rotates (immediately) after its Passing the exit runs at least over a section of one or more of the passage openings 11, 11a, 11b, 11c.
  • a food processor according to the invention comprises a comminuting device 1 according to the invention.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung für Lebensmittel und eine Küchenmaschine mit einer Zerkleinerungsvorrichtung.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtungen zum Zerkleinern, insbesondere Würfeln von Lebensmitteln umfassen in der Regel einen Zuführschacht, durch den ein Zerteilgut eingefüllt und zu einem Zerkleinerungsbereich geführt werden kann. Der Zerkleinerungsbereich umfasst ein um eine Achse rotierbares Messer und ein Schneidgitter mit Schneidelementen, die ein hindurchgepresstes Lebensmittel im Wesentlichen senkrecht zu einer Schnittrichtung des Messers zu zerteilen.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung kann dabei dazu eingerichtet sein, ein Lebensmittel zuerst mit dem rotierenden Messer und danach mit dem Schneidgitter zu zerteilen oder umgekehrt: So ist bei einem aus der Druckschrift DE 827 844 bekannten Würfelschneider vorgesehen, das Zerteilgut durch ein Messergatter zu drücken und dabei in Streifen zu schneiden, die dann von einem Messer abgelängt werden. Das Zerteilgut wird dabei mit Hilfe eines Druckklotzes durch das Schneidgitter gepresst.
  • Aus der Druckschrift CN 204 414 208 U ist ebenfalls ein Würfelschneider bekannt, der ein über einem Gitter rotierbares Messer umfasst.
  • Die Druckschrift DE 10 2008 040 937 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Zerteilen, insbesondere zum Würfeln von Bearbeitungsgut, bei der ein rotierendes Messer dazu eingerichtet ist, in das Bearbeitungsgut einzuschneiden und einen ab- oder eingeschnittenen Teil dann - infolge einer geneigten Stellung des Messers - selbst durch das Schneidgitter zu treiben, wodurch der Teil dann wiederum in eine Mehrzahl von Stücken geteilt wird. Auf diese Weise ist das Hindurchpressen des Bearbeitungsguts durch ein Schneidgatter automatisiert. Das Schneidgatter ist dabei in ein Gehäuseelement mit einer flächigen Oberseite eingesetzt, über die das Messer bei jeder Rotation geführt wird, wenn es das Schneidgatter jeweils passiert hat; die Begriffe "oberhalb" und "unterhalb" sowie deren Ableitungen (wie beispielsweise "Oberseite", "über", "unter" und dergleichen) sind in dieser Schrift immer bezogen auf eine bestimmungsgemäße Ausrichtung der jeweiligen Vorrichtung zu verstehen.
  • Das Rotieren des Messers oberhalb eines Schneidgitters gemäß bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen hat jedoch den Nachteil, dass der Zerteilvorgang in einem Randbereich des Zuführschachtes ungenau wird, weil das rotierende Messer das Zerteilgut in diesem Bereich in den für das Messer vorgesehenen Spalt unter einer Randfläche des Zuführschachtes treibt, anstatt es durch das Schneidgitter zu drücken. Je nach Konsistenz des Zerteilgutes kann dieses dadurch eine nicht erwünschte Form erhalten oder sogar das Messer beim Eintritt in den Spalt blockieren, was zu Getriebeschäden führen kann.
  • US2010/0154660 bildet die Grundlage für den Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Technik bereitzustellen, mit der diese Nachteile vermieden werden können.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 und eine Küchenmaschine gemäß Anspruch 8. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart.
  • Eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung für Lebensmittel umfasst ein Schneidgitter, einen Zuführschacht zum Hinführen des jeweiligen Lebensmittel an das Schneidgitter und ein Messer, das dazu eingerichtet ist, um eine Rotationsachse in eine Umlaufrichtung zu rotieren und dabei bei jeder Rotation einen dem Schneidgitter zugewandten Ausgang des Zuführschachtes zu passieren. Das Schneidgitter umfasst eine Mehrzahl an Schneidelementen sowie eine Mehrzahl an zwischen den Schneidelementen ausgebildeten Durchtrittsöffnungen für ein jeweils zu zerkleinerndes Lebensmittel.
  • Relativ zu dem Ausgang ist dabei das Schneidgitter in einer Position gegeneinander verdrehfest fixiert bzw. fixierbar, in der jeder Punkt des Messers, der einen zentralen Bereich des Ausgangs bei einer Rotation des Messers passieren kann, unmittelbar nach seinem Passieren des Ausgangs (insbesondere ehe er für die jeweilige Runde einen Bereich oberhalb des Schneidgitters verlässt, um später von der anderen Seite wieder unter den Ausgang zu laufen und diesen erneut zu passieren) noch über mindestens einen Abschnitt mindestens einer der Durchtrittsöffnungen läuft. In dieser Weise unterläuft das Schneidgitter somit den Ausgang des Zuführschachtes in Umlaufrichtung des Messers.
  • Der zentrale Bereich des Ausgangs umfasst bevorzugt mindestens eine (innerhalb des Ausgangs liegende) Kreisfläche, deren Flächeninhalt mindestens ein Viertel, bevorzugt mindestens ein Drittel, noch bevorzugter mindestens die Hälfte des Flächeninhalts der Querschnittsfläche des Ausgangs umfasst. Der Mittelpunkt der Kreisfläche liegt dabei vorzugsweise im geometrischen Schwerpunkt des Querschnitts des Ausgangs (im Falle eines ellipsenförmigen Querschnitts im Mittelpunkt der Hauptachse).
  • Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der jeder Punkt des Messers, der den Ausgang bei einer Rotation des Messers passieren kann, unmittelbar danach über mindestens einen Abschnitt mindestens einer der Durchtrittsöffnungen läuft; in diesem Fall kann also der gesamte Ausgang als dessen zentraler Bereich gewählt werden.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung von Schneidgitter und Zuführschacht (bzw. dessen Ausgang) relativ zueinander bewirkt, dass ein zu zerteilendes Lebensmittel mindestens teilweise auch jenseits eines Randes des Ausgangs durch die Durchtrittsöffnungen getrieben werden kann (ehe es in zerkleinertem Zustand vorzugsweise aufgefangen wird), und zwar unabhängig von einer Position, an der das Lebensmittel durch den Ausgang tritt. Auf diese Weise wird zum einen eine Zerteilung durch das Schneidgitter derart gewährleistet, dass das zerteilte Lebensmittel die vorgesehene Form hat, und zum anderen wird ein Blockieren des Messers durch ein vom Messer gegen eine Wand des Zuführschachtes gedrücktes Lebensmittel verhindert.
  • Vorteilhaft ist eine Ausführungsvariante, bei welcher der Ausgang und das Schneidgitter relativ zueinander so angeordnet sind, dass bei einer Rotation jeder den Ausgang passierende Punkt des Messers, nachdem er am Ausgang vorbeigekreist ist, noch während einer weiteren (fortgesetzten) Rotation um mindestens 1°, bevorzugter mindestens 5° und/oder in Umlaufrichtung noch mindestens 4mm, bevorzugter mindestens 8mm mindestens über einen Abschnitt mindestens einer der Durchtrittsöffnungen läuft. Dies gewährleistet einen vorteilhaft großen Abschnitt, in dem das Lebensmittel auch in Umlaufrichtung hinter dem Ausgang des Zuführschachtes noch durch das Schneidgitter hindurchtreten kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform hat eine Mehrzahl der Durchtrittsöffnungen einen im Wesentlichen rechteckigen, insbesondere vorzugsweise quadratischen Querschnitt; bevorzugt ist dabei eine Ausführungsvariante, bei der die Querschnitte aller Durchtrittsöffnungen der Mehrzahl im Wesentlichen deckungsgleich (kongruent) sind; dadurch kann ein Schneiden des Lebensmittels in Würfel ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise ragen die in Umlaufrichtung äußersten Durchtrittsöffnungen des Schneidgitters jeweils mindestens zur Hälfte ihres Querschnitts in Umlaufrichtung über den Ausgang hinaus. Diese jeweils hinausragende Hälfte hat eine vorteilhafte Größe, damit ein vom Messer abgetrenntes und über den Ausgang hinausgetriebenes Lebensmittelteil noch durch die jeweiligen Durchtrittsöffnungen hindurchtreten kann (beispielsweise, um in einen darunter angeordneten Auffangbehälter zu fallen).
  • Das Messer weist vorzugsweise eine (in Umlaufrichtung vordere) Schneidkante auf, die dazu eingerichtet ist, in einem positiven Abstand über dem Schneidgitter zu rotieren. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt der Abstand mindestens 4mm, bevorzugter mindestens 6mm oder sogar 1cm oder mehr. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der der Abstand einstellbar ist. Insbesondere kann dabei ein Abstand von bis zu 1cm oder mehr einstellbar sein. Auf diese Weise werden bei der Zubereitung von Speisen vorteilhafte Abmessungen von zerteiltem Lebensmittel (insbesondere Koch- oder Backzutaten) ermöglicht.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei welcher der besagte Abstand (in dem die Schneidkante über dem Schneidgitter rotierbar ist) im Wesentlichen den Seitenlängen eines quadratischen Querschnitts mindestens einer der Durchtrittsöffnungen entspricht bzw. bei welcher ein solcher Abstand einstellbar ist. Damit ist die Vorrichtung geeignet, das Lebensmittel in Würfel zu schneiden.
  • Vorzugsweise hat das Messer einen von der Schneidkante beabstandeten Bereich, der dazu eingerichtet ist, in einem Abstand von höchstens 2mm, bevorzugter höchstens 1mm über dem Schneidgitter zu rotieren. Mit diesem Bereich kann das Messer das mit der Schneidkante abgetrennte Lebensmittel gegen das Schneidgitter treiben und so bewirken, dass die Schneidelemente in das Lebensmittel eingreifen und dieses weiter zerkleinern.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Schneidgitter einen Rahmen auf, dessen innerer Rand eine Mehrzahl der Durchtrittsöffnungen mindestens teilweise begrenzt. Dadurch wird eine vorteilhafte Stabilität des Schneidgitters erreicht.
  • Vorzugsweise beträgt eine Gesamtquerschnittsfläche der Durchtrittsöffnungen des Schneidgitters mindestens 110% (bevorzugter mindestens 115%) und/oder höchstens 130% (bevorzugter höchstens 125%) einer Querschnittsfläche des Ausgangs; damit wird trotz des erfindungsgemäßen Hinausragens des Schneidgitters in Umlaufrichtung über den Ausgang ein relativ kleines Schneidgitter realisiert, das insbesondere eine einfache Reinigung ermöglicht.
  • Erfindungsgemäss haben der Ausgang und das Schneidgitter jeweils einen Querschnitt (in einer Rotationsebene, zu der die Rotationsachse des Messers orthogonal ist), der im Wesentlichen symmetrisch zu einer jeweiligen Symmetrieachse ist, die bezogen auf die Rotationsachse des Messers radial verläuft. Die Symmetrieachse des Querschnitts des Schneidgitters ist dabei in Umlaufrichtung des Messers vorzugsweise um einen Winkel gegenüber der Symmetrieachse des Querschnitts des Ausgangs verdreht, der in einem Bereich von 1° bis 10°, bevorzugter von 1° bis 5° liegt.
  • Ein unnötiger Überhang des Schneidgitters an einer Seite des Ausgangs, von der her das Messer den Ausgang passiert, wird auf diese Weise vermieden und das Schneidgitter so klein gehalten, was einen relativ geringen Aufwand bei einer Reinigung ermöglicht. Dabei ermöglicht der genannte Aufbau eine einfache Fertigung der Zerkleinerungsvorrichtung, weil der erfindungsgemäße Überhang durch gegeneinander verdrehte Gehäuseelemente (von denen vorzugsweise eines den Zuführschacht und das andere das Schneidgitter umfasst) realisiert werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung einen Deckel, in den der Zuführschacht einzusetzen ist oder der einteilig mit dem Zuführschacht ausgebildet ist (z.B. aus Kunststoff, insbesondere als Spritzgussteil), sowie ein Gehäuseelement, welches das Schneidgitter umfasst oder das dazu eingerichtet ist, das Schneidgitter lösbar zu haltern. Das Gehäuseelement und der Deckel sind dabei vorzugsweise dazu eingerichtet, über mindestens ein Befestigungsmittel verdrehfest aneinander befestigt zu werden und so den Zuführschacht und das Schneidgitter in der besagten Position relativ zueinander zu fixieren. Dieses Fixieren ist bei einer derartigen Ausführungsform daher besonders einfach.
  • Das Befestigungsmittel kann beispielsweise wenigstens eine parallel zur Rotationsachse verlaufende Rille im Gehäuseelement und wenigstens eine Erhebung am Deckel umfassen, die dazu eingerichtet ist, in die Rille im Gehäuseelement einzugreifen. Alternativ oder zusätzlich kann (umgekehrt) das Befestigungsmittel wenigstens eine parallel zur Rotationsachse verlaufende Rille im Deckel und wenigstens eine Erhebung am Gehäuseelement umfassen, die dazu eingerichtet ist, in die Rille im Deckel einzugreifen. Ein derartiger Eingreifmechanismus als Befestigungselement ist besonders einfach zu bedienen, und es werden dazu keine Extrakomponenten benötigt. Als weitere Alternative oder ergänzend kann das Befestigungselement mindestens eine Verriegelungsklemme umfassen, die beispielsweise einen Federmechanismus und/oder mindestens ein metallisches Element umfassen kann. Ein derartiges Befestigungselement bietet eine besonders feste Fixierung und ermöglicht insbesondere ein einfaches Fixieren von Deckel und Gehäuseelement (auch) in (bezogen auf die Rotationsachse) axialer Richtung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung (in einer der in dieser Schrift offenbarten Ausführungsformen) als ein Aufsatz für eine Küchenmaschine ausgebildet. So kann eine Küchenmaschine in vorteilhafter Weise um die Zerkleinerungsfunktionalität erweitert werden.
  • Eine erfindungsgemäße Küchenmaschine umfasst eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einer der in dieser Schrift offenbarten Ausführungsformen.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es versteht sich, dass einzelne Elemente und Komponenten auch anders kombiniert werden können als dargestellt. Bezugszeichen für einander entsprechende Elemente sind figurenübergreifend verwendet und werden ggf. nicht für jede Figur neu beschrieben.
  • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1:
    eine Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Figur 2:
    eine Ansicht von unten durch ein Schneidgitter einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Zerkleinerungsvorrichtung 1 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; die Anordnung ist dabei in einer bestimmungsgemäßen Verwendungsausrichtung gezeigt. Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 umfasst ein Gehäuseelement 100, das auf einen Auffangbehälter 400 für ein zerkleinertes Lebensmittel aufgesetzt ist und in das ein Schneidgitter 10 eingesetzt ist. Das Schneidgitter 10 umfasst einen Rahmen 13, der eine Mehrzahl an parallel bzw. orthogonal zueinander verlaufenden Schneidelementen 12 einfasst, zwischen denen eine Mehrzahl an Durchtrittsöffnungen 11 ausgebildet ist. Im dargestellten Fall sind die Schneidelemente 12 als streifenförmige Klingen ausgebildet, gemäß einer alternativen Ausführungsform könnte mindestens ein Teil von ihnen beispielsweise jeweils ein gespannter Schneidedraht sein. Der Rahmen 13 stabilisiert das Schneidgitter. Er begrenzt zudem das Schneidgitter insbesondere an einer in Umlaufrichtung hintersten (bei jeder Rotation jeweils zuletzt vom Messer 20 überlaufenen) Seite, wo er verhindert, dass ein Teil des Lebensmittels in unerwünschter Weise zerteilt oder deformiert hinter dem Schneidgitter 10 in den Auffangbehälter fällt.
  • Wird ein Lebensmittel durch das Schneidgitter gedrückt, wird es von den Schneidelementen 12 so zerteilt, dass es durch die Durchtrittsöffnungen 11 in den Auffangbehälter 400 fallen kann.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 umfasst ferner ein Messer 20, das dazu eingerichtet ist, in einer Umlaufrichtung U um eine Rotationsachse A zu rotieren. Das Messer weist dabei eine Schneidkante 21, die von dem Schneidgitter (und der im gezeigten Fall mit dem Schneidgitter in einer Ebene liegenden Oberfläche des Gehäuseelements 100) um einen positiven Abstand H beabstandet ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt der Abstand H mindestens 4mm, bevorzugter mindestens 6mm oder sogar 1cm oder mehr. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der der Abstand H einstellbar ist.
  • Das Messer 20 hat weiterhin einen von der Schneidkante 21 beabstandeten Bereich 22, der dazu eingerichtet ist, in einem (nicht gezeigten) Abstand von höchstens 2mm, bevorzugter höchstens 1mm über dem Schneidgitter zu rotieren.
  • Das in der Figur 1 gezeigte Messer weist nur eine Schneidkante auf; alternativ könnte das Messer mindestens eine weitere Schneidkante haben (die beispielsweise um 180° verdreht gegenüber der gezeigten, ersten Schneidkante angeordnet sein könnte, so dass mit jeder vollen Rotation des Messers zweimal eine Schneidkante über das Schneidgitter läuft; Analoges gilt für drei oder mehr Schneidkanten).
  • Bei einer Rotation wird die Schneidkante 21 somit im Abstand H in ein (nicht gezeigtes) Lebensmittel über dem Schneidgitter 10 ein- bzw. es abschneiden und einen derart ein- bzw. abgeschnittenen Teil des Lebensmittels mit dem Bereich 22 durch das Schneidgitter 10 treiben. Dabei greifen die Schneidelemente 12 in den Teil ein, so dass entsprechend zerkleinerte Stücke durch die Durchtrittsöffnungen 11 in den Auffangbehälter fallen.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist schließlich einen Deckel 300 auf, der einen Zuführschacht 30 mit einem Ausgang 31 umfasst, der erfindungsgemäß relativ zum Schneidgitter in der weiter unten mit Bezug zu Figur 2 beschriebenen Position angeordnet ist. Zum besseren Verständnis sind der Deckel 300 und das Gehäuseelement 100 mit dem darüber rotierbaren Messer 20 in der Figur 1 in einer Explosionsdarstellung gezeigt; bei einer Verwendung der Zerkleinerungsvorrichtung 1 ist der Deckel 300 auf das Gehäuseelement 100 aufgesetzt. Dabei greifen in dem Gehäuseelement 100 ausgebildete Erhebungen 101 und Rillen 102 in entsprechend komplementäre (nicht dargestellte) Profilelemente im Deckel ein und dienen so als Befestigungselemente, die ein verdrehfestes Fixieren von Deckel 300 und Gehäuseelement 100 und damit von Zuführschacht 30 und Schneidgitter 10 relativ zueinander gewährleisten.
  • In Figur 2 ist das Gehäuseelement 100 von unten (mit Blickrichtung aus dem Auffangbehälter 400 heraus) dargestellt. Dadurch ist eine Position von Schneidgitter 10 und dem durch dieses hindurch sichtbaren Ausgang 31 des Zuführschachts 30 relativ zueinander erkennbar.
  • Ein Messer 20 ist dazu eingerichtet, zwischen dem Schneidgitter 10 und dem Ausgang 31 des Zuführschachtes in einer Umlaufrichtung U um eine Rotationsachse zu rotieren, von der in der Figur 2 ihr Durchstoßpunkt X durch die Bildebene zu sehen ist. Zum besseren Erkennbarkeit ist eine in der Perspektive der Figur 2 durch das Gehäuseelement verdeckte Kante des Messers gestrichelt gleichwohl dargestellt.
  • Jeder Punkt des Messers 20, der bei einer Rotation den Ausgang 31 passiert, läuft nach einem derartigen Passieren (also nach einem Verlassen eines Bereichs unter dem Ausgang) über mindestens eine Abschnitt einer Durchtrittsöffnung des Schneidgitters 20 (ehe er auch einen Bereich über dem Schneidgitter vorerst (für diese Runde) verlässt): In der Figur ist das exemplarisch für die Punkts P1 und P2 gezeigt, als zentraler Bereich des Ausgangs im Sinne der vorliegenden Schrift kann also der ganze Ausgang gewählt werden:
    Der Punkt P1 ist dabei gerade unterhalb einem Rand des Ausgangs, also an einer Position, in der er eben den Ausgang passiert. Bei der fortgesetzten Rotation des Messers 20 läuft dieser Punkt noch über die Durchtrittsöffnungen 11a und 11b.
  • Der Punkt P2 ist in der dargestellten Situation noch dabei, den Ausgang zu passieren; bei der fortgesetzten Rotation ist dieses Passieren abgeschlossen, wenn der Punkt P2 auf der Position P2' angekommen ist. Danach läuft der Punkt P2 noch über Abschnitte der Durchtrittsöffnungen 11b und 11c. Ab dem Erreichen des entsprechenden Randpunkts an der Position P2' legt der Punkt vorzugsweise noch eine Strecke von mindestens 4mm oberhalb einer oder mehrerer Durchtrittsöffnungen zurück, und Gleiches gilt für die anderen Punkte des Messers 20, die den Ausgang passieren können.
  • Auf diese Weise kann auch noch ein Teil des Lebensmittels, der vom rotierenden Messer über den Rand des Ausgangs hinaus mitgenommen wurde, noch durch die Durchtrittsöffnungen entweichen, insbesondere in den Auffangbehälter 400 fallen.
  • Der Punkt P3 schließlich kann den Ausgang nie passieren, unterliegt also nicht der Bedingung, über mindestens einen Abschnitt mindestens einer der Durchtrittsöffnungen laufen zu müssen.
  • Im dargestellten Beispiel hat der Ausgang 31 des Zuführschachtes einen im Wesentlichen elliptischen Querschnitt (in einer Rotationsebene) mit unterschiedlich langen Achsen; alternativ könnte der Ausgang auch einen kreisrunden Querschnitt oder einen Querschnitt aufweisen, der sich aus zwei Halbkreisflächen mit dazwischenliegendem Rechteck zusammensetzt. Das Schneidgitter 10 ist im gezeigten Beispiel im Wesentlichen rechteckig, alternativ ist auch hierfür eine andere Form möglich.
  • In der in Figur 2 gezeigten Ansicht ist die Bildebene eine Rotationsebene, also eine Ebene, zu der die Rotationsachse des Messers senkrecht steht. Die Darstellung zeigt somit entsprechende Projektionen von Schneidgitter 10 und Ausgang 31, die zugleich deren Querschnitte abbilden. Diese Querschnitte sind jeweils achsensymmetrisch: Der Querschnitt des Ausgangs 31 hat eine durch die Rotationsachse (erkennbar durch ihren Durchstoßpunkt X durch die Bildebene) verlaufende Symmetrieachse S1, und der Querschnitt des Schneidgitters hat eine analog durch die Rotationsachse verlaufende Symmetrieachse S2. Die beiden Symmetrieachsen S1 und S2 sind dabei um einen Winkel α verdreht zueinander angeordnet; erfindungsgemäss liegt α in einem Bereich von 1° bis 10°, bevorzugt in einem Bereich von 1° bis 5°. Dadurch wird ein erfindungsgemäß Unterlaufen des Schneidgitters mit den Durchtrittsöffnungen in einem geeigneten Ausmaß erreicht.
  • Eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung 1 für Lebensmittel, umfasst ein Schneidgitter 10, einen Zuführschacht 30 zum Hinführen des jeweiligen Lebensmittels an das Schneidgitter 10 und ein um eine Rotationsachse A in eine Umlaufrichtung U rotierbares Messer 20. Das Schneidgitter 10 weist eine Mehrzahl an Schneidelementen 12 und eine Mehrzahl an zwischen den Schneidelementen ausgebildeten Durchtrittsöffnungen 11, 11a, 11b, 11c für ein jeweils durch das Schneidgitter hindurchgepresstes Lebensmittel auf. Das Schneidgitter 10 und der Zuführschacht 30 sind relativ zueinander verdrehfest in einer Position fixiert oder fixierbar, in der jeder Punkt P1, P2 des Messers, der einen zentralen Bereich des Ausgangs 31 bei einer Rotation des Messers passieren kann, (unmittelbar) nach seinem Passieren des Ausgangs mindestens über einen Abschnitt einer oder mehrerer der Durchtrittsöffnungen 11, 11a, 11b, 11c läuft.
  • Eine erfindungsgemäße Küchenmaschine umfasst eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung 1.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Zerkleinerungsvorrichtung
    10
    Schneidgitter
    11, 11a, 11b, 11c
    Durchtrittsöffnung
    12
    Schneidelement
    13
    Rahmen
    20
    Messer
    21
    Schneidkante
    22
    von der Schneidkante beabstandeter Bereich
    30
    Zuführschacht
    31
    Ausgang
    100
    Gehäuseelement
    101
    Erhebung
    102
    Rille
    300
    Deckel
    400
    Auffangbehälter
    A
    Rotationsachse
    H
    Abstand
    P1, P2, P3
    Punkte des Messers
    P2'
    spätere Position von P2
    S1
    Symmetrieachse des Querschnitts des Ausgangs
    S2
    Symmetrieachse des Auerschnitts des Schneidgitters
    X
    Durchstoßpunkt der Rotationsachse durch die Bildebene
    α
    Winkel zwischen den Symmetrieachsen S1 und S2

Claims (7)

  1. Zerkleinerungsvorrichtung (1) für Lebensmittel, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung umfasst:
    - ein Schneidgitter (10) mit einer Mehrzahl an Schneidelementen (12) und einer Mehrzahl an zwischen den Schneidelementen ausgebildeten Durchtrittsöffnungen (11, 11a, 11b, 11c) für ein jeweils durch das Schneidgitter hindurchgepresstes Lebensmittel;
    - einen Zuführschacht (30) zum Hinführen des jeweiligen Lebensmittels an das Schneidgitter (10); und
    - ein um eine Rotationsachse (A) in eine Umlaufrichtung (U) rotierbares Messer (20), das dazu eingerichtet ist, bei einer Rotation einen dem Schneidgitter zugewandten Ausgang (31) des Zuführschachtes zu passieren;
    wobei
    das Schneidgitter (10) und der Zuführschacht (30) relativ zueinander verdrehfest in einer Position fixiert oder fixierbar sind, in der jeder Punkt (P1, P2) des Messers, der einen zentralen Bereich des Ausgangs (31) bei einer Rotation des Messers passieren kann, nach seinem Passieren des Ausgangs mindestens über einen Abschnitt einer oder mehrerer der Durchtrittsöffnungen (11, 11a, 11b, 11c) läuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang (31) und das Schneidgitter (10) jeweils einen Querschnitt aufweisen, der im Wesentlichen symmetrisch zu einer jeweiligen Symmetrieachse (S1, S2) ist, die bezogen auf die Rotationsachse (A) des Messers radial verläuft, und wobei die Symmetrieachse des Querschnitts des Schneidgitters in Umlaufrichtung des Messers (20) gegenüber der Symmetrieachse des Querschnitts des Ausgangs um einen Winkel (α) verdreht ist, der in einem Bereich von 1° bis 10°, bevorzugter von 1° bis 5° liegt..
  2. Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei der zentrale Bereich des Ausgangs eine Kreisfläche umfasst, deren Flächeninhalt mindestens ein Viertel, bevorzugter mindestens ein Drittel, noch bevorzugter mindestens die Hälfte eines Flächeninhalts einer Querschnittsfläche des Ausgangs umfasst.
  3. Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei einer Rotation des Messers jeder den Ausgang passierende Punkt (P1, P2) des Messers, nachdem er am Ausgang vorbeigekreist ist, in Umlaufrichtung noch mindestens 4mm, bevorzugter mindestens 8mm mindestens über einen Abschnitt mindestens einer der Durchtrittsöffnungen (11, 11a, 11b, 11c) läuft.
  4. Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, die ferner umfasst:
    - einen Deckel (300), in den der Zuführschacht (30) einzusetzen ist oder der einteilig mit dem Zuführschacht (30) ausgebildet ist; und
    - ein Gehäuseelement (100), welches das Schneidgitter (10) umfasst oder das dazu eingerichtet ist, das Schneidgitter (10) lösbar aufzunehmen,
    wobei das Gehäuseelement (100) und der Deckel (300) dazu eingerichtet sind, mittels mindestens eines Befestigungsmittels (101, 102) verdrehfest aneinander befestigt zu werden und so den Zuführschacht und das Schneidgitter in der besagten Position relativ zueinander zu fixieren.
  5. Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch 4, wobei das mindestens eine Befestigungsmittel umfasst:
    - wenigstens eine parallel zur Rotationsachse verlaufende Rille (102) im Gehäuseelement und wenigstens eine Erhebung am Deckel, die dazu eingerichtet ist, in die Rille im Gehäuseelement einzugreifen; und/oder
    - wenigstens eine parallel zur Rotationsachse verlaufende Rille im Deckel und wenigstens eine Erhebung (101) am Gehäuseelement, die dazu eingerichtet ist, in die Rille im Deckel einzugreifen; und/oder
    - wenigstens ein Verriegelungsklemme.
  6. Zerkleinerungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, die als ein Aufsatz für eine Küchenmaschine ausgebildet ist.
  7. Küchenmaschine mit einer Zerkleinerungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
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